JPS6246476A - スライダ及びその製造方法 - Google Patents
スライダ及びその製造方法Info
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- JPS6246476A JPS6246476A JP18700086A JP18700086A JPS6246476A JP S6246476 A JPS6246476 A JP S6246476A JP 18700086 A JP18700086 A JP 18700086A JP 18700086 A JP18700086 A JP 18700086A JP S6246476 A JPS6246476 A JP S6246476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- recording medium
- magnetic recording
- spherical
- fluid
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/58—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following
- G11B5/60—Fluid-dynamic spacing of heads from record-carriers
- G11B5/6005—Specially adapted for spacing from a rotating disc using a fluid cushion
Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、磁気記録媒体の動きによる流体ベアリング上
に磁畿ヘッドを浮き上らせるためのスライダ、特に自動
ローディングのスライダ及びその製造方法に関するもの
である。
に磁畿ヘッドを浮き上らせるためのスライダ、特に自動
ローディングのスライダ及びその製造方法に関するもの
である。
［従来の技術］
磁気変換器の付いたスライダを持った磁気ヘッド組立部
品は、磁気記録装置、特にディスク記録装置に広く利用
されている。動く記録媒体の表面の流体あるいはエアベ
アリング上に浮き上がる種々のタイプのヘッドやスライ
ダが知られている。この様な磁気ディスク１のデータ記
録密度を高めるためには、記録媒体面上の磁気変換器ま
での浮き上りの高さを、一定に維持した上に出来るだけ
小さくする必要がある。一般的にスライダは、支持腕に
より一定圧でディスク表面に押し付けられていて、ディ
スクが回転した時にはエアベアリングの揚力によりスラ
イダと磁気変換器がディスク表面から所定量だけ浮き上
がったままでいる様に作られている。
品は、磁気記録装置、特にディスク記録装置に広く利用
されている。動く記録媒体の表面の流体あるいはエアベ
アリング上に浮き上がる種々のタイプのヘッドやスライ
ダが知られている。この様な磁気ディスク１のデータ記
録密度を高めるためには、記録媒体面上の磁気変換器ま
での浮き上りの高さを、一定に維持した上に出来るだけ
小さくする必要がある。一般的にスライダは、支持腕に
より一定圧でディスク表面に押し付けられていて、ディ
スクが回転した時にはエアベアリングの揚力によりスラ
イダと磁気変換器がディスク表面から所定量だけ浮き上
がったままでいる様に作られている。
さて、良く知られたスライダとしては、ガーニエルの米
国特許第３，８５５，８２５号、ロスカムの米国特許第
４，０８１，８４６号やワーナーの米国特許第３，８２
３，４１６号のトリマラン（三胴船）の構成等がある。
国特許第３，８５５，８２５号、ロスカムの米国特許第
４，０８１，８４６号やワーナーの米国特許第３，８２
３，４１６号のトリマラン（三胴船）の構成等がある。
ガーニエルの特許には自動ローディングの特徴を持つス
ライダが示されている。このスライダは前方の斜面部分
と間に長方形のくぼみを持って後方に延びた２つのエア
ベアリングレイルとから構成された、テーパ・フラット
として知られているものを有し、多くの点で申し分のな
い動作を提供した。この構造によって、長方形のくぼみ
により発生する低圧による吸引力とエアベアリングレイ
ルによる揚力とが反作用を起こし、ヘッドが動く媒体表
面上に浮き上がる高さは、長方形のくぼみとベアリング
レイルとの関係により制御される。
ライダが示されている。このスライダは前方の斜面部分
と間に長方形のくぼみを持って後方に延びた２つのエア
ベアリングレイルとから構成された、テーパ・フラット
として知られているものを有し、多くの点で申し分のな
い動作を提供した。この構造によって、長方形のくぼみ
により発生する低圧による吸引力とエアベアリングレイ
ルによる揚力とが反作用を起こし、ヘッドが動く媒体表
面上に浮き上がる高さは、長方形のくぼみとベアリング
レイルとの関係により制御される。
しかし、ガーニエルのスライダの構造は、製造において
も動作においても大きな欠点を持っている。
も動作においても大きな欠点を持っている。
まず第１に、くぼみ部分が長方形であり３方を囲まれて
いるので、製造時に所望の構造にするために表面をエツ
チングしなければならない。そこで、全ての材料がこの
正確なエツチングに適するわけではないので、このエツ
チングの必要性により、スライダの作成に使用できる材
料はきびしく制限される。加えて、くぼみのエツジが鋭
く、エアベアリング表面に対して直角であるため、塵や
くずや異物が集まってしまう。このような物がくぼみの
内にたまると、スライダやヘッドの動作条件を変化させ
て重大な結果を引き起こす。
いるので、製造時に所望の構造にするために表面をエツ
チングしなければならない。そこで、全ての材料がこの
正確なエツチングに適するわけではないので、このエツ
チングの必要性により、スライダの作成に使用できる材
料はきびしく制限される。加えて、くぼみのエツジが鋭
く、エアベアリング表面に対して直角であるため、塵や
くずや異物が集まってしまう。このような物がくぼみの
内にたまると、スライダやヘッドの動作条件を変化させ
て重大な結果を引き起こす。
ロスカムやワーナーによるスライダの製造においても、
エアベアリングレイル間の部分を磨いたりラップ仕上げ
したりするような費用の嵩む工程を必要とする。これは
製造費用を高くするばかりでなく、製品の値段にも不利
な影響を及ぼす。
エアベアリングレイル間の部分を磨いたりラップ仕上げ
したりするような費用の嵩む工程を必要とする。これは
製造費用を高くするばかりでなく、製品の値段にも不利
な影響を及ぼす。
［発明の解決しようとする問題点］
本発明は従来技術の多くの欠点を除去したスライダ及び
その製造方法を提供しようとするものである。
その製造方法を提供しようとするものである。
本発明は、動作中に磁気記録媒体から実質的に一定の隙
間をもって磁気ヘッドを浮び上らせるための新規で進歩
性のあるスライダ及びその製造方法を提供する。
間をもって磁気ヘッドを浮び上らせるための新規で進歩
性のあるスライダ及びその製造方法を提供する。
又、自動ローディングのスライダ及びその製造方法を提
供する。
供する。
更に、製造が容易で経済的なスライダ及びその製造方法
を提供する。
を提供する。
本発明は単純で簡単なスライダの製造方法と、それ故に
、浮き上り時の条件が、製造中に簡単に注意深くコント
ロールできるスライダとを提供する。
、浮き上り時の条件が、製造中に簡単に注意深くコント
ロールできるスライダとを提供する。
［問題点を解決するための手段及び作用］前述の目的、
更に以下に明らかになるであろう目的を達成するために
、本発明は磁気ヘッドを所定方向の磁気記録媒体の動き
により発生する流体ベアリング上に浮き上らせるスライ
ダを提供する。
更に以下に明らかになるであろう目的を達成するために
、本発明は磁気ヘッドを所定方向の磁気記録媒体の動き
により発生する流体ベアリング上に浮き上らせるスライ
ダを提供する。
このスライダは前方と後方のエツジで区切られた流体ベ
アリング面を持つスライダ本体と、媒体の動方向にほぼ
交差する方向に延びる水平な流体支持面を備える。流体
ベアリング面は、流体支持面と媒体との水平面と角度を
なす傾斜面から成るスライダ前方のエツジ部分と、流体
支持面内の前方のエツジから離れた場所にほぼ球面のく
ぼみを備え、球面のくぼみはスライダが動く媒体上に浮
き上った時に、媒体表面に非常に近く、且つ一定の距離
になるように、流体ベアリング面上に所定の減圧エリア
を作り出す。
アリング面を持つスライダ本体と、媒体の動方向にほぼ
交差する方向に延びる水平な流体支持面を備える。流体
ベアリング面は、流体支持面と媒体との水平面と角度を
なす傾斜面から成るスライダ前方のエツジ部分と、流体
支持面内の前方のエツジから離れた場所にほぼ球面のく
ぼみを備え、球面のくぼみはスライダが動く媒体上に浮
き上った時に、媒体表面に非常に近く、且つ一定の距離
になるように、流体ベアリング面上に所定の減圧エリア
を作り出す。
次に、硬い材料からそのようなスライダを作成する方法
も提供する。
も提供する。
その方法は材料の片面に球面状のくぼみを作る工程と、
残った球面の周囲の少なくとも一部にほぼ水平な面を作
るために球面部を取り除く工程と、水平面と角度を持ち
、前方のエツジとなる材料の一方のエツジに傾斜面を作
る工程とから成る。
残った球面の周囲の少なくとも一部にほぼ水平な面を作
るために球面部を取り除く工程と、水平面と角度を持ち
、前方のエツジとなる材料の一方のエツジに傾斜面を作
る工程とから成る。
［実施例］
第１図は本発明に係る特に好ましい実施例のスライダの
斜視図である。又、第４図はスライダと記録媒体との関
係を示す説明図である。第４図の記録媒体２上に矢印で
示した、両面記録ディスクである記録媒体２とスライダ
４間の動きにより、スライダ４の前方のエツジと後方の
エツジとが定義される。
斜視図である。又、第４図はスライダと記録媒体との関
係を示す説明図である。第４図の記録媒体２上に矢印で
示した、両面記録ディスクである記録媒体２とスライダ
４間の動きにより、スライダ４の前方のエツジと後方の
エツジとが定義される。
第１図に明確に示されるように、スライダ４は広い面の
一方に、記録媒体２の動方向とほぼ交差する方向に広が
るほぼ水平な面を持っている。この水平な面は以下に述
べる方法で流体支持面６を形作っている。本実施例では
スライダ４の前方のエツジの部分は、流体支持面６と第
４図に示す記録媒体２とに対して角度を持った１対の傾
斜面８から成っている。この傾斜面８は、むしろスライ
ダ４の前方のエツジの他の部分１ｏより先に延びた１対
の突起物である。このように、傾斜面８と流体支持面６
とは、一般にテーバ・フラット面として知られた組み合
わせであると見て良い。
一方に、記録媒体２の動方向とほぼ交差する方向に広が
るほぼ水平な面を持っている。この水平な面は以下に述
べる方法で流体支持面６を形作っている。本実施例では
スライダ４の前方のエツジの部分は、流体支持面６と第
４図に示す記録媒体２とに対して角度を持った１対の傾
斜面８から成っている。この傾斜面８は、むしろスライ
ダ４の前方のエツジの他の部分１ｏより先に延びた１対
の突起物である。このように、傾斜面８と流体支持面６
とは、一般にテーバ・フラット面として知られた組み合
わせであると見て良い。
スライダ４の前方のエツジから離れて、流体支持面６内
にはほぼ球面のくぼみ１２がある。このくぼみ１２は約
８インチの半径を持つ球面で、球体支持面６から約５０
０マイクロインチの水準でくぼんでいるのが適している
。尚、第１図の球面のくぼみ１２内に示した交差したハ
ツチングは、単にくぼみ１２の球面状態を示すものであ
って、実際の印や傷を示すものではない。
にはほぼ球面のくぼみ１２がある。このくぼみ１２は約
８インチの半径を持つ球面で、球体支持面６から約５０
０マイクロインチの水準でくぼんでいるのが適している
。尚、第１図の球面のくぼみ１２内に示した交差したハ
ツチングは、単にくぼみ１２の球面状態を示すものであ
って、実際の印や傷を示すものではない。
このスライダ４が所望の動作をするためには、球面のく
ぼみ１２がスライダ４の後方のエツジ１３につながるよ
うに、球面のくぼみ１２とスライダ４との大きさや位置
が定められており、くぼみ１２内の流体は以下に述べる
ように後方のエツジ１３への開口部から流出する。
ぼみ１２がスライダ４の後方のエツジ１３につながるよ
うに、球面のくぼみ１２とスライダ４との大きさや位置
が定められており、くぼみ１２内の流体は以下に述べる
ように後方のエツジ１３への開口部から流出する。
本発明の構成部分ではないが、一般的で良く知られた構
成である１対の磁気変換器１４が、単にスライダ４と磁
気変換器１４との大体の関係を示すために、スライダ４
の後方のエツジ１３から外部に延びたように点線で描か
れている。更に、一般的な据えつけ用のスロット１６が
、スライダ４の流体支持面６とは反対側の広い面上にあ
る。このスロット１６は一般的な据えつけのために利用
される。
成である１対の磁気変換器１４が、単にスライダ４と磁
気変換器１４との大体の関係を示すために、スライダ４
の後方のエツジ１３から外部に延びたように点線で描か
れている。更に、一般的な据えつけ用のスロット１６が
、スライダ４の流体支持面６とは反対側の広い面上にあ
る。このスロット１６は一般的な据えつけのために利用
される。
前に述べたように、本実施例のスライダ４は各図におい
て記号１４で示した磁気記録ヘッド等の磁気変換器を、
第４図のディスクのような動く磁気記録媒体２の表面上
のわずかな且つ一定の距離だけ浮き上がらせるために利
用される。尚、第４図は単にスライダ４と記録媒体２と
の一般的関係を示したものであって、距離や寸法は関連
性をより明確に示すために無視されている。又、第４図
に示すように、スライダ４は記録媒体２の上面にも下面
にも使用されるので、記録媒体２の面上という言葉は単
に記録媒体２面から隔たっていることを意味するだけで
ある。
て記号１４で示した磁気記録ヘッド等の磁気変換器を、
第４図のディスクのような動く磁気記録媒体２の表面上
のわずかな且つ一定の距離だけ浮き上がらせるために利
用される。尚、第４図は単にスライダ４と記録媒体２と
の一般的関係を示したものであって、距離や寸法は関連
性をより明確に示すために無視されている。又、第４図
に示すように、スライダ４は記録媒体２の上面にも下面
にも使用されるので、記録媒体２の面上という言葉は単
に記録媒体２面から隔たっていることを意味するだけで
ある。
このように本実施例のスライダの構成によって、スライ
ダとヘッドとの組立品の流体ベアリングによる支持と所
定の高さへの自動ローディングが実現される。これは、
記録媒体２の表面の動きに引きずられてできた空気のよ
うな流体の膜と、流体支持面６と傾斜面８との共働によ
り作り出される、記録媒体２の表面上にス長イダ４を押
し上げるための揚力や支持力により達成される。予め指
示した所望の浮き上がりの高さを維持するために、スラ
イダ４の後方のエツジ１３につながっている球面のくぼ
み１２が、流体支持面６と傾斜面８とにより発生する揚
力に抗して所定の減圧あるいは負の圧力の領域を作り出
す。
ダとヘッドとの組立品の流体ベアリングによる支持と所
定の高さへの自動ローディングが実現される。これは、
記録媒体２の表面の動きに引きずられてできた空気のよ
うな流体の膜と、流体支持面６と傾斜面８との共働によ
り作り出される、記録媒体２の表面上にス長イダ４を押
し上げるための揚力や支持力により達成される。予め指
示した所望の浮き上がりの高さを維持するために、スラ
イダ４の後方のエツジ１３につながっている球面のくぼ
み１２が、流体支持面６と傾斜面８とにより発生する揚
力に抗して所定の減圧あるいは負の圧力の領域を作り出
す。
機能的には、本実施例のスライダは、第２図に示した従
来のスライダとほぼ同じ動作をする。この従来のスライ
ダ２０は、スライダの長さだけ延びたエアベアリング支
持のサイドレイル２４とそれにつながる傾斜面２２とか
ら構成された一般のテーパ・フラットである。
来のスライダとほぼ同じ動作をする。この従来のスライ
ダ２０は、スライダの長さだけ延びたエアベアリング支
持のサイドレイル２４とそれにつながる傾斜面２２とか
ら構成された一般のテーパ・フラットである。
スライダ２０の前方のエツジでは、交差レイル２６が２
つのサイドレイル２４間に延びている。
つのサイドレイル２４間に延びている。
磁気変換器２８がスライダの後方のエツジに点線で示さ
れている。この従来のスライダ２０においては、浮き上
がりの高さはサイドレイル２４と交差レイル２６とで三
方を囲まれた長方形のくぼみ３０によりコントロールさ
れる。このくぼみ３０は一般に種々のエツチング技術に
より作られるが、くぼみ３０の底とサイドレイル２４や
交差レイル２６の間のほぼ直角に立っているサイド壁３
２や３４を作る製造工程において欠点がある。
れている。この従来のスライダ２０においては、浮き上
がりの高さはサイドレイル２４と交差レイル２６とで三
方を囲まれた長方形のくぼみ３０によりコントロールさ
れる。このくぼみ３０は一般に種々のエツチング技術に
より作られるが、くぼみ３０の底とサイドレイル２４や
交差レイル２６の間のほぼ直角に立っているサイド壁３
２や３４を作る製造工程において欠点がある。
流体ベアリング支持面のサイドレイル２４や交差レイル
２６とサイド壁３２．３４との急激な変わり目の部分や
、くぼみ３０の前方のエツジ側の角にはチリやくずがた
まりやすく、持続的な浮き上がりの高さのコントロール
が困難となる。更に上に述べたように、エツチングによ
り成形する必要性は、スライダが製作可能な材料を大き
く限定するし、製造工程を複雑にする。
２６とサイド壁３２．３４との急激な変わり目の部分や
、くぼみ３０の前方のエツジ側の角にはチリやくずがた
まりやすく、持続的な浮き上がりの高さのコントロール
が困難となる。更に上に述べたように、エツチングによ
り成形する必要性は、スライダが製作可能な材料を大き
く限定するし、製造工程を複雑にする。
本実施例のスライダの製造方法は第５図から第１０図に
工程順に示されている。
工程順に示されている。
まず、第５図に示すように、工作されていないフェライ
ト、セラミツト、あるいは他の適当な材料の塊を適当な
長方形あるいは正方形にする。必要ならば、据え付はス
ロット１６を作る。
ト、セラミツト、あるいは他の適当な材料の塊を適当な
長方形あるいは正方形にする。必要ならば、据え付はス
ロット１６を作る。
次に、第６図に示すように、所定の半径を持つ球面のく
ぼみ１２を、スロット１６のある面と反対の面に形成す
る。このくぼみ１２の面はレンズの作成等に利用される
ようなラップ仕上げとして一般によく知られた工法で作
られる。この工程では全面にくぼみが広がるような所定
の中心と半径を持った球面を形成する。
ぼみ１２を、スロット１６のある面と反対の面に形成す
る。このくぼみ１２の面はレンズの作成等に利用される
ようなラップ仕上げとして一般によく知られた工法で作
られる。この工程では全面にくぼみが広がるような所定
の中心と半径を持った球面を形成する。
所定の球面を作成した後、その表面の所定部分を一般の
水平ラップ仕上げ等によって取り除いて、残った球面の
くぼみ１２の周囲を少なくとも一部囲んでほぼ水平な面
の流体支持面６を形成する。好ましくは、最初の何の工
作もしていないスライダはいくらか太き目に作られる。
水平ラップ仕上げ等によって取り除いて、残った球面の
くぼみ１２の周囲を少なくとも一部囲んでほぼ水平な面
の流体支持面６を形成する。好ましくは、最初の何の工
作もしていないスライダはいくらか太き目に作られる。
そうすれば流体支持面６は第７図に示すように球面の周
囲を完全に囲む。
囲を完全に囲む。
次の工程でスライダの前方のエツジ部分を、第８図に示
すように切り落とす。しかし、この工程は固定のもので
はなく、スライダ材料を最初に作る工程の時に、スライ
ダ４の前方のエツジは取り去ることができる。
すように切り落とす。しかし、この工程は固定のもので
はなく、スライダ材料を最初に作る工程の時に、スライ
ダ４の前方のエツジは取り去ることができる。
次の工程では第９図に示すように、グラインドあるいは
ラップ仕上げでスライダの前方のエツジに突出部を形成
する傾斜面８を作る、好ましくはスライダは最初は太き
目に作り、後方のエツジ１３と球面のくぼみ１２とが適
当につながるように、後方のエツジを適当な切断工法で
取り去り最終的なスライダの寸法にする。上に述べたよ
うに、この工程は材料の寸法を最終的なスライダの寸法
により近い寸法にすることにより、除くことができる。
ラップ仕上げでスライダの前方のエツジに突出部を形成
する傾斜面８を作る、好ましくはスライダは最初は太き
目に作り、後方のエツジ１３と球面のくぼみ１２とが適
当につながるように、後方のエツジを適当な切断工法で
取り去り最終的なスライダの寸法にする。上に述べたよ
うに、この工程は材料の寸法を最終的なスライダの寸法
により近い寸法にすることにより、除くことができる。
この場合は、第７図に示す平面作成の工程後には、球面
のくぼみ１２が後方のエツジ１３と所定のつながりを持
っている。
のくぼみ１２が後方のエツジ１３と所定のつながりを持
っている。
前述のスライダの製造方法の優秀さが、今や明らかにな
った。従来のこの種のスライダのように、エツチングの
可能な材料を選ぶ必要がなく、比較的単純で簡単な球面
と平面のラップ仕上げの技術が必要なだけである。更に
、くぼみ１２のエツジと流体支持面６とのなす角度が非
常に浅いため、従来のエツチングして製造したスライダ
で経験された汚れの問題を除去することができる。以上
説明してきたように、本実施例のスライダは所望の動作
をするばかりでなく、その製造においても経済的である
。
った。従来のこの種のスライダのように、エツチングの
可能な材料を選ぶ必要がなく、比較的単純で簡単な球面
と平面のラップ仕上げの技術が必要なだけである。更に
、くぼみ１２のエツジと流体支持面６とのなす角度が非
常に浅いため、従来のエツチングして製造したスライダ
で経験された汚れの問題を除去することができる。以上
説明してきたように、本実施例のスライダは所望の動作
をするばかりでなく、その製造においても経済的である
。
尚、以上の説明に、おいては、最も好適な実施例のスラ
イダと、その製造工程を述べたが、本発明の範囲内の種
々の変形されたスライダの構成や製造方法が考えられる
。それゆえ、本実施例は単に本発明の技術思想を説明す
るための一例であって、本発明は実施例に限られるもの
でなく、本発明の範囲は特許請求の範囲に明らかにされ
ている。
イダと、その製造工程を述べたが、本発明の範囲内の種
々の変形されたスライダの構成や製造方法が考えられる
。それゆえ、本実施例は単に本発明の技術思想を説明す
るための一例であって、本発明は実施例に限られるもの
でなく、本発明の範囲は特許請求の範囲に明らかにされ
ている。
［発明の効果］
本発明により、動作中に磁気記録媒体から実質的に一定
の隙間をもって磁気ヘッドを浮び上らせるための新規で
進歩性のあるスライダ及びその製造方法を提供できる。
の隙間をもって磁気ヘッドを浮び上らせるための新規で
進歩性のあるスライダ及びその製造方法を提供できる。
又、自動ローディングのスライダ及びその製造方法を提
供できる。
供できる。
又、製造が容易で経済的なスライダ及びその製造方法を
提供できる。
提供できる。
更に、浮き上り時の条件が、製造中に簡単に注意深くコ
ントロールできるスライダ及びその製造方法を提供でき
る。
ントロールできるスライダ及びその製造方法を提供でき
る。
第１図は本実施例のスライダの斜視図、第２図は従来例
のスライダの斜視図、 第３図は第１図を３−３から見た拡大図、第４図は２つ
のスライダとディスク記録媒体との関係を示す説明図、 第５図〜第１０図は本実施例のスライダの製造方法の工
程を示す斜視図である。 図中、４・・・スライダ、６・・・流体支持面、８・・
・傾斜面、１０・・・前方のエツジの他の部分、１２・
・・くぼみ、１３・・・後方のエツジ、１４・・・磁気
変換器、１６・・・スロットである。 ＦＩ１−１− ＦＩ［ｒ−−，７− ＦＩ［ｒ−−３− ］三Ｉ［、−−４゜ ＦＩ［ｒ−−Ｅ。 ＦＩ［Ｔ −６− ＦＩ［ｒ−−７− ＦＩ６−８−
のスライダの斜視図、 第３図は第１図を３−３から見た拡大図、第４図は２つ
のスライダとディスク記録媒体との関係を示す説明図、 第５図〜第１０図は本実施例のスライダの製造方法の工
程を示す斜視図である。 図中、４・・・スライダ、６・・・流体支持面、８・・
・傾斜面、１０・・・前方のエツジの他の部分、１２・
・・くぼみ、１３・・・後方のエツジ、１４・・・磁気
変換器、１６・・・スロットである。 ＦＩ１−１− ＦＩ［ｒ−−，７− ＦＩ［ｒ−−３− ］三Ｉ［、−−４゜ ＦＩ［ｒ−−Ｅ。 ＦＩ［Ｔ −６− ＦＩ［ｒ−−７− ＦＩ６−８−
Claims (10)
- （１）流体内を所定方向に動く磁気記録媒体による流体
ベアリング上で磁気ヘッドを浮き上がらせる自動ローデ
ィングのスライダであつて、前記磁気記録媒体上に浮き
上がるため前方と後方のエッジを持つ流体ベアリング面
を備えるスライダ本体より成り、前記流体ベアリング面
は、前記磁気記録媒体の所定の動方向とほぼ交差する方
向に延びるほぼ水平な流体支持面と、前記流体支持面と
前記磁気記録媒体との水平面と角度をなす斜面から成る
前記スライダの前方のエッジ部分と、前記流体支持面内
の前記前方のエッジから離れて前記後方のエッジ側に片
寄つたほぼ球面のくぼみとを備え、前記スライダが前記
磁気記録媒体上に浮き上がつた時に前記スライダを前記
磁気記録媒体から近い所定の距離に維持するため、前記
球面のくぼみにより前記流体ベアリング面上に所定の減
圧を生じることを特徴とするスライダ。 - （２）球面のくぼみがスライダの後方のエッジ付近に設
けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のスライダ。 - （３）磁気記録媒体面の流体ベアリング上に磁気ヘッド
を浮き上がらせるスライダの製造方法であつて、材料の
片面に所定の半径を持つほぼ球面のくぼみを作る工程と
、前記球面を取り除き、残つた前記球面の周囲の少なく
とも一部を囲むほぼ水平な面を形成する工程と、スライ
ダの前方のエッジとなる前記材料の一方のエッジに前記
水平面から離れる斜面を形成する工程とからなることを
特徴とするスライダの製造方法。 - （４）水平面が残つた球面の全周囲を囲み、球面のくぼ
みが後方のエッジにつながるように後方のエッジの部分
を取り除く工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲
第３項記載のスライダの製造方法。 - （５）斜面が離れて前方に突出した一対の突出部であり
、前方のエッジの部分を両側を残して取り除く工程を含
む特許請求の範囲第３項記載のスライダの製造方法。 - （６）流体内を所定方向に動く磁気記録媒体による流体
ベアリング上で磁気ヘッドを浮き上がらせる自動ローデ
ィングのスライダであつて、前記磁気記録媒体上に浮き
上がるため前方と後方のエッジを持つ流体ベアリング面
を備えるスライダ本体より成り、前記流体ベアリング面
は、前記磁気記録媒体の所定の動方向とほぼ交差する方
向に延びて、動作中に所定の正の圧力を生み出すほぼ水
平な流体支持面と、前記流体支持面と前記磁気記録媒体
との水平面と角度をなす斜面から成る前記スライダの前
方のエッジ部分と、前記前方のエッジから離れて前記流
体支持面の後方部に鋭いエッジのないほぼ球面のくぼみ
とを備え、前記スライダが前記磁気記録媒体上に浮き上
がつた時に前記スライダを前記磁気記録媒体から近い所
定の距離に維持するため、前記球面のくぼみにより前記
流体ベアリング面上に所定の減圧を生じ、動作中は前記
スライダにより正味の圧力が増大することを特徴とする
スライダ。 - （７）球面のくぼみがスライダの後方のエッジ付近に設
けられていることを特徴とする特許請求の範囲第６項記
載のスライダ。 - （８）球面のくぼみはスライダの後方のエッジとつなが
り、くぼみの流体は開口部を通して流出することを特徴
とする特許請求の範囲第６項記載のスライダ。 - （９）スライダ前方のエッジの斜面は前方に突出した一
対の突出部であることを特徴とする特許請求の範囲第６
項記載のスライダ。 - （１０）くぼみはチリの集積をなくし、動作中の後方の
エッジ付近の圧力変化を最小に抑えるために、流体支持
面を球面状にラップ仕上げしたものであることを特徴と
する特許請求の範囲第６項記載のスライダ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US77002285A | 1985-08-22 | 1985-08-22 | |
| US770022 | 1996-12-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246476A true JPS6246476A (ja) | 1987-02-28 |
| JPH0535513B2 JPH0535513B2 (ja) | 1993-05-26 |
Family
ID=25087232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18700086A Granted JPS6246476A (ja) | 1985-08-22 | 1986-08-11 | スライダ及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0213388B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6246476A (ja) |
| DE (1) | DE3674115D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0389569U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-12 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5327311A (en) * | 1984-11-13 | 1994-07-05 | Unisys Corporation | Techique for providing back bar and boss for slider |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS541011A (en) * | 1977-06-03 | 1979-01-06 | Nec Corp | Floating head slider |
| JPS6048820B2 (ja) * | 1977-07-08 | 1985-10-29 | 日本電気株式会社 | 浮動ヘツドスライダ |
| JPS5641557A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-18 | Fujitsu Ltd | Head for magnetic disk |
| SU991495A2 (ru) * | 1980-10-01 | 1983-01-23 | Предприятие П/Я В-8071 | Узел плавающей магнитной головки |
| JPS58177558A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-18 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気ヘツド |
-
1986
- 1986-07-26 DE DE8686110340T patent/DE3674115D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-26 EP EP19860110340 patent/EP0213388B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-11 JP JP18700086A patent/JPS6246476A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0389569U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0213388B1 (en) | 1990-09-12 |
| EP0213388A3 (en) | 1987-10-14 |
| DE3674115D1 (de) | 1990-10-18 |
| JPH0535513B2 (ja) | 1993-05-26 |
| EP0213388A2 (en) | 1987-03-11 |
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