JPS6247186Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は面状発熱体に関するものである。

面状発熱体の発熱線パターンは印刷手段によつ
て絶縁シート上に発熱素子を印刷することにより
形成するのが通例であり、したがつて面積の大き
い面状発熱体は印刷シリンダの径の制限から１つ
の発熱線パターンを絶縁シートの長手方向に連続
的に繰返し形成することにより製造し、この絶縁
シートの前記各発熱線パターンの接続部で切断し
て所定面積の面状発熱体を形成するようにしてい
る。

その従来例を第１図に示す。すなわち、この面
状発熱体は、絶縁シート１の内部にこの絶縁シー
ト１の長手方向に連続する複数の同一発熱線パタ
ーン２を敷設した面状発熱体であつて、その各発
熱線パターン２を、前記絶縁シート１の一側部に
両端部を配設し絶縁シート１の大きな領域を占有
する第１の発熱線パターン３と、前記第１の発熱
線パターン３の一端部に形成した端子用導電部４
と、この端子用導電部４に並列に接続され絶縁シ
ート１の端子用導電部４の近傍の小領域を占める
補助発熱線パターン５と、両端部が前記絶縁シー
ト１の一側部に配設され前記第１の発熱線パター
ン３の両端部に平行で前記端子用導電部４に対向
する位置にこの端子用導電部４と対をなす端子用
導電部４′を有する第２の発熱線パターン６と、
前記第１の発熱線パターン３の隣接する第１の発
熱線パターン３との接続端部と前記第２の発熱線
パターン６とを接続する短絡部７とで形成したも
のが開発されており、前記各発熱線パターン２に
対応させて形成した端子用導電部４，４′のいず
れかをリード線への接続端子として利用する場合
には、その部分を第２図に示すように切断して接
続端子８を構成し、この接続端子８の近傍に位置
する補助発熱線パターン５を端子用導電部４から
電気的に完全に切離すとともに、第３図に示すよ
うに他の発熱線パターン２に対応する端子用導電
部４および短絡部７にパンチ孔Ａ，Ｂを設けて
（ただし前記接続端子８に対し最遠部に位置する
短絡部７は各発熱線パターン２が直列接続される
ように残しておくものとする）隣り合う第１の発
熱線パターン３，３の間に補助発熱線パターン５
を直列に挿入するようにしている。

このように構成することにより、リード線に接
続する接続端子８として利用される端子用導電部
４，４′の近傍に配置される補助発熱線パターン
５が電気的に完全に分離されて接続端子８の近傍
における発熱がさけられることになり、発熱に伴
なうリード線の接続不良や絶縁不良の発生を防止
できるばかりでなく、接続端子８として利用しな
い他の端子用導電部４における補助発熱線パター
ン５はそのまま発熱体として機能することとな
り、面状発熱体の発熱効果が部分的に低減化する
こともないという利点がある。

しかしながら、このような構成では、リード線
に接続する接続端子８として利用しない端子用導
電部４にはすべてパンチ孔Ａを施さなければなら
ず、接続端子８の形成に伴なう加工処理が面倒で
あるという欠点を有する。

したがつて、この考案の目的は、前記接続端子
の形成に伴なう加工処理をさらに簡略化すること
のできる面状発熱体を提供することである。

この考案の一実施例を第４図に示す。すなわ
ち、この面状発熱体は、ポリエチレン，ポリエス
テルなどの絶縁素材の単体またはこれを複数枚重
畳して形成した絶縁シート１の内部に、この絶縁
シート１の長手方向に連続する複数の同一発熱線
パターン９を敷設した面状発熱体であつて、前記
各発熱線パターン９を、前記絶縁シート１の一側
部に両端部を配設した第１の発熱線パターン１０
と、前記第１の発熱線パターン１０の一端部に形
成した端子用導電部１１と、この端子用導電部１
１と隣接する発熱線パターンの第１の発熱線パタ
ーン１０の一端部間に直列接続される占有領域の
狭い補助発熱線パターン１２と、前記絶縁シート
１の一側部に配設され前記第１の発熱線パターン
１０の両端部に平行で前記端子用導電部１１に対
向する位置にこの端子用導電部１１と対をなす端
子用導電部１１′を有する第２の発熱線パターン
１３と、前記補助発熱線パターン１２の隣接する
第１の発熱線パターン１０との接続端部と前記第
２の発熱線パターン１３とを接続する短絡部１４
とで形成したものである。

前記各発熱線パターン９ごとに形成した端子用
導電部１１，１１′のいずれかをリード線に接続
する接続端子として利用する場合には、その部分
を第５図に示すように切離して接続端子１５を構
成することにより、同時にこの接続端子１５の近
傍に位置する補助発熱線パターン１２を端子用導
電部１１から電気的に完全に切離すことができる
とともに、接続端子１５として利用しない他の端
子用導電部１１，１１′の近傍に位置する補助発
熱線パターン１２は、そのままの状態ですでにそ
れぞれの第１の発熱線パターン１０，１０間に接
続されているため、何ら手を加えることなく電気
的な接続がはたされており、これら接続端子１５
として利用しない部分では、補助発熱線パターン
１２が発熱体として機能するため発熱効果の得ら
れない部分が生じるという不都合がない。

なお、各短絡部１４については、第６図に示す
ように接続端子に対し最遠部に位置する１つを除
きパンチ孔Ｂを施して切断処理することは前記従
来例の場合と同様である。

以上のように、この考案の面状発熱体は、絶縁
シート内部にこの絶縁シートの長手方向に連続す
る複数の同一発熱線パターンを敷設した面状発熱
体において、前記発熱線パターンを、前記絶縁シ
ートの一側部に両端部を配設した第１の発熱線パ
ターンと、前記第１の発熱線パターンの一端部に
形成した端子用導電部と、この端子用導電部と隣
接する第１の発熱線パターンの一端部間に直列接
続される補助発熱線パターンと、両端部が前記絶
縁シートの一側部に配設され前記第１の発熱線パ
ターンの両端部に平行で前記端子用導電部に対向
する位置にこの端子用導電部と対をなす端子用導
電部を有する第２の発熱線パターンと、前記補助
発熱線パターンの隣接する第１の発熱線パターン
との接続端部と前記第２の発熱線パターンとを接
続する短絡部とで形成したものであるため、接続
端子として利用しない端子用導電部に何ら加工を
施すことなく、そのままこれら端子用導電部に接
続される補助発熱線パターンを発熱体として機能
させることができ、接続端子の形成に伴なう付加
的な加工処理を大幅に軽減することができるとい
う効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す平面図、第２図はその接
続端子加工例を示す要部平面図、第３図はその接
続端子加工に伴なうパンチ孔加工例を示す要部平
面図、第４図はこの考案の一実施例を示す平面
図、第５図はその接続端子加工例を示す要部平面
図、第６図はその接続端子加工に伴なうパンチ孔
加工例を示す要部平面図である。 １……絶縁シート、９……発熱線パターン、１
０……第１の発熱線パターン、１１，１１′……
端子用導電部、１２……補助発熱線パターン、１
３……第２の発熱線パターン、１４……短絡部、
１５……接続端子、Ｂ……パンチ孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁シート内部にこの絶縁シートの長手方向に
   連続する複数の同一発熱線パターンを敷設した面
   状発熱体において、前記発熱線パターンを、前記
   絶縁シートの一側部に両端部を配設した第１の発
   熱線パターンと、前記第１の発熱線パターンの一
   端部に形成した端子用導電部と、この端子用導電
   部と隣接する第１の発熱線パターンの一端部間に
   直列接続される補助発熱線パターンと、両端部が
   前記絶縁シートの一側部に配設され前記第１の発
   熱線パターンの両端部に平行で前記端子用導電部
   に対向する位置にこの端子用導電部と対をなす端
   子用導電部を有する第２の発熱線パターンと、前
   記補助発熱線パターンの隣接する第１の発熱線パ
   ターンとの接続端部と前記第２の発熱線パターン
   とを接続する短絡部とで形成したことを特徴とす
   る面状発熱体。