JPS6250043A - 消失模型の製造方法 - Google Patents
消失模型の製造方法Info
- Publication number
- JPS6250043A JPS6250043A JP18467086A JP18467086A JPS6250043A JP S6250043 A JPS6250043 A JP S6250043A JP 18467086 A JP18467086 A JP 18467086A JP 18467086 A JP18467086 A JP 18467086A JP S6250043 A JPS6250043 A JP S6250043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- polycaprolactone
- mold
- model
- number average
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインへストメント鋳造法、又はロストワックス
鋳造法等の精密鋳造法に用いられるワックスに代わる、
新しい消失模型の製造方法に関するものである。
鋳造法等の精密鋳造法に用いられるワックスに代わる、
新しい消失模型の製造方法に関するものである。
インベストメント鋳造法においては従来よりワックスが
用いられていたが、この方法によるとワックスは、ａ固
収縮が大きく、又ワックス成型時に変形、亀裂、ひけ等
の欠陥が発生しやすく、精密な良い模型を成型するため
には、各種ワックスの配合とワックスの収縮、歪みを加
味した金型を作り、射出成型を行う必要があった。また
特公昭５１−２００１１号公報には、ナフタリン又はパ
ラジクロルペンゾールを用いることが示されている。し
かし、これらの従来技術により製作された消失模型は強
度が弱いという欠点があったし、そのため大型の模型を
得ることが困難であった。
用いられていたが、この方法によるとワックスは、ａ固
収縮が大きく、又ワックス成型時に変形、亀裂、ひけ等
の欠陥が発生しやすく、精密な良い模型を成型するため
には、各種ワックスの配合とワックスの収縮、歪みを加
味した金型を作り、射出成型を行う必要があった。また
特公昭５１−２００１１号公報には、ナフタリン又はパ
ラジクロルペンゾールを用いることが示されている。し
かし、これらの従来技術により製作された消失模型は強
度が弱いという欠点があったし、そのため大型の模型を
得ることが困難であった。
本発明はこれらの課題を解決し、新しい消失模型のため
の材料を提供するものである。即ち本発明は、数平均分
子量が５，０００から２００，０００のポリカプロラク
トンを主体とする重合物を溶融して型に注入し、凝固さ
せることにより所要の消失模型を得ることを特徴とする
消失模型の製造方法である。
の材料を提供するものである。即ち本発明は、数平均分
子量が５，０００から２００，０００のポリカプロラク
トンを主体とする重合物を溶融して型に注入し、凝固さ
せることにより所要の消失模型を得ることを特徴とする
消失模型の製造方法である。
本発明に用いるポリカプロラクトンは低融点を有し、高
い強度に優れ、しかも可撓性がある。
い強度に優れ、しかも可撓性がある。
これは例えば特願昭５４−１２６２２１号（特開昭５６
−４９７２８号公報）で開示された方法で製造できる。
−４９７２８号公報）で開示された方法で製造できる。
本発明に用いて好適なポリカプロラクトンは数平均分子
量が５，０００〜２００，０００である。このポリカプ
ロラクトンに更に望むならば、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ＡＢＳやＥＶＡなどの熱可塑性樹脂を５０重量
パーセントまで添加することができる。また、ポリカプ
ロラクトンには、安定剤や分解防止剤が添加できる。以
上述べた材料を用いて消失模型を製造すると強度に優れ
た大型模型を得ることができる。
量が５，０００〜２００，０００である。このポリカプ
ロラクトンに更に望むならば、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ＡＢＳやＥＶＡなどの熱可塑性樹脂を５０重量
パーセントまで添加することができる。また、ポリカプ
ロラクトンには、安定剤や分解防止剤が添加できる。以
上述べた材料を用いて消失模型を製造すると強度に優れ
た大型模型を得ることができる。
最近の傾向として、精密鋳造品の大きさが次第に大型化
する傾向がある。製品が大型化すればする程、模型も大
きくなり、それに比例して模型材料の強度の高いものが
要求される。処が一般に使用されているワックスの抗折
力は１〜’ｌ ｋｇ／ｃｍｚで、本発明のポリカプロラ
クトンは非常に大きい抗折力をもっており、従って普通
の精密鋳造品の模型材料とすれば、充分の強度を持つも
のである。
する傾向がある。製品が大型化すればする程、模型も大
きくなり、それに比例して模型材料の強度の高いものが
要求される。処が一般に使用されているワックスの抗折
力は１〜’ｌ ｋｇ／ｃｍｚで、本発明のポリカプロラ
クトンは非常に大きい抗折力をもっており、従って普通
の精密鋳造品の模型材料とすれば、充分の強度を持つも
のである。
以上の通り本発明の模型材料は、ワックス模型に比べて
強度が非常に高く、蒸気タービン翼、ガスタービン翼の
製造、シェル用金型、プレス用金型等の金型の製造、そ
の他一般精密鋳造品の製造に当って用いる、消失模型の
製造方法として極めて優れたものである。
強度が非常に高く、蒸気タービン翼、ガスタービン翼の
製造、シェル用金型、プレス用金型等の金型の製造、そ
の他一般精密鋳造品の製造に当って用いる、消失模型の
製造方法として極めて優れたものである。
本発明の模型材料に耐火物スラリーの被覆を施す方法は
、一般にロストワックス法で用いられている方法と同様
で、耐火物スラリーを模型に被覆して、乾燥する操作を
数回繰り返して、約５〜１０ｍｍの厚さのシェルを作る
。
、一般にロストワックス法で用いられている方法と同様
で、耐火物スラリーを模型に被覆して、乾燥する操作を
数回繰り返して、約５〜１０ｍｍの厚さのシェルを作る
。
模型の消失は、耐火物シェルを被覆した模型をそのまま
熱湯中に浸漬するか、又は高温度の雰囲気中にて急激に
加熱する事により節単に消失させる事ができる。又本発
明方法に用いる材料は加熱による劣化現象が全くなく、
溶融流出した模型材料は、すべて再使用が可能であるこ
とも特徴である。
熱湯中に浸漬するか、又は高温度の雰囲気中にて急激に
加熱する事により節単に消失させる事ができる。又本発
明方法に用いる材料は加熱による劣化現象が全くなく、
溶融流出した模型材料は、すべて再使用が可能であるこ
とも特徴である。
次に本発明の実施例について述べる。
実施例１
数平均分子量が４０，０００のポリカプロラクトンを８
０〜８５℃に加熱溶融し、これを長さ約５００ｍｍのタ
ービン翼の石膏型に加圧注入した。模型の完全凝固後、
抜型した結果、模型の収縮は極めて少なく、反りは全（
認められなかった。又、衝撃に対して優れた強度を示し
た。これに耐火物スラリーを数回被覆乾燥を繰り返した
後、熱湯中に浸漬した所、約５分で模型の外周が溶解流
出して、残在模型をシェルから抜き出す事が出来た。こ
のシェルを焼成後、直ちに１８−８ステンレス溶湯を鋳
造した結果、表面欠陥のない良好な鋳物を得た。
０〜８５℃に加熱溶融し、これを長さ約５００ｍｍのタ
ービン翼の石膏型に加圧注入した。模型の完全凝固後、
抜型した結果、模型の収縮は極めて少なく、反りは全（
認められなかった。又、衝撃に対して優れた強度を示し
た。これに耐火物スラリーを数回被覆乾燥を繰り返した
後、熱湯中に浸漬した所、約５分で模型の外周が溶解流
出して、残在模型をシェルから抜き出す事が出来た。こ
のシェルを焼成後、直ちに１８−８ステンレス溶湯を鋳
造した結果、表面欠陥のない良好な鋳物を得た。
実施例２
数平均分子量５．０００のポリカプロラクトンを用いた
以外は実施例１と同様に行い、実施例１と同様の結果を
得た。
以外は実施例１と同様に行い、実施例１と同様の結果を
得た。
実施例３
数平均分子１１０，０００のポリカプロラクトンを用い
た以外は実施例１と同様に行い、実施例１と同様の結果
を得た。
た以外は実施例１と同様に行い、実施例１と同様の結果
を得た。
Claims (1)
- 数平均分子量が５，０００から２００，０００のポリカ
プロラクトンを主体とする重合物を溶融して型に注入し
、凝固させることにより所要の消失模型を得ることを特
徴とする消失模型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18467086A JPS6250043A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 消失模型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18467086A JPS6250043A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 消失模型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250043A true JPS6250043A (ja) | 1987-03-04 |
| JPH0156857B2 JPH0156857B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=16157306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18467086A Granted JPS6250043A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 消失模型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250043A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0859958A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-03-05 | Daicel Chem Ind Ltd | 重合体組成物 |
-
1986
- 1986-08-06 JP JP18467086A patent/JPS6250043A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0859958A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-03-05 | Daicel Chem Ind Ltd | 重合体組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0156857B2 (ja) | 1989-12-01 |
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