【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は連続多繊条糸を用いたシヤンタン調糸
条の製造方法に関する。
従来より糸条の長さ方向に太細を付与したスラ
ブ糸はフアブリツクの外観変化付与の有効な手段
として広く用いられてきた。
特に近年、天然繊維指向の市場を反映して連続
多繊条糸からのこれら糸条へのアプローチがなさ
れ特公昭45−16895、45−28018、47−49459、及
び50−35147等多くの提案がなされている。
しかし、いずれの方法も加撚加工時に加撚域で
加工を熱固定するため、得られる加工は捲縮糸と
なり、また２糸条の集束性を高めるためには仮撚
温度を高く保つ必要があり、特にシルキー風合を
得る場合には好ましくない。
また同様な理由で、例えば現在最もシルキーで
あると評価されている異収縮混繊糸を用いる場合
には適当な方法ではない。
一方、特公昭51−30174には加撚域で熱固定す
ることなく、芯糸の周囲に捲回糸のフイラメント
による無数のループを形成させるという提案があ
り、熱固定しない場合には通常の条件下では得ら
れる糸条はループを有した形態となることを示唆
している。
従つて得られるフアブリツクは、ループが表面
に突出したものとなり、仮に風合的にシルキーで
あつても本絹によるシヤンタンとは外観に於て全
く異るものとなる。
本発明者等はこの点に注目し種々の検討を行つ
た結果、ある特定の条件下で実質的にループの無
いスラブ糸が得られることを見出した。
その発明の要旨とするところは、加撚域での熱
固定を行わない仮撚方式により仮撚加工が行われ
ている多繊条糸からなる芯糸Ａの加撚域に他の多
繊条糸Ｂを捲付ける際、糸Ａの加撚時の撚係数((
α))が15500〜10600であり、糸Ｂの有する撚係数
((β))が1100〜０であり、かつ糸Ｂの有する撚方
向は糸Ａの加撚方向とは同方向では無いことを特
徴としたスラブ糸の製造方法にある。
但しα＝ＴA√A、β＝ＴB√Bであり、ＴA
は糸条Ａ単独で仮撚した時の加撚数（T/M）、Ｄ
Aは糸条Ａのデニール、同様にＴB、ＤBは糸条Ｂ
に関するものである。
以下図面に従つて詳細に説明する。
図は本発明の実施に使用する実施例の一例を示
す側面図で、同図において多繊条糸Ａは第１供給
ロール１と引取ロール２間に設置された仮撚スピ
ンドル３により仮撚され、一方第２供給ロール４
により多繊条糸Ｂが系Ａの加撚域に給糸される。
本発明の目的がシルキー風合を有した実質的に
ループを有しないスラブヤーンであることより、
加撚域での熱固定は行わないことが好ましい風合
を得るために必要である。しかしながら特公昭51
−30174に見られるように通常条件に於ては得ら
れるヤーンはループを有したものとなり、そのた
めにフアブリツク表面にループが突出した外観を
呈しシヤンタン調外観を表現するためには好まし
くない。
本発明者等はスラブを付与しつつ、ループを減
少させる方法につき種々検討し第１表の結果を得
た。
The present invention relates to a method for manufacturing a shantan-like yarn using a continuous multi-filament yarn. Conventionally, slub yarns having thick and thin yarns in the longitudinal direction have been widely used as an effective means for changing the appearance of fabrics. In particular, in recent years, reflecting the natural fiber-oriented market, approaches have been made to these yarns from continuous multi-filament yarns, and many proposals such as Japanese Patent Publications No. 45-16895, No. 45-28018, No. 47-49459, and No. 50-35147 have been made. being done. However, in both methods, the process is heat-set in the twisting region during twisting, resulting in a crimped yarn, and it is necessary to maintain a high false-twisting temperature in order to improve the cohesiveness of the two yarns. This is particularly undesirable when obtaining a silky texture. Furthermore, for the same reason, this is not an appropriate method when using, for example, a differentially shrinkable mixed fiber yarn that is currently evaluated to be the silkiest. On the other hand, in Japanese Patent Publication No. 51-30174, there is a proposal to form countless loops of filaments of wound yarn around the core yarn without heat-setting in the twisting area, and when heat-setting is not done, normal conditions are applied. The figure below suggests that the resulting yarn has a looped form. Therefore, the resulting fabric has loops protruding from the surface, and even if it has a silky feel, it will have a completely different appearance from a shantung made of real silk. The present inventors paid attention to this point and conducted various studies, and as a result, they discovered that under certain specific conditions, a slub yarn with substantially no loops can be obtained. The gist of the invention is that the core yarn A, which is made of a multi-filament yarn that has been false-twisted by a false-twisting method that does not perform heat fixation in the twisting region, has other multi-filament yarns in the twisting region. When winding yarn B, the twist coefficient ((
α)) is 15500 to 10600, and the twist coefficient of yarn B
((β)) is 1100 to 0, and the twisting direction of yarn B is not the same as the twisting direction of yarn A. However, α=T A √ A , β=T B √ B , and T A
is the number of twists (T/M) when yarn A is false twisted alone, D
A is the denier of yarn A, similarly T B and D B are yarn B
It is related to. A detailed explanation will be given below with reference to the drawings. The figure is a side view showing an example of an embodiment used for carrying out the present invention. In the figure, multi-filament yarn A is false-twisted by a false-twisting spindle 3 installed between the first supply roll 1 and take-up roll 2. , while the second supply roll 4
The multifilament yarn B is fed to the twisting area of the system A. Since the object of the present invention is a substantially loop-free slub yarn having a silky texture,
It is necessary to avoid heat setting in the twisting region in order to obtain a preferable texture. However, the Tokuko Sho 51
-30174, the yarn obtained under normal conditions has loops, which gives the appearance of protruding loops on the surface of the fabric, which is undesirable for expressing a shantung appearance. The present inventors investigated various methods of reducing loops while applying slabs, and obtained the results shown in Table 1.
【表】
第１表の結果より次のことが明らかになつた。
すなわち図の加撚域での糸条Ａの加撚数（撚係
数）と加撚されつつある糸条Ａへ撚廻させる糸条
Ｂの加撚数（撚係数）及び糸条Ａの加撚方向と糸
条Ｂの有する撚方向はループ発生及びスラブ形態
に極めて大きな影響を与え、好ましい条件は糸条
Ａの加撚数は2200〜1500T/M（撚係数で15556〜
10607 但し撚係数＝撚数（T/M）×√糸条の
デニールであり、糸条Ｂの有する撚数は156〜０
T/M（撚係数で1103〜０）であり、さらに最も
好ましい条件としては糸条Ａの撚係数＝14142〜
10610、糸条Ｂの撚係数＝848〜０であり、かつ糸
条Ａへの加撚方向と糸条Ｂの有する撚方向とが同
方向でないことが重要な条件となる。
この理由は明確ではないが、糸条Ａの撚数は解
撚後の糸条Ａ，Ｂの単位長さ当りの糸長差を左右
し、そのために集束性を保つための適正範囲を規
制するためと解撚後の糸条Ａ，Ｂのトルクが少く
とも逆方向にならないことにより集束性を保つた
めの相乗効果と思われる。
以下実施例にて更に詳細に説明する。
実施例 １
糸Ａとして100デニール／48フイラメント、撚
数12T/M（Ｓ撚）のポリエステル糸を用い、他
方糸Ｂとして72デニール／36フイラメントで無撚
のポリエステル糸を使用して図の装置により糸Ａ
の加撚数1300T/M、撚方向Ｚ、加撚張力10ｇ、
糸Ｂのオーバーフイード率70％で加工したとこ
ろ、実質的にループのないスラブ形態の良好なシ
ヤンタン調の糸が得られた。
実施例 ２
糸Ａとして実施例１と同様の糸を使用し、糸Ｂ
として50デニール／24フイラメント、撚数120T/
Ｍ（Ｓ撚）のポリエステル糸に使用して、図の装
置により実施例１と同じ条件で加工したところ、
実質的にループのないスラブ形態の良好なシヤン
タン調の糸が得られた。
比較例
糸Ｂの撚数を50T/M（Ｚ撚）とする以外は実
施例２と同じ条件で加工したところ、得られた糸
の周囲には明瞭なループが形成された。[Table] From the results in Table 1, the following became clear. In other words, the number of twists (twist coefficient) of yarn A in the twisting region shown in the figure, the number of twists (twist coefficient) of yarn B that is twisted to yarn A that is being twisted, and the twist rate of yarn A. The direction and the twisting direction of yarn B have a very large influence on the loop generation and slab form, and the preferable conditions are that the number of twists of yarn A is 2200 to 1500 T/M (twisting coefficient is 15556 to
10607 However, twist coefficient = number of twists (T/M) x √ denier of yarn, and the number of twists of yarn B is 156 to 0
T/M (twist coefficient: 1103 to 0), and the most preferable condition is that the twist coefficient of yarn A = 14142 to 0.
10610, the twist coefficient of yarn B is 848 to 0, and the important conditions are that the twisting direction of yarn A and the twisting direction of yarn B are not the same. The reason for this is not clear, but the number of twists in yarn A affects the difference in yarn length per unit length between yarns A and B after untwisting, and therefore regulates the appropriate range for maintaining cohesiveness. This seems to be a synergistic effect to maintain convergence by preventing the torques of yarns A and B after twisting and untwisting from being at least in opposite directions. This will be explained in more detail in Examples below. Example 1 A polyester yarn of 100 denier/48 filaments and 12 T/M (S twist) was used as yarn A, and a non-twisted polyester yarn of 72 denier/36 filaments was used as yarn B. Thread A
Twisting number 1300T/M, twisting direction Z, twisting tension 10g,
When Yarn B was processed at an overfeed rate of 70%, a good slanted yarn with substantially no loops and a slab shape was obtained. Example 2 The same yarn as in Example 1 was used as yarn A, and yarn B
as 50 denier/24 filaments, number of twists 120T/
When M (S twist) polyester yarn was used and processed using the equipment shown in the figure under the same conditions as Example 1,
A good slanted yarn with a substantially loop-free slab form was obtained. Comparative Example When processing was carried out under the same conditions as in Example 2 except that the number of twists of yarn B was 50T/M (Z twist), a clear loop was formed around the obtained yarn.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す
側面図で、同図において１は第１供給ロール、２
は引取ロール、３は仮撚スピンドル、４は第２供
給ロールである。
The figure is a side view showing an example of an apparatus used for carrying out the present invention, in which 1 is a first supply roll, 2
3 is a take-up roll, 3 is a false twisting spindle, and 4 is a second supply roll.