JPS625181A - 合成ゴムの劣化促進法 - Google Patents
合成ゴムの劣化促進法Info
- Publication number
- JPS625181A JPS625181A JP14423485A JP14423485A JPS625181A JP S625181 A JPS625181 A JP S625181A JP 14423485 A JP14423485 A JP 14423485A JP 14423485 A JP14423485 A JP 14423485A JP S625181 A JPS625181 A JP S625181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic rubber
- rubber
- deterioration
- sodium hypochlorite
- water resistance
- Prior art date
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- Pending
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- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、水道水、井戸水等に接する合成ゴムの耐水性
評価に利用される合成ゴムの劣化促進法に関する。
評価に利用される合成ゴムの劣化促進法に関する。
従来の技術
合成ゴムは太陽熱温水器、ガス湯沸し器、空調器など広
い分野で利用されている。この種の合成ゴムの耐水性試
験方法としては、従来、空気中での加熱による試験、酸
素加圧法による試験及びオゾン暴露による試験などがあ
る。しかし、これらの試験法は一般的に長時間を要する
という問題点を有しており、材料開発に対する迅速評価
試験方法としては適当でなかった。
い分野で利用されている。この種の合成ゴムの耐水性試
験方法としては、従来、空気中での加熱による試験、酸
素加圧法による試験及びオゾン暴露による試験などがあ
る。しかし、これらの試験法は一般的に長時間を要する
という問題点を有しており、材料開発に対する迅速評価
試験方法としては適当でなかった。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、このように従来の問題点であった試験に長時
間必要である欠点を改善し、合成ゴムの耐水評価を短時
間で行なえる合成ゴムの劣化促進法を提供することを目
的とする。
間必要である欠点を改善し、合成ゴムの耐水評価を短時
間で行なえる合成ゴムの劣化促進法を提供することを目
的とする。
問題点を解決するための手段
本発明は、次亜塩素酸ナトリウム溶液を加温加圧下で合
成ゴムと接触させるものである。
成ゴムと接触させるものである。
作 用
本発明を用いることにより、短時間で合成ゴムの耐水性
の評価を行うことが可能となる。
の評価を行うことが可能となる。
実施例
第１図は本発明の実施例に用いたオートクレーブである
。１は発熱要素を塗着してヒータ２を設けたガラス容器
、３は蓋、４は圧力計、５は攪拌機、６は熱電対、７は
電源である。本発明の試験方法の手順は、ガラス容器２
に試料片（合成ゴムＥＰＤＭ：エチレンプロピレンゴム
）及び次亜塩素酸ナトリウム水溶液を加えて蓋３をした
後、温度を設定し電源を入れる。攪拌機５のスイッチを
入れ一定時間試験を行なう。試験後の評価は試料片の表
面から剥離する劣化物量をろ紙によりろ過し重量を秤る
。その表面から剥離する劣化物と、実際の水位機器に用
いたゴム（連結ゴム）の劣化物の各成分は良く一致する
。この劣化物量の多寡で、合成ゴムの評価を行なう。ま
た試験後の劣化物は実際に水使用機器に使用したゴムの
劣化物との赤外吸収スペクトルは良い一致を示した。
。１は発熱要素を塗着してヒータ２を設けたガラス容器
、３は蓋、４は圧力計、５は攪拌機、６は熱電対、７は
電源である。本発明の試験方法の手順は、ガラス容器２
に試料片（合成ゴムＥＰＤＭ：エチレンプロピレンゴム
）及び次亜塩素酸ナトリウム水溶液を加えて蓋３をした
後、温度を設定し電源を入れる。攪拌機５のスイッチを
入れ一定時間試験を行なう。試験後の評価は試料片の表
面から剥離する劣化物量をろ紙によりろ過し重量を秤る
。その表面から剥離する劣化物と、実際の水位機器に用
いたゴム（連結ゴム）の劣化物の各成分は良く一致する
。この劣化物量の多寡で、合成ゴムの評価を行なう。ま
た試験後の劣化物は実際に水使用機器に使用したゴムの
劣化物との赤外吸収スペクトルは良い一致を示した。
以上のように合成ゴムの耐水性の評価として本発明は適
している。
している。
第２図は加温・加圧装置（オートクレーブ）の昇降温特
性及び昇降圧特性を示したもので、温度は室温から１５
６℃まで約２６分間で上昇し、ヒータ電源をＯＦＦにす
ると約４０分間で１００’Ｃ以下に降下する。圧力は１
６５℃で４．５化を示し・電源ＯＦＦにすると約３５分
間で１．０〜以下になる。
性及び昇降圧特性を示したもので、温度は室温から１５
６℃まで約２６分間で上昇し、ヒータ電源をＯＦＦにす
ると約４０分間で１００’Ｃ以下に降下する。圧力は１
６５℃で４．５化を示し・電源ＯＦＦにすると約３５分
間で１．０〜以下になる。
第３図は温度と劣化物量の関係を示したものである０次
亜塩素酸ナトリウム水溶液の有効塩素濃度４Ｗ ／ ｍ
ｅ ％試験時間１時間、試料片の表面積１ｏＯＣｄの条
件で温度変化による劣化物量との関係をみると、温度１
２５℃から急に劣化物量は多くなる。しかし、１５５℃
以上になるとゴムの分解が起こり劣化物量は多くなるが
、実際の自然劣化の劣化物と赤外吸収スペクトルを比較
すると異なったスペクトルを示すため、実際の耐水性試
験として適当でない。そのため試験温度としては、温度
１２５〜１６５℃が最適である。また圧力は２．５〜４
．５〜になる。
亜塩素酸ナトリウム水溶液の有効塩素濃度４Ｗ ／ ｍ
ｅ ％試験時間１時間、試料片の表面積１ｏＯＣｄの条
件で温度変化による劣化物量との関係をみると、温度１
２５℃から急に劣化物量は多くなる。しかし、１５５℃
以上になるとゴムの分解が起こり劣化物量は多くなるが
、実際の自然劣化の劣化物と赤外吸収スペクトルを比較
すると異なったスペクトルを示すため、実際の耐水性試
験として適当でない。そのため試験温度としては、温度
１２５〜１６５℃が最適である。また圧力は２．５〜４
．５〜になる。
第４図は次亜塩素酸ナトリウム水溶液の有効塩素濃度を
設定するために実施したときのデータである。温度は１
３５℃、試験時間４時間、試料表面積１００ａＪの条件
で有効塩素濃度３ ”ｆ／ｍｅから１０ｑ／ｒｒｔｌの
範囲で安定した劣化物量が得られる。
設定するために実施したときのデータである。温度は１
３５℃、試験時間４時間、試料表面積１００ａＪの条件
で有効塩素濃度３ ”ｆ／ｍｅから１０ｑ／ｒｒｔｌの
範囲で安定した劣化物量が得られる。
また、有効塩素濃度１０ｆｎｆ／ｙｔ１以上になると劣
化物量は増加はなく減少する傾向を示す。この原因は、
ゴム表面に反応生成物ができゴムの活性な面と有効塩素
との反応が抑制されるためである。そのため、有効塩素
濃度は３〜１ｏｔｎｇ／ｒｔｔｌが最適である。
化物量は増加はなく減少する傾向を示す。この原因は、
ゴム表面に反応生成物ができゴムの活性な面と有効塩素
との反応が抑制されるためである。そのため、有効塩素
濃度は３〜１ｏｔｎｇ／ｒｔｔｌが最適である。
この表は、本実施例の再現性を表わしたものであシ、温
度１３５℃、試験時間４時間、有効塩素濃度４塾勺及び
試料の表面積１００ ｃｒｌの条件で劣化物量は再現よ
く定量できる。
度１３５℃、試験時間４時間、有効塩素濃度４塾勺及び
試料の表面積１００ ｃｒｌの条件で劣化物量は再現よ
く定量できる。
以上のように、本実施例によれば、温度１３５℃。
有効塩素濃度４ ”ｆ／；ｕｌ 、試料の表面積１００
ｃｍの条件で試験を行なうと、従来の評価試験は１〜４
力月の長期間かかっていたものが、本発明では４時間と
いう短時間で行なうことができる。第５図は劣化時間の
従来法と本発明の方法との相関性を示したものである。
ｃｍの条件で試験を行なうと、従来の評価試験は１〜４
力月の長期間かかっていたものが、本発明では４時間と
いう短時間で行なうことができる。第５図は劣化時間の
従来法と本発明の方法との相関性を示したものである。
従来法は空気中での加熱による試験のデータである。
発明の効果
以上のように、本発明によれば合成ゴムを短時間で劣化
させることができるので水使用機器に使用するゴムの耐
水性を短時間で評価することができる。
させることができるので水使用機器に使用するゴムの耐
水性を短時間で評価することができる。
第１図は本発明に用いた加温加圧装置のオルトクレープ
の一部を断面にした側面図、第２図はその昇降温昇降圧
特性を示す図、第３図は温度と劣化物量との関係をあら
れした図、第４図は次亜塩素酸ナトリウム溶液の有効塩
素濃度と劣化物量との関係をあられした図、第５図は従
来法と本発明との劣化時間の相関比を示す図である。 １・・・・・・ガラス容器、２・・・・・・ヒータ、３
・・・・・・蓋、４・・・・・・圧力計、５・・・・・
・攪拌機、６・・・・・・・熱電対、７・・・・・・電
源。 第１図 第２図 ｖｆ−ＡｆＴ （＊） 男 ３ 図 −ｉ１贋（＠り 第４図
の一部を断面にした側面図、第２図はその昇降温昇降圧
特性を示す図、第３図は温度と劣化物量との関係をあら
れした図、第４図は次亜塩素酸ナトリウム溶液の有効塩
素濃度と劣化物量との関係をあられした図、第５図は従
来法と本発明との劣化時間の相関比を示す図である。 １・・・・・・ガラス容器、２・・・・・・ヒータ、３
・・・・・・蓋、４・・・・・・圧力計、５・・・・・
・攪拌機、６・・・・・・・熱電対、７・・・・・・電
源。 第１図 第２図 ｖｆ−ＡｆＴ （＊） 男 ３ 図 −ｉ１贋（＠り 第４図
Claims (2)
- （１）次亜塩素酸ナトリウム溶液を加温加圧で合成ゴム
と接触させることを特徴とする合成ゴムの劣化促進法。 - （２）次亜塩素酸ナトリウム溶液の有効塩素濃度範囲が
３〜１０ｍｇ／ｍｌ、温度範囲が１２５〜１５５℃、加
圧の範囲が２．５〜４．５ｋｇ／ｃｍ＾３である特許請
求の範囲第１項記載の合成ゴムの劣化促進法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14423485A JPS625181A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 合成ゴムの劣化促進法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14423485A JPS625181A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 合成ゴムの劣化促進法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625181A true JPS625181A (ja) | 1987-01-12 |
Family
ID=15357366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14423485A Pending JPS625181A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 合成ゴムの劣化促進法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS625181A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238461A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-04 | Koyo Seiko Co Ltd | 浸漬試験装置 |
| AU2010331175B2 (en) * | 2009-12-18 | 2014-08-28 | Mitsubishi Tanabe Pharma Corporation | Novel antiplatelet agent |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14423485A patent/JPS625181A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238461A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-04 | Koyo Seiko Co Ltd | 浸漬試験装置 |
| AU2010331175B2 (en) * | 2009-12-18 | 2014-08-28 | Mitsubishi Tanabe Pharma Corporation | Novel antiplatelet agent |
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