JPS62500090A - 防火バリヤ−合板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

防火バリヤー合板 技術分野 本発明は、防火バリヤーに関し、更に詳細には延焼および火災貫通を遅延する耐 火積層物に関する。 背ｎ技術 建５２４４　ＩＩとしての天然木材は、多くの望ましい性質を有Ｊるが゛、その 欠点の若干、例えばＦ！層での強度の欠如、およびその固有の燃焼性は、その応 用の範囲を制限している。 「廃」副生物を利用するという経済的必要性、および強度および外観の顕著な製 品改良は、合板、木材パネル、および単板、例えばピアス４−ン、並びに単板被 覆圧縮粒子およびつ１−ファーボードの形態での積層木材製品の汎用に導いてい る。建設および工業合板は、床、壁および屋根野地板用に広く使用される。化粧 広葉樹合板は、内部パネル用並びに家具および多くの特殊応用に使用される。ｒ ｕ、ｓ。 １９８３年の木材パネル製品の市場が６６億ドルに達し、そのうち工業針葉樹パ ネルが積荷の６５％を表わし、そしてパーティクルボードが市場の１０％を保持 することを報告した。広葉樹合板２６．０（ＩＩ平方フィート（表面尺度）が、 米国で１９８３年に生産され、３９億平方フイートが１９７７年に生産され（減 少：＄３３％）、一方追加の１４、Ｅｌ、平方フィー１〜が輸入された（針葉樹 合板の容量は、広葉樹合板の容量をはるかに超え、即ち１年当たり２００億平方 フィート以上である）。 合板使用の主要欠点の１つ、即らその可燃性が、ｌｌ設法規によって今必要され るクラッド、耐火石膏壁ボードシールド、空間隔離などの使用を必要とせずにＵ 流内に解消できるならば、合板の市場および応用は、更に拡大されるであろう。 合板およびパネルは、木材の薄シート（単板）のＦ４（プシイ）を−緒に結合す ることに製作される。層は、隣接層の木目方向と直角で一緒に接着される。中板 は、通常、丸太から回転剥離されるが、薄着りまたは鋸でひくこともできる。ト リミング・乾燥および格づけ後、単板は、接骨剤スブレダーに行き、そこで接着 剤が塗布され、そして合板パネルがレイアップされる。合板は、一般に、大きい 多数の開口加熱水圧プレス中で熱圧される。加熱および圧力の両方の適用は、接 着剤を硬化する。 建設および工業針葉樹合板は、パネルの耐湿性に基づいて２つの種類、即ち内部 および外部で、そして１７　インチ１１／　インチの範囲の厚さで作られる。化 粧広葉樹合板は、　７８インチから２インチ以上の厚さで入手できる。 合板シートの標準的大きさは、４フイート×８フイートであるが、他の大きさお よび厚さが、特殊な注文ｒ″製作れ得る。典型的合板は、３〜５層で製作される が、３〜６ブライを有する。重量は、使用される木材は種類に応じて変化するで あろうが、５／１Ｇインチ厚の砂入りではないパネル重量は約１．０ボンド／平 方フイートであり２３７４インチのパネルの＝ｌＪｆａは２．２ボンド／平方フ イートであり、そして１インチリのパネルのｌｆｆ１は３．０ボンド／平方フイ ートである。 広葉樹合板は、一般に装飾壁パネル製品であるが、例えば移動住宅おＪ：び製作 住宅の構造完全性で構造的にも使用さ合金の直交積層構造のため、合板は、非支 持縁においてさえ、高度に集中された荷重を支持できる。接着剤層が非常に薄い 、即ち数ミル厚（乾燥）であるとしても、剪断強さは、使用される接着剤に応じ て変化する。 数種の水分散性接着剤が、合板結合において使用され、それらの耐湿性が変化し 、そして外部および内部グレードとして格づけするのに使用される基準の１つで ある。使用される大抵の接着剤は、熱硬化性であり、そしてこれらは「硬化する 」のに必要な温痘、温度一時間、および湿度一時間−圧力、並びに「可使時間」 、「開放時間」、粘度、「塗布性」および好適な結合剤に必須の他のパラメータ ーが変化する。針葉樹合板は、一般にフェノール系接着剤（フェノール−ホルム アルデヒド）を使用し：化粧広葉樹合板は、一般に尿素ホルムアルデヒド樹脂を 使用づる。高度に耐水性であるフェノール系接着剤は、３００′″Ｆ程度の低い 温度で４〜５分以内に硬化するであろうが、短い貯ｉ寿命を有する。尿素ホルム アルデヒド接着剤は、０．５〜１．０％の硫酸アンｔニウム′Ｃ：触媒作用され て低温硬化を生ずることができ、イしく　９ｐ　ｊｐ−１的にＬＬ　２３０〜２ ６０°「で３〜５分間１５０〜３００ｐＳｉの圧力を必須とする（結合すべき木 材柱の密Ｉ廊に依存）。レゾルシノールお上びフ［ノール−レゾルシノール樹脂 は、高度に防水性であり、イして適当に触Ｗｆｌ用されるならば硬化用加熱を必 要どけず、即ち室’Ａ　’ｒ：　Ｆ＋”＋合づる。パラホルムアルデヒドは、架 橋反応を１じさせる際に通常使用される触媒である。しかしながら、 ）Ｌノール樹脂Ｊ３よび尿素樹脂に比較して、それらは、非常に高価であり、従 って合板またはパネル積層にＪ３いては使用されないが、重質素材および釘材 （ｒ　Ｇ　ｌｕｌａｍ　、１　）を積層づる際に使用される。他の広く使用され る積層接着剤は、メラミンをベースとするくメラミン小ルムアルデじド、メラミ ン尿素など）が、］−としＣ家（１化粧板などにおいて使用される。 名下は［自己′Ａ華性１であるが、使用される接香剤の大部分は、可燃性である 。それらは、はとんど耐火性を合板に付すしない。 木材製品の可燃性に関連づる火災の危険は、建設材１１として積層木材を使用す る差異の主要限定因子である。はとんどづべての地方、州および地域の管理目間 は、建設物における木材製品の使用を規制し、かつ火災の防止、中期検知、おＪ ：び消化のための他の規準を指令する建築法規を制定している（大部分の「先進 」国は、国定の建築法規も有しＣいる）。若干の防火法は、「構造物」であり、 即ち防火バリ〜７−のうしろへの木材部材の隔離であり：他の方法は、「空間的 」ぐあり、ｔ！ＩＩら木材部材を１防火帯」によって分子！！ｉすることであり ；そしてなお他の方法は、スプリンクラ−または水殺到シスｊム設尚の使用を必 要とづる。広くは使用されていないが、１−化学」法も入手でさる。これらは、 ２つの１“玖カアゴリー、即ら（ａ　）　Ｈ燃剤含浸、または（ｂ）延焼を万延 するペイント被覆に入る。両方とも、延焼を減少する際に短時間有効であるが、 長期火露出下で木材の耐力（ヒ性を増大づる際またはその荷重支持能力の減少を 防止する際には有意には有効ではない。 Ｉｆ−ｊ−ショナル・ファイア・プロチクシコン・アソシエーシＪン（Ｎ　Ｆ　 Ｐ　Ａ　＞は、「外燃剤含浸水材」および［建築Ｕ　１１用の難燃コーティング 」の両り間の基Ｉ？：（＃７０３−１９７９）を確立し工いる。ザ・アメリカン ・ウッド・プレサーバーズ・アソシエーションは、延焼２５以下の要件を有し、 ＡＳＴＭ　Ｅ−８４試験法で３０分の期間試験した時にイｊ息の漸進的に燃焼の 称呼のない基準（ＡＷＰＡＣ−２７＞を右する。ｒｔＪ材および合板の難燃処Ｆ ｌ！Ｊも、フエデラル・スベシフィケーシ３ン　ＭＩＬ−し−１９１４０Ｄ（海 軍）によってカバーされる。 Ｕ、Ｓ、フェデラル・スベシフィケーション　５Ｓ−Ａ−１１８（ｂ）は、未仕 上インテリア合板および他の建設製品上への難燃コーティングの使用をカバーす る。 有効であるためには、化学薬品は、真空が先ず荷重上に引かれ℃加１１＾１′ｉ に空気を木材細胞から抽出することを必要とＪる密閉圧力シリンダー内で加圧下 に適用されなければならないのぐ、難燃化学桑品含浸法は、高価な方法であり、 かつ複雑な方法ぐある。この含浸法で通常使用される化学・襲晶は、水溶性硫酸 塩、ホウ砂、ボウ酸、塩化佃鉛、重り１−］ム酸す１−リウムＪ３よびイれらの 組み合わせである。塩類のｔ′Ｆは、金属フッ・イノーーおよび金物類（！Ｔ、 ねじ、ポル１−、ヒンジなど）に対して腐食性であり若干は表面塗装を防止し： 木材の若＝１の種類は、処理えきの浸透を保証するために刻み目を形成しなけれ ばならず：そして水溶性であるので、旭由にさらされるイ

【らぽ塩類は浸出づる 傾向がある。アメリカン・ポリウッド・アソシエーシコン（ΔＰ△）ｔＪ、未処 理合板の場合の通常のデザイン基準以下の難燃化学桑品圧力ａ浸合扱の場合には ｎＩＴ容可能な応力が１／６に減少され、かつ弾ｆ１率が１／１０に減少される ことを指示している。更に、木材の難燃剤処理は、木材が火露出時に分解しかつ 黒焦げになるのを防止しない。処理木材を通しての火口過速度は、未処理木材の 場合と大体同一である。 ガ燃］−テインクも、木材および積層木材製品の表面可燃性を減少するために使 用される。従来技術で界磁された４つの主要な種類の防火ベインｌ−）、ｉ、（ １）融力士性ベインｉ・、（２）発泡性防炎ペイント、（３）昇華性、気体また は蒸気生成ペイン１−１および（４）「セラミック」または無はペイントである 。融触性コーティングは、一般に粘稠であり・かつ重く、そして高価であり、従 ってこれらの応力を特殊な用途に限定する。発泡性防炎コーティングもま、一般 に軟質であり、かつ容易に摩耗され、そして限定された保護期間、即ち１０〜１ ５分を有し、この期間後には火にさらされる時にデリケー１〜な黒焦げ亀裂し、 かつ腐食されて基体を未保訝にさせる。それらの作用形態が接着剤層結合強さに よって抑制されるので、それらは木材プライ魔では内部的には（「隠れた」）使 用できない。接着剤は、それらの通常の１０倍（またはそれよりも多い）膨張を 防止づる。界Ａ￥性また【よガス生成Ｊ−ティングは、なお一層λＵい保護期間 を有する。即ち、それらのスナフイングガスが生成されかつ凍った後に、保護メ カニズムなしに残る。 それらは、火災への短期間露出のみが主要な要件である遷移および衣服の処理に おいてそれらの主用途を見出している。セラミックコーティングは、名前が示唆 するように、セラミック結合を形成づるために高温硬化（多くの構造および建築 木材成分が耐えることができない）を必要とする。 無機コーティング、例えばボルトシントセメント、ホスフェート結合セメント、 シリグー１−コーティング、高温シリコーン、およびマグネシウムｒ　；ｔ　： ％ジクロリド」およびマグネシウム「オキシザルフェート」ヒメン１−コーティ ングは、ずべて提案されている。 １１．１リスは、今継続している関連米国特Ｆｒ証出願「防火バリヤー：■、コ コ−ィング」　（この開示は部分的に拡大である）にＪ３いて、感受性基体の表 面に対する延焼を効率良く防止し、同時に火災が基体をｖ１通づるのを防止する ２種および３種の不燃性無線結合系の相乗的組み合わせからなる無機コーティン グ用の７種の処方物を開示している。 ザ・アメリカン・ソサイエティー・フォア・テスティング・マテリアルズ（ＡＳ ＴＭ）は、難燃コーティングおよび建造物の保護能力を評価する一連の標準試験 法を発行している（Ｅ−１１９、「建築建造物および月利の燃焼試験」：　Ｄ　 −３８０６、ｒｌｉ燃ペインｌ〜の小スケール評価（２フィートトンネル法）Ｊ 　：Ｅ−２８６、「８フイートトンネル炉を使用しての建築材料の表面可燃性」 〕。Ｅ−８４，２５フイート「トンネル」試験（最も広く許容された試験）は、 アンダーライターズ・ラボラ１−リーズ（ＵＬ）＃７２３およびナショナル・フ ァイア−・プロテクション・アソシエーション（ＭＦＰＡ）＃２５試験法におい てその対応物を有する。試験は、シリ御された実験室条件下で発火された時に表 面をわたっての延焼を評価することによって、コーティングがその基体に与える 保護およびコーティングの比較燃焼特性を測定する。結果は相関的であるが、異 なる試験は比較できない。それらのいずれも、実際の火災条件下での組立体の火 災の危険を記載または報知していないが、結果は、火災の危険評価のエレメント として使用できる。 また、試験は、それらの延焼指数値に基づいてコーティングの性能をクラスＡ（ または工）、クラスＢ（または■）Ｊ３よびクラスＣ（または■）に分類する基 準（大抵の建築法規によって使用される）を与える。指数値分離は、既知標準に 比較しての候補の難燃剤被覆製品または建設材料の延焼に依存する。石綿セメン １−ボードは、恣意的に延焼Ｏと、？Ｐ　Ｉｌ＋され：レッドフォーり製材は１ ００と評価される。 延焼の最低の格づけ（０〜２５）を有する材料は、クラスＴと分類され、そして 火災の危険が最も厳しい領域（例えば出口通路またはスプリンクラ−の内ビル） で許可され；２６〜７５の格づけを有する材料は、クラス■であり、そして中間 の厳しさの領域で許可され；７６〜２００と評価される材料（例えば、ＰＳ−１ 未被覆建設合板〉は、クラス■であり、そして他のデＩＪ’イン因子によって適 当に保護される時に大抵の部屋で許可される。病院、公共ｆＭ設おにび公バ集ま りのビルは、クラスエの製品または防火バリヤーを必要とりる。２０１〜５００ の指数値を右するクラスＤ（またはＮ）、および５００を超える指数値を右する クラスＥ（またはＶ）もある。 大抵の未処理針葉樹合板Ｊ３よび化粧広葉樹合板は、クラス■に入るが、これは 木材の種類、厚さ、および接着剤の種類に応じて変化する。これらの種類の合板 は、断熱大部分の積層木材ボードを構成づる。それ故、それらは、内部仕上のみ 用に許容され、出口通路用には許容されない。それらがクラスＩに経將的に向上 されるならば、それらの潜在的応用範囲は、かなり拡大されるであろう。これら の製品の市場も、関連する建設コストの節約によってかなり拡大されるであろう 。 積層木材構造物の火災安全性を評価する際に、２種の火伝搬、即らｕＪｌｊよび 吐犬１が考慮されなけばならない。 Ｕ、即ち試ｖ１上の火災の最大延長の測定値は、一旦燃え始めた表面材料（構造 物ではない）の性質である（試験条件下では、それは任意の標準に対する比率で あって、インチではない）。延焼は、どのように速い火が部屋表面にわたって広 がることができるかの指示であるが、はとんど延焼の第三寸法、即ら基体を通し ての火ｎ通の深さについＣは言っていない。ｆｌｌココ−ティング大部分は、延 焼速度のみに影響し、即らそれらは、単位時間当たりの発炎表面の横方向延長を 下げるように機能するが、コーティングは表面塗布であるので「バーン・スルー 速度」に対してはほとんど影響を及ぼさない。この陳述の１つの例外は、前記の エリスの特許出願における開示である。このエリスの特許出願においては、表面 コーティングは、炭化断熱黒焦げ物がコーティング下（即ち、火災なしで熱分解 ）で、かつ初期火災のずぐ近くの帯域に制限された領域内に形成するように基体 の発火を防止する。 旺人１は、「難燃性材料を実際の火から離れた壁の「冷」剥土で発火させるかも 知れない高い熱伝達率を通しまたは直接のいずれかで、壁、床または厚板を貫通 する火に対する抵抗性」である。′ｆ５？ｌ−るに、それは、「バーンスルー」 に抵抗する能力を示し、そして部摩またはピル内での火の収容を評価する。耐火 性の標準測定法は、ＡＳＴＭ　Ｅ−１１９であり；そして抵抗性等級は、建造物 が試験に酎える時間または分で表わされる。 ここに提示される開示は、不燃性高温抵抗性コーティングを各種の配置でｆａＦ ｒ物のブライ間、そして任意に「合板」の表面上に介装することによって、積層 木材構造物の「耐火性」を有意に増大し、かつこれらの積層溝造物内の延焼を有 意に（完全に防止するのではないとしても）減少する新規の方法を規定する。 発明の開示 本発明の主目的は、伯の構造バリヤーの必要なしに独力で表面延焼およびバーン スルー（耐火性）の両方に対する防火バリヤーを形成Ｊるように一般に「合板」 　（この用語はパネル、ドアスキン、および多層単板からなる他の構造物を包含 する）と称される各種の積層木材製品に十分な難燃性を付与りること、要するに クラスエ（またはＡ）の難燃性分類の要件を満たづ防火バリヤー合板を開発し、 このようにこれらの材料を火災危険または建設法規拘束によって今使用すること が禁止されている場所で使用することを可能にすることである。補助防火バリヤ ー、例えばクラッド、石告壁ボード、および他の４Ｍ造代苔物を使用するという 必要をなくすことによって、防火バリヤー合板の使用は、建設コストを下げ、デ １Ｆインを中靴化し、ｍｍを減少し、構造物に対する使用可能な空間を付加し、 そして保険料率を下げることができた。 別の目的は、難燃性を合板に付与するのに現在使用されている別のシステム、即 ち木材の全ｖｉ石に難燃塩および樹脂を加圧含浸したもの、またはＨ燃ペイント およびマスチックスどの表面］−ティング甲独の欠点を克服することにある。加 圧含浸塩の使用は、高価であり、未処理合板の価格の２倍よりし高く；誇容１ｊ ■能な応力限界を１６％だけ減少し、かつ弾＋ＩＩ率を１０％だけ減少し；金属 に対しｒ：腐食性Ｃあることがあり、ぞ１ノで水浸出性であり、このようにそれ らの戸外用途を制限する。入面−〕−ティングは、火にさらされた時に限定され た期間のみ有効であり；通常軟質ひありかつ容易に１？耗１ノコ通常設置後に部 位に適用され、位−）Ｃ容易に達づる露出領域を覆うだけであり：そして主とし く表面延焼に対し・で限定された１９１間有効である。バーンスルーを防止する 際のそれらの効率は、高麻に変動しやすく、そして比較的短い持続期間を右する 。 なお、別の目的は、比較的安価であり、適用するのが筒中（・あり、ぞ−して合 板の製作に現在使用されＣいる方法または装置の修正をほとんど必要としない防 火パリｐ−Ｊ−ティングを開発することにある。 別の［］的は、それ自体で合板げ込物に使用される各種の木材に対して十分な接 も性を有していて現在使用されている結合接着剤の代わりに使用でき、かつ（ま たは）それらの接ｊ’ｘ剤と相溶性であり、イれ故それらが現存の装置を利用し て一緒に適用され（９る防火バリヤーコーティングを開発することにある。 なお他の目的は、本発明の教示が開示されるにつれて明らかになるであろう。 発明を実施俳るための最良の形態 Ｊリス（，１、彼の関連米国出願［防火パリ１）−：１．コーティング」におい て一連の試験を記載している（表■。 ｐ、１〜ｐ、３およびｑ、１〉。これらの試験にＪ３いでは、レイアップ用結合 剤〈接右剤）としてコーティングを使用して、不燃性無機コーティングをアプラ イの積層合板の２片間、ドアスキンの２ブライ問および４ブライ間に適用した。 結果は、予想外であり、そして高位に精巧であった。 未被覆表面上でさえ、表面延焼は、直接の１９５０°Ｆのプロバント−４災にさ らされる時、または標ｔ￥ＡＳＴＭ−Ｄ−３８０６の２フィート１−ンネル試験 に付される峙に火災諒の接触領域にのみ限定され；「バーンスルー」は防止され 、そして火災は内部の「隠れた」コーティングの再接近層の木型よりも深い深さ には延長しイ１かった。パネルの「耐火性」を顕著に増大することに加えて、「 隠れた」コーティング層【、裏、表側延焼に影響を及ぼし、かつ表面延焼を限定 することが見出された。「隠ねた」層が表面に近ければ近い程、延焼の１１度は 少ない。コーティングは、木材ブライ間で優秀な接石剤として役立ち、そして結 合は、プ１」バント−４またはガス火災（約１９００〜２０５０°［）のいずれ かからの熱下で＃ｉ層しなかった。追加的に、コーティングは、木材ブライの色 と釣り合うように着色でき、それ故「接着剤層」は明らかではない。 本発明は、参考として引用されたエリスの開示を延長し、そしてその利用可能性 を広くする。特定の種類のコーティング処方物からの結果は、大部分の種類の不 燃コーティングに適用でさる合板および他の積層木材製品用の防火パリＸ７−シ ステム用一般モデルに拡大されている。 発明の詳細な説明は、九Ｎ匹の種類の合板およびパネルに適用できる。 バリ〜７−コーテインゲー技街上既知のあらゆる方法、即ら（１１）塗、吹付（ ）、（」−ル塗、１コーラ−塗によって木材ブライに４荀できる不燃性無門高温 抵抗性コーティングの特定の態様は、■リスにより彼の共係属出願にＪ３いて記 載されている。この開示は、これらのｌｔｌを満たず如何なる処ｌ）物し防火パ リＡ７−　Ｆ？Ｊを形成づるのに使用できることを意図づる。 コーティング層は、積層物が、プレス、熱硬化前にレイアップされている際にブ ライの１つまたは幾つか、またはすべての間に適用され冑る。また、それは、２ つの伝統的に結合された多ブライレイアップに適用でき、または結合づるのに使 用できる。更に、コーティングは、積層物の前面または土面、Ｊ３よび（また【 よ）背面または下面に適用され（する。これらの水準、即ち上部、中間、または 底のいずれにおいてす、ｖ−ティングは、延焼および火貫通に影響を及ぼし、か つ（または）それらを防止する。 コーティングは、本＋４繊維に強固に結合づ−るので、単独で接希剤または結合 剤として使用され得る。硬化に必要な時間の長さは、特定のコーティング処方物 Ｊ３よび温度の関数である。ここに記載の例示の処方物においては（２または３ の結合系、即も酸化マグネシウム／塩化マグネシウム、高アルミブアルミン酸カ ルシウムセメン１−１および任息のフロイドシリカの相乗的組み合ねｔり、コー ティングは、通常、常温で硬化するのに２時間必要とするが、１２０°Ｆで４５ 分に促進され得る。水硬性系および化学硬化性系の両方からなるコーティングは 、嫌気的に、即ち空気への接近なしに硬化でき、従って積層物のブライ間に加層 される時に硬化できる。コーティングは、容易に鋸でひかれ、釘付けされ、また はねじで締められる。 コーティングの厚さｔま、数ミルから　１７１６インチ厚まで随意に変化され１ ！７る。コーティングが厚ければ厚い程、防火バリＡフー性能は良好である。被 覆されるべきブライの数が多【Ｊれば多い程、各接着剤層は薄いことが必要であ る。 また、流体コーティングは、含浸布の形態で適用され１９る。結合剥離強さは、 等しい。含浸布を使用づる峙には、布がより多いコーティング材料を保持づるの で、接着剤層（３１、より厚い（１／３２インヂ〜１／１６インヂ程度）。布は 、積層物の曲げ強さを有意に付加する。現在まで成功裡に使用されている布は、 数種の重１（２，０〜４．０オンス／平方ヤード）の不織スパンボンド二−ドル ドポリエステル布（グオテクスタイル）；不織ガラス繊維ベール；織ガラス繊維 ；織カーボン布；および織アラミド布（「ケブラー」）である。石英、ブイロン 、または他の天然または剛性または無機繊維の布も、利用できた。コーティング 飽和布は、コーティング単独と同一の速度で硬化する。 １）定の不燃ｆＬ　］−ティングが木材柱の中板（ブライ）に必要な結合強さを 有しておらず、通常の結合接着剤を使用することが望ましいならば、コーティン グは、依然として防火バリヤ一層として使用され１町する。前記含浸布は、気硬 されて平らな硬質シートにされ、そして適当な大きさにトリミングされる。それ は、剥離紙間で硬化することによって平滑な表面を有することができ、または未 被覆で硬化することができ、または未成Ｔσで硬化することによって艶消仕上を 有したままであることができる。通常使用される合板接着剤（フェノールホルム アルデヒド、尿素ホルムアルデヒド、メラミン、レゾルシノールおよびフェノー ルレゾルシノール）のすべでは、ここに記載の種類のコーティングに対して十分 な接着性を示し、そして他のセメント質コーティングに対して同様の接着性を適 当に示づであろう。 硬化コーティングおよび担体布は、接着剤層を両面上で使用して木材ブライ間に レイアップされ、そして通常、接着剤に必要な熱圧サイクルによって結合される 。 最後に、木材ブライ間の結合または接着剤層は、通常の合板接着剤と不燃性コー ティングとの混合物であることができる。前記木材接着剤のすべては、ここに記 載される種類の水をベースとする不燃性コーティングと相溶性である。 調製したてのコーティング８０〜８５重Ｍ％に所定の接着剤１５〜２０重量％が 適当な混合下に添加され、そして混合物は、常法で木材ブライに塗布または適用 される。混成系は、その主成分の各々に対して異なる時間／温度硬化サイクルを 必要とする。フェノールまたは尿素接着剤がコーティングの硬化前にそれらの典 型的プレスナイクル下で硬化されるならば、コーティングの流体は、洲騰し去り 、そしてすべてのせメン１−￥を性（並びに防火バリヤー性）は失われる。従っ て、硬化は、１１０〜１２０’Ｆにわずかに、加熱することににす（またはＭ　 ’ｌ　Ｏ−Ｍ　ＯＣＩ　２　ｔ３よびアルミン酸カルシウム系の両方の場合には 既知の促進剤を添加することにより）促進され得るが、コーティングは、先ず硬 化さけられる。コーティングが前記のように硬化した後（１〜２時間）、硬化は 、積層物のレイアップブライ下で「嫌気的に」　（空気に対しての露出なしに） 生ずることができ、混成系の残りは、接着剤成分の時間一温度−圧力曲線に付さ れる。前記のように、レゾルシノール接着剤は、加熱サイクルを必要とせず、ぞ れゆえそれらが使用されるならば、通常の圧力積層法は、接着剤成分おにびコー ティング成分の両方に対して役立つ。 この混成結合系は、コーティングの防火バリヤー性を悪化せずに撥水性および高 められた接着性をコーティングに追加する。 合板パネルの表面に適用されても、ブライの１つまたは幾つか、またはり°べて の間に「隠れた」層として適用されても、コーティングの機能は、非破壊不燃性 バリヤーを火災前方に提示し、このようにしてコーティングが適用されている基 体の発火を防止することである。熱源が一定のままであり、かつ初期火災のすぐ 近くの領域内の新鮮な燃料の欠如のため次第にｄＩｉえるならば、Ｕ詩的に伝導 熱伝達は、基体を熱源の温度に近い温度にさせるであろうので、コーディングは 、主として断熱材ではない。分子結合「水和水」を含有するコーティングは、水 のすべてが押し出されるまで（その時間はコーティングの厚さに依存する）、基 体を５７０’Ｆ以下の温度に維持する断熱材として役立つ。この放出に必要なエ ネルｒ−は、放出される水１ボンド当たり約１０００ＢＴＵである。コーティン グは、この結合水４０〜５４重量％を含有できる。表面に触れる発火火災の不在 下で木材の自然発火に達するまで（約６５０°Ｆ（３４０℃）、１時間）、基体 は、熱分解しかつ黒焦げになるであろうが、発火せず、かつ表面火災を支持μず 、またバーンスルーしないであろう。黒焦げ物それ自体は、断熱材として作用し 、そして下に設【プられた木材に他意する一度変化に抵抗する。このことは、強 痕保持に重要である。 ［）　ｏｕｇｌａｓ　Ｆ　ｉｒにおいては、黒こげ物ベースは、木材の自然発火 温度よりらかなり低い５５０”　Ｆ　（２８８℃）で平行する。黒焦げ物から１ ／４インチ内方では、達する最高温度は３６０°Ｆ（１８２℃）であり、そして １／２インチ内方では、最＾温度は２００°Ｆ（９３℃）である。このことは、 火災が基体を発火するのを防止する凝集性コーティングを維持する重要性を示す 。 水硬または化学硬化のいずれかに基づく多くの種類の不燃性の大部分無機コーテ ィングは、この機能を果たすことができ、そして満足く５コーテイングに必要な 他の性能パラメーターを満たすことができる。これらは、技術上周知であり、そ して多くの変形および組み合わせが可能である。 コーティングの種類のうちには、ポルトランドセメント、高７ルミナアルミン 「オキシクロリド」およびマグネシウム「オキシサルフェート」、硫酸カルシウ ム（焼石り、リン酸マグネシウム、アルミナ、シリカおよびケイＭ塩、例えばコ ロイドシリカおよびケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸アンモニウム、 および「有機」ケイ酸塩、耐火組成物、および各種のホスフェート結合セメント 質化合物をベースとするものが、記載できる。 エリスは、１９８１Ｆ４月２５日出願の前記共係属米国特許出願第６０３．７９ ９号明ＩＩ書「防火バリＡ７−：Ｉ。 コーティングＪ　（１９８４年）において、単独または含浸布として適用される 時に表面適用および「隠れた」適用の両方に満足な１種のコーティングであると して、即ち合板の上部または底のいずれか、そして木材積層物のブライ間で使用 される以下の組成物（タイプ■）を開示している。 エリスは、材料仕様および各成分の挙動を詳述している。 また、■リスは、６つの処方物を開示しており、それらのすべても、このｖｉ層 合板応用において満足であるであろう。 これらのコーティングは、２種の異なる結合系間の相乗反応の結果である。これ らの系においては、このサブシステムをペイントまたはコーティングとして適用 することを可能にづるのに十分な２１１合物中の流動性の必要によって生ずる酸 化マグネシラｌいと塩化マグネシウムとの間の化学Ｍａ的不釣り合いは、この過 剰の液体をその「水和水」として利用して高フルミナフルミン耐カルシウム廿メ ン１へにコン）で補償される。過剰の塩化マグネシウム溶液は、利用されイＩい ならば、通常、フィルム破壊（亀裂および小割れ）、塩風解、および弱い軟質コ ーティングを住するぐあろう。 これらの処方物（二おいζは、１ｖ１ｏｃ１２溶液は、アルミン酸カルシウム結 合系に」、って「吸い取られる」。２秤の結合系は、補足し合い、そして１８０ ０〜１９５０’Ｆの通常の大量ナイクルに及ぶ異なる渇１食範囲にわたってそれ らの結合強さおよび−１−ティング一体性を保持づる。 処り物タイプＮｏ　ｎ バート「Δ」：鎚−礼灸沢」人ユ 酸化マグネシウム（ＭｑＯ）”　４００ｙ高アルミナアルミン酸 カルシウムセメン１へ２）　１００シ シリカ粉末３）　１００ｇ− バー１”ｌ’ＢＪ：Ｌニシン先または活　剤”　−液体塩化マグネシウム溶液５ ）　・！４０ｃｃ（任意）　Ｎ　１ａｐｒｏｏｒ　Ｎ０４陰イオン界面括性剤６ ）　４．Ｑｃｃ ｌ）　ベーシック・ケミカルズ・インコーホレーテッドからのｒＯＸＹＭＡＧＪ または「ＭΔＧＯＸ　９８ＬＲＪグレード（Ｍ（１０９８％） ２）　アル−】アからの「Ｃ△−２５」、またはローン・スター・ラファージ・ インコーホレーテッドからのｒＳＥＣ／１８０Ｊ　（△１２０３８０％、Ｃａ０ １８％） ３）　標ｊ％ｊ商品 ４）　標準商品 ５）　Ｍ！１ｃ１２溶液、比重１．２６　（３０’　ボーメ）ダウ・クミカル・ カンパニー製、技術グレードフレーク ６）　ニュー了Ｊ−り州ノイアガラ・フォールスのニアセラ１〜・コーポレーシ ョンからのテ１−ラデシル硫酸ナトリウムの２７％溶液 このバッヂサイズからの収量は、７００ｃｃである。前記処り物ＮＱ　ＩＩにお いては、バー１−ｒＡ、Ｉは、適当な混合下にバー１−ｒＢＪに添加されて家用 ベインｌ−のコンシスチンシーとし、そして（、ロノ塗、吹付け、ローラー塗り 、または流し塗によって適用されて所望の乾燥厚さを生ずる。流体ペイン１−は 、比重１．７’１を有し、モして１／１．．２６ボンド／ガロンでである。 コーティングは、１時間以内に初期硬化、２〜２１／２時間以内に最終硬化し、 ２４時間以内に最大強度を発現づる。それは、亀裂なしに乾燥する。それは、ブ リリアントホワイ１〜であり、高赤外線反ｕｌ率を有する。火の熱伝導の支配的 形態が放（１・ｊによるので、白色反（ト）性表面（放ｃＦＪ率約０７８）と艶 消吸収性表面（放射率０．３）との間の差は、前名の表面温度を数百投（１９０ ０〜２０００’　ｒ範囲で）手げろ。合板の表面がこの白色ペイントで被覆され る場合に（ま、この表面（よ、火に直面する。コーティングが「隠れ」かつゾラ イ間に置かれる場合には、トップブライが燃え付きる時に、イれは、小の光沢白 色コーティングを露出する。 内部または「隠れた」コーティングも適用されるならば１つが適当であるが、通 常、２つのコートが表面に適用される。コーティングは、比較的に低い熱伝導率 を右し、このように断熱材として短時間作用づる。直径１インチの１９５０’Ｆ のプロパン火災源の直接函突にさらされる時に熱の横方自店がりがほとんどない 。影響帯または５００〜５５０’Ｆのハロー（または周辺部）は、１５分露出後 に、渇瓜が１８０〜２００°［゛を超えない所を超えて追加直径単独で使用され るか既述の布の１つに含浸されるコーティングは、硬化時に、硬質の高耐摩耗性 セラミック状層（モース硬さ５．５）を形成する。それは、木材基体の表面と精 巧詳細に同じ形となり、そして強固に結合する。また、表面コーティングは、如 何なる所望の色でも着色でき、またはパターンでオーバープリン１−でき；また は表面が壁紙ぐトップカバーできる。コーティングは、平滑かつ光輝（滑らかに ）ｖＪ！化でき、または艶消仕上を右づることができる。コーディング含浸織１ ｆｉ＜例えば、ガラス［を布）は、心地良い装部外観を有する。表面コーティン グは、「現場適用され」、ｌ）ちパネル設置後に適用され、そして特殊なベイン １−適用として取り扱うことができ、または工場適用コーティングは、設置後に 「Ｉ整され」されて如何なる損傷も修繕することができる。 火災にさらされる時、」−ティングは、加熱時および露出期間にその一体性を保 持する。「、１々、冷ｆＪＩ速度に依存して、それは、１または２の応力除去亀 裂を示すであろう。 直火（約２０００〜２２００″Ｆの温度）に１５〜２０分露出後、コーティング は、か焼性→ツインを示すであろうが、それは、依然としてその一体性を保持す る。より軟質のか焼領域は、掻き取られることがあるが、自発的には剥離せず、 またはげ落ちない。 １９５０°Ｆのプロパントーチ下で３０〜６０分間天然遷移または合成樹脂織布 または不織布、例えばスパンボンドポリエステル上に被覆されるかその中に含浸 される時に、布は、燃焼せず、そして火災の衝突の円錐の領域からの延焼はない 。有機布は、高品位コーティング内で炭化骨格に熱分解づる（そしてガラス繊維 は溶融づる）が、コーティングの構造強さは、布を一緒に保持し、そして火災は 、パリ）７−の反対側には貫通しない。布は、支質・または支持骨組としてとと もに、応力除去焦点の網目として役立つ。 多数の微細フィブリルは、形成する時にクリスタライトとかみ合って、ヒメント 中の熱生起の相変化に関連する容吊変化がそれらの熱力学エネルギーを解除する 機会を有する圧縮性の点を残り。また、イれらは、積層合板の引張強さおよび曲 げ弾性亭を有意に増大するのに役立つ。 各種の積層木材建造物が、前記無機高温抵抗性不燃性コーティングを使用して製 作された。（ａ＞コーティング単独、またはコーティング含浸織イ０または不織 イＯが１層８インチ、１／４インブ、１／２インヂおよび５／８インヂ厚の標準 内部／外部合板、および１層８インチのドアスキンの上面または露出表面に適用 され：（ｂ）コーティング単独、または＝１−ティング含浸織布または不織布が これらの同一の製品の底面または未露出表面に適用され；（Ｃ）１層４インチ、 ３層８インチおよび１層２インチの合板、および１層８インチのドアスキンおよ び１／４インヂ厚の壁パネルの２，３、および４片が、「ブライ、１として利用 され、そして接着剤としてくて、またはコーティング含浸イｔｉを使用して一緒 に結合され、そして常温でプレス中においてわずかの加圧（２０〜３ｏｐｓｔ） 下で「嫌気的に」硬化され〔これらの積層における「ブライ」の各々は、実際上 標準熱硬化性有ＩｆＩＳＩ脂接着剤で一緒に結合された標ｔＦ３゜４または５来 合板、また（よドアスキンからなっていた〕：（ｄ）１層４インチの３ブライ合 板の２および３片は、ＧＥＯＲＧＩＡ−ＰＡＣＩＦＩＣＧＰ　１９４８、即ち１ 層濃度の硫酸アンモニウム触媒を有する尿素−ホルムアルデヒド樹脂接着剤を使 用し、合板の各２片間に硬化コーティング含浸下１（３，０オンス／平方ヤード ）スパンボンドポリ］−ステルグオテクスタイルを「隠れた」コーティング層と してリンドイツ１−シて１００ｐｓｉの圧力下で３００’　Ｆにおいて４分間− 緒に結合され；（ｅ）上面コーティングは「隠れＩζ」コーティング結合積層物 に適用され；そして（「）下面コーティングは「隠れた」コーティング結合槓Ｆ ｙｊ物に適用された（この後名は、あらゆる他の基体、例えば屋根野地板下張り 床、仕切り壁などに他意する発火およびバーンスルーを防止する「最終」バリヤ ーとして機能しＪ：うとじた）。 ２種の火露出試験を行った。（ａ）プロバント−４試験：高速の１９５０°Ｆの 火災の最高部分を候補被覆試＄１（通常人き凸が９インチ×９インチ、または１ ２インチＸ１２インチ）、またはその未被覆コントロールに対して向けた。 試料を垂直から１５％の傾きで自立装着し、そして６０分程度に及ぶ試験期間試 験ブラケット中で定常に保持した。 裏面上の温度、変色のサイン、煙の発生伍、コーティング亀裂の証拠、表面燃焼 、バーンスルーおよび火災接触の中心から周辺的な温度の読みを毎分取った。（ ｂ）ＡＳＴＭＳ−３８０６ｒｆｉ燃ペイントの小スケール評価法（２フイ・−１ −トンネル法）」。これらは、長さ２フィー１−Ｘ幅４インチの試験パネルに“ 対してフロリダ州マイアミのアプライド・リサーチ・ラボラトリーズ（ＡＲＬ） によって行われた証明された試験であった。この試験は、試験パネルをバーナー 上を上向き角度で室内に＠垂しながら（被覆表面を下方向に面する）、表面コー ティング上に５０８５８ＴＵ／時で熱を供給する２０００°のガス火災を５分間 直接衝突づることからなる。試験パネルの角度および室のドラフトは、バーノー から開始されるコーティングおよび基体内の如何なる火災も基体に沿って上方に 進むのを促進する。 この火災前方の程度は、測定され、そして既知の基体標準（０および１００）と 比較される。延焼に加えて、煙濃度、寄りされた燃お１１および目減りも、記録 され、そしてＲ１粋される。この試験は、落として表面に沿っての延焼間するが 、目減りおよび目視検査および付加さ測定は、耐火性（防火性またはバーンスル ー保；！りを示す。 延焼は、難燃コーティングを試験Ｊ°ることに関連する主要因子である。現在入 手可能な「難燃」コーティングは、１０程度、または６０または７０程度と評価 される。等級が低ければ低い程、コーティングは、火災を長く遅延するであろう 。 以下の例は、試験条件下で以下のことを示す。 （ａ）　高温無機不燃性コーティングまたはコーティング含浸布が積層木材製品 （合板）の前面または「加熱」表面に適用される時に、延焼用（０）、並びに煙 濃度零（Ｏ）、および寄与された燃料零（０）を達成でき：そして火ｎ通を停止 するか、かなり遅くすることができる。この後者は、火災露出時間の関数である 。５分の試験においては、はとんど貫通がない。１５または２０分の試験におい ては、基体黒焦げがあるが、発炎はない。 （ｂ）　前面以下３／８インチ〜１／２インチの深さで積層木材製品の背面、ま たは「冷」表面に適用されるコーティングまたはコーティング含浸布は、火災が コーティングまたは］−ティング含浸布を装着できる基体に達するのを防止し、 バーンスルー領域を直径数インチのみの円に限定し：そして表面延焼をバーンス ルー円よりｂわずかにだ

【プ大きい領域に制限することによって表面延焼に影響 を及ぼす。 （Ｃ）　１個または数個の内部または隠れたコーティング層、即ち木材ブライ間 のコーティング単独、またはコーティング含浸布は、火貫通およびバーンスルー を防止する際に高度に有効である。火災は、通常、第一コーティング層によって 停止され；連続火災露出は、その第一コーティング層のうしろに黒焦げ物を残す 。 第一層によって停止されないならば、火災貫通は、第二コーティング層によって 停止される。１／８インヂ厚のドアスキンの４層からつくられる通常高度に燃焼 性のドアスキン積層物（ブライ間にコーティング単独の３層を有する）において は６０分程度の長い露出においてさえ、火災は、背面に貫通しなかった。更に、 表面上の延焼、並びにコーティングの第二層に貫通した穴は、直径２インチ／２ 　１層２インチに制限された。 一般に、表面が未被覆である時には、内部または隠れたコーティングの第一層が パネルの表面に近ければ近い程、表面延焼を減少する際のその有効性は大きい。 （ｄ）　表面−コー１へ以下１／８インチ〜１／４インチの深さで１つまたは２ つの内部二】−トによ−）で後援された表面」−ティングは、表面延焼実質１零 （ｏ＞、ｂよび最小限の火災ｉ１通を生じた。 バンルの背面に適用され／；ニーコーティングＪ３　にびコーティング含浸／Ｉ ｉは、はとんど常藺それらの一体性を保持して全体を残し、ぞしく゛火災が他の 側の空間にＬ″１通りろのを防止した。実際上、このことは、間柱間の空間を包 含する煙突効ｔＩ！を防止・Ｉるで・あろうし；そして屋根板に適用されるなら ば、Ｐａ根野地根の発火を防１［するであろう。更に、このＩ前面Ｔ、］　−− ｊイティング、背面防火バリヤーとして凸ａ壁ボードを利用づる必要をなくづこ とができる。 コーティング基の追加の利点は、延焼および貫通を大幅に減少することによって 、それらが煙敢出を決定的に減少りることである。 ■８例ａ３よび試験結果： 前にりえられるようなタイプの処方物ＮＱ　ＪＩペイン］−のバッチを調製し、 使用して６インチ×１５インチｘ３／８インチ厚の内部／外部合板ボードの表面 をはけ塗りした。２つのコーティングを引き続く日に塗布した。コートの合８１ 乾燥厚さは、１６ミルであった。２つのコート門の接着性

【ま４秀であり、そし ℃境界線は認めることがひきなかった。 コーディングを試験前に２日間硬化さゼた。試料およびその未被覆コントロール を前記のようなブ臼バンドー４試験に付しｌζ。 木９良ｊしコース五Ｖと二にユ主洟二　火災を適用してから２０秒以内に、未被 覆ボードは、火がついた。表面は、すべてのｌＪ向に発炎し、迅速に中心点から ５インチ−の直径に延長したが、土として１−−チ衝突点から上方ぐあり、そし て表面上並びに漸進的に深く燃え続（）た。パネルは、３分以内にバーンスルー した。ｌ・−ブを３分後に除去した場合に、パネルは、表面Ｊｌ　＋ＩＱびに完 全７Ｂパネル深さの寸べての層を通して燃え続けた。結果（ま、黒焦げになった 亀裂Ｈの１鬼および若干の灰であり、即ら光災燃え木の消化前にパネルの上方フ インチ内のほとんど完全な燃焼であった。 去」ｍ−遁輩バネル：１−−升適用の最初の５分間、結果は、最小限であり、そ してほとんど認めることができなかった。 コーティングは、その−休刊を保持し、そして表面の延焼は４ヱく、その基体の ｒＡ茗な変化はなかった。背面」二の温度は、周囲の７６°［よりも約１５”Ｆ ｉ！ｊｉかった。コーティングは、火災直下の直径１インチの領域内および中心 芯の回りの追加の１インチの周辺部内、即ち合討直径３インチのみのか焼の１ツ インを示した。６分に、阜体木月は、炭化（熱分解）のサイン、Ｊ３よび発生さ れた細い一筋の煙を示したが、発火、燃焼はなかった。この初期「発煙」は、主 として加熱時にコーティング（水和水）および基体く吸着水分）の両方から追い 出される水蒸気（スチーム）による。 沖は、接着剤が熱分解ηる時にわずかにより深くなり、そしで煙′Ｃｉ戊は、１ ０分のマークまで増大し、その後減少した。炭化の深さは、徐々にわずかな褐変 の最初の指示があり、これ４．ｔ　１５分の試験期間の終りまでわずかにだけ増 大した。２１体の発火または燃焼はなかった。表面延焼はなかった。影ヤηされ た表面積は、か焼コーティングの直径３インブーに限定され、それを超えては二 ］−ティングは、全く影１でされなかった。Ｉ］−ティングは、剥離の指示なし に基体に良く接着し続＋−Ｊた。火災衝突点の下の熱分解領域は、同様に表面火 災適用領Ｖｊ、ｌｌｌ′Ｉ下の直径約３１インチに限定された。 更なる広がりはなかった。 この試験を数回繰り返しで本質上同様の結果を（りた。若干の試験を２０分、３ ０分間行った。唯一のｆ１著な変化は、背面」二で完全に黒焦げになるまで、炭 化の深さの西進的増大であった。一定の１９５０’　Ｆのプロバント−４火災に 対υる継続露出は、最後に約２８〜３０分で「バーンスルー」を生じ、黒焦げ物 白体は、破壊し、そして最後に火災下の限定領域内で発火づるしかしながら、依 然として表面延焼の更なる延長はない。 この試験は、亀裂＜ｒ　シに熱応力に耐えるのに適当な凝集強さおよび剥離しな い摂行強さを有する高温不燃性「ベイン１〜」を使用づる表面コーティング単独 が、表面延焼Ｊシよび火災貫通の両方を防止する際に防火バリヤーとして使用で さたことを実証づる。この試験は、火災条件下では火災源がこのような小さい領 域内またはこのような長期間強いかに周長されそうにｔよないので、実際の火災 状態′ｒ：遭遇するものよりも厳しい。 内部／外部３ブライ積層合板の２つの２４インチ×４インチ×　１／４インチの 片を△ＳＴＭ　Ｄ−３８０６試験に燃焼５分間付した。試験を独立の試験実験室 （フロリダ州マイアミのアプライド・リサーチ・ラボラトリーズ）　（ＡＰＬ） によって行った。 タイプ■の処方物ペイントの１つのコートを一方のパネルの表面にはけ塗りし、 そして３．０オンスのＩＩ　Ｄ　Ｅ　Ｃ）ＩＳＴスバンボンドポリエステル不織 布の層をコーティング中に横たえたくこのコーティングは、布を含浸しかつ高温 （Ｑにした）。他のパネルは、未被覆コントロールとして残率は５８．６％であ り；煙ｆａ度は５４３．／Ｉであった。燃ｔＡ後、残存物は、全体にわたって炭 化された木炭の数個の破壊片であった。 被覆パネル：　延焼は零（０）あり；目減り率は３．０％であり；煙濃度は９． ２％であった。 基体の炭化はなかったので、目減りはパネル中の水分の１Ω人のためであり、そ して煙は主としてスチームの発生のためであった。このことは、この厳しい（２ ０００″Ｆの直火衝突、５分）が限定された時間の試験にＪ３いて変化が実際上 なかったことを示した。 例　ＩＳ 被πパネル：　１２インチＸ１２インチ×１／２インチの５プライの内部−外部 合板。パネルの表面に適用されたタイプ■の処方物コーディングが含浸されたＨ 　ＯＥ　Ｃｌ−Ｉ　Ｓ丁スパンボンドボリエステルゲオテクスタイル３．０オン ス／平方Ａ７−ド。プロパン１〜−４を使用して試験。スヂームは、３１ｌ２分 に現われ始め：コーティングのデクレピデーシ］ンはなく；５分に、コーティン グは「白熱」であり、７分にコーティングはか焼したが、火災の領域下で亀裂し なかった。わずかの煙放出。１０分に、ｆｆ１Ｗｆｆ放出。 火災下の炭化は、１ｌ４インチの深さであった。基体発炎なし。表面延焼零。表 面発炎なし。表面下の炭化は、火災直下の領１４（直径１１／２インブ）および 追加の１インチ直１￥の周辺領域、１！Ｉ】ら合計己径３１ｌ２インチに制限さ れた。試験を１０分に停止した。 含浸布は、表面および基体の両方用の有効な防火バリヤーとして役立っていた。 ２４インチ×４インチｘ　５ｌ３２インチの木材壁パネル〔ジョーシア・パシフ ィックの３プライの未処理［シーダーホローＪ模擬木材木目（プリント仕上）］ の背面に適用されたタイプ■の処方物コーティングの２つのコート、乾燥ペイン ト合ｆｆｔ　１　ｇ／表面１平方インチ。このパネルおよび未被覆コント［１− ルをフロリダ州マイアミのアプライド・リサーチ・ラボラトリーズ（ＡＲＬ）に よって５分の八ＳＴＭ　Ｄ−３８０６火災試験に（ｌした。火災前面（プリント 仕上）に適用した。 結果は、次の通りであった。 未被覆コントロール：　延焼６９．０＋目減り率７７．７９％；煙濃度５８４． ２％；寄与された燃料５８．６％。 被覆試験ハ：　延焼２８．９；目減り率１３．２２％：煙濃度７１．１％；寄与 された燃料Ｏ０この試験は、コーティングをパネルの１皿に表面以下５／３２イ ンチの深さで適用することが表面延焼、並びに火災貫通の深さに影響を及ぼし、 かつそれらを減少することができたことを示寸。 この試験は、例■の続きであった。同一種類の壁パネル同一のコーティング処方 物が含浸された６オンス／平方ヤードの間放織ガラス繊維布で被覆し、５分のＡ ＳＴＭ　Ｄ−３８０６火災試験に付した。火災を背面（未被覆）に適用した。 結果は、次の通りであった：延焼３３．４：目減り率１５．０５％：煙濃度１９ ．７％：寄与された燃料０゜平らな表面上のプリント木目仕上が燃焼されないと いう事実に帰される有意に更に低い煙濃度以外は、結果は、例■と同様であった 。この試験は、パネルの反対側の防火バリヤーコーティングが表面上での延焼を 遅くするのを助長するという観察を確認ザる傾向がある。 タイプめにのベイン１へ処方物を約１／８インチ厚の層で結合接着剤として使用 して、１ｌ４インチ厚の３プライの内部／外部合板（１２インチＸ１２インチ） の２片を一緒に積層した。コーティングをアメリカン・ヘクストの１７−３０１ ０−Ｊロニル・カラメルＦＫ顔料で着色してパイン黄色を生じて、組み合わＶ防 火バリヤーおよび結合層が合板ｈ！ｌｉ物の色から区別できないように合板の色 と釣り合わした。コーティングは、最上等の接着剤を作って、２つの合板パネル 間に強い結合を形成した。 パネルをプロパン−４試験にさらした。木材の表面は、即座に発火し、燃焼した が、燃焼は、火災先端の回り直径２インチ〜３インチの帯域にｔｉｌｌ限された 。燃焼は、合板の３つのトップ薄層を炭化し続け、そして４分以内にコーティン グ層に達した。コーティング層は、火災によって貫通されず、そして次の１０分 間、バリヤーコーティングのうしろのパネルの燃焼はなかった。この第二合板シ ー１〜の徐々の炭化があった（しかし、発炎なし、延焼なし）。試験は、１５分 間継続したが、更になる変化はなかった。 コーティング結合は、プロパン１−−４の熱の影響下で離層せず、そして亀裂し なかった。埋設された（または隠れた）コーティングは、パネルのバーンスルー を防止していた。 例　ｌ１ｌ−Ａ （合板の２片を積層するのに使用されたコーティング含浸布） 例■との比較試験。結合剤としてのタイプ■の処方物ペイン１〜が含浸された３ 、０オンス／平方ヤードのｌ」ｏｅｃｈｓｔのスパンボンド不織ボリニ［ステル の１２インチＸ１２インチの片を使用して、２つの１２インチＸ１２インチ×１ ／４インチの３プライの内部／外部合板片を一緒に結合した。これは、優秀な接 着剤としで役立って、接合パネルがハンマー強打に付された後でさえ分離線を示 さない結合を形成した。 パネルをプロバント−４法によって試験した。結果は、例■と同様であった。燃 焼は、トップパネルのみに制限され、そして延焼は、直径３１ｌ２インチ〜４イ ンチの円にｉｔ、ＩＩ限された。火災２１通は、コーティング層以下には延長し なかった。 この試験は、再度、コーティングが効串良い防止バリヤーとしで役立ってｇＩ層 合板内のバーンスルーを防止することを実証した。 例−Ｉ［［−Ｂ １＆石剤とし−Ｃタイプ■の処方物コーティングを使用して、２４インチ×４イ ンチの内部／外部合板の２片を一緒に結合した。一方の片は１／４インチ厚であ り（３ブライ）、他方の片ｔま１／２インチ厚であった（４プライ）。 各ヒツトにおいて同量のコーティングを使用して、２つの同様のピットを作った 。 両方のセラ１−をフロリダ州ンイアミのアプライド・すｔナーヂ・ラボラ１ヘリ ーズによってΔＳＴＭ−Ｄ−３８０６の５分の燃焼試験にイ」した。 「１的は、延焼に対する「にれた」バリヤーコーティングの影響およびその延焼 に対するこのコーティングの表面への近接の彰γ〒を？Ｊ究づることであった。 他の試験は、パネルの背後のバリ曳フーコーティングが未被覆表面上での延焼を 限定したことを示していた。従って、一方のセラ］−においでは、火災を１／４ インチ厚のパネル表面に適用し；他方のセットにおいては、火災を１／２インチ ｊｇのパネル表面に適用した。 結果は、次の通りであった。 １／４インチの　１／２インヂの エベ、にノＵξ血−パネル表面 紙　焼　３３．　４　６９．　０ 口減り率　４．４１％　６．９９％ 煙濃度　１３２．９％　６９．７％ 奇勺された燃ＦＩ　０　６．９％ 両方の場合に、火災は、隠れたコーティング層を通してｎ通ｔ！ヂ、そしてコー ティングは、試験の熱下で剥離しなかった。１／４インチのパネル表面は、パネ ル長さの半分のみで火災焼は焦げを示し；　１／２インチのパネル表面は、パネ ルの全長にわたっての火災焼４ノ焦げを示した。 試験は、コーティングが表面に近ｔノれば近い程、延焼保護が人さいことを示ず 。 接着剤としてのタイプ■の処方物を層の各々の間に使用して、８インチ×８イン チの３ブライの■１板ドアスキンの２および４片を一緒に結合した。２片ユニッ トは、５／１６インチ厚のパネルを作り：４片ユニットは、１／２インヂ厚のパ ネルを作った。ホヂキスで一緒にとじられたドアスキンを使用して、未被覆コン トロールパネルを作った。両方をプロパントーヂ試験に数回付した。 コントロールパネル：ドアスキンは、高度に可燃性であっｌζ。トーチを適用し てから２０〜３０秒以内に、それらは、発火し、そして火災によって３〜５分以 内に完全に消費されて、炭化木炭の数個のスクラップを残した。 ２層ドアスキン試利：　火災は、バリヤーコーティングにｊ工するまて゛、上層 を通して直径１インチの穴を迅速にありろ。延焼は、直径１インチの追加の周辺 部を超えなかった。火災は、コーティングによって有効に停止された。２５分試 験で、パネルの背後は、徐々に炭化したが、発炎せず；］−ティングは、「白熱 」であるが、（のＪ：まＣあり、そして亀裂せず；コーティングの反対側に置か れた紙は、焦げたが、発炎しなかった。 ４層ドアスキン試料二　火災は、上層を通して直径１インチの穴をあＣ）、この 穴は経時的に直径３インチに拡大され二火災は、第一バリ曳Ｉ−コーティング層 によって停止され；単板の第二層１は、第一バリヤーコーティングの下で炭化し たが、発炎または燃焼しなかった。台別４６分が、背面が炭化するのに必要であ ったが、試＠時には第二、第三または第四層重よ、燃焼しなかった。木材焦魚げ 物によって分離されるバリヤーコーティングの第三層は、火災バリヤーを形成し ただけではなく、延焼を防止する炭素質断熱材ら形成していた。パネルの背後熱 分解領域は、直径１インチのみであった。 ４層ドアスキン試料の場合の他の試験は、パネルがバーンスルーなしに火災に６ ０分よりも長い間抵抗することを示した。 各々１／８インチ厚の単板間に適用されたコーディングをイアする多層パネルは 、表面延焼および深さ貫通の両方を防止りる際にイｊ効であり、ぞして防火バリ ヤー性を有する多層合板パネルを作る可能性を示す。 Ｉｖ　結　論 本発明が１つおよび同一の活性剤によって硬化させられる相互相溶性ぐ相乗的な 一連の水硬性および化学硬化性無Ｒセメントからなる耐火硬質高温不燃性コーテ ィングを提供することは、＋ｉｆＪ記記載から明らかであろう。例えば、タイプ １．　ＩＩ、　ＩＩｌ、　ｒＶおよびＶと示される処方物においては、塩化マグ ネシウム活性剤溶液は、「マグネシウムオギシクロリド複合体」である固溶体を 生ずる化学反応を生ずるようにＭＧＯ用の「ゲージングＪ溶液として使用される とともに、高アルミナアルミンｐ　７Ｊルシウムセメントの硬化用の水を供給す る水和剤である。 この文脈間で、次いで、本発明は、延焼およびそれを通しての火災貫通を遅延す る耐火性ｖＸ層物を提供する。相層物は、（Ａ）固体燃焼性５９層、および（Ｂ ）前記薄層に結合された態別セメン１−貿組成物からなる硬質のｌｔ９い連続層 からなる。層（Ｂ）は、２０００°Ｆの火災温度に１時間の期間さらされた時に 延焼なしにその構造的強さおよび寸法安定性を維持することができる。流体状態 の無機セメント質組成物は、木材に接希的に結合でき、かつ流体組成物が乾燥さ れて固体薄層を形成した後に木材に対する接着結合を維持することができる。無 償セメント質組成物は、本質上（１）２種以上の水硬性または化学硬化性無四セ メントの混合物、および（２）活性剤からなる。セメントの各々は、活性剤によ って約１２０°Ｆまでの湿度で約４５分以内に硬化さＩられる。得られる積層物 は、クラス１（またはＡ）のガ燃分類を右づる。 この開示における前記教示おＪ：び例は、本発明の目的の大部分、叩ら他の構造 バリヤーの必要なしに積層構造物が独力で表面延焼およびバーンスルーの両方に 対する防火バリヤーを形成しかつクラスエ（または△）の延焼指数値の要ｆ１を 満たすことができるように合板、木材パネル、ドアスキン、および多層木材甲板 に十分な難燃性を付与づること（少なくとも実験室スケールで）が達成されてい ることを実証する。 このことは、良好な木材接着特性を有する高温不燃性無線コーティング（単独、 またはコーティング含浸布として）を木（オ単板ブライの各種紐み合わせ間の結 合剤として、そして任意に上面または下面コーティングとして利用することによ って達成されている。 この系は、現在使用されている系、例えば難燃塩の加圧含浸法、または発泡性防 災ペイントの表面被覆法の欠点の多くを克服し、そしてこれらの積層品様に通常 使用される￥Ｊ造法に最小限の操作変化しか導入しないであろう。 本発明は特定の態様で説明されているが、各種の選択および置換は、前記説明を 読むことから当業者には明らかになるであろうことが理解されるべきである。従 って、ここに添付の請求の範囲のスコープは、ここに記載の説明に限定されるこ とは意図されないが、むしろ請求の範囲は、本発明に存する特許新規性のずべて の特徴、例えば当業者によって均等化とみなされるであろうすべての特徴を包含 すると解釈されることが意図される。 積層合板および同様の建造物用の新規防止バリヤー系の本発明が説明されている が、私は以下の請求の範囲を作成する。 手続ネ１ｔｉ　正置　（方式） 昭和６１年１１月を日

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．延焼およびそれを通しての火災貫通を遅延する耐火積層物であって、 （Ａ）固体燃焼性薄層、および （Ｂ）前記薄層（Ａ）に結合された、無機セメント質組成物からなる硬質の薄い 連続層 からなり、 そして前記層（Ｂ）は、２０００°Ｆの火災温度に１時間に期間さらされる時に 延焼なしにその構造強さおよび寸法安定性を維持することができ、そして流体状 態の前記無機セメント質組成物は、木材に接着的に結合でき、かつ乾燥されて前 記薄層を形成した後に接着結合を維持することができ、そして 前記無機セメント質組成物は、本質上 （１）２種以上の水硬性または化学硬化性無機セメントの混合物、および
2. （２）活性剤 からなり、 前記セメントの各々は、前記活性剤によって約１２０°Ｆまでの温度で約４５分 以内に硬化させられ、前記積層物はクラスＩ（またはＡ）の難燃性分類を有する 耐火積層物。 ２．前記無機セメントが、高アルミナアルミン酸カルシウムセメント、マグネシ ウムオキシクロリドセメントおよびマグネシウムオキシサルフェートセメントか らなる群がら選択される請求の範囲１の耐火積層物。
3. ３．前記無機セメント質組成物が、コロイドシリカを含有する請求の範囲２の耐 火積層物。
4. ４．層（Ｂ）が、厚さ約１／１６インチまでである請求の範囲３の耐火積層物。
5. ５．前記セメント質組成物が、織布または不繊布の天然または合成繊維状シート 上に被覆される請求の範囲３の耐火積層物。
6. ６．前記布が、ガラス繊維、アラミド、ポリエステル、ナイロン、炭素および石 英繊維からなる群から選択される繊維からなる請求の範囲５の耐火積層物。
7. ７．前記燃焼性薄層（Ａ）が、木材からなる請求の範囲３の耐火構造物。
8. ８．前記層（Ｂ）が２つの対向横方向面を有し、そして固体燃焼性木材薄層（Ａ ）が前記面の各々に結合されて合板積層物を形成する請求の範囲７の耐火積層物 。
9. ９．前記木材薄層が、前記層（Ｂ）に接着的に結合される請求の範囲８の耐火構 造物。
10. １０．前記木材薄層が、フェノールーホルムアルデヒド、尿素−ホルムアルデヒ ド、レゾルシノール、メラミン、メラミン−尿素および尿素樹脂からなる群から 選択される木材結合接着剤で前記届（Ｂ）に接着的に結合される請求の範囲９の 耐火積層物。
11. １１．前記層（Ｂ）が、モース硬さ少なくとも約３．０を有する請求の範囲８の 耐火積層物。
12. １２．前記燃焼性薄層（Ａ）が、木材からなる請求の範囲１の耐火積層物。