JPS6253570B2 - - Google Patents
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- JPS6253570B2 JPS6253570B2 JP59046999A JP4699984A JPS6253570B2 JP S6253570 B2 JPS6253570 B2 JP S6253570B2 JP 59046999 A JP59046999 A JP 59046999A JP 4699984 A JP4699984 A JP 4699984A JP S6253570 B2 JPS6253570 B2 JP S6253570B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は特に低SiおよびAl含有量の無方向性電
磁鋼板の製造方法に関するものである。 （従来技術） 電気機器材料として使用される無方向性電磁鋼
板の磁気特性については、近年特に電気機器の高
効率化計画に伴い低鉄損・高磁束密度化の要請が
世界的に強くなつて来た。従つてその製造過程に
おいて鋼成分の不純物減少は勿論、熱延板焼鈍等
で磁性の向上が図られている。然し乍らかように
工程処理条件を増すことはコストアツプにつなが
るため、本発明者等は、さきに熱延時における熱
延コイル自身の自己保有熱による焼鈍法を特公昭
57−43132号公報により提案し磁性の向上を図つ
て来た。 しかるにかかる熱延板自己焼鈍法も特にSi及び
Alの含有量が2.0％以下の成分範囲の電磁鋼板の
場合には通常の焼鈍条件、即ち、自己焼鈍後の徐
冷においては熱延板の再結晶粒が極度に粗大化
し、その後で行われる冷延において粗大粒と正常
粒間の伸びが異なる事より部分的に板厚変動或は
ゲージハンチング等の問題を起し圧延後形状が不
良になる問題があつた。 （発明の目的） 本発明はSiおよびAlの低い成分範囲の電磁鋼素
材から無方向性電磁鋼板を製造するにあたり、自
己焼鈍後であつても形状の良好な無方向性電磁鋼
板を得ることができる、製造方法を提供すること
を目的とするものである。 （発明の構成） 本発明の要旨は下記のとおりである。 (1) 重量％で、Ｃ≦0.02％、Si：0.10〜2.00％、
Mn≦1.0％、Ｐ≦0.20％、Ｓ≦0.006％、残部
Feおよび不可避的不純物からなる珪素鋼スラ
ブを、熱間圧延した後熱延板の自己焼鈍を行
い、該自己焼鈍後、600℃以下まで次式で示す
時間（ｔ）で水冷し、次いで酸洗および冷間圧
延を行つて製品厚みとすることを特徴とする形
状および磁性の優れた無方向性電磁鋼板の製造
方法。 ｔ（分）≦｛38.2×（Si＋Al）％＋0.04× （自己焼鈍温度）℃＋自己焼鈍時間（分）−40｝ (2) 重量％で、Ｃ≦0.02％、Si：0.10〜2.00％、
Mn≦1.0％、Ｐ≦0.20％、Ｓ≦0.006％、Al≦
0.15％、（Si＋Al）≦2.0％、残部Feおよび不可
避的不純物からなる珪素鋼スラブを、熱間圧延
した後熱延板の自己焼鈍を行い、該自己焼鈍
後、600℃以下まで次式で示す時間（ｔ）で水
冷し、次いで酸洗および冷間圧延を行つて製品
厚みとすることを特徴とする形状および磁性の
優れた無方向性電磁鋼板の製造方法。 ｔ（分）≦｛38.2×（Si＋Al）％＋0.04× （自己焼鈍温度）℃＋自己焼鈍時間（分）−40｝ 本発明者等は２％以下のSiおよびAlを含有する
鋼の自己焼鈍条件を種々実験、検討した結果、鋼
成分と自己焼鈍条件との間で密接な関係があるこ
とを確めた。 即ち、かかる関係を考慮して各自己焼鈍温度よ
り粗大粒の発生しない温度範囲の600℃以下まで
冷却する時間を、特定の時間に制御すると冷延後
の形状不良の問題を解決できることを見出したの
である。 その冷却時間ｔは次式で表わされる。 ｔ（分）｛38.2×（Si＋Al）％＋0.04× （自己焼鈍温度）℃＋自己焼鈍時間（分）−40｝ 即ち、SiとAlの含有量と自己焼鈍条件によつて
冷却時間は規制される。 本発明における熱延板自己焼鈍の方法として
は、加熱源のない十分断熱剤を内張りした復熱カ
バーの使用、或は更に完璧化を狙つて熱源付保熱
カバー等を使用し温度の均一化を図る方法があ
る。かかる方法によれば熱延板の再結晶、製品板
の磁性向上が均一に行われるが熱延板再結晶後の
冷却が徐冷に過ぎるとコイル中心部の温度の下り
にくい部分で、粒成長が進行し先に述べた粗大粒
が局部的に発生する。 従つて自己焼鈍時間は、通常10〜40分で完了す
るがそのあとの冷却をSi，Al量及び自己焼鈍温度
に対し600℃までの冷却時間を前述した式の時間
（ｔ分）以内で冷却を行えば粗大粒の発生はな
く、均一に所定の大きさに再結晶したままの状態
で冷却され、冷延時の厚み変動もなく良好な形状
の冷延板が得られ、製品板焼鈍後、良好な、磁性
を得る事が出来る。 又自己焼鈍後のコイルを空気中でそのまま放冷
すれば、厚いスケールが残留し、酸洗性を悪くす
るが前記した急速冷却により熱延板のスケールを
薄くとどめる事が出来るため、酸洗性も著しく向
上し効果的である。従つて、酸洗性向上の点から
は、粗大粒発生がない高Si材にも本発明方法は有
効である。 尚、本発明で用いる素材は通常の転炉溶製鋼、
連続鋳造素材でよく、熱延も慣用の熱間圧延機に
より実施してよい。 本発明による急速冷却の方法についてもコイル
への放水冷却、又は水槽内浸漬等何れの手段でも
よい。なお、成分組成によつては水冷の代りに大
気中放冷を行つてもよい。そのあと行われる酸
洗、冷延、焼鈍についても通常使用される酸洗装
置、冷間圧延機、連続焼鈍炉等を使用して何等差
支えない。 以下に本発明の実施例について述べる。 （実施例） Si2.0％から0.1％の表−１に示す４種類の成分
のスラブを熱延し、圧延完了後のコイルをヒータ
ー付の保熱カバーの中に入れコイル内、外の降温
部を復熱させ第１図に示す様な温度で合計40分間
自己保有熱による再結晶をコイル全長に亘り行わ
しめた後、保熱カバーを除き、表−２に示す様
な、そのまま大気中で放冷したものと、前記実験
式で算出した時間以内及び算出時間以上の２水準
で600℃まで放水冷却による急速冷却を行つたも
ので夫々粒子サイズを見たところ第２図に示す様
に大気中放冷材及び本実験式時間以上で600℃ま
で冷却したものには粗大粒が局部的に発生してお
り、本実験式時間以内で600℃まで冷却したもの
は粗大粒の発生は見られなかつた。 この両者を酸洗したところ、大気中放冷のコイ
ルはスケールが厚く酸洗速度が遅く２分以上の酸
洗槽浸漬が必要であつた。しかし水冷コイルは酸
洗槽浸漬が１分以内で十分脱スケールが出来、そ
の後の冷延においても第３図に示す様に粗大粒発
生コイルには局部的に厚みの変動が見られた。本
発明法のＣ−２の例では厚み変動が10μｍ以内に
納つているが、他のＡ−２，Ｂ−２，Ｄ−２の場
合も、Ｃ−２と同様の変動値を示した。 尚、冷延、焼鈍後の磁性は表−３に示す通りさ
ほど大差はなく、大気中放冷、水冷材共に自己焼
鈍なしの材料に比較し良好な磁性を得る事が出来
た。 （効果） 以上の如く本発明によれば、SiおよびAlの低い
電磁鋼材料（一般に中級グレード以下の製品とな
る）であつても、自己焼鈍処理の簡易処理で良好
な磁気特性を得ることができるとともに冷延後の
形状が良好な製品が得られるので、その工業的効
果は極めて大である。
磁鋼板の製造方法に関するものである。 （従来技術） 電気機器材料として使用される無方向性電磁鋼
板の磁気特性については、近年特に電気機器の高
効率化計画に伴い低鉄損・高磁束密度化の要請が
世界的に強くなつて来た。従つてその製造過程に
おいて鋼成分の不純物減少は勿論、熱延板焼鈍等
で磁性の向上が図られている。然し乍らかように
工程処理条件を増すことはコストアツプにつなが
るため、本発明者等は、さきに熱延時における熱
延コイル自身の自己保有熱による焼鈍法を特公昭
57−43132号公報により提案し磁性の向上を図つ
て来た。 しかるにかかる熱延板自己焼鈍法も特にSi及び
Alの含有量が2.0％以下の成分範囲の電磁鋼板の
場合には通常の焼鈍条件、即ち、自己焼鈍後の徐
冷においては熱延板の再結晶粒が極度に粗大化
し、その後で行われる冷延において粗大粒と正常
粒間の伸びが異なる事より部分的に板厚変動或は
ゲージハンチング等の問題を起し圧延後形状が不
良になる問題があつた。 （発明の目的） 本発明はSiおよびAlの低い成分範囲の電磁鋼素
材から無方向性電磁鋼板を製造するにあたり、自
己焼鈍後であつても形状の良好な無方向性電磁鋼
板を得ることができる、製造方法を提供すること
を目的とするものである。 （発明の構成） 本発明の要旨は下記のとおりである。 (1) 重量％で、Ｃ≦0.02％、Si：0.10〜2.00％、
Mn≦1.0％、Ｐ≦0.20％、Ｓ≦0.006％、残部
Feおよび不可避的不純物からなる珪素鋼スラ
ブを、熱間圧延した後熱延板の自己焼鈍を行
い、該自己焼鈍後、600℃以下まで次式で示す
時間（ｔ）で水冷し、次いで酸洗および冷間圧
延を行つて製品厚みとすることを特徴とする形
状および磁性の優れた無方向性電磁鋼板の製造
方法。 ｔ（分）≦｛38.2×（Si＋Al）％＋0.04× （自己焼鈍温度）℃＋自己焼鈍時間（分）−40｝ (2) 重量％で、Ｃ≦0.02％、Si：0.10〜2.00％、
Mn≦1.0％、Ｐ≦0.20％、Ｓ≦0.006％、Al≦
0.15％、（Si＋Al）≦2.0％、残部Feおよび不可
避的不純物からなる珪素鋼スラブを、熱間圧延
した後熱延板の自己焼鈍を行い、該自己焼鈍
後、600℃以下まで次式で示す時間（ｔ）で水
冷し、次いで酸洗および冷間圧延を行つて製品
厚みとすることを特徴とする形状および磁性の
優れた無方向性電磁鋼板の製造方法。 ｔ（分）≦｛38.2×（Si＋Al）％＋0.04× （自己焼鈍温度）℃＋自己焼鈍時間（分）−40｝ 本発明者等は２％以下のSiおよびAlを含有する
鋼の自己焼鈍条件を種々実験、検討した結果、鋼
成分と自己焼鈍条件との間で密接な関係があるこ
とを確めた。 即ち、かかる関係を考慮して各自己焼鈍温度よ
り粗大粒の発生しない温度範囲の600℃以下まで
冷却する時間を、特定の時間に制御すると冷延後
の形状不良の問題を解決できることを見出したの
である。 その冷却時間ｔは次式で表わされる。 ｔ（分）｛38.2×（Si＋Al）％＋0.04× （自己焼鈍温度）℃＋自己焼鈍時間（分）−40｝ 即ち、SiとAlの含有量と自己焼鈍条件によつて
冷却時間は規制される。 本発明における熱延板自己焼鈍の方法として
は、加熱源のない十分断熱剤を内張りした復熱カ
バーの使用、或は更に完璧化を狙つて熱源付保熱
カバー等を使用し温度の均一化を図る方法があ
る。かかる方法によれば熱延板の再結晶、製品板
の磁性向上が均一に行われるが熱延板再結晶後の
冷却が徐冷に過ぎるとコイル中心部の温度の下り
にくい部分で、粒成長が進行し先に述べた粗大粒
が局部的に発生する。 従つて自己焼鈍時間は、通常10〜40分で完了す
るがそのあとの冷却をSi，Al量及び自己焼鈍温度
に対し600℃までの冷却時間を前述した式の時間
（ｔ分）以内で冷却を行えば粗大粒の発生はな
く、均一に所定の大きさに再結晶したままの状態
で冷却され、冷延時の厚み変動もなく良好な形状
の冷延板が得られ、製品板焼鈍後、良好な、磁性
を得る事が出来る。 又自己焼鈍後のコイルを空気中でそのまま放冷
すれば、厚いスケールが残留し、酸洗性を悪くす
るが前記した急速冷却により熱延板のスケールを
薄くとどめる事が出来るため、酸洗性も著しく向
上し効果的である。従つて、酸洗性向上の点から
は、粗大粒発生がない高Si材にも本発明方法は有
効である。 尚、本発明で用いる素材は通常の転炉溶製鋼、
連続鋳造素材でよく、熱延も慣用の熱間圧延機に
より実施してよい。 本発明による急速冷却の方法についてもコイル
への放水冷却、又は水槽内浸漬等何れの手段でも
よい。なお、成分組成によつては水冷の代りに大
気中放冷を行つてもよい。そのあと行われる酸
洗、冷延、焼鈍についても通常使用される酸洗装
置、冷間圧延機、連続焼鈍炉等を使用して何等差
支えない。 以下に本発明の実施例について述べる。 （実施例） Si2.0％から0.1％の表−１に示す４種類の成分
のスラブを熱延し、圧延完了後のコイルをヒータ
ー付の保熱カバーの中に入れコイル内、外の降温
部を復熱させ第１図に示す様な温度で合計40分間
自己保有熱による再結晶をコイル全長に亘り行わ
しめた後、保熱カバーを除き、表−２に示す様
な、そのまま大気中で放冷したものと、前記実験
式で算出した時間以内及び算出時間以上の２水準
で600℃まで放水冷却による急速冷却を行つたも
ので夫々粒子サイズを見たところ第２図に示す様
に大気中放冷材及び本実験式時間以上で600℃ま
で冷却したものには粗大粒が局部的に発生してお
り、本実験式時間以内で600℃まで冷却したもの
は粗大粒の発生は見られなかつた。 この両者を酸洗したところ、大気中放冷のコイ
ルはスケールが厚く酸洗速度が遅く２分以上の酸
洗槽浸漬が必要であつた。しかし水冷コイルは酸
洗槽浸漬が１分以内で十分脱スケールが出来、そ
の後の冷延においても第３図に示す様に粗大粒発
生コイルには局部的に厚みの変動が見られた。本
発明法のＣ−２の例では厚み変動が10μｍ以内に
納つているが、他のＡ−２，Ｂ−２，Ｄ−２の場
合も、Ｃ−２と同様の変動値を示した。 尚、冷延、焼鈍後の磁性は表−３に示す通りさ
ほど大差はなく、大気中放冷、水冷材共に自己焼
鈍なしの材料に比較し良好な磁性を得る事が出来
た。 （効果） 以上の如く本発明によれば、SiおよびAlの低い
電磁鋼材料（一般に中級グレード以下の製品とな
る）であつても、自己焼鈍処理の簡易処理で良好
な磁気特性を得ることができるとともに冷延後の
形状が良好な製品が得られるので、その工業的効
果は極めて大である。
【表】
【表】
【表】
第１図は自己焼鈍温度と経過時間との関係を示
す図（図中の記号は素材コイル記号）、第２図は
大気中放冷および水冷材熱延板の顕微鏡組織を示
す図（ａはコイル記号Ｃ−１（空中放冷、ｂはコ
イル記号Ｃ−３（ｔc時間以上）、ｃはコイル記号
Ｃ−２（ｔc時間内））、第３図は冷延後の板厚変
動状態を示す図（ａはコイル記号Ｃ−１、ｂはコ
イル記号Ｃ−３、ｃはコイル記号Ｃ−２）であ
る。
す図（図中の記号は素材コイル記号）、第２図は
大気中放冷および水冷材熱延板の顕微鏡組織を示
す図（ａはコイル記号Ｃ−１（空中放冷、ｂはコ
イル記号Ｃ−３（ｔc時間以上）、ｃはコイル記号
Ｃ−２（ｔc時間内））、第３図は冷延後の板厚変
動状態を示す図（ａはコイル記号Ｃ−１、ｂはコ
イル記号Ｃ−３、ｃはコイル記号Ｃ−２）であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量％で、Ｃ≦0.02％、Si：0.10〜2.00％、
Mn≦1.0％、Ｐ≦0.20％、Ｓ≦0.006％、残部Fe
および不可避的不純物からなる珪素鋼スラブを、
熱間圧延した後熱延板の自己焼鈍を行い、該自己
焼鈍後、600℃以下まで次式で示す時間（ｔ）で
水冷し、次いで酸洗および冷間圧延を行つて製品
厚みとすることを特徴とする形状および磁性の優
れた無方向性電磁鋼板の製造方法。 ｔ（分）≦｛38.2×（Si＋Al）％＋0.04× （自己焼鈍温度）℃＋自己焼鈍時間（分）−40｝ ２ 重量％で、Ｃ≦0.02％、Si：0.10〜2.00％、
Mn≦1.0％、Ｐ≦0.20％、Ｓ≦0.006％、Al≦0.15
％、（Si＋Al）≦2.0％、残部Feおよび不可避的不
純物からなる珪素鋼スラブを、熱間圧延した後熱
延板の自己焼鈍を行い、該自己焼鈍後、600℃以
下まで次式で示す時間（ｔ）で水冷し、次いで酸
洗および冷間圧延を行つて製品厚みとすることを
特徴とする形状および磁性の優れた無方向性電磁
鋼板の製造方法。 ｔ（分）≦｛38.2×（Si＋Al）％＋0.04× （自己焼鈍温度）℃＋自己焼鈍時間（分）−40｝
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4699984A JPS60194019A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 形状および磁性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4699984A JPS60194019A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 形状および磁性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194019A JPS60194019A (ja) | 1985-10-02 |
| JPS6253570B2 true JPS6253570B2 (ja) | 1987-11-11 |
Family
ID=12762886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4699984A Granted JPS60194019A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 形状および磁性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194019A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996000306A1 (fr) * | 1994-06-24 | 1996-01-04 | Nippon Steel Corporation | Procede de fabrication de tole d'acier electromagnetiquement non orientee presentant une densite elevee de flux magnetique pour un niveau faible de perte dans le noyau |
| HUP1300743A2 (hu) * | 2013-12-19 | 2015-06-29 | Dunaujvarosi Foeiskola | Technikai elrendezés és egységes elven alapuló eljárás többes fázisú és TRIP-acélok szabályozott hõmérsékletvezetésû meleghengerléssel történõ elõállítására |
| KR101870541B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-06-25 | 주식회사 포스코 | 자기적 특성 및 압연 생산성이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211119A (en) * | 1975-07-17 | 1977-01-27 | Nippon Steel Corp | Method of manufacturing hot rolled strip with good pickling property |
| JPS5887250A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-25 | Nippon Steel Corp | 高周波誘導加熱焼鈍用電磁鋼板 |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP4699984A patent/JPS60194019A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211119A (en) * | 1975-07-17 | 1977-01-27 | Nippon Steel Corp | Method of manufacturing hot rolled strip with good pickling property |
| JPS5887250A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-25 | Nippon Steel Corp | 高周波誘導加熱焼鈍用電磁鋼板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60194019A (ja) | 1985-10-02 |
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