JPS62503090A

JPS62503090A - クベットベルトおよびその製造

Info

Publication number: JPS62503090A
Application number: JP61503696A
Authority: JP
Inventors: メグロ，ジュンイチ; ソルバーグ，アルネ　レオ; スターク，ウイリアム　エイ; フセイ，ポール　ケイ
Original assignee: デイド、インターナショナル、インコーポレイテッド
Priority date: 1985-06-18
Filing date: 1986-06-16
Publication date: 1987-12-10
Also published as: DE3688878D1; EP0227796B1; DE3688878T2; EP0227796A4; CA1271913A; US4685880A; EP0227796A1; WO1986007558A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】クベットベルトおよびその製造圧−一輪本発明は一般に自動化機器における流体サンプルの化学分析に使用するためのクベフトに、そしてさらに詳しくはそのような機器を通って輸送されるように設計された複数の一体に相互接続されたクベソトよりなる可撓性クベットベルトと、そしてそのようなベルトの製造に関する。

主発所圓！旦その中に入れられたサンプルの化学テストのためのクベソトを利用する多種類の自動または半自動化学分析装置が既知である。一般に、生物学的流体のような、流体サンプルのあらかじめ決められた量がクベット内に入れられ、それは次に機器を通って輸送される。

クベ−／　）が輸送されている時、機器はサンプル中へ試薬の一定量を分配し、発生する化学反応をモニターする。そのようなモニタリングは一般にクベフトの光学的に透明な部分を通して流体サンプルを見る光学手段の使用によって実施される。

クベフトの機器中への装填を簡単にし、一旦そのように装填されたクベットのハンドリングを容易にするため、クベソトを連続した一体のストリップの形に提供する提案がなされている。該ストリップの個々のクベントは比較的剛直であるように設計されるが、しかしストリップ自体には機器を通るその輸送を容易するのに十分な可撓性が与えられる。さらに、クベソトを連続ストリップ形につくることにより、それらは適当なプラスチック材料から比較的安価に製造することができ、それによって使用後それらの廃棄を許容する。

このことは、使用後クベットを洗浄する必要性を避け、そして誤ったテスト結果を引き起こし得る流体サンプルの交差汚染を回避するから重要な特徴である。これら要件を満足させるように設計された提案されたクベットシステムが米国特許第４，２６３，２５６号に開示されている。

ここに参照としてその開示を全体として取り入れた、１９８１年７月２０日に出願され、そして“自動化されたケミカルアナライザー”と題する同一人所有の米国特許出願１１ｋＬ２８４．８４２には、それらの対応する面に沿って一体ベルトを形成するように合体された調和する一対の細長い成形されたプラスチックストリップを含むクベットベルトが記載されている。規則的に離されたチャンバー半部の列が、ベルト半部が合体された時開いた頂部のクベット収納場所を形成する対応するストリップ面のめいめいに横に形成される。

記載したように、クベ７）ベルトは二つの一体の並んだベルト半部を形成すよう、規則的に離された横に（横に延びている）形成されたポケットの列を持ったストリッププラスチック材料を成形することによってつくられる。成形されたストリップは次に縦に分割されてベルト半部に分離され、そしてベルト半部は完全なりベットベルトを形成するように合致され、合体される。

そのような製造技術を使用し、以前は射出成形技術の使用によってのみ得ることが可能であったすぐれた作業性および寸法精度を持ったクベットを得ることができる。このことは、精密に区切られたクベットを通る光路が必要とされるクイツト中のサンプルを光学的に分析する時に重要である。

熱による材料の光学的劣化を避けることは冷開成形技術を使用することによって可能であるとか指摘される。さらに、材料の光学部分は、クベットの側部を形成するポケットの部分の延伸もしくは他の変形を避けるため、ポケット成形作業の間クランピングまたは他の成形技術によって拘束される。この態様で成形中の材料の実質上すべての延伸はポケ７）側壁へ制限され、そしてその光学部分は無ストレスにそして均一な厚みに維持される。さらに前出の特許出願に記載されているように、光学部分を形成する、各クベットチャンバーの対向側壁は平行につくられ、それによってクベットを通じ精密な長さの光路を提供する。

１９８５年６月１８日に出願され、“クベットベルト製造およびプロセス”と題する、同一人所有の米国特許出願ｍ７４６，２３１を参照し、該出願の開示をその全部においてここに参照として取り入れる。該出願には、めいめいにチャンバー半部が形成され、そして該チャンバー半部がクベットを形成するように整合した、一体のクベットを形成するように合体された調和した一対のプラスチックストリップよりなる種類のクベソトベルトを製造するための他の方法が開示されている。

該方法によれば、プラスチック材料の二つのストリップに、二つの一体の並んだベルト半部を形成するように、規則的に離された成形したポケットの例が同じに成形される。二つの成形されたストリップは整合され、そしてそれらのクベソトロ端によって合体された二つの一体の鏡像クベットベルトを形成する複合ストリップを形成するように合体される。該複合ストリップは次にクベントベルトを分前するため纒に分割される。

本発明は、クベントの光学的性質を制御する特別の目的をもった、そのようなりベットベルトの製造のための改良された技術に関する。

従って、本発明の目的は、クベットを通る光路が精密に区切られ、そしてベルトを化学分析装置内に使用するとき一つのクベットから次のクベソトへ反復し得るクベフトベルトを提供することである。

本発皿■瓜翌このことは、クベソトが光学分析ステーションに配置される時、クベソト側壁を平坦にしそして離すように作用し、そのため該側壁が相互に対し精密に平行に配置されそして光路が極めて正確に区画される透明プレート間にクヘソトを配置できるような、側壁を有するクベットチャンバーを持ったクベットベルトを製造することによって本質的に達成される。このようにして側壁の曲率の少しの変動は光路の精度に影響しない。これはクベットの支持されない側壁が正確に平行であることを確実にすることは非常に困難であるとの、以前のクベフトの問題の一つを軽減もしくは排除する。

本発明はまた、ストリップ材料をポケット域のまわりで挟持するための挟持表面と、該表面間に挟持されたストリップ材料中にポケットを成形するため該挟持表面中の開口を通って可動な成形パンチとを含んでいる、そのようなりベットベルトの製造に使用する成形装置を提供する。前記ダイスパンチの端部は、凸面輪郭がそれらの幅を横断しているポケットのベース（それらはクベフトの側部を形成する）を成形するように凸面の半径範囲を持っている。

本発明の好ましいそして新規な特徴によれば、ダイスパンチの端部と接触するプラスチック材料がその上で滑ることを防止するため、該パンチの端部は高度に研磨されている。この技術は、ダイスパンチ端と接触する材料が成形作業中変形もしくは延伸されないことを確実にし、そのため材料の延伸はポケットの側壁に制限され、そのためクベソトの側壁に無ストレスに維持されかつ均一な厚みを持った光学部分提供する。加えて、該パンチの側壁および頂部半径範囲は、クベット材料のパンチへの付着を防止し、そしてパンチ後退時の間材料の望ましくないしわ寄りを防止するため、その端部より粗い表面を持っている。

本発明による成形プレスの好ましい具体例においては、ストリップ材料の各側に沿って位置合わせ孔をパンチするためのダイスパンチの例が各側に沿って設けられる。これらのパンチは、ポケット成形ダイスパンチの前に、そして挟持表面が接触した後に作動する。

このプレスはストリップ材料に対しバッチモードに作動し、ストリップ材料はそれを通って位置合わせされることが理解されるであろう。位置合わせ手段は、ボケ７）および位置合わせ孔の全部がストリップ全体に沿って等しくそして規則的に離されることを確実にするため、ストリップの前進を正確にかつ精密に制御しなければならない。

本発明の主題はまた、前記クベソトベルトと、そしてクベソトの側壁を平行関係に平坦化する、その間をクベフトベルトが通過する透明プレートを含んでいる光学分析装置との組合わせである。

回血立脱皿本発明の他の特徴および利益は、添付図面を参照して以下の説明から明らかになるであろう。

第１図は、本発明の成形装置を組入れた、ストリッププラスチック材料からクベソトベルトを製造するための自動設備の一具体例の概略側面図である。

第２図は、本発明の成形プレスにおいてその成形後のプラスチック材料のストリップの頂面図である。

第３図は、第２図に示した成形したストリップの端面図である。

第４図は、第２に示した成形した２枚のストリップを合体することによって形成された複合ストリップの端面図である。

第５図は、第４図の複合ストリップをその中心線に沿って紺に分割することによって製造されたクベットベルトの斜視図である。

第６図は、第５図に示したクベソトベルトの水平断面図である。

第６ａ図は該クベットの壁断面すを図示する。

第７図は、化学分析装置の光学的分析ステーションにおいて読みが行われる時、本発明によるクベットベルトに加えられる作用の態様を図示する。

第８図は、第９図の線８−８に沿って取った、本発明による成形プレスの一具体例の概略図である。

第９図は、第８図の線９−９に沿って取った、咳図の成形プレスの垂直側断面の概略図である。

第１０図は、第９図の線１０−１０に沿って取った、第８図の成形プレスの垂直端断面の概略図である。

第１１図は、プレスのポケット成形パンチアセンブリの、第９図のａで取った図である。

第１２図は、パンチ２１２の詳細を図示する図である。

しい旦　の°■ 図面を参照すると、第１図は、本発明による成形装置を含んでいる、第５および６図に示したようなプラスチッククベットベルトを製造するための自動システムの一具体例を概略的に図示する。そのような自動クベソト製造システムは、われわれの“クベットベルト製造装置および方法”と題する前記米国特許１に７４６，２３１に詳細に記載されている。しかしながら、ここではそのようなシステムは本発明の主題の理解に必要な限度でその概略を記載するのみであり、該システムの詳細な理解のためには、前記米国特許を参照すべきである。

第１図を参照すると、完全なベルトを製造するため処理ステーションのインラインシリーズへ前進させられるストリッププラスチック材料からクペットベルトを製造するための装置の一具体例が図示されている。図示した装置は２枚のプラスチック材料のストリップ２０から２枚のクベソトベルト２２を同時に成形する。

各ストリップ２０はリール５２から供給され、そして成形ステーション５４においてそれぞれの成形プレス５６．５８により、二つの一体の並んだ鏡像ベルト半部（第２および３図）を形成するように、規則的に離れた横方向ポケット１２が形成される。

２枚の成形されたストリップは、次に二つの一体に並んだ鏡像クベットベルト（第４図）を形成するように、シーリングステーションにおいて面と面とが合致するように合わされ、一体に接合される。

接合されたストリップはその後、単一作業において二つの同じクベソトベルト２２（その一方が第５および６図に示されている）を製造するため、それらの中心線に沿って縦に裂かれる。

クベットベルトはシート状原材料をストリップに裂くことによって適当に得られたプラスチック材料の予製されたストリップから形成される。これらのストリップは、所望の長さの完成りベットベルトを提供するのに十分な長さの、特にそれらが使用される自動化された臨床分析装置の連続操業を許容するのに十分な長さのものでなければならない。例えば、アメリカン、ホスピタル、サプライ、コーポレイションによって製造されるパラマックス分析システムに使用するための所望の長さは、２００クベフト長である。

そのような分析装置に使用するためのクベソトベルトの重要な特徴は、個々のクベットが厳密に制御された寸法精度を持ち、そしてクベフトを通る精密に区画された光路を提供することである。約０゜０１２７ｃｍないし０．０２５４ｃｍの厚みのコポリエステルまたはビニルプラスチック材料が本発明によって成形されるとき満足な結果を与えることが判明した。そのような材料の適当な一例は、ニューヨーク州ロチェスターのイーストマン、ケミカル、カンパニーによって製造されたＫＯＤＡＲブランドの熱可塑性コポリエステル樹脂である。

クベ７）ベルトの成形およびアセンブリを容易にするため、該ストリップ材料は、好ましくはプラウエア州つィルミントンのデュポン社によって製造された５ＵＲＬＹＮブランドのアイオノマー樹脂材料のような、容易にシールし得るそして生物学的に不活性な材料の層を有するラミネートである。第６ａ図に示すように、５ＵＲＬＹＮ４１は最終クベフト中ＫＯＤＡＲ４２の内側に設けられる。

本発明の装置および方法を使用するクベットベルト２２の製造においては、前記のプラスチック材料の２枚のストリップ２ｏには、第２図および第３図に示したような規則的に離された成形した横方向ポケット１２が同じに形成される。めいめいの成形されたストリップは二つの一体の並列の鏡像ベルト半部２６．２７を形成する。

ポケットは・熱によるストリップ材料の光学的劣化を避けるため、冷間成形技術を使用して一般に長四角形を有する狭い浅いへこみとして形成される。光学部分は、ポケット成形作業の間挟持もしくは他の形成技術によってベース部分をその光学的性能に対して有害であるその延伸または他の変形を避けるために拘束することにより、各ポケット１２のベース部分２４によって形成される。この態様において成形中の材料の延伸の実質上すべてはポケットの側壁１４（これは最後には得られたクベソトの端壁を形成する。第５図）を形成する部分に限定され、そして光学部分２４は無ストレスにそして均一な厚みに維持される。

成形の間、規則的に離された位置合わせ孔３０がストリップ材料の対向する縦縁に沿って形成される。これらの孔３０は、クベットベルト２２が使用される臨床分析装置において該分析装置を通ってクベソトベルトの輸送を精密に制御するために用いられる。

これらの孔はまた、第１図の装置において後の処理のためにそれを通って成形ストリップを駆動するために、そして特にストリップを後で説明する態様でシーリングステーション６０において接合する前にそれらが精密な合致にもたらされる時ストリップを正確に整列するために使用することができる。

前述のようにクベフトベルト２２を臨床分析装置を通って輸送する間、クベットは一つまたはそれ以上の光学分析ステーションを含む各種の処理ステーションと整列させられる。そのような光学分析の間、クベフトの光窓、すなわち分析機器によって見られる部分が分析システムと正確に整列することが重要である。この理由のため位置合わせ孔とクベソトの光窓との間に精密な関係を維持することが重要であり、そして従ってストリップの縁は、ポケットのベース部分と同様に、成形プロセスの間挟持されることができる。

好ましい具体例において、光窓は前記の精密な整列が分析装置を通るクベットベルト２２の輸送の間くり返して維持されることを最大可能な程度確実にするために、ポケット１２０対向端に配置された光学部分２４の部分である。

ポケット１２の形成後、２枚のストリップはポケット１２および孔３０を精密に整合させそして対向するポケット１２０対が閉鎖されたチャンバー１８を形成するように、第４図に示すように向い合わせ関係にもたらされる。整合されたストリップは次に一体にヒートシールされ、それらの口または開口端で合体した二つの一体の並んだ鏡像クベソトベルトを形成する複合ストリップ４０に形成される。

もし２枚のストリップ２０がそれらの開いたポケットが対面する鏡像関係に成形されれば、それらは適切な対面関係に真直ぐにもたらされることができる。しかしながらストリップはそれらの開いた面を両方とも下向きにして上下にまたは相互に隣接して成形することが好ましく、その場合は下側のストリップ２０ｂはストリップ２０を合体する前にその縦軸のまわりを１８０°ねじられなければならない。

成形したストリップ２０は、もし５ＵＲＬＹＮのようなラミネート材料が使用されるならば比較的低い温度に保たれたヒートシールプロセスにより、またはもし高融点材料が用いられるならばインパルス接合技術によって接合できる〆とが判明した。クベ７）の光学的特性および寸法許容差がそれによって悪影響されない限り、接着剤接合のような他の接合方法を使用することが可能である。

ヒートシール工程の後、複合ストリップ４０はスリッター６２へ前進させられ、そこで２本のクベットベルト２２に分離するためその中心線で縦に分割される。

この２本の完成したクベソトベルト２２はそれぞれ第５図および第６図に示されており、薄いウェブ１９によって分離され、そしてその中に形成された位置合わせ孔３ｏを有するその下縁に沿ってウェブ様輸送区域２８を持っている頂部が開いたチャンバー１７の列を含んでいる。特に第６図に見られるように、クベットは一般に断面が長四角であり、クベントの側壁は大体平坦である。本発明の一代替具体例においては、クベソトの側壁は任意に凸面または外側ヘカーブした輪郭を与えられることができる。

切断後、完成したクベソトベルトは検査ステーション６４へ進められ、そこでそれらは欠陥についてチェックされる。検査ステーションに付属してもれ検出器６６と、その検出に応答して欠陥クベットへ機械が読取り得るマークをつけるためのマーキング装置６８がある。このマークは検査ステーション６４の後に配置された切断ステーションにおいて読取られ、欠陥クベソトの前後でクベソトベルトをカットし、それが貯蔵スプール上に巻取られる前にクベフトベルトから除去される。好ましくは、切断ステーションは、２回目のカットを実施する前に欠陥クベットに続くクベットのあらかじめ定めた数をカウントするカウンターを含み、クベソトベルト２２の欠陥長さが発生した場合カッターの不必要な作動を避ける。

クベソト中に収容されたサンプルの光学分析を使用する分析装置に使用される光学特性の重要性について参照される。クベソトを通る光路は、クベット自体による分析読みの変動を避けるため、精密に区画され、そして一つのクベソトから次へ反復し得ることが特に重要である。これを達成するため、光路がそれを通過するクベソトの対向する側壁はそれらが成形プレス５６．５８中で成形される時可能な限り実質上平行であることを確実にするように注意しなければならない。

臨床分析装置の光学分析ステーションまたはそのようなステーションの各自は、ベルトが光学分析装置を通って前進させられる時その間をクベットが通過する一対の透明手段、例えばガラスプレートを備える。第７図は、１９８４年２月１日に出願され、そして“臨床分析システムおよび方法”と題する同一出願人所有の米国特許出願ｍ５７５，９２４に詳細に記載されている態様で、光ガイド１５４．１５６によって光システム１５２へ接続された臨床分析装置の光度計分析ステーション１５０を図示する。前記米国特許出願の開示を全体としてここに参照として取り入れる。

光度計分析ステーション１５０は、その間にクベフトが該ステーションにおいて配置される一対の離された垂直なガラスプレート１５８を含んでいる。プレート１５８間の間隔は、クベソトの側壁または側部２４を平坦に保ちもしくは平坦にし、そしてそれらを精密に平行にするように選定される。例えば、−具体例においては、プレート間の距離は成形したクベソトの幅より約０．０５８０ないし０゜０７６２ｃｍだけ狭い。この配置により以前の支持されないクベット壁よりも大きいそのような平行関係の保証が得られる。

これから本発明による成形プレスの一具体例を第８〜１１図を参照して詳細に記載する。該プレスは、上方ダイスブロック２０４を含んでいる可動上方圧力プレート２０２と、下方ダイスブロック２０８を含んでいる下方圧力プレート２０６を含んでいる。下方ダイスブロック２０８は、第８図に見られるように形状がストリップ２０中に成形されるべき横方向ポケット１２に対応する開口２１０の列を持っている。これらの開口内に、開口２１０内の後退位置と、そしてダイスブロックが閉じられた時、上方ダイスブロック中に形成された対応する開口２１４中へそれらが突出する前進位置との間の往復運動のため、それぞれの成形パンチ２１２が取り付けられる。

同様に第８図に見られるように、下方ダイスブロック２０８には、横方向開口２１０の両側に沿ってそれぞれ小さい円形開口２０９の２列が形成される。対応する開口２１１が上方ダイスブロック２０４にも設けられる（第１０図を見よ）。

プレスの上側に取り付けされ、そしてダイスブロック２０４，２０８両者中の対応する開口２０９．２１１を通って可動な別のダイスパンチ２１６の２列がストリップ２０に位置合わせ孔３０を形成する。

上方圧力プレート２０２は、後で記載する二段階作用において成形パンチアセンブリを案内する４本のリーダーピン２１８上の垂直スライド運動のため取り付けられた二つの部分２０２ａおよび２０２ｂに形成される。ダイスパンチ２１６は上方プレート部分２０２ａへ固定される。成形パンチ２１２はホルダー２２２上に取り付けられ、そして液圧ラム２２４によって駆動され、その下方位置はストップ２２３によって決定される。

プラスチックストリップがプレスへ入る時、それを案内するため、テーブル２２０がプレスの入口端に設けられる。

成形プレスの作動において、ストリップ材料の処女部がプレス中へ送られ、そして上方圧力プレート２０２が少し離されたその三部分を下方へ一所に駆動するように作動される。下方部分２０２ｂの閉位置において、ストリップ２０はダイスブロック２０４，２０８の対向する表面間にしっかり挟持される。上方圧力プレート部分２０２ａの引き続いての下降運動はダイスパンチ２１６をストリップ材料２０を通って前進させ、位置合わせ孔３０を打ち抜く。

今やラム２２４がポケット成形ダイスパンチ２１２を下方グイスブロソク２０８中の開口２１０内のそれらの後退位置から上方へ駆動するように作動され、ストリップ２０中にポケット１２を成形する。

この後、パンチ２１２は引込められ、上方圧力プレートがプレスを開くために後退される。ストリップ２０は次にストリップの新しい部分を成形のための位置へもたらすように前方へ位置合わせされる。ストリップ位置合わせは、２枚の別々に成形されたストリップのセクションの隣接する端部ポケット間の間隔が各セクション内の隣接するポケット間の間隔に正確になることを確実にするため、厳密に制御される必要があることが理解されるであろう。

前に説明したように、クベソトの側部は光度針が完全に正確に作動するため実質上平坦でなければならない。その代わりに、クベソトの側部はそれらの幅にわたって光度針において平坦化される凸面（外側ヘカーブした）輪郭につくられることができる。ダイスパンチ２１２の側壁２１２ｂと端部２１２ａとの間の過渡部分は、第１２図に示すように面取り２１２Ｃである。パンチ端部の丸味はポケットのベース２４に所望の張出し効果をつくるように選定される（それは後でそれからつくられるクベソトの側部、または延伸された部分を形成する。）。

パンチ２１２の形状は、第１１図に示したその同じ側から取ったパンチの拡大図である。第１２図に明瞭に見られる。端部２１２ａは、図示したように２〜６仕上げ、そして好ましくは４〜６範囲の仕上げのオーダーの高仕上げをその上に持っている。“Ｘ”として示した丸味２１２ｃと側壁２１２ｂの直上部はパンチのまわり全体にわたり約３２〜４０研磨仕上げに等しい比較的粗い表面仕上げを有し、それはパンチの端から下方へ“Ｚ”によって示したように約０．３８１ｃｍ延びている。パンチの端部２１２ａの曲率は、約０．５０８ＣＩ１１のパンチ寸法“Ｙ”に対して、“Ｒ”によって示したように約１．０１６ｃｍとすることができる。上記寸法はパンチの一つの形状の代表のみであり、成形すべきクベソトの寸法に応じて変えることができる。すべての表面組織の表示はＡＳＡ　Ｂ４６標準による。

ダイスパンチ２１２の後退位置において、それは下方ダイスブロック２０８の挟着表面２２６より少し下にある。パンチが前進する時、ストリップ材料はそのまわりに成形される。パンチの端部表面は、それと接触するプラスチック材料（ＳＵＲＬＹＮ）がパンチに関してスライドせず、それと完全に整合し続けるように高度に研磨される。

この態様でポケットの成形中に発生するすべての変形はポケットの側壁１４中に発生する。その結果、光度計がそれを通って作用するクベット壁の部分はもとの材料と同じ厚みにとどまり、そして成形作業の間どのような態様でも変形または延伸されない。

第１１図に見られるように、延伸は成形パンチ２１２の丸味を帯びた側縁２３０と、上方ダイスブロック２０４中の開口２１１の側壁の丸味を帯びた下縁２３２との間の自由な支持されない材料中で行われる。

クベットの成形プロセスの重要な他の多数の面が存在する。成形パンチ２１２がストリップ材料上に作動する時、クベソトの成形を助けるため上方ダイスブロック中の開口２１４に真空がつくられる。

この真空はパンチ２１２から材料を吸引して離す傾向を有するが、しかしパンチが上方へ開口２１１中へ動くのでそれは実際にはそうしない。この真空はまた、パンチがその下方ダイスブロック２０８中へ後退する時成形されたポケットの壁を保持するのを助け、そしてこれはポケットの潰れを避ける。またこの真空圧は、成形されたクベントをダイスの底半分から剥がす。

ダイスが開く直前に、ストリップ材料２０中に形成されたばかりのポケット１２の内側へ向かってパンチ２１２のまわりを射出する空気圧が発生され、そして材料を成形パンチから分離する。これはパンチが後退する時ポケットの潰れを防止する。

成形されたストリップを上方ダイスブロック２０４から離すのを助けるため、上方ダイスブロック上にも陽圧が存在する。クベソトポケソトは、位置合わせの間それに対する損傷のチャンスを最小にするため、位置合わせ前にダイスポケットから離れなければならない。これは位置合わせの間ポケット１２のしわよりを防止する。真空圧はポケットの維持（パンチが後退する時）に対して重要であり、それは水銀柱約５０８Ｂに保たれ、そしてダイスが完全に開いた時それは遮断される。陽圧は真空が遮断されるや否やスタートする。

第９図および第１０図に示すように、真空および陽圧は真空チューブ２４０を通って上方ダイスプロ７り２０４中の開口２１４へ加えられ、そして圧力下の空気は供給チューブ２４２を通ってダイスパンチ２１２のまわりの下方グイスブロノク２０８中の開口２１０へ供給される。

本発明の特定の構造および特徴を前記の好ましい具体例について論じたが、当業者は請求の範囲に規定した本発明の精神および範囲から逸脱することなく、種々の変更、修飾および置換をそれへ加えることができることを理解すべきである。

補正書のほん訳文提出書（特許法第１８４条の７第１項）昭和６２年　２伽ｌげ日

Claims

【特許請求の範囲】

１．プラスチックストリップ材料に、規則的に離された横方向に成形されたポケットの列を成形してベルト半部を形成するための、２枚のベルト半部を接合することによってつくられるクベットベルトの製造に使用するための成形装置にして、ポケット区域のまわりのストリップ材料を挟持するための挟持表面と、そして前記表面間に挟持されたプラスチック材料のストリップ中に前記ポケットを成形するため前記挟持表面中の開口を通って可動な成形パンチを含んでいる前記成形装置において、前記パンチの端部が前記ストリップの長さに沿った方向におけるポケットの幅にわたって大体平坦な輪郭をポケットのベースに形成するように凸面に丸味を帯びていることよりなる改良。
２．前記ストリップのめいめいの側に沿って位置合わせ孔をパンチするための手段をさらに含んでいる第１項の成形装置。
３．前記パンチの端部は、それと接触するプラスチック材料が前記パンチの端部の上でスライドしないように研磨されている第１項の成形装置。
４．前記パンチの端部と側壁との間の曲面部および側壁の直近部分は、プラスチック材料へのパンチの接着およびプラスチックのしわ寄りを防止するため、パンチの端部に比較して粗い表面組織である第３項の成形装置。
５．プラスチックストリップ材料に規則的に離された横方向の細長いポケットの列を成形するための、クベットベルトの製造に使用するための成形プレスであって、挟持表面を備えそして前記ポケットの位置に相当する開口を有する第１および第２のダイス部材と、前記第１の挟持表面中の前記開口中に取り付けられた複数の成形パンチと、前記ストリップ材料をその間に挟持するため前記挟持表面を合わせるように駆動するための手段と、前記ポケットを前記ストリップ材料中に成形するため前記挟持表面が合わされた後該表面中の前記開口を通って前記成形パンチを前進させるための手段とを含んでいる前記成形ブレスにおいて、前記パンチの端部が前記ストリップの長さに沿った方向におけるポケットの幅にわたって大体平坦な輪郭をポケットのベースに形成するように凸面に丸味を帯びていることよりなる改良。
６．前記ストリップのめいめいの側に沿って位置合わせ孔をパンチするためのダイスパンチを含み、該ダイスパンチは前記ポケット成形パンチの作動前にかつ前記挟持表面が合わされた後に作動する第５項の成形プレス。
７．前記パンチの端部は、それと接触するプラスチック材料が前記パンチの端部上でスライドしないように高度に研磨されている第５項の成形プレス。
８．前記ポケット成形ダイスパンチの前進運動の間前記第２のダイス部材中の開口中に真空を発生させるための手段を含んでいる第５項の成形プレス。
９．前記真空はポケット成形ダイスパンチの後退の間維持される第８項の成形パンチ。
１０．前記ダイスパンチの後退の前および間に前記ポケット成形ダイスパンチのまわりに成形されたストリップに対して圧力下の空気を導入するための手段を含んでいる第５項の成形プレス。
１１．ウエブによって相互接続されたクベットを形成する開いた頂部を持つチャンバーの列を備え、前記チャンバーは断面が一般に長四角形でかつその側面はそれらの幅にわたって大体平坦であり、そしてそれと組合せて前記クベットの側壁を平行関係に保ちまたは形成するための一対の透明プレートを含んでいる光学分析ステーションを備えているクベットベルト。