JPS6246729B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は適宜厚みで数種類の所要切抜き孔を有
する板を組合せて本体を形成し、その内部に形成
した空間部に複数のローラを等分に配して内蔵
し、内設した各ローラにて中央部案内孔に嵌挿し
た軸を軸線方向に移動自在に、或いは軸に対して
移動自在に支持することができるスライドベアリ
ングに関するものである。

従来、軸又は軸に対して取付けられる物品が、
その軸線方向に摺動自在に支持するための往復動
転がり軸受についてはすでに種々の形式のものが
開発され、実用にも供されている。しかし乍ら、
これら公知のものにあつては軸と軸受の回転子と
の関係を一定の条件に保つために軸側に回転子の
嵌まる溝を形成したり、或いはその逆に軸の周面
に突条を形成したりした特殊な軸を必要とする所
謂スプライン軸のような形式を採用し、軸受とし
ても回転子（この場合は主として多数のボールを
使用）を内部に保持するためその本体に特殊な内
部構造の取付座付きスリーブのような形状のもの
が用いられ、従つて高価なものとなつている。ま
た別の形式として前記のようなスプライン軸形式
をとらないものとして一体成形された本体内に複
雑なリテーナーを介して３個の小型ラジアルベア
リングを等分配設したもの（たとえば実公昭41−
13370号など）があり、これでは寸法的に特定化
されて構造的にも複雑になるので高価につく等の
改善を要する点がある。そして前者、後者いずれ
の場合でも本体内に設けた回転子が鋼球或いはラ
ジアルボールベアリング等を用い、これに対応す
る軸には前記回転子が均等に当接できないので熱
処理を施して全体的に表面の精度を高める必要性
が生じ、当然使用のためにその対応手段を必要と
して工作費が著しく嵩むことになる。

本発明は斯かる問題点を解決して、至極簡単な
構成にて特に軸部には特別な精度を要求する加工
を付加しなくとも円滑な作動ができ、かつ組立に
際しても回転子の支持軸受支部を簡素化して効果
的に回転支持し、材質の選択組合せにより合理的
に円滑な回動効果の得られる量産性に富んだスラ
イドベアリングを提供することにある。

本発明にては軸に被嵌して用いられる往復動ベ
アリングであつて、本体は少なくとも３種類の板
を被案内軸の軸線方向に所定配列で積層して形成
し、これら各板には、各々１つの中央軸案内孔と
その周囲に配した複数の締結孔とを等しく設けて
あり、前記積層板のうち中央軸支持板には、該案
内孔中心から外周に向け少なくとも３個のローラ
受入れ用角長切欠きを配し、該切欠きの両脇に案
内孔軸心から所要半径位置で対称に板の一部を半
円状に彎曲形成した軸受支片が設けてあり、斯か
る中央軸支持板を２枚その軸受支片部に相対向さ
せ、該中央軸支持板の前後に、前記各軸受支片部
を受入れ得る廣幅の角長切欠き部を形成したスペ
ーサーを少なくとも１枚づつ配し、更にその外側
にそれぞれローラの受入得る角長切欠きを前記各
角長切欠きと等しく設けた中間積層板を、ローラ
の回転空間が形成されるように複数枚はいしてあ
り、最外部に他の板よりやや大きい基準外径寸法
の外板を配して、前記各板共通の締結孔個所で中
空リベツトにて全積層板を一体に固着し、前記中
央軸支持板２枚の各軸受支片で形成される軸受部
にて保持した支持軸で、本体内に角長切欠きで形
成の空間部に、被案内軸と当接するローラを支持
配設した組合せ積層板がベアリングの本体と保持
器とを兼用する構成としたのである。

また本発明は積層板の組合せ、或いは適当なス
ペーサーを介在させて複列にローラ対を配列し、
任意長さのものが容易に構成できるものである。

更に本発明にては回転子として合成樹脂製ロー
ラ、或いは金属製ローラ、または小型のころがり
軸受を使用し、いずれの場合もその支持軸を積層
中央プレートに形成した軸受支片部にて回転自在
に受支せしめ、この中央プレートの材質を選択使
用し、或いは受支部に潤滑層を形成するようにし
たのである。

そして本発明ベアリングは使用目的部に対して
装着する場合、両外側板の周面を基準にして取付
け孔に嵌合せしめ、或いは両外側板の中央孔周縁
部を基準にして取付け体に設けた孔部に嵌合さ
せ、締結体を利用して取付け板と固定して目的部
に固着したり、或いは目的箇所に対して直接固着
することができ、案内支持する軸の外周は配設し
た複数の回転子と当接する円形断面、多角形断
面、或いは一部切削ぎ円形断面等任意のものが使
用できるものとしたのである。

以下本発明を一実施例について図面により詳述
すれば、第１図乃至第３図に示すものは一つの代
表的なものであつて、このベアリングＡは左右両
外板１，１′間に適宜厚さの複数枚のかつ三種類
の抜き孔と加工抜き孔とを形成したプレート１
０，２０，３０を組合せ、これらを複数個の中空
鋲２にて一体に積層締結し、両外板１，１′と積
層したプレート１０，２０，３０とによりベアリ
ング本体４０を形成し、かつ内部に形成した空間
部３にローラ５を複数個中央軸案内孔７中心から
放射状にその回転面が求心方向となるよう等分配
設し、ローラ５が回転自在なようその支持軸６を
中央軸支持板１０に設けた軸受支片部（後述）に
て受支せしめたのである。

而して本体４０を構成する各板は金属板又は合
成樹脂板等が採用できるのであり、その形状の具
体例を示すならば、第４図に示すのが外板１であ
つて、中央に軸案内孔７を穿設すると共にその外
側面側に適宜量の環状縁８を軸線方向に突設し、
軸案内孔中心から適宜半径で描く円周上に中心を
配して３等分した位置に取付け孔９が穿設されて
いる。第５図に示すのは中央軸支持板１０であつ
て、中心から放射状にローラ受入れ用角長切欠き
１１を、３等分した位置に設け、かつこの各切欠
き１１のそれぞれに、中心から所定の半径で描く
円の切線が支持軸心となるようにして、両脇に半
円形に彎曲形成した軸受支片１２を対称に、同一
板の一部を切込んでプレス成形したものであり、
外径D′は前記外板１の外径D′よりもやや小さい
直径にして、その外周の適所に小さな切欠き１４
を設けてなり、また前記外板の取付け孔９′と等
しい位置に、これと等しく取付け孔９′を穿設し
てなる。第６図に示すものはスペーサープレート
２０であつて、前記中央軸支持板１０の角長切欠
き１１同様３等分して廣幅の角長切欠き２１を中
心から放射状に形成し、その幅Ｂが中央軸支持板
１０の角長切欠き１１に形成した軸受支片１２の
外側幅Ｂと合致するようになし、切欠き先端部２
２は段付けしてローラ（後述）が回転自在な空間
が得られるようになつている。９′は取付け孔で
あり、各角長切欠き２１の縁交叉角部２３は前記
外板１の軸案内孔７径に合致するよう削除してあ
る。第７図に示するのは中間積層板３０であつ
て、中央軸案内孔７中心から３等分して放射状に
所要長の角長切欠き３１を形成し、その幅B′は前
記中央軸支持板１０或いはスペーサープレート２
０の切欠き先端部の幅とほぼ等しい寸法になさ
れ、各板と等しい位置に取付け孔９′が穿設さ
れ、かつ外径は中央軸支持板１０と同じ寸法にな
つている。

次に斯かる各積層用板を組合せるに際しては中
央軸支持板１０を第３図に示す如くその軸受支片
１２部分が相対向するように２枚配し、その外側
にそれぞれスペーサープレート２０をその角長切
欠き２１が前記軸受支片１２部に係合するように
配し、次いで前後に２枚づつ中間積層板３０を積
層し、斯かる積層板の両外側に外板１，１′を重
ね、各板の取付け孔９，９′を合致させてこれに
中空リベツト２を嵌挿し、一体に締結するのであ
り、このようにすれば中央軸案内孔７から３方向
に角長切欠き１１，２１，３１による空間部３が
形成され、その中央軸支持板１０，１０の軸受支
片１２，１２によつて形成された軸受部１３に支
持軸６を回転自在に受支して、この支持軸６にて
前記空間部３にローラ５をそれぞれ内設支持せし
めたのである。そしてこのローラ５には合成樹脂
製のものを使用するか、必要に応じて小型ころが
り転受を使用する。

斯くの如く構成したことにより、これによつて
軸Ｓを支持せしめるには、中央軸案内孔７に該軸
Ｓを挿通すると本体４０内に配設された各ローラ
５の周面が軸Ｓの周面に等しく当接して該ベアリ
ングＡに対して軸Ｓが、或は軸に対してベアリン
グＡが軸方向に円滑な滑動ができるのであり、こ
の際本体４０内の空間部３に配された各ローラ５
支持軸６は前記したように中央軸支持板１０の軸
受支片１２によつて形成された軸受部１３によつ
て支持され、しかも該軸受支片１２はスペーサー
プレート２０の切欠き２１内を介して中間積層板
３０の側面と彎曲外周が当接して（具体例では板
厚はいづれも１mmで支持軸直径が２mmになされて
おり、スペーサープレートの切欠きによる空間に
軸受支片部が突出した状態で丁度図示のようにそ
の外周が中間積層板に当接する）、この中間積層
板３０によつて空間部３中央に軸受部１３を確実
に形成維持され、積層板によつて形成されている
も正確が期せられるのである。

そしてベアリングＡを目的物に対して取付ける
には、中空鋲２の孔又はスリーブの内部を利用し
てこれを取付け孔とし、取付板１６にボルト１７
締着し、この取付体１６を目的物にボルト等で固
定する。取付け目的物の孔部に嵌挿する際には本
体４０の両外板１，１′外径を精密に仕上げてお
くことで、この外径部を孔部に嵌合保持させるの
であり、従つてこの外板の外周面を基準外径とし
て円筒形のものを形成しておけば嵌合取付けに際
して好都合である（第１図参照）。また取付け板
１６に対してベアリングＡを取付ける際に外板１
の軸案内孔環状縁８外周を基準にて嵌め合いによ
つて位置決めをすることもできる。更に取付け板
を使用せずに所謂ハウジング内に嵌挿固定するに
は第８図に例示するように一方の外板に沿わせて
外径よりもやや大きい外径の当板１８をボルト１
７止めしたものにして、該当板１８を嵌挿孔
H′の端面に当接した状態とし、本体４０の外周
面に中央軸支持板１０とスペーサープレート２０
とによつて形成された切欠き１４による窪所に先
端が係合するようにしてハウジングＨ外側から押
ねじ１９を螺合させて固定してもよい。この際当
板１８を省略できることは謂うまでもない。

以上は単一型のものについて説明したが、前記
したような４種類のプレート１，１０，２０、及
び３０を使用してこれを巧みに組合せることによ
り、例えば第９図示のように中央軸支持板１０一
対とその両側にスペーサープレート２０を配した
状態で、斯かるセツト適宜間隔においてその間に
中間積層板３０を複数枚介在させ、中央軸支持板
１０の軸受部１３にそれぞれローラ５の軸６を受
支せしめて空間部３に介在させ、最外部にそれぞ
れ外板１，１′を当がつてその全厚さに対応する
長さの中空鋲又はスリーブを各取付け孔９，９′
に嵌挿して締結すれば複列に回転子を配した一体
型のものが得られる。

なおこの本体を構成する各積層板は外形を上記
のような円形にするほか、四角形等方形にしても
よく、その両外板の外周面を正確な寸法にしてお
くことで、これを基準にすることができ、溝や孔
に嵌挿する際もその接続面を少なくして取付け作
業を容易にすることができる。

更に複列型のものを構成するについては必要に
応じて前記単一型のものを二個中間に適当なスペ
ーサーを介在させて一体に連結固着してもよく、
或いは案内孔環状縁を利用して適当な取付板を中
間に介在させ、締結中空鋲（又はスリーブ）の孔
部を用いて締結し一体に形成したものとすること
も任意なし得る。

また使用する軸が六角形断面にして、その３面
に対して各ローラが当接するようになせば、該軸
に対してベアリングは軸線方向への移動が自在で
あると共に、軸を回転させてベアリング本体も回
転できることになり、スライドと回転との両運動
が無理なくできる軸受が得られる。

このほか例えば３個のローラのうち一個又は二
個を他のものよりも大きな外径にして、このロー
ラが嵌設できる空間部長角形部分をそれに見合つ
たものにすることで前記の直径の大きいローラが
当接する部分を軸線方向に切削いで平坦にした軸
と組合せてスライドと回転とが併せ行なえる軸受
とすることも可能である。

而して本発明軸受によれば上述したように中央
軸支持板１０の切欠き部１１に設けた軸受支片１
２によつてローラ５の支持軸６を直接回転自在に
軸受支することで要部を最少限にして形成できる
から、全体形状を小型化することが容易になり、
極小寸法からこの種ベアリングの使用最大限まで
の広範囲にわたるものが製作容易になつたのであ
る。

更に中央軸支持板１０にはその軸受部１３にテ
フロン（商品名）のコーテング層を形成すること
で鋼板、アルミニウム板等の金属板を使用し、或
いは鋼合金板にて該中央軸支持板を形成したり、
若しくはナイロン等潤滑性と機械的強度を有する
合成樹脂板を使用することにより、これらを選択
して他の各積層板と組合せることで無給油の軸受
を構成することができる。そして用途その他必要
に応じ部分的な変更を加えることでスライドを主
体とする軸受として、特に軸側に対して特別な加
工精度を要求しなくとも精度を高めて効果的に作
動するスライドベアリングを得ることができる。

叙上の如く本発明ベアリングは、予め設定した
適宜厚みの板材に所要形状の抜き孔を設けたもの
と、抜き孔及び軸受支片を形成したものとを所要
枚数づつ所定の順序で組合せて積層し、一体に締
結することにより、その内部にローラを回動自在
に保持内設したものとなし得られ、所謂プレス加
工によつて寸法精度の高いものが容易に製作でき
るようになつたのであり、更にその要部の材質を
巧みに選択組合せて効果的な製品が多量製産可能
となつたのである。その上軸側には特別な加工、
たとえば焼入れ等の処理を施さなくとも使用でき
るものが得られ、それだけ工作性が容易となり、
従つて使用部、主に自動機等比較的小型で軽量な
負荷を受けて不規則な動作が要求される装置に使
用して効果的である。

なお本発明のベアリングの取付けに際しては各
積層板の締結部に予めボルトを嵌設しておき、こ
のボルトを取付け用として使用する方式も採用で
きる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明ベアリングの実施例を示すもので
あつて、第１図は一具体例の縦断面図、第２図は
第１図の一部切欠き側断面図、第３図は第２図の
Ｘ−Ｘ断面図、第４図は外板を示す図、第５図は
中央支持板を示す図、第６図はスペーサープレー
トを示す図、第７図は中間積層板を示す図、第８
図は別例のものを示す図、第９図は複列型のベア
リングの一具体例を示す断面図である。 １，１′……外板、２……中空鋲、３……空間
部、５……ローラ、６……支持軸、７……中央軸
案内孔、８……環状縁、９，９′……取付け孔、
１０……中央軸支持板、１１……角長切欠き、１
２……軸受支片、１３……軸受部、１４……切欠
き、２０……スペーサープレート、２１，３１…
…角長切欠き、３０……中間積層板、４０……ベ
アリング本体、Ａ……ベアリング、Ｓ……軸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軸に被嵌して用いられる往復動ベアリングで
   あつて、本体は少なくとも３種類の板を被案内軸
   の軸線方向に所定配列で積層して形成し、これら
   各板には、各々１つの中央軸案内孔とその周囲に
   配した複数の締結孔とを等しく設けてあり、前記
   積層板のうち中央軸支持板には、該案内孔中心か
   ら外周に向け少なくとも３個のローラ受け入れ用
   角長切欠きを配し、該切欠きの両脇に案内孔軸心
   から所要半径位置で対称に板の一部を半円状に彎
   曲形成した軸受支片が設けてあり、斯かる中央軸
   支持板を２枚その軸受支片部を相対向させ、この
   中央軸支持板の前後には、前記各軸受支片部を受
   入れ得る廣幅の角長切欠き部を形成したスペーサ
   ーを少なくとも１枚づつ配し、更にその外側にそ
   れぞれローラの受入得る角長切欠きを前記各角長
   切欠きと等しく設けた中間積層板を前記軸受支片
   と接するようして、ローラの回転空間が形成され
   るように複数枚配してあり、最外部に他の板より
   やや大きい基準外径寸法の外板を配して、前記各
   板共通の締結孔個所で中空リベツトにて全積層板
   を一体に固着し、前記中央軸支持板２枚の各軸受
   支片で形成される軸受部にて保持した支持軸で、
   本体内に角長切欠きで形成の空間部に、被案内軸
   と当接するローラを支持配設したことを特徴とす
   るスライドベアリング。