JPS6246599B2

JPS6246599B2 -

Info

Publication number: JPS6246599B2
Application number: JP7445878A
Authority: JP
Inventors: Toshio Ookubo; Atsushi Nishino; Kazunori Sonedaka; Yasuhiro Takeuchi
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1978-06-19
Filing date: 1978-06-19
Publication date: 1987-10-02
Also published as: JPS55738A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は点火用固形炭に関するもので、その目
的とするところは固形炭に着火しやすく、しかも
着火後に固形炭の燃焼を阻害することのない点火
用固形炭を提供することにある。従来の練炭や豆炭は点火が煩わしいという問題
があつた。そこで、近年第１図、第２図に示すごとくこれ
らの練炭１の一部に点火部２を一体に設けてマツ
チ一本で点火が行えるものが実用化されたが、こ
れには次のような欠点があつた。すなわち、点火部２には着火しやすくするため
に木炭粉を多量に含有させているが、この木炭粉
は燃焼後の形状維持強度が低く、燃焼後に灰崩れ
をおこして練炭１の通気孔１ａをふさいで燃焼を
悪化させてしまう。そこで、これを改善するために粘土や消石灰等
の灰崩れ防止剤を添加することが考えられるが、
この灰崩れ防止剤は着火し難くするので添加量に
は限界がある。そこで、本発明は、点火用固形炭を練炭や豆炭
と別個に設け、通気孔の開孔率を15％以上にする
とともに、灰崩れ防止剤を10重量％含ませたこと
により上記従来の欠点を解消しようとするもので
ある。以下、本発明の一実施例を添付図面とともに説
明する。第３図、第４図の３は点火用固形炭を示し、そ
の組成は無煙炭と木炭からなる着火材と、これに
添加される酸化剤、灰崩れ防止剤、結合材からな
る。このうち、着火材として使用される無煙炭は
着火効果を上げるため１mm以下の粒子よりなる
（１mm以下の粒子では空気との接触効率が小さい
ため着火しにくく１mm以下の粒子に限定され
る）。また、この無煙炭とともに着火材として使用さ
れる木炭粉は５mm以下の粒子で充分であり、この
理由は木炭粉は酸化剤により容易に着火するため
であり、使用する木炭量は無煙炭に対して0.1〜
2.0倍の範囲に添加使用される。（木炭の使用量は
多いほど好ましいがコストから考えて20重量％を
限界にしているが特に規制はない。）また、酸化剤はコストを考えて全重量の10重量
％〜25重量％の範囲で添加する。酸化剤は過塩素
酸カリ、硝酸カリ、二酸化マンガンが用いられ、
おのおの単一、もしくは複数の混合物として用い
る。この酸化剤は木炭および無煙炭への酸素供給
源であり、着火効率の上昇にむすびつき酸素およ
び着火しにくい無煙炭等の酸化燃焼効果を上げ、
低温での燃焼伝幡スピードを速め、短時間での高
発熱により隊炭を点火する。また、灰崩れ防止剤として粘度や消石灰を用い
る。この灰崩れ防止剤は通気を保つために必要な
材料である。しかし、点火用固形炭３としては熱
焼中上部に設着される練炭等の重量に耐える強度
が必要とされ、添加量は10重量％以上必要とな
る。なお、これは木炭、酸化剤の添加量の増加に
ともない増大させなければならい。しかしこの灰
崩れ防止剤の増加は全発熱量の低下、燃焼伝幡の
防害などに好ましくなく、従来の練炭では３〜５
重量％程度しか含有させていないが、本実施例で
は灰崩れ防止剤を10重量％以上含有させ、その着
火不良は表面積増大によりおぎなつており、この
点については後で詳しくのべる。また、結合剤として澱粉、ゼラチン等を１〜10
そして、上記着火材と酸化剤と灰崩れ防止剤の混
合物を成形圧100〜300Kg／cm³の圧力で成形する
か、押出成形機にて押し出して、この第３図、第
４図の形状に成形している。そして、成形体の通
気孔３ａの開孔率は15％以上とし、各通気孔３ａ
の穴径は市販の４号練炭の11mmφ５号練炭の12mm
φより小さく、穴径は小さいほど好ましい。以下、具体的実施例とともに効果をのべる。実施例１市販４号練炭を60％RH湿度調整された室に３
日以上置かれた市販４号練炭を着火練炭として使
用し、この着火用練炭上にマツチで点火された第
３図、第４図の形状の点火用固形炭Ａ〜Ｆをお
き、着火の可否でもつて点火用固形炭Ａ〜Ｆの良
否を判断した。

【表】なお、上表の点火用固形炭Ａ〜は市販４号の練
炭の外周に合わせた直径115mm、厚みは30mmとし
無煙炭粒径１mm、木炭粒径10〜100メツシユ、二
酸化マンガン粒径325メツシユアンダーで開効率
15％、穴径６mm、穴数54個とした。さらに、この
着火試験は第５図のごとくコンロ４の内部下方に
点火用固形炭Ａ〜Ｆを置き、この上部に上記市販
４号の練炭５をのせて行つた。なお、この第５図
の６は空気取入口である。上記着燃室の評価法は各々Ａ〜Ｆの点火用固形
炭を用いたときに、マツチで点火後４号練炭５が
着火し燃焼するか否かを評価した。評価数50回で
末着火の割合を評価した。その結果、着火率はＡ
は90％、Ｂは98％、Ｃは100％、Ｄは100％、Ｅは
96％、Ｆは80％といずれも高かつた。また第６図には上表の点火用固形炭Ｂにおいて
木炭と無煙炭の比率のみを変化させた場合の着火
率を示し、その比率が３：７（木炭30％）より、
木炭の比率が減少すると急激に着火率が低下する
ことがわかつた。また、灰崩れ防止剤は上述のごとく少ないほど
好ましい。木炭と無煙炭の比率で木炭が30％以上
であれば第６図からも明らかなように灰崩れ防止
材が10％以上となつても着火しやすくなることが
わかつた。また第７図には上表の点火用固形炭Ｂの組成に
おいて無煙炭の粒子の大きさのみを変化させたと
きの着火率を示す。この実験時には着火率が100
％に至らなかつたが（１ケ／50ケ）その結果や着
火状態からみて１mm以下の粒子の場合スムーズな
燃焼を示すことがわかつた。また第８図は上表の点火用固形炭Ｂにおいて無
煙炭にかえて粘度の量を増減させた場合の灰強度
を示しており、粘土添加量は10重量％以上が好ま
しいことが明確である。また、粘土にかえて、消
石灰を利用した場合においても同様の結果であつ
た。なお、このときの練炭は５号練炭３Kgを用いて
おり灰強度は少なくとも５Kg以上の強度を保持す
ることを限界とした。また第９図は上表の点火用固形炭Ｂにおいて通
気孔３ａの穴径を３mm〜11mmとしてその開孔率を
10〜30％にした場合の着火率を表している。ここ
でいう開孔率とは通気孔を有する面（たとえば第
４図）における通気孔の開孔割合を表す。実施例
に示した直径115mmの点火用固形燃料において、
穴径が５mmで、穴径が54個とすれば開孔率は以下
の如く計算される。３．４×２．５^２−５４／３．１４×５．７５^２×
100＝10.2％第９図のＸ線は穴径を小さくして穴数を増して
開孔率を増加させた場合で、Ｙ線は穴数を一定に
して穴径を大きくして開孔率を増加させた場合
で、このことにより穴径を小さくし、かつ開孔率
を15％以上にすると着火率は上昇する。もちろん、穴径が15％以上になればその着火効
率がきわめて高くなる。以上のように本発明によれば次の効果がある。
すなわち、従来は点火部が練炭と一体成形されて
いるので着火率を向上させる形状がとれなかつ
た。つまり一般に燃焼は燃焼物と空気との接触面
が広いほどよく燃焼する。したがつて点火用表面
積を広くする形状を採用すると着火率が上昇する
が従来はこれが練炭と一体成形されているので練
炭と同一表面積しかとり得ずその着火率は低いも
のであつた。これに対し、本発明の点火用固形炭
は、点火用固形炭を別成形とし、練炭形状になん
ら制約されない形状、特にその表面積を増す形状
とすることができる。その結果着火率が従来例に
較らべて上昇し、コスト的にも強度的にも改良で
きる結果となつた。また、本発明の点火用固形炭においては、練炭
の上、あるいは下部に設置することが考えられる
が、燃焼灰の強度が少なくとも練炭重量に耐える
強度を持つ必要があり、灰崩れ防止材が10重量％
以上添加する必要がある。しかし、灰崩れ防止材
を10％以上添加すると着火率が低下するが、本発
明では通気孔の開孔率を15％以上にしたので着火
率はきわめて高くなつた。このことは点火用固形
炭を練炭とは別に成型することにより可能となつ
た。さらに、本発明では材料組成コスト的にも安
価な灰崩れ防止材の添加量の増加および高価な木
炭粉等の減少等によりコスト的にも有利となる。
また、従来は点火時なんらかの理由で立ち消えを
おこすと再点火はむつかしく練炭１個がむだにな
るが本発明では新しい点火炭を準備すれば良く点
火炭が充分に１個必要となるだけで立ち消え練炭
を最使用できる。さらに、一方では数個の練炭を
同時に使用する場合や連続的に練炭を使用する場
合本発明では初めの１個のみの練炭に着火すれば
良いので、各１個１個に点火部をもつ従来の練炭
に較らべてやすくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来例の斜視図と要部断面
図、第３図、第４図は本発明の一実施例にかかる
点火用固形炭の断面図と上面図、第５図は同固形
炭の使用例を示す断面図、第６図〜第９図は同固
形炭の特性図である。３，７，８……点火用固形炭、３ａ……通気
孔。

Claims

【特許請求の範囲】１無煙炭と木炭からなる着火材と、灰崩れ防止
剤と、結合剤と、酸化剤とを含んだ柱状の成形体
に、その上下面に貫通して通気孔を設けるととも
に、この通気孔の開孔率を15％以上とし、前記灰
崩れ防止剤は10重量％以上含有させたことを特徴
とする点火用固形炭。２着火材を50〜80重量％、灰崩れ防止剤を10〜
20重量％、結合剤を１〜10重量％、酸化剤を10〜
25重量％含んだ特許請求の範囲第１項記載の点火
用固形炭。３着火剤として使用される無煙炭の粒径を１mm
以下とした特許請求の範囲第１項または第２項記
載の点火用固形炭。