JPS62500772A

JPS62500772A - ツ−スピツク

Info

Publication number: JPS62500772A
Application number: JP60505175A
Authority: JP
Inventors: ステルン，ライフ　アインナル; ドレンナウ，ステン　ギユンナー
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-11-13
Filing date: 1985-11-12
Publication date: 1987-04-02
Anticipated expiration: 2009-03-02
Also published as: AU5093685A; SE8405680D0; DE3567801D1; EP0202296A1; WO1986002823A1; SE452101B; JPH0614939B2; SE8405680L; EP0202296B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ツースビック本発明は、歯間に挿入する弧状ブレードを備え、このブレードが弾力性でありかつ三角形断面を有し、三角形の底辺がブレードの一方の面を形成すると共に三角形の先端がブレードの反対側面を形成するようなツースビック（ｔｏｏｔｈ　ｐｉｃｋ）に関するものである。

上記種類のツースビックは、たとえば米国特許第４２７１８５４号公報から既に公知である。

この種のツースビックにおけるブレードは屈曲すると共に　・三角形断面を有し、三角形の底辺がブレードの下面を形成しかつ三角形の先端部がブレードの上面を形成し、またはその逆である。この設計はツースビックをそのブレードを直立させて歯間に挿入することを可能にし、すなわち三角形の底辺により形成される下面を歯茎に対し下方または上方に指向させることができる。

ブレードを直立させながら歯間に挿入する場合、狭い歯間にこれを挿入するのに必要な力に耐えるブレードの能力に関し成る程度の制限が生ずる。たとえば、歯間の外部におけるブレード部分は、このブレード部分をさらに歯間に挿入するため歯列に沿った方向にブレードに著しく負荷をかけると撓／υでしまうという大きな危険がおる。

ブレードを上記のにうに直立させて歯間に挿入する場合、これはさらに対応する三角形歯間に適合する能力を示すので、その後に相当な程度でブレードを回転させることが殆んど不可能でおる。このことは、ブレードが歯間の全ゆる部分に達してそこを磨くことが困難となることを意味する。

本発明の目的は、耐久性および磨き特性に関し改良された上記種類のツースビックを提供することである。これは、後記請求の範囲第１項に記載した特徴により達成される。

この新規なツースビックの特徴は、ブレードが歯間の隙間を見い出してブレードが水平位置にある際そこに挿入され、最も厚いブレード部分が歯列から離間したブレード側に位置して、ブレードを歯間に押入し始める際にブレードを剛化させるのに特に有益となることである。ざらに、このブレードは歯間中へ押入する際に水平位置から直立位置に自動釣に変向することができる。何故なら、ブレードは歯間の三角形状に適応するよう押圧されるからである。ツースビックの把持部分をこの変向に追随させたり、或いはこの把持部分に対しブレードを変向させたりすることができ、ブレードはさらに深く挿入される際に歯間中でほぼ９０’変向することができ、この大きい変向運動は極めて良好な磨き作用を示す。

以下、添付図面を参照して本発明をざらに説明する。

第１図は２本の臼歯の歯間に挿入する際の本発明によるツースビックの平面図でおり、第２〜６図は第１図のツースビックの■−■線〜Ｖｌ　−Ｖｌ線による５種の断面図であり、第７図は歯間における第１図のツースビックの異なる位置を示す平面図でおり、第８図は歯間にて直立位置まで変向した第１図のツースビックの１部を示す説明図であり、第９図は歯間に水平位置するツースビックの前面部を破線および点線で示しかつ歯間にて直立位置までツースビックが変向した後の前記前面部に隣接部分を実線かつ断面で示した説明図である。

図示したツースビックは弾力性であって必要に応じガラス繊維材料を含むたとえばポリアミド材料で作成され、ガラス繊維成分は好ましくは２０〜３０ｉ量％を占めかつツースビックに対し充分な強度と成る程度の研磨性を有する表面とを与える。このツースビックは把持部分１とそこから突出するブレード２とからなり、ブレードは前部３を備えてこれをブレードの平面で屈曲させかつ前方向に傾斜させる。ざらにブレード２は三角形断面を有し、この三角形の先端はツースビックを２本の臼歯８．９の歯間に挿入する際に口腔５に面するツースビックのブレード円弧の内面４を形成する。三角形の底辺はツースビックを歯間６に挿入する際に口腔５から離間する側でツースビックのブレード円弧の外面１０を形成する。ざらに前部３の前方部分１１も好ましくは三角形状かつほぼ平面的断面を有する。ブレード２の三角形断面の高さは好ましくはブレード前部３の先端１２方向に連続傾斜し、このブレードは後方向へ次第に直線部分に変化する円弧状の前部３を備える。三角形の底辺により形成されるブレード２の外面１０は、前部３の方向へ傾斜した幅を有する。

ブレード２の前部は円弧形状を有して（第１図参照）、ツースビックがブレードを水平位置としかつ外面１０を歯列７．８から離間させて頬１４と臼歯７．８および９との間の空間１３に沿って移動する際（第１図および第７図の位置Ａ参照）臼歯８と９との歯間６に達する。さらに、ブレード２は水平位置（第９図に破線おＪ：び点線で示ず）にある際歯間６の相当な部分に突入して水平挿入位置から直立位置まで変向しうるような幅を有する。第７図において、このツースビックは位置Ｂが実線で示され、この場合ブレード２は金歯間６中に挿入されておりかつ直立位置の方向へ若干上方に変向されている。同じく第７図において、ツースビックは位置Ｃが破線および点線で示され、この場合ブレード２はざらに内方へ突入し、直立位置まで変向している。これによりブレード２のこの部分は、歯茎１５における歯間の下部の幅にほぼ一致した外幅を有する歯間６に達し、したがってブレード２は最も到達しにくい歯間の部分を埋める。ブレード２のこの状態を第８図に一層詳細に示し、かつ第９図にはその断面を実線かつ断面図で示す。

ツースビックの形状は後部歯間６に容易に接近することを可能にし、さらにブレード２を歯間に挿入した後にこの歯間６に対し出入移動させることによりかつ／ま°たはブレードを水平位置と直立位置との間で多かれ少なかれ変向させることにより、歯間６と歯茎１５と前記歯間に面する歯表面とを迅速かつ効果的に磨くことができる。ツースビックの清浄効果はブレード２を把持部分に対し変向させれば特に有利であり、かつこの変向はブレードを歯間中へどの程度挿入したか或いは把持部分１をこの変向に対しどの程度追随さぜないかに応じてブレードに対し多かれ少なかれ作用させることができる。

図面はツースビックの拡大図であって、実際には４０〜６０ｍｍの長さを有する。たとえば、ツースビックは５０ｍｍとすることができ、この場合ブレード２が３２ｍｍの長さを有しかつ把持部か全長の残部１８ｍｍを占める。ブレード２の屈曲した前部３は好適には０．４〜０．８ｍｍ（より好ましくはｏ、ｓｍｍ）の厚さを有し、かつこの前部に最も近いブレード部分は好適には０．８〜１．２ｍｍ（より好ましくは１．０ｍｍ）である。ブレード２の前部３は好適には０．８〜２．５ｍｍの幅を有し、かつこの前部に最も近いブレード部分は好ましくは２．５〜４．０ｍｍの幅を有する。

把持部１に最も近接したブレード２の部分は約４ｍｍもしくはそれ以上の幅とすることができ、把持部は好ましくはそれより若干幅広であってたとえば６〜７ｍｍである。

ブレード２またはその少なくとも１部には、成る場合にはポリアミド材料の剛毛１６（第４図に破線および点線で示す）を３面（外面１０とそこから突出する２つの面）全部に設けることもできる。剛毛１６は好ましくは均一分布され、ブレードの表面にこの表面を溶解させる水溶性有機酸を施こした後に剛毛１６（好ましくはブレード表面と同じポリアミド材料）を静電眼力によりブレード２に引付けてブレード２に付着ざぜることができ、これによりブレード２の溶解した表面に接触した各剛毛の端部が溶解されてこれに結合し、ブレードと全剛毛とが一体化したブレードを形成する。剛毛１６は、ブレード２からほぼ直立して配向しかつ互いにほぼ同間隔となるように静電引力により引付けられる。場合により、これら剛毛は３つのブレード面のうら１面もしくは２面に設けることもできる。

本発明によるツースビックの形状は上記に説明しかつ図示した実施例に限定されず、その優れた所期の清浄機能を失うことなく本発明の範囲内において設計変更することも可能である。たとえば、ブレード２はほぼ三角形断面を有することができ、この三角形の底辺および側辺は必ずしも完全に平面でなくてもよく（たとえば第８図および第９図）、底辺および／または側辺を場合により切欠き或いは若干円弧状にすることもできる。ブレードは、歯間６が多少とも三角形であるため三角形断面であることが好ましいが、必ずしもその全長に沿って三角形断面を有する必要はない。ブレードの側面または表面を若干屈曲させることもでき、ブレード２の幅および厚さを必ず増大させる必要もなければブレードの堅さを先端から後方へ増大させなくてもよい。また、ツースビックおよび／またはブレード２は全体をポリアミド材料で作成しなくてもよく、その１部のみをこの種のポリアミド材料で構成すればよい。これら実施例は、ブレード２を異なる形状にしうろことを示すことを意図し、ただし前部は上記のように円弧状としかつブレード２を水平位置で歯間６中へ挿入しかつ直立状態まで変向させうるちのとする。

本発明にＪ、るツースビックを上記以外の材料で作成して所望の弾力性を維持しうろことは勿論であり、かつ臼歯以外の歯間を磨くのに使用しうろことも勿論でおる。

ＦＩＧ、９国際調査報告　。、−や、〜ａ＜ｚｎｎａ＜＋

Claims

【特許請求の範囲】

１．歯間（６）中へ挿入するための円弧状プレード（２）を備え、このプレードが弾性でありかつ三角形断面を有し、さらにこの三角形の底辺がプレードの一方の側面を形成すると共に三角形の先端部がプレードの反対側面を形成してなるツースピツクにおいて、プレード円弧の外面（１０）は三角形の底辺により形成されるプレードの側面を構成すると共に、前記外面とは反対側のプレード円弧の内面（４）は三角形の先端により形成されるプレードの側面を構成してなり、三角形の底辺により形成される外面を前記歯列から離間する側にしながら、歯間（６）中へ挿入するプレード（２）を歯列（７、８）に沿つて位置せしめうることを特徴とするツースピツク。
２．プレード（２）が、プレードの他の部分よりも実質的に円弧を大きくした前部（３）を備えることを特徴とする請求の範囲第１項記載のツースビツク。
３．プレード（２）の三角形断面の高さがプレードの前部（３）の先端部（１２）方向へ連続的に減少することを特徴とする請求の範囲第１項または第２項記載のツースピツク。
４．プレード（２）がほぼ平面状の断面を前面に有する前部（３）を備え、前記断面が後方向へ三角形断面に移行することを特徴とする請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のツースピツク。
５．三角形の底辺により形成されるプレード（２）の外面（１０）がプレード前部（３）の方向へ幅を減少させたことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載のツースピツク。
６．プレード（２）の屈曲する前部（３）が０．３〜０．８ｍｍの厚さを有し、かつ前記前部に最も近いプレード部分が０．８〜１．２ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載のツースピツク。
７．プレード（２）の屈曲する前部（３）が０．８〜２．５ｍｍの幅を有し、かつ前記前部に最も近いプレード部分が２．５〜４．０ｍｍの幅を有することを特徴とする請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載のツースピツク。
８．少なくともプレード（２）がポリアミド材料で作成されていることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第７項のいずれかに記載のツースピツク。
９．全体がポリアミド材料で作成されていることを特徴とする請求の範囲第８項記載のツースピツク。
１０．プレード（２）がポリアミド材料で作成され、かつこのプレードの少なくとも１部には三角形の底辺により形成される外面（１０）および／または前記外面から内面（４）まで延在する１つもしくは２つの面に外方向へ指向するポリアミド材料の剛毛（１６）を設け、これら剛毛をプレードに対し均一分布させて取付けると共に、前記プレードの表面にこの表面を溶解させる水溶性の酸を施した後に剛毛を静電引力によつてプレードに引付け、プレードの溶解表面に接触する各剛毛の端部をこの表面に結合させてプレードと全剛毛とが一体化したプレードを形成したことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第９項のいずれかに記載のツースピツク。