JPS6250043A - 消失模型の製造方法 - Google Patents
消失模型の製造方法Info
- Publication number
- JPS6250043A JPS6250043A JP18467086A JP18467086A JPS6250043A JP S6250043 A JPS6250043 A JP S6250043A JP 18467086 A JP18467086 A JP 18467086A JP 18467086 A JP18467086 A JP 18467086A JP S6250043 A JPS6250043 A JP S6250043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- polycaprolactone
- mold
- model
- number average
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインへストメント鋳造法、又はロストワックス
鋳造法等の精密鋳造法に用いられるワックスに代わる、
新しい消失模型の製造方法に関するものである。
鋳造法等の精密鋳造法に用いられるワックスに代わる、
新しい消失模型の製造方法に関するものである。
インベストメント鋳造法においては従来よりワックスが
用いられていたが、この方法によるとワックスは、a固
収縮が大きく、又ワックス成型時に変形、亀裂、ひけ等
の欠陥が発生しやすく、精密な良い模型を成型するため
には、各種ワックスの配合とワックスの収縮、歪みを加
味した金型を作り、射出成型を行う必要があった。また
特公昭51−20011号公報には、ナフタリン又はパ
ラジクロルペンゾールを用いることが示されている。し
かし、これらの従来技術により製作された消失模型は強
度が弱いという欠点があったし、そのため大型の模型を
得ることが困難であった。
用いられていたが、この方法によるとワックスは、a固
収縮が大きく、又ワックス成型時に変形、亀裂、ひけ等
の欠陥が発生しやすく、精密な良い模型を成型するため
には、各種ワックスの配合とワックスの収縮、歪みを加
味した金型を作り、射出成型を行う必要があった。また
特公昭51−20011号公報には、ナフタリン又はパ
ラジクロルペンゾールを用いることが示されている。し
かし、これらの従来技術により製作された消失模型は強
度が弱いという欠点があったし、そのため大型の模型を
得ることが困難であった。
本発明はこれらの課題を解決し、新しい消失模型のため
の材料を提供するものである。即ち本発明は、数平均分
子量が5,000から200,000のポリカプロラク
トンを主体とする重合物を溶融して型に注入し、凝固さ
せることにより所要の消失模型を得ることを特徴とする
消失模型の製造方法である。
の材料を提供するものである。即ち本発明は、数平均分
子量が5,000から200,000のポリカプロラク
トンを主体とする重合物を溶融して型に注入し、凝固さ
せることにより所要の消失模型を得ることを特徴とする
消失模型の製造方法である。
本発明に用いるポリカプロラクトンは低融点を有し、高
い強度に優れ、しかも可撓性がある。
い強度に優れ、しかも可撓性がある。
これは例えば特願昭54−126221号(特開昭56
−49728号公報)で開示された方法で製造できる。
−49728号公報)で開示された方法で製造できる。
本発明に用いて好適なポリカプロラクトンは数平均分子
量が5,000〜200,000である。このポリカプ
ロラクトンに更に望むならば、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ABSやEVAなどの熱可塑性樹脂を50重量
パーセントまで添加することができる。また、ポリカプ
ロラクトンには、安定剤や分解防止剤が添加できる。以
上述べた材料を用いて消失模型を製造すると強度に優れ
た大型模型を得ることができる。
量が5,000〜200,000である。このポリカプ
ロラクトンに更に望むならば、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ABSやEVAなどの熱可塑性樹脂を50重量
パーセントまで添加することができる。また、ポリカプ
ロラクトンには、安定剤や分解防止剤が添加できる。以
上述べた材料を用いて消失模型を製造すると強度に優れ
た大型模型を得ることができる。
最近の傾向として、精密鋳造品の大きさが次第に大型化
する傾向がある。製品が大型化すればする程、模型も大
きくなり、それに比例して模型材料の強度の高いものが
要求される。処が一般に使用されているワックスの抗折
力は1〜’l kg/cmzで、本発明のポリカプロラ
クトンは非常に大きい抗折力をもっており、従って普通
の精密鋳造品の模型材料とすれば、充分の強度を持つも
のである。
する傾向がある。製品が大型化すればする程、模型も大
きくなり、それに比例して模型材料の強度の高いものが
要求される。処が一般に使用されているワックスの抗折
力は1〜’l kg/cmzで、本発明のポリカプロラ
クトンは非常に大きい抗折力をもっており、従って普通
の精密鋳造品の模型材料とすれば、充分の強度を持つも
のである。
以上の通り本発明の模型材料は、ワックス模型に比べて
強度が非常に高く、蒸気タービン翼、ガスタービン翼の
製造、シェル用金型、プレス用金型等の金型の製造、そ
の他一般精密鋳造品の製造に当って用いる、消失模型の
製造方法として極めて優れたものである。
強度が非常に高く、蒸気タービン翼、ガスタービン翼の
製造、シェル用金型、プレス用金型等の金型の製造、そ
の他一般精密鋳造品の製造に当って用いる、消失模型の
製造方法として極めて優れたものである。
本発明の模型材料に耐火物スラリーの被覆を施す方法は
、一般にロストワックス法で用いられている方法と同様
で、耐火物スラリーを模型に被覆して、乾燥する操作を
数回繰り返して、約5〜10mmの厚さのシェルを作る
。
、一般にロストワックス法で用いられている方法と同様
で、耐火物スラリーを模型に被覆して、乾燥する操作を
数回繰り返して、約5〜10mmの厚さのシェルを作る
。
模型の消失は、耐火物シェルを被覆した模型をそのまま
熱湯中に浸漬するか、又は高温度の雰囲気中にて急激に
加熱する事により節単に消失させる事ができる。又本発
明方法に用いる材料は加熱による劣化現象が全くなく、
溶融流出した模型材料は、すべて再使用が可能であるこ
とも特徴である。
熱湯中に浸漬するか、又は高温度の雰囲気中にて急激に
加熱する事により節単に消失させる事ができる。又本発
明方法に用いる材料は加熱による劣化現象が全くなく、
溶融流出した模型材料は、すべて再使用が可能であるこ
とも特徴である。
次に本発明の実施例について述べる。
実施例1
数平均分子量が40,000のポリカプロラクトンを8
0〜85℃に加熱溶融し、これを長さ約500mmのタ
ービン翼の石膏型に加圧注入した。模型の完全凝固後、
抜型した結果、模型の収縮は極めて少なく、反りは全(
認められなかった。又、衝撃に対して優れた強度を示し
た。これに耐火物スラリーを数回被覆乾燥を繰り返した
後、熱湯中に浸漬した所、約5分で模型の外周が溶解流
出して、残在模型をシェルから抜き出す事が出来た。こ
のシェルを焼成後、直ちに18−8ステンレス溶湯を鋳
造した結果、表面欠陥のない良好な鋳物を得た。
0〜85℃に加熱溶融し、これを長さ約500mmのタ
ービン翼の石膏型に加圧注入した。模型の完全凝固後、
抜型した結果、模型の収縮は極めて少なく、反りは全(
認められなかった。又、衝撃に対して優れた強度を示し
た。これに耐火物スラリーを数回被覆乾燥を繰り返した
後、熱湯中に浸漬した所、約5分で模型の外周が溶解流
出して、残在模型をシェルから抜き出す事が出来た。こ
のシェルを焼成後、直ちに18−8ステンレス溶湯を鋳
造した結果、表面欠陥のない良好な鋳物を得た。
実施例2
数平均分子量5.000のポリカプロラクトンを用いた
以外は実施例1と同様に行い、実施例1と同様の結果を
得た。
以外は実施例1と同様に行い、実施例1と同様の結果を
得た。
実施例3
数平均分子110,000のポリカプロラクトンを用い
た以外は実施例1と同様に行い、実施例1と同様の結果
を得た。
た以外は実施例1と同様に行い、実施例1と同様の結果
を得た。
Claims (1)
- 数平均分子量が5,000から200,000のポリカ
プロラクトンを主体とする重合物を溶融して型に注入し
、凝固させることにより所要の消失模型を得ることを特
徴とする消失模型の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18467086A JPS6250043A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 消失模型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18467086A JPS6250043A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 消失模型の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6250043A true JPS6250043A (ja) | 1987-03-04 |
JPH0156857B2 JPH0156857B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=16157306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18467086A Granted JPS6250043A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 消失模型の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6250043A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0859958A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-03-05 | Daicel Chem Ind Ltd | 重合体組成物 |
-
1986
- 1986-08-06 JP JP18467086A patent/JPS6250043A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0859958A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-03-05 | Daicel Chem Ind Ltd | 重合体組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0156857B2 (ja) | 1989-12-01 |
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