JPS6253841A - カラ−プリンタ印字制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 本発明は複数ドツトに対応する列方向印字を微小改行に
よる複数行程に分け高密度印字を行なうとともに、該列
方向ドツトに対し任意の指定されたカラーリボンを選択
し、カラートッド印字を行なうカラープリンタにおいて
、前記カラーリボンを選択する手段に対するカッ−印字
情報の転送を黄色→赤色→青色→黒色の順に行なうよう
に制御するとともに、前記微小改行によるカラー印字を
同色で行なうようにし、リボンの汚れによるカラー印字
の品質の低下を有効に防止するものである。

〔産業上の利用分野〕

本発明は任意のカラーリボンを選択しかつリボンの汚れ
を防止できる高密度のシリアルドツトプリンタに関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来、高密度のシリアルドツトプリンタとして、本出願
人の提案に係る特公昭５６−６０５２号がある。

その概略を説明すると、第６図（α）　、　（６）の原
理説明図に示すように、同図（α）の列方向８ドツト（
Ｐｔ−Ｐａ）１に対応するインパクトピン（８１〜ａｓ
）２ｖ具えたヘッドを設け、同図（ｂ）に示すように、
第（１）行程の印字Ｐ１〜Ｐ８を往路で行なった後、第
（ＩＩ）行程の印字Ｑ１〜Ｑ８としてドツトピッチの１
／！たけｆらした微小改行印字を復路で行なうことによ
り、同図（α）に示した高密度印字が得られる。

第４図は上記高密度印字のシリアルドツトプリンタのブ
ロック図である。同図において、入力バッファ１０より
の１行分の情報のうち紙送９．改行等の機能情報コード
を７アンクシヨンレジスタ１１に蓄えておき、これよ）
紙送り信号発生器１５によυ所定の紙送シ信号を取出し
紙送シ機構１９　ｆｃ駆動スル。一方、入力バッファ１
０よ）の文字情報に対応するドツト状の文字パターン信
号を発生する文字発生器１６を経て、文字パターン信号
の第（１）行程および第（ＩＩ）行程信号の何れかを選
択するゲート２０を通して駆動回路２１によシ縦１列ず
つ印字ヘッド２２のワイヤを駆動する。

また、印字ヘッド２２（ｉ−設置した千ヤリージ２′５
全スペース制御するためのキャリーシコントロール１５
を設け、最初のスタート信号９とファンクションレジス
タ１１からの機能情報２６を入力し、第（１）行程、第
（Ｉｔ）行程の初めよυ各行のシーケンスに従い前進信
号発生器１７より前進信号を発生しキャリージ２５　ｆ
ｔ移動せしめ、キャリージ２３の出力信号２４ｆ、キャ
リージ−タイミング検出器１４を介してキャリーシコン
トロール１６に帰還させ、第（１）行程完了後の復行程
では印字ヘッドのワイヤの縦ピツチの１／２（たとえば
［Ｌ２ｍ）だけ列方向に微小改行するための信号２７を
キャリーシコントロール１３よ）紙送り信号発生器１５
に送る。さらにキャリージ・タイミング検出器１４よシ
フトレジスタ１２に文字情報をシフトするタイミング信
号２５を入力させるとともに、前述したとお９ゲート２
０に対し第１行程と第２行程の選択をするだめのタイミ
ング信号２８　ｔ−与える。

以上の構成によシ、端子９のスタート信号により人力バ
ッファ１００入力情報のうち機能情報がファンクション
レジスタ１１よ）紙送９系統およびキャリーシコントロ
ール１６に送られ、文字情報がシフトレジスタ１２を介
して印字ヘッド２２を駆動し、キャリージ２５がキャリ
ーシコントロール１３により制御される。

すなわち、まずゲート２０によシ第（１）の行程が選択
され、キャリーシコントロール１３によシ前進信号を発
生し、キャリージ２６の前進とともに、キャリージに設
けた印字ヘッド２２によシ所定文字の印字が行なわれる
。第（１）の行程の完了をキャリージ・タイミング検出
器１４により検出し、キャリーシコントロール１６によ
り後退信号を発生し、キャリージ２５を後退させ当初の
位置に戻し、同時に前述のワイヤの縦ピツチの１／２の
紙送９を紙送シ信号発生器１５ヲ介して行なう。次にキ
ャリージ・タイミング検出器１４よシフトレジスタ１２
およびゲート２０にタイミング信号を送）、第（ｎ）行
程を開始する。

この場合のキャリージ２６の前進、第（…）行程の完了
、後退は第（夏）行程の場合と全く同様でめる。

上記提案例のような高密度の７リアルドツトプリンタを
用い、通常の黒色リボンカセットの代シに、４単色のカ
ラーリボンを用いて７色のカシ−印字を行なうカラープ
リンタが用いられる。

第５図はリボンカセットのリボ／説明図であシ、黒リボ
ンと３単色カラー（青、赤、黄）リボンとを一帯とした
４色リボンを印字方向と垂直（上下）に設け【おき、印
字データの色指定がこれらの単色であると、それぞれの
単色帯を用いる。これに対しカラー３色の混色、たとえ
ば紫（ｆと赤）。

緑（青と黄）、橙（赤と黄）に対しては同じ２つの単色
帯を用いて重ね印字を行なって単色以外の混色印字を行
なっている。同図ではＡ→黒、Ｂ→青、Ｃ→橙の場合、
Ａ、Ｂは単色印字、Ｃは混色印字の場合の使用印字リボ
ンを示す。

第６図は従来例におけるリボンシフト機構の１例を示す
。

その概略を説明すると、通常のリボンカセットと同様に
カセット内に印字のスペース制御とともに、巻戻し軸回
９のリボンをドツト駆動ビンのヘッドの前面を通し巻取
軸に巻取られる。このようなリボンカセット３２のリボ
ン３１を図示のように黒リボンと背、赤、黄リボンよ構
成る４色リボンに分割したものを用いる。そしてカセッ
トの先端部に配置した印字ヘッド２２の印字位置を所望
のリボン位置に合せるため、リボンカセット６２を回転
軸３４を中心として上下に回転自在に移動可能ト、スル
。バネ３５はリボンカセット６２の後下端を支えるとと
もに、キャリージ２６の側部に取付けた支点３７を中心
に上下に回転自在のシフトレノ（−３６の先端上部でリ
ボンカセット６２の下端を押上げ位置を規制する。この
シフトレバ−６６ヲ上下に動かすため、キャリージ２３
の側方の固定板４１に偏心カム５８が取付けられ、その
偏心＠　５Ｂ’内にシフトレバ−６６の固定スタッド６
９が嵌合し、リボンシフト用モータ４０により偏心カム
３８を駆動することにより、シフトレバ−３６は図示の
矢印■のように制御することができる。なお４１′はス
トッパである。

印字ヘッド２２はキャリージ２６に位置が固定されてい
るから、４色リボンのみが上下に移動し所望のリボンを
選択してドツト印字がプラテン４６上の用紙４２に対し
行なわれる。

第５図で説明したように、４色リボン搭載の７色プリン
タにおいて、７色中紫、緑、橙の３色は２色を重ね印字
で得る方法が用いられる。しかし、この方法であると、
すでに印字した場所にもう一度異なる色で印字すると、
紙面の余剰インクがリボンに転写してリボンの汚れの大
きな原因となる。

とくに、汚れやすいのが黄色リボンで、次に、赤色リボ
ン、青リボン、黒リボンの順でおる。

現在、カラー印字高速化のため、リボンの色別のライン
バッファをプリンタにもたせ、同一ライン方向印字では
、黄色リボン用うインバッファ→赤色すボン用うインバ
ッファ→青色すボン用うインバッファ→黒色リボン用ラ
インバッファの順にラインバッファの内容を転送して印
字すると、リボンの汚れが最小となることはよく知られ
てお）、ライン方向印字に関する限り有効に用いられて
いる３゜ しかし、第３図に示したような微小改行を用いた高密度
印字にカラー印字を適用した場合には、列方向には黄→
赤→青→黒の順序の制御は行なわれないから、微小改行
により上下の色の組合せは任意に起る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第７図（α）　、　（６）はこのようなカラー印字手順
の説明図である。

同図（α）において、黄色（Ｙ）２インバツフアからの
黄色ドツトを第（１）行程の２インの往路に印字し、微
小改行（ＬＦ■）後、青色（Ｂ）ラインバッファからの
青色ドツトを第（Ｉｔ）行程の２インの復路に印字した
場合、その上下方向の黄色と青色のドツトは、同図（６
）の９ピンヘツドの例に示すように、第（１）行程の黄
色ドツト５１と第（Ｉｆ）行程の青色ドツト５２が１部
オーバラップし、リボンの汚れが目立ってくる。

本発明の目的は、微小改行による高密度印字を行なう力
２−プリンタにおいて、カラーリボンの汚れによるカラ
ー印字の品質の低下を有効に防止できるカラープリンタ
印字制御方式を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、本発明においては、複数ドツ
トに対応する列方向印字を微小改行による複数行程に分
け高密度印字を行なうとともに、該列方向ドツトに対し
任意の指定きれたカラーリボンを選択し、カラートッド
印字を行なうカラープリンタにおいて、前記カラーリボ
ンを選択する手段に対する力２−印字情報の転送はλ色
→赤色→青色→ｈ、４色の順に行なうように制御すると
ともに、前記微小改行によるカラー印字を同色で行なう
ように制御する。

〔作　　用〕

上記構成により、−献の微小改行による上下の同色ドツ
ト間はオーバラップがあっても同色であるからリボンは
汚れない。また微小改行が終９次の色に移る場曾はλ→
赤→背→黒の順となるように制御されることによりリボ
ンの汚れを最少限にとどめることができるものである。

すなわち、第７図（α）に示す同一ラインのみに適用す
る色の順序を列方向にも適用したものである。

〔実施例〕

第１図は本発明の原理説明図である。

本発明の実施例は、第４図の微７７％改行により高密度
ドツトを得るシリアルプリンタに、第６図のリボンカセ
ットを適用したカラープリンタである。

すなわち、第４図の入力バッファ１０として黄色。

赤色、青色、黒色リボン用ラインバッファを設けるとと
もに、印字ヘッド２２を搭載したキャリージ２５に第６
図の４色リボンシフト機構を適用したものである。

また、カラー印字の順番としては、第７図で説明したよ
うに、黄色→赤色→青色→黒色とする。

以上の前提の下に、微小改行による高密度カラー印字に
適応するため、本発明では次の制御手順を採る。

本発明では同図に示すように、黄色（Ｙ）２インバツフ
アからの黄色ドツトを第（ｆ）行程のラインの往路に印
字し、微小改行（ＬＦ■）した後、同色の黄色（Ｙ）ラ
インバッファからの黄色ドツトを第（Ｉｔ）行程のライ
ンの復路に印字し、微小逆改行（ＬＦ■）する。そして
黄から赤１　ｆ　＋黒の順で第０）行程。

第（ｎ）行程を同色として印字する。

この方法によれば、第（１）行程と第（ＩＩ）行程間の
微小改行では同色であるからリボンは汚れず、前色の第
（ＩＩ）行程と抜色の第（１）行程間のオーバラップは
黄色と赤色であるから最少限に抑えられる。このように
し℃、第７図（α）と異なり同一ライン方向のみならず
列方向にも黄色、赤色、青色、黒色の順序で印字が行な
われることになる。

第２図は本発明の実施例の動作を示す流れ図である。

同図において、まず４色ラインバッファからの４色部′
字情報が黄、赤、青、黒の順にプリンタ側に転送される
。この情報に改行コマンドとして微小改行力ない場合は
、上下のドツト間のオーバラップに問題がない場合であ
シ同一ラインに対してのみ黄→赤→背→黒の順に印字２
行なう。

微小改行のコマンドがある本発明の場合であると、第（
１）行程として１行目の黄色を印字後微小改行し、空い
た黄色ラインバッファに第（ｎ）行程の黄色印字情報を
入れる。そして第（Ｉｔ）行程として２行目の黄色を印
字後進改行して１行目に戻す。この■印で示す５手順が
本発明の要部であシ、この［相］の処理を赤、１９点の
順にくシ返して終了する。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、微小改行による
高密度印字を行なうカラープリンタにおいて、カラー印
字１′＃報の転送を黄色→赤色→青色→黒色の順に行な
うように制御するとともに、微小改行によるカラー印字
を同色で行なうようにしたものである。これによシ１１
行目２行目の印字を同色で、ライン方向２列方向とも黄
色→赤色→青色→黒色の順で印字されるととになり、微
小改行による高密度印字でオーバラッグがあってもリボ
ンの汚れは最小限に抑えられることになり印字品質の向
上に役立つ所が太きｈｏ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は本発明の実施
例の動作を示す流れ図、第５図（Ｇ）　、　＜１））は
従来提案例の原理説明図、第４図は従来提案例の構成説
明図、第５図は従来例のカラーリボン説明図、第６図は
リボンシフト機構の１例説明図、第７図（α）、（ｂ）
は従来のカラー印字手順の説明図であシ、図中、１はド
ツト、２はインパクトビン、１ｏは入カバツ７ア、１１
ハフアンクシヨンレジスタ、１２はシフトレジスタ、１
６はキャリーシコントロール、２２は印字ヘッド、２３
はキャリージ、６１は４色リボン、３２はリボンカセッ
トを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 縦の複数ドットに対応するインパクトピンを有するヘッ
   ドを設け、列方向印字を微小改行による複数行程に分け
   高密度印字を行なうとともに、該列方向ドットに対し任
   意の指定されたカラーリボンを選択する手段により、カ
   ラードット印字を行なうカラープリンタにおいて、前記
   カラーリボンを選択する手段に対するカラー印字情報の
   転送を黄色→赤色→青色→黒色の順に行なうように制御
   するとともに、前記微小改行によるカラー印字を同色で
   行なうように制御することを特徴とするカラープリンタ
   印字制御方式。