JPS6249088A - 管体の接合方法 - Google Patents
管体の接合方法Info
- Publication number
- JPS6249088A JPS6249088A JP18744885A JP18744885A JPS6249088A JP S6249088 A JPS6249088 A JP S6249088A JP 18744885 A JP18744885 A JP 18744885A JP 18744885 A JP18744885 A JP 18744885A JP S6249088 A JPS6249088 A JP S6249088A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- joined
- joining
- bodies
- pipe joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、管体の接合方法尾係り、特に、例えば冷蔵庫
や空気調和機の冷凍配管などに用いられる管体と管継手
との加熱圧接に好適な管体の接合方法に関するものであ
る。
や空気調和機の冷凍配管などに用いられる管体と管継手
との加熱圧接に好適な管体の接合方法に関するものであ
る。
従来、配管部品の接合方法として、例えば特公昭５２−
８３０号公報あるいは特開昭５６−１５４２７６号公報
に記載されているように、円管から成形した管継手の内
周にろう材を塗布あるいけ充填するなどして、接合すべ
き配管の管端を管継手に挿入してから加熱接合するもの
が知られている。
８３０号公報あるいは特開昭５６−１５４２７６号公報
に記載されているように、円管から成形した管継手の内
周にろう材を塗布あるいけ充填するなどして、接合すべ
き配管の管端を管継手に挿入してから加熱接合するもの
が知られている。
この方法では、配管接合工程の自動化に際して、管継手
の内周てろう材を塗布あるいは充填するなどの作業が手
作業となるか、または特別な工夫が必要となることにつ
いて配慮されていなかった。
の内周てろう材を塗布あるいは充填するなどの作業が手
作業となるか、または特別な工夫が必要となることにつ
いて配慮されていなかった。
一方、例えば特公昭５５−１３８３２号公報あるいは特
開昭５８−１６３５７２号公報に記載されているよって
、管継手を分割形てしたものもあり、これらは、ろう材
の取付けが自動化可能となるが、分割部材の合わせ面を
溶接したり、接合作業に当り固定治具を用いて仮止めが
必要となるなど、この工程での工数が増加することにつ
いて十分配慮されていなかった。
開昭５８−１６３５７２号公報に記載されているよって
、管継手を分割形てしたものもあり、これらは、ろう材
の取付けが自動化可能となるが、分割部材の合わせ面を
溶接したり、接合作業に当り固定治具を用いて仮止めが
必要となるなど、この工程での工数が増加することにつ
いて十分配慮されていなかった。
本発明は、前述の従来技術の実状に鑑みてなされたもの
で、インサート材などの接合補助材の取付けが容易で、
接合作業に当って仮止めの必要がなく、接合工程の自動
化が容易な管体の接合方法の提供を、その目的としてい
る。
で、インサート材などの接合補助材の取付けが容易で、
接合作業に当って仮止めの必要がなく、接合工程の自動
化が容易な管体の接合方法の提供を、その目的としてい
る。
本発明に係る管体の接合方法は、
インサート材を片面に接着した平板を、そのインサート
材を接着した面側に、接合すべき管体の各管端部を嵌め
合わせうる管体挿通用凹曲部と、流路となるべき凹曲部
とを形成して管継手部材となし、 その管継手部材の管体挿通用凹曲部により、接合すべき
管体の各管端部を囲繞するようにして当該管継手部材を
重ね合わせ、 その状態で、前記管継手部材の重ね合わせ部を加熱圧接
する方法である。
材を接着した面側に、接合すべき管体の各管端部を嵌め
合わせうる管体挿通用凹曲部と、流路となるべき凹曲部
とを形成して管継手部材となし、 その管継手部材の管体挿通用凹曲部により、接合すべき
管体の各管端部を囲繞するようにして当該管継手部材を
重ね合わせ、 その状態で、前記管継手部材の重ね合わせ部を加熱圧接
する方法である。
なお、本発明を開発した考え方を付記すると、次のとお
りである。
りである。
配管部品など管体の接合には、接合補助材としてインサ
ート材を介在させた加熱圧接方法が、接合時間の短縮お
よび接合工程の自動化が容易なことから、最適の方法と
みられている。
ート材を介在させた加熱圧接方法が、接合時間の短縮お
よび接合工程の自動化が容易なことから、最適の方法と
みられている。
インサート材を介在させることは、その場所が平面であ
ればきわめて容易である。そこで、管継手部材となる平
板の片面にインサート材を接着し、このインサート材接
着面を内側にして、平板の上下−組で流路と管体を挿入
する孔が形成されるように、管継手部材をプレス加工し
、接合すべき管体をその孔に挿入して流路の周囲および
管体と管継手とを同時に加熱圧接して管体と管継手との
接合を行うことを考えたものである。
ればきわめて容易である。そこで、管継手部材となる平
板の片面にインサート材を接着し、このインサート材接
着面を内側にして、平板の上下−組で流路と管体を挿入
する孔が形成されるように、管継手部材をプレス加工し
、接合すべき管体をその孔に挿入して流路の周囲および
管体と管継手とを同時に加熱圧接して管体と管継手との
接合を行うことを考えたものである。
以下、本発明の各実施例を第１図ないし第１１図を参照
して説明する。
して説明する。
まず、第１図は、本発明の各実施例（Ｃ供されるインサ
ート材を接着した平板の斜視図、第２図は、本発明の一
実施例て係る銅管の接合方法を示す各部材の斜視図、第
３図は、第２図の各部材を接合した状態を示す斜視図で
ある。
ート材を接着した平板の斜視図、第２図は、本発明の一
実施例て係る銅管の接合方法を示す各部材の斜視図、第
３図は、第２図の各部材を接合した状態を示す斜視図で
ある。
第１図に示す平板１は、その片面にインサート材２を接
着したものである。平板１は、接合すべき管体が鋼管で
あれば同材質Ｏ銅板でよい。
着したものである。平板１は、接合すべき管体が鋼管で
あれば同材質Ｏ銅板でよい。
また、インサート材２は、銅よりも融点の低いすず（Ｓ
ｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、りん銅、黄銅などのいずれかで、
加熱圧接により管体と管継手部材との接合面に融着し接
合補助材となるものである。
ｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、りん銅、黄銅などのいずれかで、
加熱圧接により管体と管継手部材との接合面に融着し接
合補助材となるものである。
その厚さは０．０１ｍから’０．１ ｒａｎていどの薄
い層のものであシ、平板１への接着は、メッキ、溶射あ
るいは箔材の圧接などによる方法を適宜選定できる。
い層のものであシ、平板１への接着は、メッキ、溶射あ
るいは箔材の圧接などによる方法を適宜選定できる。
このインサート材２を片面に接着した平板１をプレス加
工して、第２図に示すような上下対称の管継手部材３，
４が製作される。
工して、第２図に示すような上下対称の管継手部材３，
４が製作される。
この管継手部材３，４は、インサート材２を接着した面
側に、接合しようとする鋼管７，８の外径と同等か、若
干小さい曲率半径の管体挿通用凹曲部５，６をプレス加
工で形成している。前記のよって管体挿通用凹曲部５，
６を、接合しようとする鋼管の外径と同等か、若干小さ
い曲率半径のものに形成しておけは、接合時に、管体挿
通用凹曲部と銅管７，８との接合圧力を発生させること
ができる。
側に、接合しようとする鋼管７，８の外径と同等か、若
干小さい曲率半径の管体挿通用凹曲部５，６をプレス加
工で形成している。前記のよって管体挿通用凹曲部５，
６を、接合しようとする鋼管の外径と同等か、若干小さ
い曲率半径のものに形成しておけは、接合時に、管体挿
通用凹曲部と銅管７，８との接合圧力を発生させること
ができる。
なお、管体挿通用凹曲部５，６は、接合後流路となるべ
き凹曲部を含んでいる。
き凹曲部を含んでいる。
第３図は、鋼管７，８の各管端部を囲繞するよって管継
手部材３，４を重ね合わせ、管体挿通用凹曲部５，６に
銅管７，８の各管端部を嵌め合わせて接合した状態を示
している。
手部材３，４を重ね合わせ、管体挿通用凹曲部５，６に
銅管７，８の各管端部を嵌め合わせて接合した状態を示
している。
その接合に当って加熱圧接を行う方法を第４図および第
５図に示す。
５図に示す。
第４図は、第３図に示す管継手部の加熱圧接方法を示す
横断面図、第５図は、第４図のＩ−Ｉ断面図である。
横断面図、第５図は、第４図のＩ−Ｉ断面図である。
図に示すように、接合しようとする銅管７，８を囲繞す
るように重ね合わせた管継手部材３，４に、上、下側側
から密接して嵌まり合う一対の電極９，１０を取付け、
この電極９，１０にエアシリンダ（図示せず）などで圧
力を付加して、管継手部材３，４と銅管７，８とを加圧
および固定する。
るように重ね合わせた管継手部材３，４に、上、下側側
から密接して嵌まり合う一対の電極９，１０を取付け、
この電極９，１０にエアシリンダ（図示せず）などで圧
力を付加して、管継手部材３，４と銅管７，８とを加圧
および固定する。
電極９，１０は、タングステンあるいはステンレス鋼な
どのような電気抵抗の高い金属材料を使用し、これに通
電してインサート材２の融点より高く、管継手部材３，
４および銅管７，８の融点より低い温度範囲に加熱する
ことＫよって、第３図に示す状態に、加熱圧接による接
合がなされる。
どのような電気抵抗の高い金属材料を使用し、これに通
電してインサート材２の融点より高く、管継手部材３，
４および銅管７，８の融点より低い温度範囲に加熱する
ことＫよって、第３図に示す状態に、加熱圧接による接
合がなされる。
本実施例の場合は、接合しようとする管体が鋼管７，８
であるので平板１は銅板を用い、インサート材としてシ
ん銅箔を圧接したものを用いた。
であるので平板１は銅板を用い、インサート材としてシ
ん銅箔を圧接したものを用いた。
加熱圧接の条件は次のようにした。すなわち、圧力は、
面圧６ ｋｇ ／ ｒｔａｓ ２ とし、加熱温度は、
電極先端で７００Ｃ〜７５０Ｃ１通電時間は１秒とし以
後放冷する。これによってインサート材２は接合部にお
いて融着し、接合補助材として作用し、接合部の信頼性
を高める。
面圧６ ｋｇ ／ ｒｔａｓ ２ とし、加熱温度は、
電極先端で７００Ｃ〜７５０Ｃ１通電時間は１秒とし以
後放冷する。これによってインサート材２は接合部にお
いて融着し、接合補助材として作用し、接合部の信頼性
を高める。
本実施例によれは、管継手部材の素材が銅板であり、そ
の平面へインサート材２の接着が容易になされる。
の平面へインサート材２の接着が容易になされる。
加熱圧接工程は、電極により行うので仮止め治具や仮止
め作業が不要であシ、接合時間が著しく短縮され、接合
工程の自動化が容易に達成される。
め作業が不要であシ、接合時間が著しく短縮され、接合
工程の自動化が容易に達成される。
次に、第６図は、本発明の他の実施例に係る、外径の異
なる鋼管の接合方法を示す斜視図である。
なる鋼管の接合方法を示す斜視図である。
すなわち、外径の異なる銅管１３と１４とを、上、下対
称の管継手部材１１．１２で加熱圧接したものである。
称の管継手部材１１．１２で加熱圧接したものである。
管継手部材１１．１２は、前述の例と同様、片面にイン
サート材２を接着した銅板を用いて、インサート材２を
接着した面側に、外径の異なる鋼管１３．１４を嵌め合
わせうる管体挿通用凹曲部と流路となるべき凹曲部とを
プレス加工で成形したものである。これらを、第４，５
図で説明したと同様の加熱圧接工程で接合すること如よ
り、外径の異なる鋼管の接合が短時間に容易に行われ、
前述の実施例と同様の効果が期待される。
サート材２を接着した銅板を用いて、インサート材２を
接着した面側に、外径の異なる鋼管１３．１４を嵌め合
わせうる管体挿通用凹曲部と流路となるべき凹曲部とを
プレス加工で成形したものである。これらを、第４，５
図で説明したと同様の加熱圧接工程で接合すること如よ
り、外径の異なる鋼管の接合が短時間に容易に行われ、
前述の実施例と同様の効果が期待される。
次に、第７図は、本発明のさらに他の実施例に係る、２
列の鋼管の接合方法を示す斜視図である。
列の鋼管の接合方法を示す斜視図である。
すなわち、２列の銅管１７と１８、および１９と２０を
、上、下対称の管継手部材１．５．１６によって接合し
たもので、管継手部材１５．１６の製作、および加熱圧
接工程は、前述の実施例と同様の手順で行われる。
、上、下対称の管継手部材１．５．１６によって接合し
たもので、管継手部材１５．１６の製作、および加熱圧
接工程は、前述の実施例と同様の手順で行われる。
これによって、２列の配管の接合が、短時間υて効率よ
く行われ、前述の実施例と同様の効果が期待される。も
ちろん、３列以上の複数列の配管の接合および管継手構
造にも適用可能である。
く行われ、前述の実施例と同様の効果が期待される。も
ちろん、３列以上の複数列の配管の接合および管継手構
造にも適用可能である。
次に、本発明のさらに他の実施例を第８図および第９図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第８図は、本発明のさらに他の実施例に係る、分岐ある
いは合流部の配管接合方法を示す各部材の斜視図、第９
図は、第８図の各部材を接合した状態を示す斜視図であ
る。
いは合流部の配管接合方法を示す各部材の斜視図、第９
図は、第８図の各部材を接合した状態を示す斜視図であ
る。
第８．９図の実施例は、１つの銅管２５と２列の配管で
ある鋼管２６．２７を、上、下対称の管継手部材２１．
２２によって接合するものである。
ある鋼管２６．２７を、上、下対称の管継手部材２１．
２２によって接合するものである。
管継手部材２１．２２は、第１図に示したように片面に
インサート材２を接着した銅板を用いて、インサート材
２を接着した面側に、それぞれ接合しようとする銅管２
５および２列の鋼管２６．２７を嵌め合わせうる管体挿
通用凹曲部２１ ａ ＋ ２２ ａおよび２１ｂ、２２
ｂと、配管の分岐あるいは合流を可能とする流路となる
べき凹曲部２３．２４とをプレス加工で成形したもので
ある。
インサート材２を接着した銅板を用いて、インサート材
２を接着した面側に、それぞれ接合しようとする銅管２
５および２列の鋼管２６．２７を嵌め合わせうる管体挿
通用凹曲部２１ ａ ＋ ２２ ａおよび２１ｂ、２２
ｂと、配管の分岐あるいは合流を可能とする流路となる
べき凹曲部２３．２４とをプレス加工で成形したもので
ある。
この上、下対称の管継手部材２１．２２を、接合しよう
とする各銅管２５，２６．２７の各管端部を囲繞するよ
うに重ね合わせ、すなわち、鋼管２５．２６．２７の各
管端部を、対応する管体挿通用凹曲部に嵌め合わせる。
とする各銅管２５，２６．２７の各管端部を囲繞するよ
うに重ね合わせ、すなわち、鋼管２５．２６．２７の各
管端部を、対応する管体挿通用凹曲部に嵌め合わせる。
そして、その状態で、先に第４，５図で示したように加
熱圧接を行えは、第９図に示すように、分岐あるいは合
流部の配管接合がなされる。
熱圧接を行えは、第９図に示すように、分岐あるいは合
流部の配管接合がなされる。
本実施例てよれは、配管の分岐あるいは合流部の接合が
短時間に容易に行われるほか、先の第２゜３図の実施例
で説明したものと同様の効果が期待できる。
短時間に容易に行われるほか、先の第２゜３図の実施例
で説明したものと同様の効果が期待できる。
なお、本実施例の接合方法によって生じる管継手内の流
路２８は、用途により形状、大きさを変えても良く、ま
た、接合する鋼管は片側が３列以上の複数であっても管
体挿通用凹曲部を増設することにより対応できることは
いうまでもない。
路２８は、用途により形状、大きさを変えても良く、ま
た、接合する鋼管は片側が３列以上の複数であっても管
体挿通用凹曲部を増設することにより対応できることは
いうまでもない。
前述の各実施例では、２枚の板材を成形し、これを重ね
合わせて管継手を得る管体の接合方法を示しだが、次に
、１枚の板材から管継手を得る管体の接合方法を第１０
図および第１１図を参照して説明する。
合わせて管継手を得る管体の接合方法を示しだが、次に
、１枚の板材から管継手を得る管体の接合方法を第１０
図および第１１図を参照して説明する。
第１０図は、本発明のさらに他の実施例に係る、分岐あ
るいは合流部の配管接合方法を示す各部材の斜視図、第
１１図は、第１０図の各部材を接合した状態を示す斜視
図である。
るいは合流部の配管接合方法を示す各部材の斜視図、第
１１図は、第１０図の各部材を接合した状態を示す斜視
図である。
第１０．１１図の実施例は、１１枚の板材から管継手を
得る管体の接合方法を、第８，９図の配管条件に適用し
たもので、第１０．１１図中、第８゜９図と同一符号の
ものは同一部材を示している。
得る管体の接合方法を、第８，９図の配管条件に適用し
たもので、第１０．１１図中、第８゜９図と同一符号の
ものは同一部材を示している。
第１０図に示すように、管継手部材３０ｒｒｉ、片面に
インサート材２を接着した銅板１′を用いて、インサー
ト材２を接着した面が内側Ｋ〈るように折り曲げたのち
、あい対向する内側に、接合しようとする銅管２５およ
び２列の鋼管２６．２７を嵌め合わせうる管体挿通用凹
曲部３１および３２゜３３と、配管の分岐あるいは合流
を可能とする流路となるべき凹曲部２９とをプレス加工
で成形したものである。
インサート材２を接着した銅板１′を用いて、インサー
ト材２を接着した面が内側Ｋ〈るように折り曲げたのち
、あい対向する内側に、接合しようとする銅管２５およ
び２列の鋼管２６．２７を嵌め合わせうる管体挿通用凹
曲部３１および３２゜３３と、配管の分岐あるいは合流
を可能とする流路となるべき凹曲部２９とをプレス加工
で成形したものである。
この管継手部材３０の前記管体挿通用凹曲部３１．３２
．３ＩＣ１接合しようとする各銅管２５．２６．２７の
管端部を挿入して、これら各管端部を囲繞するように管
継手部材３０を重ね合わせる。
．３ＩＣ１接合しようとする各銅管２５．２６．２７の
管端部を挿入して、これら各管端部を囲繞するように管
継手部材３０を重ね合わせる。
そして、その状態で、先に第４，５図で示したように加
熱圧接を行えは、第１１図に示すように、分岐あるいは
合流部の配管接合がなされる。
熱圧接を行えは、第１１図に示すように、分岐あるいは
合流部の配管接合がなされる。
本実施例によれは、第８，９図の実施例と全く同様の効
果が期待できる。
果が期待できる。
なお、図示して説明はしないが、第１０図に示す１枚の
板材から管継手を得る管体の接合方法は、第２，３図、
第７図等の各実施例の管体接合にも適用可能である。
板材から管継手を得る管体の接合方法は、第２，３図、
第７図等の各実施例の管体接合にも適用可能である。
また、前述の各実施例は、管体が鋼管で、管継手部材の
材質が銅のものを説明したが、本発明は、他の材質の管
体および管継手部材にも適用できることはいうまでもな
い。
材質が銅のものを説明したが、本発明は、他の材質の管
体および管継手部材にも適用できることはいうまでもな
い。
以上述べたように、本発明によれは、インサート材など
の接合補助材の取付けが容易で、接合作業に当って仮止
めの必要がなく、接合工程の自動化が容易な管体の接合
方法を提供することができる。
の接合補助材の取付けが容易で、接合作業に当って仮止
めの必要がなく、接合工程の自動化が容易な管体の接合
方法を提供することができる。
第１図は、本発明の各実施例に供されるインサート材を
接着した平板の斜視図、第２図は、本発明の一実施例に
係る鋼管の接合方法を示す各部材の斜視図５第３図は、
第２図の各部材を接合した状態を示す斜視図、第４図は
、第３図に示す管継手部の加熱圧接方法を示す横断面図
、第５図は、第４図のＩ−Ｉ断面図、第６図は、本発明
の他の実施例に係る、外径の異なる鋼管の接合方法を示
す斜視図、第７図は、本発明のさらに他の実施例に係る
、２列の鋼管の接合方法を示す斜視図、第８図は、本発
明のさらに他の実施例に係る、分岐あるいけ合流部の配
管接合方法を示す各部材の斜視図、第９図は、第８図の
各部材を接合した状態を示す斜視図、第１０図は、本発
明のさらに他の実施例に係る、分岐あるいは合流部の配
管接合方法を示す各部材の斜視図、第１１図は、第１０
図の各部材を接合した状態を示す斜視図である。 １．１′・・・平板、２・・・インサート材、３，４・
・・管継手部材、５，６・・・管体挿通用凹曲部、７，
８・・・銅管、９．１０・・・電極、１１，１２，１５
．１６・・・管継手部材、１３，１４，１７．１８・・
・鋼管、２１．２２−・・管継手部材、２１ ａ ＋
２ ｌ ｂ 、 ２１ ｃ 。 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ・・・管体挿通用凹曲部、２３
．２４・・・流路となるべき凹曲部、２５，２６゜２７
・・・銅管、２８．２９・・・流路、３０・・・管嚇手
部 。 材、３１，３２．３３・・・管体挿通用凹曲部。 住′：二［戸ミ 代理人 弁理士 福田幸作：’：： 、（：、；チーー
゛伴−二 （ほか１名）′ め１図 第３ｎ 沿４０ 冶Ｓ固 ２σ め９囚
接着した平板の斜視図、第２図は、本発明の一実施例に
係る鋼管の接合方法を示す各部材の斜視図５第３図は、
第２図の各部材を接合した状態を示す斜視図、第４図は
、第３図に示す管継手部の加熱圧接方法を示す横断面図
、第５図は、第４図のＩ−Ｉ断面図、第６図は、本発明
の他の実施例に係る、外径の異なる鋼管の接合方法を示
す斜視図、第７図は、本発明のさらに他の実施例に係る
、２列の鋼管の接合方法を示す斜視図、第８図は、本発
明のさらに他の実施例に係る、分岐あるいけ合流部の配
管接合方法を示す各部材の斜視図、第９図は、第８図の
各部材を接合した状態を示す斜視図、第１０図は、本発
明のさらに他の実施例に係る、分岐あるいは合流部の配
管接合方法を示す各部材の斜視図、第１１図は、第１０
図の各部材を接合した状態を示す斜視図である。 １．１′・・・平板、２・・・インサート材、３，４・
・・管継手部材、５，６・・・管体挿通用凹曲部、７，
８・・・銅管、９．１０・・・電極、１１，１２，１５
．１６・・・管継手部材、１３，１４，１７．１８・・
・鋼管、２１．２２−・・管継手部材、２１ ａ ＋
２ ｌ ｂ 、 ２１ ｃ 。 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ・・・管体挿通用凹曲部、２３
．２４・・・流路となるべき凹曲部、２５，２６゜２７
・・・銅管、２８．２９・・・流路、３０・・・管嚇手
部 。 材、３１，３２．３３・・・管体挿通用凹曲部。 住′：二［戸ミ 代理人 弁理士 福田幸作：’：： 、（：、；チーー
゛伴−二 （ほか１名）′ め１図 第３ｎ 沿４０ 冶Ｓ固 ２σ め９囚
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、インサート材を片面に接着した平板を、そのインサ
ート材を接着した面側に、接合すべき管体の各管端部を
嵌め合わせうる管体挿通用凹曲部と、流路となるべき凹
曲部とを形成して、管継手部材となし、 その管継手部材の管体挿通用凹曲部により、接合すべき
管体の各管端部を囲繞するようにして当該管継手部材を
重ね合わせ、 その状態で、前記管継手部材の重ね合わせ部を加熱圧接
することを特徴とする管体の接合方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、接合す
べき管体の各管端部を囲繞するように重ね合わせる管継
手部材は、片面にインサート材を接着した２枚の平板に
、それぞれ管体挿通用凹曲部と流路となるべき凹曲部と
を形成したものを用いるようにした管体の接合方法。 ３、特許請求の範囲第１項記載の方法において、接合す
べき管体の各管端部を囲繞するように重ね合わせる管継
手部材は、片面にインサート材を接着した１枚の平板を
当該インサート材を接着した面が内側となるように折り
曲げて、そのあい対向する内側に、管体挿通用凹曲部と
流路となるべき凹曲部とを形成して、接合すべき管体の
各管端部を挿通せしめるようにした管体の接合方法。 ４、特許請求の範囲第１項記載の方法において、インサ
ート材は、すず、亜鉛、りん銅、黄銅などのいずれかで
、加熱圧接により管体と管継手部材との接合面に融着す
るものである管体の接合方法。 ５、特許請求の範囲第１項記載の方法において、管継手
部材を形成する平板は、接合すべき管体と同材質のもの
を用いるようにしたものである管体の接合方法。 ６、特許請求の範囲第１項記載の方法において、加熱圧
接は、接合すべき管体の各管端部を囲繞するように重ね
合わせた管継手部材に両側から密接しうる一対の電極を
設け、この電極に圧力を付加するとともに、インサート
材の融点より高く、管継手部材および接合すべき管体の
融点より低い温度範囲で加熱するようにした管体の接合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18744885A JPS6249088A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 管体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18744885A JPS6249088A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 管体の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6249088A true JPS6249088A (ja) | 1987-03-03 |
| JPH0524395B2 JPH0524395B2 (ja) | 1993-04-07 |
Family
ID=16206249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18744885A Granted JPS6249088A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 管体の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6249088A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57190618A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-24 | Fuji Electric Co Ltd | Cake releasing apparatus of filtering and concentrating apparatus |
| JP2010131472A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Metawater Co Ltd | 膜濾過の逆洗排水を濃縮する装置および方法 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP18744885A patent/JPS6249088A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57190618A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-24 | Fuji Electric Co Ltd | Cake releasing apparatus of filtering and concentrating apparatus |
| JPS6249088B2 (ja) * | 1981-05-15 | 1987-10-16 | Fuji Denki Kk | |
| JP2010131472A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Metawater Co Ltd | 膜濾過の逆洗排水を濃縮する装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524395B2 (ja) | 1993-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4196923A (en) | Adhesive bonding of aluminum coils | |
| US4693501A (en) | Refrigeration tubing joint | |
| JPH08267228A (ja) | アルミニウム管と銅管の接合構造 | |
| US3971500A (en) | Method of metallurgically joining tubing to a wall segment | |
| JPS6249088A (ja) | 管体の接合方法 | |
| JPS5824684A (ja) | 熱交換機用アルミニウム−銅接手管の製造法 | |
| JPS6199590A (ja) | 異種金属パイプ同志のパイプジョイントの製造方法 | |
| KR960000663B1 (ko) | 파이프 이음용 밴드 및 그 이음방법 | |
| CN206356685U (zh) | 极细管的金属接触反应钎焊结构 | |
| JPH1058162A (ja) | ハンダ無し冶金的接合 | |
| JPH0240421B2 (ja) | ||
| JPS6056589B2 (ja) | 配管接続方法 | |
| JPS60177969A (ja) | Ｔｉ−Ａｌ二重管とＴｉ管板との組付方法 | |
| JPS6219941B2 (ja) | ||
| WO2024134931A1 (ja) | プレート式熱交換器の製造方法およびプレート式熱交換器 | |
| JPH0247310B2 (ja) | ||
| JPH04145291A (ja) | 分岐管継手の製造方法 | |
| AU633164B2 (en) | Heat exchanger and method of assembly thereof | |
| JPS5872791A (ja) | 密閉型圧縮機の配管パイプ接続方法 | |
| JPS59107195A (ja) | 合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法 | |
| JPH05340495A (ja) | 複合管およびその接続構造 | |
| KR20160005403A (ko) | 열교환기용 입출구 파이프의 고정구조 | |
| RU2137011C1 (ru) | Способ соединения труб | |
| JPH0221736Y2 (ja) | ||
| JPS60501349A (ja) | 熱交換器における管寄せに管を結合する方法ならびに管、管寄せおよびひれからなる熱交換器構成体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |