JPS6253776A - 塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、塗膜形成方法に係り、特にゆず肌状の塗膜
面を平滑にする塗膜形成方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

一般に、塗膜の平滑性は、塗装法と塗膜形成時のレベリ
ング状態により決まる。溶剤形の塗装では、塗布後すぐ
にレベリングし、塗料の粘度や塗装方法などを調整する
ことである程度平滑にすることができる。しかし粉体塗
装の場合は、塗布された粉体が熱により溶融して混じり
合い、レベリングして連続した塗膜を形成するが、溶融
粘度が高いので、ゆず肌でない面にすることはきわめて
むつかしい。

しかし、粉体塗装は、（イ）溶剤を含まない無公害塗装
であること、（ロ）１コート、１ベークで塗膜を形成す
ることができ、省力省エネルギ形であること、（ハ）塗
膜性能がすぐれていること、などの利点が有る。

ところで塗膜がゆず肌になると、外観がよくないばかり
でなく、塗膜にピンホールが多く、耐食性が不十分とな
り、また耐汚染性にも欠ける。そのため、冷蔵庫やクー
ラなどに対しては、膜厚を厚くしたり、あるいは基板に
亜鉛処理鋼板を使用するなど種々の工夫が施されている
。また、塗膜表面を平滑にするために、粉体塗料そのも
のの改良も研究されているが、溶融粘度を低くするため
に樹脂の分子量を小さくすると、塗膜性能が低下する傾
向があるなど多くの問題がある。

〔発明の目的〕

この発明は、粉体塗装などで形成されたゆず肌状の塗膜
面を容易に平滑面にすることにある。

〔発明の概要〕

基体に所定塗料を塗布してゆず肌状に形成された塗膜上
に紫外線硬化形樹脂の塗料を塗布し、この紫外線硬化形
樹脂の塗膜上にラミネートフィルムを貼布して、この紫
外線硬化形樹脂の塗膜の厚さを上記所定塗料の塗膜の表
面粗さの１．５倍以上に調整したのち、この紫外線硬化
形樹脂の塗膜に紫外線を照射して硬化し、その後、ラミ
ネートフィルムを剥離することにより、塗膜面を平滑に
するようにした。

〔発明の実施例〕

以下、この発明を実施例に基づいて説明する。

まず、粉体塗装法により基体に所定塗料の塗膜を形成す
る。つぎに、この塗膜上にローラコート。

スプレー、カーテンフローコータなどにより、紫外線硬
化形樹脂塗料を塗布する。この紫外線硬化形樹脂塗料の
塗膜の厚さは、後述する加圧処理により所要の膜厚にす
ることができる厚さとする。

つぎにこの紫外線硬化形樹脂の塗膜上に、ラミネータに
よりたとえばＰＥＴ　（ポリエチレンテレフタレート）
をラミネートし、上記紫外線硬化形樹脂の塗膜の厚さが
上記所定塗料の塗膜の表面粗さの１．５倍程度になるよ
うに加圧調整する。この目的に用いるラミネートフィル
ムとしては、若干弾力があるものがよく、またフィルム
が薄くなると、紫外線硬化形樹脂の塗膜表面がその下部
の所定塗料の塗膜のゆず肌にならうので好ましくなく、
通常厚さ５０〜１５０μ論のものがよい。

上記膜厚の調整した状態で一定時間放置したのち、この
ラミネートフィルムを介して紫外線を照射し、上記紫外
線硬化形樹脂の塗膜を硬化させ、その後ラミネートフィ
ルムを剥離する。上記紫外線照射は、好ましくは熱線を
カットした方がよいが、短時間照射であれば、カットし
なくてもよい。

後述する一例では、３６５ｎｍの光を゛照度３００＋ｍ
ｗ／ｃｉで１５秒照射したが、この紫外線照射は、紫外
線硬化形樹脂の種類により適正な条件があり、また塗膜
の要求性能によっても異なるので、適宜変更が必要であ
る。

下記表に、粉体塗装により基体に表面粗さ５〜７μ票の
所定塗料の塗膜を形成し、この！ａ模膜上上記方法によ
り膜厚５〜１０μｍの紫外線硬化形樹脂のｖ１膜を形成
した場合の表面粗さを示す、測定は、測定器“Ｔａ１ｙ
ｓｕｒｆ　４”を使用し、先端形状０．８ｍｍＨのサフ
フイヤ製触針に　〜１０ｇｆの圧力を加えておこなった
。

表から明にかなように、粉体塗装面上に紫外線硬化形樹
脂層を形成すると、その膜厚が５μｍでも、粉体塗装で
形成された塗膜の表面粗さより平滑化することができる
が、特に紫外線硬化形樹脂の膜厚を８μｍ程度にすると
、１μｍ以下にすることができる。これは、ラミネート
フィルムを介して加えられる加圧により、粉体塗装によ
り形成された塗膜の表面の凹部に紫外線硬化形樹脂が埋
めこまれ、全体がラミネートフィルムの表面粗さを転写
した構造になるためである。

なお上記実施例では、基体に粉体塗装により塗膜を形成
したが、この発明は、基体に他の塗装法により塗膜を形
成した場合にも適用できる。

〔発明の効果〕

基体に塗布形成されたゆず肌状の塗膜上に紫外。

線硬化形樹脂の塗膜を形成し、この紫外線硬化形樹脂の
塗膜上にラミネートフィルムを貼布して。

この紫外線硬化形樹脂の塗膜をその下部塗膜の表面粗さ
の１．５倍径度に調整したのち、紫外線を照射して硬化
し、その後、ラミネートフィルムを剥離して塗膜を形成
するようにしたので、ゆず肌状塗膜の表面の凹部に紫外
線硬化形樹脂を埋めこみ、かつラミネートフィルム面に
したがって塗膜の表面を平滑にすることができるように
なった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体に所定塗料の塗膜を形成する工程と、上記所
   定塗料の塗膜上に紫外線硬化形樹脂の塗膜を形成する工
   程と、上記紫外線硬化形樹脂の塗膜上にラミネートフィ
   ルムを貼布して上記紫外線硬化形樹脂の塗膜の厚さを上
   記所定塗料の塗膜の表面粗さの１．５倍程度に調整する
   工程と、上記調整された紫外線硬化形樹脂の塗膜に上記
   ラミネートフィルムを介して紫外線を照射して硬化させ
   る工程と、上記紫外線硬化形樹脂の塗膜を硬化させたの
   ち上記ラミネートフィルムを剥離する工程とからなるこ
   とを特徴とする塗膜形成方法。
2. （２）ラミネートフィルムは弾性を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の塗膜形成方法。
3. （３）ラミネートフィルムは５０〜１５０μｍの厚さを
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
   ２項記載の塗膜形成方法。