JPS624593B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管継手、ことに油井用のケーシング
及び導管に使う止め鎖錠継手に関する。

たとえば油やガスの生産のために地中に井戸を
掘るときは表面ケーシングとして知られている大
口径管を通常坑井の上部区間に据付ける。表面ケ
ーシングは、坑井の壁をこれ等が陥没しやすい表
面の近くで安定にする。沖合の水中で架台又は引
上げリグから油井を掘削するときは、管はさらに
海底からリグのデツキまで延び海中立上がり管と
して知られている。このような場合に立上がり管
は表面ケーシングの延長部分である。このような
管は通常外径（OD）が20inから42inの範囲であ
る。若干の用途では一層大きい直径の管を使う。
ケーシングは、通常地中に50ないし1000ft以上の
範囲の深さまで据付けられ、取扱い上の要求によ
つて通常30ないし50ftの長さにする。

据付け中にこれ等の管接合部分すなわち継手
は、相互に連結され構造的に一体にして流体が漏
れないようにしなければならない。このことは溶
接継手により又は連関はずしのできる機械式継手
により行うことができる。これ等の２つの一般的
方法のうちで機械式継手は、これが連結の時間が
比較的少くてすむので好適である。このことは、
リグが通常日歩幾らで賃借するのでかなりの金額
の節約になる。リグの時間の節約は、リグの賃借
率が同等の陸上リグに対するよりはるかに高い沖
合ではとくに重要である。

機械式継手は一般に２つの形式のものが利用で
きる。第１はピン（pin）として知られるピン形
の継手部材のおねじ付き端部が筒（box）として
知られる筒形の継手部材のめねじ付き部分に組合
うねじ式である。第２は、ピンすなわちピン形の
継手部材を鎖錠機構により固定する筒すなわち筒
形の継手部材内に、ピンを単に押込むだけのねじ
なし止め鎖錠式である。この止め鎖錠式は、通常
大きい低圧の表面ケーシング列に対して好適であ
る。その理由は、このケーシング列を連結するに
当つては、ピンを筒に差込む方が、これ等両者を
相互にねじ込むより容易かつ迅速であるからであ
る。

現在使用されている止め鎖錠継手は、一般にば
ね材料を使つて作られ伸縮できるすきまを持つ止
め輪を使う。この止め輪は、通常ピンすなわちピ
ン形の継手部材又は筒すなわち筒形の継手部材の
くぼみ内に配置される。そして他方の継手部材
は、２つの継手部材端部が十分に連関させられた
ときに、この他方の継手部材に直接対向するみぞ
を備えている。止め輪を取付けた筒形の継手部材
内にピン形の継手部材を挿入するときは、この止
め輪は、互い組合うみぞが相互に対向するまでピ
ン形の継手部材のテーパ付き区間により膨満す
る。この相互対向位置では膨満した止め輪がゆる
みピン形の継手部材の組合うみぞに入り連関する
ようになる。このようにして止め輪をピン形の継
手部材に取付けると、筒形の継手部材により止め
輪は、これがゆるんで膨満し筒形の継手部材のみ
ぞに連関するまで収縮する。この止め輪は筒形及
びピン形の各継手部材にまたがり、駆動外力を加
えるまではこれ等の継手部材の連関がはずれない
ようにし、そしてこの止め輪は適宜に膨満又は収
縮する。

従つて本発明の目的は、前記したような用途用
の新規なケーシング縮手を提供しようとするにあ
る。

本発明の他の目的は、構造強さを高めたケーシ
ング用又は類似物用の新規な形式の継手装置を提
供しようとするにある。継手装置は、ケーシング
列が浮遊船体から延びている間に波の作用により
衝撃を受けたときのように著しい荷重又はたわみ
のもとで破損を防ぐのに十分強くなければならな
い。

本発明の他の目的は、環境汚染を防ぎ高価なさ
く井流体の損失を防ぐようにもとの圧力を保つ管
継手装置を提供しようとするにある。

さらに本発明の目的は、容易な差込み特性を持
ちすなわち、管又はケーシングの互に隣接する２
本の部材を互に整合させ、又はピン形の継手部材
を筒形の継手部材内に挿入することが容易でなけ
ればならない管継手装置を提供しようとするにあ
る。このような特性がないととくに波の作用によ
り問題を著しく悪化させる沖合の浮遊リグで太く
て重い各ケーシングを整合させて連結するように
操作しようとする際にかなりの時間がかかる。

なお本発明の他の目的は、２本の管状部材を相
互に固着するのに迅速に作用する機構を持つ管継
手装置を提供しようとするにある。このことはリ
グの貴重な時間を節約する前記の目標の達成に重
要である。

本発明のなお他の目的は、構造強さ又はつかみ
能力は犠性にしないで簡潔な鎖錠機構を持つ管継
手装置を提供しようとするにある。普通な鎖錠環
は、所要の構造強さ及びつかみ能力を共に生ずる
のに広い横断面を必要とし従つて過度に大きく費
用のかかる継手が必要になる。

本発明のこれ等の又その他の目的は、一方が他
方内に位置するように寸法を定めた２本の大体管
状の継手部材を設けることにより達成できる。２
個の継手部材は、一方の継手部材を他方の継手部
材内に位置させたときにこれ等の両継手部材間に
空所を形成する形状にすることにより、小さい方
の継手部材を大きい方の継手部材に、これ等の両
継手部材の間に実質的な縦方向の整合状態が生じ
なくても挿入することができる。又止め鎖錠環か
ら成り２個の継手部材を互に固着する手段を設け
てある。とくに本発明の１実施例においては前記
空所は、それぞれ小さい方の直径の端部を互に隣
接させた２個の円すい台を構成する内面を持つ細
長いくぼみとして形成してある。第１の円すい形
の部分により小さい方の継手部材を大きい方の継
手部材にこれ等の両継手部材が実質的に縦方向に
整合しなくても挿入することができ、小さい方の
管状部材を大きい方の管状部材内にさらに挿入す
ると第２の円すい形部分により２個の継手部材が
自動的に相互に整合する。

さらに本発明は、大きい方及び小さい方の各継
手部材の間の密封手段と、両継手部材のうちの一
方の側部の環状のくぼみ内に配置した弾性止め鎖
錠環から成るつかみ手段とを提供するものであ
る。この止め鎖錠環は、その一方の面に多数の環
状の歯を持つ。これ等の歯は他方の継手部材の多
数の環状のくぼみにかみあうように位置させるこ
とにより、第１及び第２の継手部材にまたがり、
これ等の継手部材を互に固着する。

したがつて特許請求の範囲第１項に記載された
発明（第１発明）の目的は、互いに連結しようと
する両継手部材を縦方向に完全に整合させること
なく、一方の継手部材を他方の継手部材内へ容易
に挿入しかつ固着できるようにすることにある。

第１発明によれば、互いに反対方向に傾斜した
傾斜面を形成すると共に細長いくぼみ４２，１６
０を形成する、互いに隣接した円すい台形の表面
４４―４６，１６２―１６４を、一方の継手部材
１２，１１４に設け、第１の継手部材１２，１２
０の端部を第２の継手部材１４，１１４の端部内
に挿入するに際し、両継手部材間に縦方向の不整
合があつても一方の傾斜面４６によつて第１の継
手部材を第２の継手部材に対して或角度をなして
挿入でき、さらに第１の継手部材を第２の継手部
材内へ挿入し続けるときは、他方の傾斜面４６に
よつて両継手部材が互いに縦方向に自動的に整合
させられ、次いで一方の継手部材１２，１１４に
設けた止め鎖錠環４０，１５２が、他方の継手部
材１４，１２０に設けた組合うみぞ６８―７０―
７２，１３４―１３６―１３８に挿入されること
によつて両継手部材を固着することができる。

又特許請求の範囲第２項に記載された発明（第
２発明）の目的は、互いに連結しようとする両継
手部材を縦方向に完全に整合させることなく、一
方の継手部材を他方の継手部材内へ容易に挿入し
かつ固着できるようにすると共に、一層簡潔な構
造を持ち、一層安価に作ることのできる継手装置
を提供することにある。

第２発明によれば、第２の継手部材１２，１２
０を、第１の継手部材１４，１１４内に、両継手
部材間に実質的な縦方向の整合なしで最初に挿入
できるように、両継手部材間に空所すなわちくぼ
み４２，１６０が生ずるような形状に両継手部材
を形成し、この空所の形状を、第２の継手部材が
さらに第１の継手部材内に挿入されるときに、両
継手部材を強制的に縦方向に整合できるように、
定め、一方の継手部材１４，１２０に設けたほぼ
環状のみぞ６８―７０―７２，１３４―１３６―
１３８の一部分により当たり面を形成し、他方の
継手部材１２，１１４に設けた環状のくぼみ３
６，１５０内に支えられた止め鎖錠環４０，１５
２の歯８４―８６―８８、１７０―１７２―１７
４の一部分により当たり面を形成し、両当たり面
が接触して歯とみぞをかみ合わせることにより、
両継手部材を鎖錠固定することができるから、つ
かみ強さを犠性にしないで鎖錠機構に対する半径
方向空間を少なくでき、したがつて一層簡潔な構
造を持つ継手部材を一層安価に作ることができ
る。

以下本発明による連結法及び継手装置の実施例
を添付図面について詳細に説明する。

第１図及び第２図には本発明継手装置の第１の
実施例を示してある。第１図及び第２図に示した
本発明継手装置を、第５図に斜視図で示してあ
る。第１図に示したケーシング又は管の継手１０
は、このケーシングの第２図に示した第２の継手
１２の端部に整合し、この端部に取付ける状態に
してある。ケーシングは任意の標準寸法のもので
よいが、本発明は20ないし42in及びそれ以上の外
径範囲の比較的大きい直径のケーシングに最も有
用である。ケーシングの継手１０は、一端部１５
が開口し管状部材１８に溶着材１６により連結し
た筒として知られている筒形の継手部材１４から
成つている。ケーシングの継手１２は、一端部２
１が開口し管状部材２４に溶着材２２により連結
したピンとして知られているピン形の継手部材２
０から成つている。第１図及び第２図には各継手
１０，１２の一端部分だけしか示していないが、
各継手１０，１２の長さが３０ないし50ftであ
り、そして各継手１０，１２が一端部に筒形の継
手部材１４を他端部にピン形の継手部材２０をそ
れぞれ持つのはもちろんである。ケーシングの次
次の継手はこのようにして筒形の継手部材内にピ
ン形の継手部材を挿入した構造で互に接合しさく
井及び生産の作業に必要な長いケーシング列を形
成する。

第２図に示すようにピン形の継手部材２０は、
形状が大体管形で環状部２５を形成する。ピン形
の継手部材２０の区間２６の内径は、継手部材２
０及び管状部分２４を溶着材２２により互に接合
した位置では管状部分２４の内径と同じである。
開口している一端部２１に対し転移部分２８が一
層近接している。転移部分２８は、環状部２５に
円すい台形の空げきを形成する。この円すい台の
小さい方の直径の方を一端部２１に近くしてあ
る。次に開口している一端部２１に向い、円筒の
円形の空げきを形成する一定直径の部分３０があ
る。開口している一端部２１には、円すい台形の
別の空げきを形成する入口部分３２がある。この
円すい台の大きい方の直径を開口している一端部
２１に最も近くしてある。

第１の部分３４における継手部材２０の外面
は、溶着材２２に隣接する区域で管状部分とほぼ
同じ直径を持つ。部分３４に隣接して、上部唇状
部３８をくぼみ内面に対し鈍角をなして斜切した
ことを除いて横断面が大体長方形の環状のくぼみ
３６がある。くぼみ３６は、第３図について詳述
する止め鎖錠環４０を受入れる形状にしてある。
一端部２１に一層近く、継手部材２０のまわりに
全周に延びる別のくぼみ４２を、部分３４の直径
に等しい直径を持つ円筒形部分４１によりくぼみ
３６から隔離してある。

くぼみ４２は、円すい台形の下面４４と同様に
円すい台形の上面４６とを持つ。２つの円すい台
形の上下面４４，４６の小さい方の直径の端部
は、互に先狭まりになり環状の丸みのついたとい
４８を形成する。上面４６は下面４４より実質的
に長い。すなわち上面４６により形成した前記の
円すい台の高さは下面４４により形成した円すい
台の高さより実質的に長い。くぼみ４２のこの特
定の形状により継手部材１４（第１図）への継手
部材２０の挿入が容易になる。本発明が最も有用
な比較的大きい直径のケーシング及び表面導管
は、横方向及び縦方向の整合が共にむずかしい。
横方向の整合とは、ピン形の継手部材端部に対す
る筒形の継手部材端部の位置決め又はその逆の位
置決めを意味し、又縦方向の整合とは、ケーシン
グの第１の部分の軸線をこの部分を連結しようと
する第２の部分の軸線に一致するように位置決め
することを意味する。くぼみ４２によりピン形の
継手部材と筒形の継手部材との連関に先だつてと
くに縦方向で完全な整合の必要が減る。たとえば
ケーシングの上部部分を、通常ケーブルにより下
部部分上に下降させ、これ等の両部分の横方向の
整合が十分でない場合に、上部部分は下部部分に
接触して寄りかかり縦方向の不整合が生ずる。部
分的に挿入したときに継手部材１４内に継手部材
２０を保持するように、上面４６の上端部を越え
て円筒形の唇状部５０を設けてある。次いで上面
４６の傾斜により継手部材２０を縦方向整合が十
分でなくても継手部材１４に沿いその中に滑動さ
せることができる。継手部材２０と継手部材１４
とを縦方向に不整合にしなお有効な挿入のできる
程度は、継手部材２０の中心軸線に対する上面４
６の傾斜による。唇状部５０は、円筒形部分４１
に直径を等しくして２つの円すい台の上下面４
４，４６がそれぞれの最大の部分で互に等しい直
径から始まるようにしてある。

継手部材２０の開口している一端部２１の近く
に、唇状部５０より小さい直径を持つ円筒形の部
分５１がある。唇状部５０及び部分５１は、開口
している一端部２１に近い側に小さい方の直径を
持つ円すい台形の部分５２により互に連結されて
いる。部分５１は、長方形の横断面を持つ環状の
みぞ５４により中断されている。みぞ５４内に
は、みぞ５４からわずかに突出するＯ字環５６を
入れ、第１図の筒形の継手部材１４の組合い面に
対し密封部を形成する。一端部２１には、斜切区
域５８を設けてある。斜切区域５８は、大体円す
い台の形状を持ち、その目的は継手部材１４内へ
の継手部材２０の挿入を容易にすることである。

第１図に示すように大体筒状の継手部材１４
は、溶着材１６の近くの管状部分１８の内径と同
じ直径を持ち、円筒の形状の環状部６１内に空げ
きを備えている。開口している一端部に向つて次
の部分は、継手部材２０の部分５１を受け入れる
一層大きい円筒形の部分６２である。部分６２の
内面をＯ字環５６により密封し、環状部６１〔又
は環状部２５〕と外部との間に流体が通じないよ
うにする。部分６２から一端部１５に向い、円す
い台６４のような形状を持ち継手部材２０の部分
５２を受け入れるようにした空げきを設けてあ
る。次に一端部１５に向い円筒形の空げき面６６
がある。空げき面６６は、第３図について後述す
る止め鎖錠環４０に支持肩部を形成する歯を受け
入れるように３条の環状みぞ６８，７０，７２を
形成してある。空げき部分６６は、又各環状みぞ
６８，７０，７２にすぐ隣接して多数個のねじ穴
７４を設け、後述のようにボルト又はその他の部
片を挿入して止め鎖錠環４０（第２図）に接触さ
せ、ケーシングの継手１０をケーシングの継手１
２からはずせるようにしてある。開口している一
端部１５に最も近接して、一端部１５に大きい方
の直径部を近くしてテーパを付けた円すい台形の
別の空げき部分７６を設け継手部材１４内への継
手部材２０の挿入を容易にしてある。

継手部材１４の外側輪郭は、管状部分１８の外
径とほぼ同じ直径の頚部７８を持つ。頚部７８
は、継手部材１４及び管状部分１８を溶着材１６
により互に取付ける部分になる。継手部材１４の
外側輪郭の残りの部分は、頚部７８から端部１５
まで延びるアプセツト部分８０である。

第３図では筒形の継手部材１４とピン形の継手
部材２０は連関し終つた状態で示してある。ケー
シング列の環状部６１，２５から流体が逃げない
ようにする圧力密封は、長方形のみぞすなわちく
ぼみ５４内に位置させたＯ字環５６によつてでき
る。くぼみ５４は、Ｏ字環５６のゆるんだときの
直径より狭くして、継手部材１４と継手部材２０
との十分に連関した位置でＯ字環５６を円筒形の
部分６２に対し圧縮し確実な密封ができるように
してある。連関した位置ではくぼみ４２は空げき
面６６と協働し継手部材２０及び継手部材１４の
間に空げきを形成する。継手部材１４内への継手
部材２０の挿入中に円すい台の上下面４４，４６
は円すい形の空げき面７６に連関する。円すい台
形の上面４６は、円すい形の空げき面７６の内面
と協働して継手部材１４への継手部材２０の挿入
が十分な縦方向整合を必要としないで容易になる
ような傾斜にしてある。挿入すると円すい台形の
下面４４の逆向きの傾斜部が空げき面７６の内面
に連関し、継手部材２０が継手部材１４内に入込
む際に、継手部材２０を継手部材１４に整合させ
る。

継手部材２０及び継手部材１４は、止め鎖錠環
４０及び対応する環状みぞ６８，７０，７２によ
り互に機械的に固着できる。止め鎖錠環４０は、
軸線方向に細長い横断面を持ち、外縁に沿い歯８
４，８６，８８を形成してある。各歯８４，８
６，８８は、止め鎖錠環４０及びケーシングの中
心線９０に対し大体横方向の下縁部すなわち当た
り面を持つ。これ等の各歯当たり面はそれぞれ継
手部材１４の環状みぞ６８，７０，７２の対応す
る縁部すなわち表面に乗る。各歯８４，８６，８
８の外縁部は、円筒形で、中心線９０に平行であ
るが、上縁部は、それぞれ傾斜させ対応する環状
みぞ６８，７０，７２の円すい面に大体補形的な
円すい面を形成してある。各歯８４，８６，８８
は、各環状みぞ６８，７０，７２と同様にそれぞ
れ幅に比べて比較的浅い。多数の短い歯及びみぞ
を設けることにより、つかみ強さを犠牲にしない
で止め鎖錠環４０及びくぼみ３６から成る鎖錠機
構に対する半径方向空間が小さくて済むようにで
きる。このようにして一層簡潔で一層安価な連結
継手を作ることができる。各歯８４，８６，８８
の傾斜面は、継手部材１４への継手部材２０の挿
入中に継手部材１４の空げき面７６に連関し止め
鎖錠環４０を半径方向に自動的に圧縮する部分に
なる。各環状みぞ６８，７０，７２に達すると、
止め鎖錠環４０がゆるみ各環状みぞ６８，７０，
７２により形成されたくぼみ内にはまり、各歯８
４，８６，８８がそれぞれ各環状みぞ６８，７
０，７２内にかみあうまで上側の円すい形歯面が
上側の円すい形みぞ面を越えてラチエツト式に移
動する。斜切した上部唇状部３８の内面は、止め
鎖錠環４０の頂部の大体補形的なくぼみ面９２に
組合う。上部唇状部３８の内面とくぼみ面９２と
の衝合により、ケーシング列に引張力が加わつた
ときに、くさび作用を生じ、止め鎖錠環４０を外
方に押すことによつて各歯８４，８６，８８によ
り、それぞれの環状みぞ６８，７０，７２内への
一層確実なつかみ作用を生ずる。

第４図には止め鎖錠環４０の連関をはずす方法
を横断面で例示してある。すきま９４を持つ止め
鎖錠環４０は、継手部材２０を継手部材１４に固
定するように連関した状態で示してある。止め鎖
錠環４０の中間の歯８６は、中間みぞ７０の当た
り面に乗つている。継手部材１４の壁にせん孔し
たねじ穴７４は、２つの上部の歯８４，８６に交
さしている（第３図）。継手部材１４から継手部
材２０の連関をはずすには、２本を鎖線で示した
ボルト９６をねじ穴７４に挿入しねじ込んで止め
鎖錠環４０に接触させる。各ボルト９６を締付け
るときは、止め鎖錠環４０が圧縮され、その直径
が収縮してすきま９４を閉じる。この作用により
止め鎖錠環４０の歯８４，８６，８８がそれぞれ
環状みぞ６８，７０，７２から滑動してはずれ、
継手部材２０及び継手部材１４が取付けられた２
本のケーシング区間の連関はずれを生じないで妨
げられずに継手部材２０を継手部材１４から縦方
向に引出すことができる。

第６図及び第７図には本発明の第２の実施例を
示してある。第１０図には第６図及び第７図に示
した筒形の継手及びピン形の継手の斜視図を示し
てある。第６図は、第７図のピン形の継手部材１
２０に連関するようにした筒形の継手部材１１４
を示す。

先ず第７図に示すようにピン形の継手部材１２
０は、円筒形のケーシング１２４とほぼ同じ直径
を持ち、溶着金属１２６によりケーシング１２４
に溶接した円筒形の部分１２２を備えている。開
口している一端部１２８の近くに、部分２２より
直径が小さく部分１２２から円すい形の部分１３
２により隔離した円筒形の部分１３０を設けてあ
る。部分１３０には３条の外部環状みぞ１３４，
１３６，１３８を切欠いてある。これ等の各環状
みぞには、環状の上向きの円すい台形の下面が形
成されてる。継手部材１２０の開口している一端
部１２８は、外部の円すい台形の案内部分１４１
により囲んだ内部の円すい台形の差込み部分１４
０を設けてある。

又第６図に示すように筒形の継手部材１１４は
溶着材１４３により管状の部分１４２の端部に接
合してある。円筒形の部分１４４には、密封Ｏ字
環１４８を納めて保持するばち形のみぞ１４６を
切欠いてある。Ｏ字環１４８の下方に又部分１４
４に、止め鎖錠環１５２を内部に位置させた環状
のくぼみ１５０を設けてある。開口している一端
部１５８の近くに円すい台形の空げき面１６２，
１６４により形成した環状のくぼみを設けてあ
る。各空げき面１６２，１６４は、それ等の大き
い方の直径で相互に合体し、環状の丸みを付けた
とい１６６を形成する。円筒形の部分１４４がＯ
字環みぞ１４６、止め鎖錠環くぼみ１５０及びく
ぼみ１６０によりそれぞれ中断するのは明らかで
ある。従つて２つの円すい台の空げき面１６２，
１６４は、それぞれの最小の部分で互に等しい直
径から始まる。又下部の円すい台の空げき面１６
４の高さは、円すい台の空げき面１６２の高さよ
り実質的に大きくして、継手部材１１４への継手
部材１２０の挿入が容易になるようにしてある。

第８図には継手部材１２０及び継手部材１１４
を連関し終つた位置で示してある。みぞ１４６の
幅より直径の太い密封Ｏ字環１４８は、みぞ１４
６の後部と、継手部材１２０の組合い面すなわち
円筒形の部分１３０の外面との間で圧縮され、継
手部材１１４の内部とその外部の領域との間の流
体の連通を防ぐ密封部を形成する。止め鎖錠環１
５２は、一般に横断面が長方形で、３つの環状の
内歯１７０，１７２，１７４を形成してある。各
止め鎖錠環のねじ穴１５６は、継手部材１１４の
ねじなしの穴１７６に直接整合している。各ねじ
なしの穴１７６は、止め鎖錠環１５４を位置させ
たくぼみ１５０に連通している。

継手部材１１４の開口している一端部１５８
は、継手部材１２０及び継手部材１１４の整合に
役立つように案内部分１４１を受入れる円すい台
の面１７８を形成してある。継手部材１２０を継
手部材１１４内に挿入するときは、案内部分１４
１は、或る不整合角をなしてくぼみ１６０に入
る。空げき面１６４は、継手部材１２０が継手部
材１１４に垂直方向又は縦方向に十分に整合して
いなくても継手部材１２０が入ることができるよ
うに傾けてある。案内部分１４１の斜切された面
がくぼみ１６０の円すい形の空げき面１６２に達
すると、継手部材１２０は継手部材１１４に自動
的に整合する。各環状みぞ１３４，１３６，１３
８が止め鎖錠環１５２に達すると、これ等のみぞ
の斜切された下面は各内歯１７０，１７２，１７
４に連関しその組合う斜切下面に沿つて移動し止
め鎖錠環１５２を膨満させ、各内歯１７０，１７
２，１７４がそれぞれ各環状みぞ１３４，１３
６，１３８にかみあい、継手部材１１４及び継手
部材１２０を相互に鎖錠するようにする。各内歯
１７０，１７２，１７４の大体環状の上面は対応
するみぞの上側の環状当たり面に衝合する。各環
状みぞ及び各内歯の互に組合う当たり面は、それ
ぞれ継手部材１２０及び継手部材１１４の縦方向
に対し大体横方向である。本発明継手装置に引張
力が加わると、止め鎖錠環１５２の斜切された下
縁部１８０は、傾斜肩部１５４に対しくさび作用
を生ずることにより、止め鎖錠環１５２を押込
み、継手部材１２０の各環状みぞ１３４，１３
６，１３８を一層確実につかむようになる。

第９図には継手部材１２０を、すきま１８２を
持つ止め鎖錠環１５２により継手部材１１４に連
関した状態で示してある。止め鎖錠環１５２の中
間の環状の内歯１７２は、中間の環状みぞ１３６
の当たり面に当たつている。鎖錠環のねじ穴１５
６の１つには止めねじ１８４をねじ込んである。
止めねじ１８４は、隣接するねじなしの穴１７６
内に延び全部の止め鎖錠環１５６及びねじなしの
穴１７６を整合した状態に保つ。各ねじ付きボル
ト１８６（２本を鎖線で示してある）は、残りの
ねじなしの穴１７６内に挿入され、ねじ穴１５６
にねじ込んである。ボルト１８６をその頭部が継
手部材１１４に衝合するまで回すと、ねじにより
止め鎖錠環１５４を膨満させ、さらに前進させ止
め鎖錠環１５２の各歯が継手部材１２０の各環状
みぞからはずれることにより、継手部材１２０及
び継手部材１１４の連関をはずすことができる。

本発明により、各継手部材及びこれ等に取付け
た管を互に組合う継手部材の接合の際に自動的に
整合させる迅速連結の連結装置及び連結法が得ら
れたわけである。対向する筒形の継手部材又はピ
ン形の継手部材を受け入れて案内するピン形の継
手部材又は筒形の継手部材の環状のくぼみによ
り、２個の継手部材が筒形の継手部材へのピン形
の継手部材の挿入の開始時に著しく不整合になつ
ていても、相互に連結できる整合状態が得られ
る。止め鎖錠環は、任意の数の大体環状の歯を持
ち、組合う数のみぞを形成してある。設けられる
歯及びみぞの組合わせが多いほど、ピン形の継手
部材及び筒形の継手部材を相互に鎖錠した状態に
保つのに衝合当たり面の数が多くなるのは明らか
である。従つて与えられた寸法のかみあい歯の数
を多くするほど鎖錠能力が増す。又歯の寸法とみ
ぞの寸法とは歯数の増すに伴い減り、止め鎖錠環
及び各接合管状部材の半径方向壁厚を一層厚くし
２個の継手部材の構造強さを保持し又は高めるこ
とがでる。

前記したくぼみ４２はくぼみ１６０のような整
合用環状くぼみと、止め鎖錠環との組合わせを、
継手部材の一方又は他方に設けてもよいし、或は
この組合わせを両継手部材間に配分してもよい。
すなわちこのような整合くぼみを形成したピン形
の継手部材は、このピン形の継手部材の各くぼみ
にかみあう止め鎖錠環を支える筒形の継手部材に
連結することができる。整合くぼみを形成した筒
形の継手部材は、この筒形の継手部材の各みぞに
かみあう止め鎖錠環を支えるピンに連結すること
ができる。

以上本発明をその実施例について詳細に説明し
たが本発明はなおその精神を逸脱しないで種種の
変化変型を行うことができるのはもちろんであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明継手装置の第１の実施例の筒形
の継手部材縦断図、第２図は第１図の筒形の継手
部材内に挿入するピン形の継手部材を一部を縦断
面にして示す側面図、第３図は第１図及び第２図
の各継手部材を互いに連関させ終わり鎖錠した位
置で拡大して示す部分縦断面図、第４図は第３図
の４―４線に沿う縮小断面図、第５図は第１図及
び第２図に示した各継手部材を一部を縦断面にし
て示す縮小斜視図、第６図は本発明継手装置の第
２の実施例の筒形の継手部材の縦断面図、第７図
は第６図の筒形の継手部材に挿入できるピン形の
継手部材を一部を縦断面にして示す側面図、第８
図は第６図及び第７図に示した各継手部材を互い
に連関した鎖錠した位置で拡大して示す部分縦断
面図、第９図は第８図の９―９線に沿う縮小断面
図、第１０図は第６図及び第７図に示した各継手
部材の一部を縦断面にして示す縮小斜視図であ
る。 １０，１２……継手、１４……筒形の継手部
材、１８……管状部材、２０……ピン形の継手部
材、２４……管状部材、３６……くぼみ、４０…
…止め鎖錠環、４２……くぼみ、４４，４６……
円すい台形の上下面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ)互いに反対方向に傾斜した傾斜面を形成す
   ると共に細長いくぼみを形成する、互いに隣接し
   た円すい台形の表面を、第１及び第２の継手部材
   の一方に設け、前記第１の継手部材の端部を前記
   第２の継手部材の端部に挿入し、(ロ)前記第１の継
   手部材を、前記両傾斜面のうちの一方によつて前
   記第２の継手部材に対し或る角度をなして前記第
   ２の継手部材に挿入できるようにし、(ハ)前記第２
   の継手部材内に前記第１の継手部材がさらに入り
   込む際に、この第１の継手部材を、前記両傾斜面
   のうちの他方によつて前記第２の継手部材に縦方
   向に整合させ、(ニ)前記第１及び第２の継手部材
   を、その一方の継手部材により支えられた止め鎖
   錠環が他方の継手部材の組合うみぞ内に挿入され
   ることにより、相互に固着することから成る、各
   継手部材を互いに連結する連結法。 ２ (イ) ほぼ管状の第１の継手部材と、 (ロ) 一般にこの第１の継手部材内に位置させるた
   めのほぼ管状の第２の継手部材と、 (ハ) 前記第１の継手部材を前記第２の継手部材に
   固定する固定手段と、 を備え、 前記第２の継手部材を、前記第１の継手部材内
   に、これ等の両継手部材間に実質的な縦方向の整
   合なしで最初に挿入することができるように、前
   記第１及び第２の継手部材を、この第２の継手部
   材が前記第１の継手部材内に位置させられるとき
   に、前記両継手部材間に空所が生ずるような形状
   にすると共に前記第２の継手部材を前記第１の継
   手部材内にさらに挿入するときに、前記両継手部
   材を、強制的に相互に縦方向に整合できるよう
   に、前記空所の形状を定め、 前記固定手段が、 一方の前記継手部材に設けた複数のほぼ環状の
   みぞと、 他方の前記継手部材に設けたほぼ環状のくぼみ
   内に支えられ、複数のほぼ環状の歯を持つ止め鎖
   錠環と、 を備え、 前記各みぞの一部分により当たり面を形成し、
   前記各歯の一部分により当たり面を形成すること
   により、前記各歯の当たり面が、前記各みぞの当
   たり面と接触して、前記第１及び第２の継手部材
   を、鎖錠配置状態に相互に鎖錠するように、前記
   各歯を前記各みぞとかみ合わせることができる、
   管状部材間を連結する継手装置。 ３ 前記空所の、横断面を細長くし、この空所
   に、互いに反対の向きの２つの傾斜面を持たせた
   特許請求の範囲第２項記載の継手装置。 ４ 前記互いに反対の向きの傾斜面を、ほぼ互い
   に等しい直径から始まる２つの円すい台により構
   成した特許請求の範囲第３項記載の継手装置。 ５ 前記空所の内面を、ほぼ細長くし、ほぼ互い
   に等しい直径から始まる２つの円すい台により構
   成した特許請求の範囲第２項記載の継手装置。 ６ 前記第２の継手部材の端部の外周辺を斜切し
   た特許請求の範囲第２項記載の継手装置。 ７ 前記第１の継手部材の端部の内周辺を斜切し
   た特許請求の範囲第６項記載の継手装置。 ８ 前記第１及び第２の継手部材間の環状のくぼ
   みと、この環状のくぼみ内に位置させたＯ字環密
   封手段とを備えた特許請求の範囲第２項記載の継
   手装置。 ９ 前記止め鎖錠環を、前記第１及び第２の継手
   部材のほぼ軸線の方向に細長くし、前記各歯をそ
   の幅に対して浅くした特許請求の範囲第２項記載
   の継手装置。 １０ 前記止め鎖錠環を、前記多数の環状のみぞ
   との連関をはずすことにより、前記第１及び第２
   の継手部材を隔離できるようにする連関はずし手
   段を備えた特許請求の範囲第２項記載の継手装
   置。 １１ 前記連関はずし手段が、前記第１の継手部
   材の周辺のまわりに位置し、前記止め鎖錠環に連
   関するように多数のねじ付きボルトを受け入れる
   多数の穴を備えた特許請求の範囲第１０項記載の
   継手装置。 １２ 前記空所を、少くとも前記継手部材の一方
   又は他方に設けた細長いくぼみにより形成し、こ
   のくぼみの表面が２つの円すい台より成り、前記
   継手部材の端部に近い方の円すい台表面により、
   前記第１及び第２の継手部材間に実質的な縦方向
   の整合なしで、前記第２の継手部材を前記第１の
   継手部材内に最初に挿入できるようにし、前記継
   手部材の前記端部から遠い方の円すい台表面が、
   他方の前記継手部材の端部と相互に作用して、前
   記第２の継手部材を、前記第１の継手部材内へさ
   らに挿入するときに、これ等の第１及び第２の継
   手部材間に強制的に相互の縦方向の整合をさせる
   ことができるようにした特許請求の範囲第２項記
   載の継手装置。 １３ 前記止め鎖錠環を支えるくぼみと、前記止
   め鎖錠環とが、相互に補足し合う斜切した表面を
   備えることにより、前記鎖錠配置状態の歯とみぞ
   とによつて、前記第１及び第２の継手部材に加え
   られる引張力により、前記両方の斜切した表面間
   にくさび効果を生じさせ、前記歯をさらに一層前
   記みぞに押しつけてかみ合わせるようにする特許
   請求の範囲第２項記載の継手装置。 １４ 前記第１の継手部材が、筒形の継手部材か
   ら成り、前記みぞがこの継手部材の内部に設けら
   れ、 前記第２の継手部材が、前記ほぼ環状のくぼみ
   内に前記止め鎖錠環を支えているピン形の継手部
   材から成り、 前記止め鎖錠環が、一般に収縮可能である、特
   許請求の範囲第２項記載の継手装置。 １５ 前記空所が、前記ピン形の継手部材の外周
   辺に設けた細長いくぼみから成る特許請求の範囲
   第１４項記載の継手装置。 １６ 前記止め鎖錠環を選択的に圧縮することに
   より、前記第１及び第２の継手部材を相互に連関
   をはずすようにできる圧縮手段を備えた特許請求
   の範囲第１４項記載の継手装置。 １７ 前記第１の継手部材が、前記ほぼ環状のく
   ぼみ内に前記止め鎖錠環を支えている筒形の継手
   部材から成り、 前記第２の継手部材がピン形の継手部材から成
   り、前記みぞがこの継手部材上に設けられ、 前記止め鎖錠環が、一般に膨張可能である、特
   許請求の範囲第２項記載の継手装置。 １８ 前記空所が、前記筒形の継手部材の内側に
   設けた細長いくぼみから成る特許請求の範囲第１
   ７項記載の継手装置。 １９ 前記止め鎖錠環を選択的に膨張させること
   により、前記第１及び第２の継手部材を相互に連
   関をはずすようにできる膨張手段を備えた特許請
   求の範囲第１７項記載の継手装置。