JPS6252276A - プラスチツクライニングした回転自在な弁 - Google Patents
プラスチツクライニングした回転自在な弁Info
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- JPS6252276A JPS6252276A JP61187045A JP18704586A JPS6252276A JP S6252276 A JPS6252276 A JP S6252276A JP 61187045 A JP61187045 A JP 61187045A JP 18704586 A JP18704586 A JP 18704586A JP S6252276 A JPS6252276 A JP S6252276A
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- stem
- plastic
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- flange
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
- F16K5/0663—Packings
- F16K5/0694—Spindle sealings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
- F16K27/0272—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves valves provided with a lining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
- F16K5/0657—Particular coverings or materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/6851—With casing, support, protector or static constructional installations
- Y10T137/7036—Jacketed
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本願発明は、一般に回転自在な弁、さらに詳細には腐食
性材料を取扱う際に使用するのに適するプラスチックラ
イニングした回転自在な弁に関する。
性材料を取扱う際に使用するのに適するプラスチックラ
イニングした回転自在な弁に関する。
流体取扱等は必らず弁を備える。高純度の状態に維持し
なければならない腐食性材料又は製品を取扱う際に使用
するステムは、必らず不活性な内表面を有する部材、た
とえば弁を備える。成る種の弁および装置は、ステンレ
ス鋼またはその他の耐腐食性金属材料で作成される。更
に、プラスチックライニングした弁も開発されており、
この場合弁体および弁部材の内表面はプラスチック材料
で被覆されている。たとえば、ＰＦＡとしても知られる
ペルフルオロアルコキシ樹脂のような弗素化炭化水素が
多数の弁に使用されて成功を収めている。
なければならない腐食性材料又は製品を取扱う際に使用
するステムは、必らず不活性な内表面を有する部材、た
とえば弁を備える。成る種の弁および装置は、ステンレ
ス鋼またはその他の耐腐食性金属材料で作成される。更
に、プラスチックライニングした弁も開発されており、
この場合弁体および弁部材の内表面はプラスチック材料
で被覆されている。たとえば、ＰＦＡとしても知られる
ペルフルオロアルコキシ樹脂のような弗素化炭化水素が
多数の弁に使用されて成功を収めている。
たとえばボール弁およびプラグ弁のような回転自在な弁
は、少なくとも２つの部分に分離される弁体を備えてお
り、ポールもしくはプラグを弁体中に挿入することがで
きる。これら弁体部分は典型的には、互いに接続されて
スタッドもしくはボルトにより弁体を組立てるフランジ
を備える。弁体部分間のシールは、プラスチックライナ
材料のフランジにより形成されて互いに直接封止する。
は、少なくとも２つの部分に分離される弁体を備えてお
り、ポールもしくはプラグを弁体中に挿入することがで
きる。これら弁体部分は典型的には、互いに接続されて
スタッドもしくはボルトにより弁体を組立てるフランジ
を備える。弁体部分間のシールは、プラスチックライナ
材料のフランジにより形成されて互いに直接封止する。
プラスチックであるライナ材料は、圧縮下に流動する傾
向を有する。従って、従来存在するプラスチックライニ
ングした弁の本体シールは、材料の流動により成る程度
使用すると漏れを生ずる傾向があった。更に、従来存在
するプラスチックライニングした弁におけるプラスチッ
クライニング対プラスチックライニングのシールは、配
管負荷が弁体に不均一に作用すると漏れを生ずる傾向が
あった。例えば、曲げ応力が弁体に伝達されると、この
屈曲部の内側に位置するプラスチックライナシールが圧
縮されると共に屈曲部の外側に位置するシールが弛緩し
、これによって液体の漏れが生ずる。
向を有する。従って、従来存在するプラスチックライニ
ングした弁の本体シールは、材料の流動により成る程度
使用すると漏れを生ずる傾向があった。更に、従来存在
するプラスチックライニングした弁におけるプラスチッ
クライニング対プラスチックライニングのシールは、配
管負荷が弁体に不均一に作用すると漏れを生ずる傾向が
あった。例えば、曲げ応力が弁体に伝達されると、この
屈曲部の内側に位置するプラスチックライナシールが圧
縮されると共に屈曲部の外側に位置するシールが弛緩し
、これによって液体の漏れが生ずる。
低温流動問題に対する解決策は、本体部分を再緊締しう
る空間を形成することであった。しかしながら、この解
決策は、腐食性かつ恐らく危険な材料が弁体から漏洩し
た後には完全には満足しうるちのでない。弁体に対する
不均一な配管負荷によって生ずる漏れの問題に対し、満
足な解決策は存在していない。
る空間を形成することであった。しかしながら、この解
決策は、腐食性かつ恐らく危険な材料が弁体から漏洩し
た後には完全には満足しうるちのでない。弁体に対する
不均一な配管負荷によって生ずる漏れの問題に対し、満
足な解決策は存在していない。
更に、弁座を含めプラスチック弁の内部における他のシ
ールも、耐腐食性或いは実質上不活性な材料としなけれ
ばならない。典型的には、この種のシールは、ＰＴＦＥ
としてよく知られたポリテトラフオロエチレンから形成
される。これらプラスチック座部も流動すると共に、経
時的にその効果を喪失する傾向がある。
ールも、耐腐食性或いは実質上不活性な材料としなけれ
ばならない。典型的には、この種のシールは、ＰＴＦＥ
としてよく知られたポリテトラフオロエチレンから形成
される。これらプラスチック座部も流動すると共に、経
時的にその効果を喪失する傾向がある。
従って、本発明の目的は、従来技術の欠点を克服するプ
ラスチックライニングした回転自在な弁を提供すること
である。更に詳細には、本発明の目的は、プラスチック
ライナ材料の流動による漏れを生じないプラスチックラ
イニングした弁を提供することである。本発明の他目的
は、弁内におけるプラスチック材料の流動を補なう手段
を備えたプラスチックライニングした弁を提供すること
である。
ラスチックライニングした回転自在な弁を提供すること
である。更に詳細には、本発明の目的は、プラスチック
ライナ材料の流動による漏れを生じないプラスチックラ
イニングした弁を提供することである。本発明の他目的
は、弁内におけるプラスチック材料の流動を補なう手段
を備えたプラスチックライニングした弁を提供すること
である。
本発明の更に他の目的は、弁体が不均一な配管負荷を受
けた際に漏れを生じないようにプラスチックライニング
した弁を提供することである。
けた際に漏れを生じないようにプラスチックライニング
した弁を提供することである。
要約すれば、上記及およびその他の目的は、本発明の弁
により達成される。この弁は、一般に、互いに接続され
た一対の分離可能な本体部分を備える。本体部分のそれ
ぞれはプラスチックライナを備え、プラスチックライナ
は、本体半部が互いに接続された接合部に隣接して位置
する封止フランジを有する。本体部分が互いに接続され
ると、これらは一対の流路間に配置されたチャンバを有
する弁体を形成する。ステム通路は、チャンバと弁の外
部との間に設けられる。チャンバと流路とステム通路と
を備える弁体の内表面は、全てプラスチックライニング
される。
により達成される。この弁は、一般に、互いに接続され
た一対の分離可能な本体部分を備える。本体部分のそれ
ぞれはプラスチックライナを備え、プラスチックライナ
は、本体半部が互いに接続された接合部に隣接して位置
する封止フランジを有する。本体部分が互いに接続され
ると、これらは一対の流路間に配置されたチャンバを有
する弁体を形成する。ステム通路は、チャンバと弁の外
部との間に設けられる。チャンバと流路とステム通路と
を備える弁体の内表面は、全てプラスチックライニング
される。
弾性手段を設けて、プラスチックライナの封止フランジ
を互いに封止係合させる。好ましくは、弾性手段は、封
止フランジとその関連本体部分の端部との間に配置され
た弾性ガスケットを備える。
を互いに封止係合させる。好ましくは、弾性手段は、封
止フランジとその関連本体部分の端部との間に配置され
た弾性ガスケットを備える。
本体部分はボルトもしくはスタンドなどによって互いに
押圧されるので、ガスケットはプラスチック封止フラン
ジを互いに弾性的に封止係合させる。
押圧されるので、ガスケットはプラスチック封止フラン
ジを互いに弾性的に封止係合させる。
封止フランジ材料は経時的に流動するので、ガスケット
の弾力性は、この流動を補なうと共にプラスチック封止
フランジ間のシールを維持する。
の弾力性は、この流動を補なうと共にプラスチック封止
フランジ間のシールを維持する。
弁は、弁体チャンバ内に位置するプラスチックの包封弁
部材と、この弁部材に接続されてステム通路を貫通する
プラスチックの包封ステムとを備える。パツキン部材を
設けて、ステムとステム通路との間を封止する。弁部材
は、好ましくはたとえばボールまたはプラグのような回
転自在な弁部材である。この弁部材は、半ボール状とす
ることができ、座部間に死点を持たず、低トルクであり
かつ優秀な調節特性を有する。
部材と、この弁部材に接続されてステム通路を貫通する
プラスチックの包封ステムとを備える。パツキン部材を
設けて、ステムとステム通路との間を封止する。弁部材
は、好ましくはたとえばボールまたはプラグのような回
転自在な弁部材である。この弁部材は、半ボール状とす
ることができ、座部間に死点を持たず、低トルクであり
かつ優秀な調節特性を有する。
弁体部分は弾性ガスケットの外側に軸方向に延在するリ
ムを備え、かかるリムは本体部分が互いに接続された際
に互いに接触する。これらリムは、弁体の周囲に金属対
金属のシールを形成すると共に更に機械的接触を与えて
プラスチックシールを弁体にかかる機械的応力から隔離
する。
ムを備え、かかるリムは本体部分が互いに接続された際
に互いに接触する。これらリムは、弁体の周囲に金属対
金属のシールを形成すると共に更に機械的接触を与えて
プラスチックシールを弁体にかかる機械的応力から隔離
する。
好ましくは、座部は、これら座部を自己調節性にして弁
の全圧力範囲にわたり気密な低トルクの遮断を確保する
ような弾性コアを備える。
の全圧力範囲にわたり気密な低トルクの遮断を確保する
ような弾性コアを備える。
以下、添付図面を参照して本発明に従う弁の具体側を説
明する。
明する。
図面、特に先ず第１図及び第２図を参照して、本発明に
従う弁は、一般に、参照記号１１によって示される。弁
１１は弁体１３を備え、この弁体１３は一対の本体半部
１５及び１７を備える。
従う弁は、一般に、参照記号１１によって示される。弁
１１は弁体１３を備え、この弁体１３は一対の本体半部
１５及び１７を備える。
弁体半部１５及び１７は実質上同一である。各本体半部
１５及び１７はそれぞれ半球状部分１９及び２０を備え
、更に、これらはそれぞれ管状部分２１及び２２を備え
る。半球状部分１９及び２０はそれぞれ半球状内部表面
２３及び２４を備え、また管状部分２１及び２２はそれ
ぞれ流路２５及び２６を規定する。管状部分２１及び２
２は、それぞれ各外方端部フランジ２７及び２８を備え
、かかるフランジ２７及び２８は当業界で周知の方法に
より隣接する配管部分に接続される。
１５及び１７はそれぞれ半球状部分１９及び２０を備え
、更に、これらはそれぞれ管状部分２１及び２２を備え
る。半球状部分１９及び２０はそれぞれ半球状内部表面
２３及び２４を備え、また管状部分２１及び２２はそれ
ぞれ流路２５及び２６を規定する。管状部分２１及び２
２は、それぞれ各外方端部フランジ２７及び２８を備え
、かかるフランジ２７及び２８は当業界で周知の方法に
より隣接する配管部分に接続される。
半球状部分１９及び２０は、その拡大内側端部に半径方
向外方に延在するフランジ２９及び３０を備える。フラ
ンジ２９及び３０はスタッド３１により互いに接続され
、かくして弁体１３を形成する。半球状部分１９及び２
０は、更に、外方向に延在するステム支持体３３及び３
４をそれぞれ備える。これらステＪ、支持体３３及び３
４は、それぞれ内側半円筒状のステム通路半部３５及び
３６を備え、これらは本体半部１５及び１７が互いにポ
ルＩ・止めされた際にステム通路３７を形成する。
向外方に延在するフランジ２９及び３０を備える。フラ
ンジ２９及び３０はスタッド３１により互いに接続され
、かくして弁体１３を形成する。半球状部分１９及び２
０は、更に、外方向に延在するステム支持体３３及び３
４をそれぞれ備える。これらステＪ、支持体３３及び３
４は、それぞれ内側半円筒状のステム通路半部３５及び
３６を備え、これらは本体半部１５及び１７が互いにポ
ルＩ・止めされた際にステム通路３７を形成する。
本体半部１５及び１７の内表面は、それぞれ完全にプラ
スチックライナ４１及び４２によってライニングされて
いる。これらプラスチックライナは、好ましくはフルオ
ロカーボンプラスチックから形成され、特に好ましくば
ＰＦＡである。プラスチックライナ４１及び４２は、複
数の蟻溝４５によって各本体半部１５及び１７と相互固
定されている。本体半部１５及び１７は、好ましくは延
性の鉄材から形成され、その外表面は、たとえばエポキ
シのような保護被覆によって被覆することができる。
スチックライナ４１及び４２によってライニングされて
いる。これらプラスチックライナは、好ましくはフルオ
ロカーボンプラスチックから形成され、特に好ましくば
ＰＦＡである。プラスチックライナ４１及び４２は、複
数の蟻溝４５によって各本体半部１５及び１７と相互固
定されている。本体半部１５及び１７は、好ましくは延
性の鉄材から形成され、その外表面は、たとえばエポキ
シのような保護被覆によって被覆することができる。
プラスチックライナ４１及び４２の内側端部は、それぞ
れ外方向に延在する封止フランジ４７及び４８を備える
。これら封止フランジ４７及び４８は、フランジ２９及
び３０の対向表面から内方向に離間している。弾性ガス
ケット５１及び５２をフランジ２９及び３０の間に目、
つ封止フランジ４７及び４８の背後に位置せしめる。ス
タッド３１を緊締してフランジ２９及び３０を互いに引
き寄せると、ガスケット５１及び５２は弾性的に封止フ
ランジ４７及び４８を互いに封止接触させる。ガスケッ
ト５１及び５２の弾力性は、封止フランジ４７及び４８
における材料の低温流動を補償し、これにより経時的な
漏れを防止する。更に、弾性ガスケット５１及び５２は
、弁体１３に対する不均一な配管負荷をも補う。例えば
、曲げ応力が弁体１３に伝達されると、この屈曲部の外
側における弾性ガスケツ１−４７及び４８の部分は、僅
かに弛緩する傾向を有する。しかしながら、その弾力性
により、これらは封止フランジ４７及び４８を互いに封
止接触させＶｔｃノる。弾性ガスケットは、好ましくは
高温シリコーン材料から形成される。
れ外方向に延在する封止フランジ４７及び４８を備える
。これら封止フランジ４７及び４８は、フランジ２９及
び３０の対向表面から内方向に離間している。弾性ガス
ケット５１及び５２をフランジ２９及び３０の間に目、
つ封止フランジ４７及び４８の背後に位置せしめる。ス
タッド３１を緊締してフランジ２９及び３０を互いに引
き寄せると、ガスケット５１及び５２は弾性的に封止フ
ランジ４７及び４８を互いに封止接触させる。ガスケッ
ト５１及び５２の弾力性は、封止フランジ４７及び４８
における材料の低温流動を補償し、これにより経時的な
漏れを防止する。更に、弾性ガスケット５１及び５２は
、弁体１３に対する不均一な配管負荷をも補う。例えば
、曲げ応力が弁体１３に伝達されると、この屈曲部の外
側における弾性ガスケツ１−４７及び４８の部分は、僅
かに弛緩する傾向を有する。しかしながら、その弾力性
により、これらは封止フランジ４７及び４８を互いに封
止接触させＶｔｃノる。弾性ガスケットは、好ましくは
高温シリコーン材料から形成される。
更に、フランジ２９及び３０は、弾性ガスケット５１及
び５２の外方に位置する軸方向内方向に延在したリム５
３及び５４を備える。これらリム５３及び５４は、スタ
ッド３１が引き寄せられた際に互いに接触し、これによ
って弁体１３の外部の周囲に金属対金属の封止を形成す
ると共に、弁体１３に対する堅固な一体的構造を形成す
る。か（して、リム５３及び５４は連携して、配管負荷
を封止フランジ４７及び４８の作用なしに弁体Ｉ３に対
して伝達する。
び５２の外方に位置する軸方向内方向に延在したリム５
３及び５４を備える。これらリム５３及び５４は、スタ
ッド３１が引き寄せられた際に互いに接触し、これによ
って弁体１３の外部の周囲に金属対金属の封止を形成す
ると共に、弁体１３に対する堅固な一体的構造を形成す
る。か（して、リム５３及び５４は連携して、配管負荷
を封止フランジ４７及び４８の作用なしに弁体Ｉ３に対
して伝達する。
弁１１は、半球状内部表面２３及び２４によって規定さ
れるチャンバ内に回転自在に配置されたボール弁部材５
５を備える。このボール弁部材５５ば、ステム通路３７
を貫通して弁体１３の外方向に延在する一律的ステム５
７を備える。ボール弁部材５５は、弁１１が開放された
際、流路２５及び２６と整列しうる中心孔部５９を有す
る。ボール弁部材は、９０°回転して弁１１を閉鎖する
ことができる。孔部５９の内表面を含む弁部材５５、及
びステム５７の少なくとも１部は、好ましくは、ＰＦＡ
である材料のプラスチックシース５８に包封される。
れるチャンバ内に回転自在に配置されたボール弁部材５
５を備える。このボール弁部材５５ば、ステム通路３７
を貫通して弁体１３の外方向に延在する一律的ステム５
７を備える。ボール弁部材５５は、弁１１が開放された
際、流路２５及び２６と整列しうる中心孔部５９を有す
る。ボール弁部材は、９０°回転して弁１１を閉鎖する
ことができる。孔部５９の内表面を含む弁部材５５、及
びステム５７の少なくとも１部は、好ましくは、ＰＦＡ
である材料のプラスチックシース５８に包封される。
弁１１は、ボール部材５５の両側に位置する一対の弁座
リング６１及び６２を有する。弁座リング６１及び６２
は、好ましくは例えばＰＴＦＥのような不活性プラスチ
ックから形成される。これら弁座リング６１及び６２は
、全体的に包封された環状弾性コア６３を有する。この
コア６３は、好ましくはスプリングであって、座部を自
己調整するよう作用して、弁の全圧力範囲にわたり気密
な低トルク遮断を確保する。弾性コア６３のスプリング
の包封は、このスプリングを弁１１により支持された材
料から隔離する。
リング６１及び６２を有する。弁座リング６１及び６２
は、好ましくは例えばＰＴＦＥのような不活性プラスチ
ックから形成される。これら弁座リング６１及び６２は
、全体的に包封された環状弾性コア６３を有する。この
コア６３は、好ましくはスプリングであって、座部を自
己調整するよう作用して、弁の全圧力範囲にわたり気密
な低トルク遮断を確保する。弾性コア６３のスプリング
の包封は、このスプリングを弁１１により支持された材
料から隔離する。
ステム通路３７は、大直径部分６５と小直径部分６７と
を有し、それらの間にショルダ６９を備える。大直径部
分６５は、パツキンボックスを形成し、このパンキンボ
ックスにはパツキンスリーブ７１が収容される。このパ
ツキンスリーブ７１は、好ましくは例えばＰＴＦＥのよ
うな不活性プラスチック材料から形成され、ステム７１
とステム通路３７との間にシールを形成する。パツキン
スリーブ７１は、ショルダ６９と環状パツキングランド
７３との間で複数の円盤ばね７５によって圧縮され、こ
れらばねは装着フランジ７７によって装填される。装着
フランジ７７は、ソケットねじ７９によってステム支持
体３３及び３４に接続される。円盤ばね７５は、弁１１
の全使用温度及び圧力範囲にわたり均一なシール負荷を
与える。
を有し、それらの間にショルダ６９を備える。大直径部
分６５は、パツキンボックスを形成し、このパンキンボ
ックスにはパツキンスリーブ７１が収容される。このパ
ツキンスリーブ７１は、好ましくは例えばＰＴＦＥのよ
うな不活性プラスチック材料から形成され、ステム７１
とステム通路３７との間にシールを形成する。パツキン
スリーブ７１は、ショルダ６９と環状パツキングランド
７３との間で複数の円盤ばね７５によって圧縮され、こ
れらばねは装着フランジ７７によって装填される。装着
フランジ７７は、ソケットねじ７９によってステム支持
体３３及び３４に接続される。円盤ばね７５は、弁１１
の全使用温度及び圧力範囲にわたり均一なシール負荷を
与える。
装着フランジ７７は、弁１１に対する付勢装置またはそ
の他の作動装置を装着するのに適している。
の他の作動装置を装着するのに適している。
ブシュ８１を装着フランジ７７に設けてステム５７の整
列を助け、更に０リング８３を設けて外部からの汚染物
が弁１１中へ流入するのを防止することができる。
列を助け、更に０リング８３を設けて外部からの汚染物
が弁１１中へ流入するのを防止することができる。
第３図を参照して、本発明に従う弁の他の具体例が示さ
れている。第３図の弁は、その大部分が第１図及び第２
図の弁と同様である。相違する点は、弁部材の形状であ
る。第３図の具体例において、弁部材は、はぼＣ字状の
回転自在なプラグ８５を備える。プラグ８５は、弁体１
３内に一律的トラニオン８７と一律的ステム８９との間
に支持される。プラグ８５とトラニオン８７とステム８
９の少なくとも１部とは、プラスチックシース９１に包
封される。このプラスチックシース９１は、好ましくは
例えばＰＦＡのようなフルオロカーボンプラスチック樹
脂である。トラニオン８７は、フランジ２９及び３０内
に形成されたソケット９３に支持される。第３図の弁に
は、１個の弁座リング６２のみが必要とされる。
れている。第３図の弁は、その大部分が第１図及び第２
図の弁と同様である。相違する点は、弁部材の形状であ
る。第３図の具体例において、弁部材は、はぼＣ字状の
回転自在なプラグ８５を備える。プラグ８５は、弁体１
３内に一律的トラニオン８７と一律的ステム８９との間
に支持される。プラグ８５とトラニオン８７とステム８
９の少なくとも１部とは、プラスチックシース９１に包
封される。このプラスチックシース９１は、好ましくは
例えばＰＦＡのようなフルオロカーボンプラスチック樹
脂である。トラニオン８７は、フランジ２９及び３０内
に形成されたソケット９３に支持される。第３図の弁に
は、１個の弁座リング６２のみが必要とされる。
第３図の具体例は、高度の腐食用途に対する有能な制御
及び遮断弁である。この設計は１個のみの弁座リングを
有するので、流体もしくは固体が集まるキャビティもし
くは死点が存在せず、従ってこの弁は特に例えば医薬工
業の高純度要求に適する。第３図の具体例の弁は、優秀
な流動制御特性を備えた高度の流動能力を有する。
及び遮断弁である。この設計は１個のみの弁座リングを
有するので、流体もしくは固体が集まるキャビティもし
くは死点が存在せず、従ってこの弁は特に例えば医薬工
業の高純度要求に適する。第３図の具体例の弁は、優秀
な流動制御特性を備えた高度の流動能力を有する。
本発明によれば、プラスチックライナ材料の流動による
漏れを生ぜず、弁におけるプラスチック材料の流動を補
うことができ、かつ弁体が不均一な配管負荷を受けた場
合にも漏れを生じないようなプラスチックライニングし
た弁を形成することができる。
漏れを生ぜず、弁におけるプラスチック材料の流動を補
うことができ、かつ弁体が不均一な配管負荷を受けた場
合にも漏れを生じないようなプラスチックライニングし
た弁を形成することができる。
以上、本発明を具体例につき説明したが、この説明によ
り当業者には多くの設計変更をなしうろことが判るであ
ろう。従って、この説明は例示の目的であって、本発明
を限定するものでないことが了解されよう。各部材の形
状、寸法及び配置において種々変更を行うことができる
。例えば、ここに図示しかつ説明した部材及び材料の代
りに本発明の範囲を逸脱することなく、その特徴を使用
して均等な部材および材料を使用しうろことも当業者に
は了解されよう。
り当業者には多くの設計変更をなしうろことが判るであ
ろう。従って、この説明は例示の目的であって、本発明
を限定するものでないことが了解されよう。各部材の形
状、寸法及び配置において種々変更を行うことができる
。例えば、ここに図示しかつ説明した部材及び材料の代
りに本発明の範囲を逸脱することなく、その特徴を使用
して均等な部材および材料を使用しうろことも当業者に
は了解されよう。
第１図は、本発明に従って構成された弁の好適具体例を
示す断面図。 第２図は、第１図の２−２線による断面図。 第３図は、本発明に従って構成された弁の具体例を示す
断面図。 １１・・・・・・弁 １３・・・・・・弁体 １５．１７・・・・・・弁体半部 １９．２０・・・・・・半球状部分 ２１．２２・・・・・・環状部分 ２７．２８．２９．３０・・・・・・フランジ４１．４
２・・・・・・プラスチックライナ５１．５２・・・・
・・ガスケット ５５・・・・・・ボール弁部材 ＦＩＧ、 ｆ ＦＩＧ、 ２ ＦＩＧ、 ３
示す断面図。 第２図は、第１図の２−２線による断面図。 第３図は、本発明に従って構成された弁の具体例を示す
断面図。 １１・・・・・・弁 １３・・・・・・弁体 １５．１７・・・・・・弁体半部 １９．２０・・・・・・半球状部分 ２１．２２・・・・・・環状部分 ２７．２８．２９．３０・・・・・・フランジ４１．４
２・・・・・・プラスチックライナ５１．５２・・・・
・・ガスケット ５５・・・・・・ボール弁部材 ＦＩＧ、 ｆ ＦＩＧ、 ２ ＦＩＧ、 ３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、接合部にて互いに接続した一対の分離可能な本体部
分を有する弁体を備え、前記本体部分のそれぞれはプラ
スチックライナを有すると共に、前記ライナのそれぞれ
は前記接合部に隣接して位置する封止フランジを備え、
前記弁体は一対の流路間に配置されたチャンバと前記チ
ャンバと前記弁本体の外部との間に配置されたステム通
路とを備え；更に、 前記封止フランジを互いに封止係合させる弾性手段と； 前記弁体内に位置せしめたプラスチック包封弁部材と； 前記弁部材に接続され且つ前記ステム通路を貫通するプ
ラスチック包封ステムと； 前記ステムと前記ステム通路との間を封止する手段と； を備えることを特徴とする弁。 ２、弾性手段が、各ライナフランジとこれに連携する弁
体部分との間に配置された弾性ガスケットを備える特許
請求の範囲第１項記載の弁。 ３、弁体部分間に金属対金属のシールを形成する手段を
備えた特許請求の範囲第１項記載の弁。 ４、ステムとステム通路との間を封止する手段が、前記
ステム通路内で前記ステムの周囲に配置された環状パッ
キンと； 前記パッキンの外方向で前記ステムの周囲に配置された
環状パッキングランドと； 前記パッキングランドを前記パッキンに係合させる手段
と； を備える特許請求の範囲第１項記載の弁。 ５、弁チャンバと流路の１つとの文字で弁体内に位置し
て弁部材によりシールする座部を備えた特許請求の範囲
第１項記載の弁。 ６、座部が、弾性コアを包封する環状プラスチック体を
備える特許請求の範囲第５項記載の弁。 ７、弁チャンバがほぼ球状である特許請求の範囲第１項
記載の弁。 ８、弁部材が、貫通通路を有するボールを備えた特許請
求の範囲第７項記載の弁。 ９、弁部材がほぼＣ字状の部材を備える特許請求の範囲
第７項記載の弁。 １０、弁体部分のそれぞれが、流路の１つを接続した半
チャンバに部分を備え、これら半チャンバが弁体チャン
バを形成する特許請求の範囲第１項記載の弁。 １１、半チャンバのそれぞれがほぼ半球状である特許請
求の範囲第１０項記載の弁。 １２、一対の本体半部を有する弁体を備え、前記本体半
部のそれぞれは、第１開放端部とこれに流路を接続させ
た第２開放端部と半円筒状のステム通路半部とを有し；
更に、 各本体半部の内表面を覆い、且つ前記チャンバの第１端
部に隣接して位置する封止フランジを有するプラスチッ
クライナと； 前記半チャンバの第１端部を互いに接続して弁体を形成
する手段と； 前記プラスチックライナ封止フランジを互いに封止係合
させて、前記弁体内にプラスチックエンベロプを形成す
るための弾性手段と； 前記弁体半チャンバ内に配置された弁部材であって、前
記ステム通路半部を貫通するステムを備え、この弁部材
と前記ステムの少なくとも１部とをプラスチック包封し
てなる弁部材と；前記ステムと前記ステム通路との間を
封止するパッキン手段と； を備えることを特徴とする弁。 １３、半チャンバの第１開放端部が、外方向に延在する
フランジを備える特許請求の範囲第１２項記載の弁。 １４、弾性手段が、半チャンバフランジとプラスチック
ライナ封止フランジとの間に配置された弾性ガスケット
を備える特許請求の範囲第１３項記載の弁。 １５、半チャンバフランジ間にて弾性ガスケットの周囲
に金属対金属のシールを形成する手段を備えた特許請求
の範囲第１４項記載の弁。 １６、金属対金属のシール形成手段が、半チャンバフラ
ンジのそれぞれに位置するリムを備える特許請求の範囲
第１５項記載の弁。 １７、一対の本体半部を有する弁体を備え、前記本体半
部のそれぞれは大直径の第１端部とこの第１端部が接続
された流路を有する小直径の第２端部とを有するほぼ半
球状のチャンバ部分を備え、前記第１端部は半径方向外
方に延在するフランジを有し、このフランジは軸方向に
延在するリムを有し、前記本体半部のそれぞれは前記第
１端部に隣接した半径方向に延在する半円筒状の半通路
を有し；更に、 各本体半部の内表面を被覆すると共に、それぞれが前記
弁体フランジから離間した外方向に延在する封止フラン
ジを有するプラスチックライナと； プラスチックライナ封止フランジと前記リムの内部にお
ける前記弁体半部のそれぞれの弁体フランジとの間に配
置された弾性ガスケットと；前記本体部分のフランジと
前記リムとを互いに接触して接続することにより、前記
弾性ガスケットを圧縮すると共に前記プラスチックライ
ナ封止フランジを互いに封止係合させる手段と；前記弁
体内に回転自在に装着され且つプラスチック内に包封さ
れた弁部材と； 前記弁部材に接続され且つ前記ステム通路半部を貫通し
て前記弁体の外方向に延在するステムと； 前記ステムと前記ステム通路半部との間を封止する手段
と； を備えることを特徴とする弁。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/771,191 US4696323A (en) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | Plastic lined rotatable valve |
| US771191 | 1985-08-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6252276A true JPS6252276A (ja) | 1987-03-06 |
| JPH0730845B2 JPH0730845B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=25091003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18704586A Expired - Lifetime JPH0730845B2 (ja) | 1985-08-30 | 1986-08-11 | プラスチツクライニングした回転自在な弁 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4696323A (ja) |
| EP (1) | EP0224642B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0730845B2 (ja) |
| AT (1) | ATE56079T1 (ja) |
| DE (1) | DE3673771D1 (ja) |
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| JP2010223418A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-10-07 | Fuji Koki Corp | ボールバルブ |
| JP2012082914A (ja) * | 2010-10-13 | 2012-04-26 | Kurimoto Ltd | バタフライ弁及びバタフライ弁の製造方法 |
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- 1986-07-15 AT AT86109708T patent/ATE56079T1/de active
- 1986-08-11 JP JP18704586A patent/JPH0730845B2/ja not_active Expired - Lifetime
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