JPS6125955B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、円筒形又は管状の部材用の継手、こ
とに油井ドリリング又は類似の作業に使う管又は
ケーシング用の継手に関する。

たとえば油やガスの生産用の穴を地中にあける
ときは、表面ケーシングとして知られる大口径管
は通常穿孔の上部区域内に取付ける。この表面ケ
ーシングは穿孔壁と、これ等が一層陥没しやすい
表面の付近で安定にする。沖合の水中でプラツト
ホーム又はジヤツキ−アツプ（jack−ups）から
あけられた穿孔では、管が海底からドリリング構
造物のデツキまで延び海中ライザーとして知られ
ている。このような場合にライザーは、表面ケー
シングの延長部分であり穿孔内に海水が入らない
ように作用する。

浮遊する沖合ドリリング構造物又は船体からの
表面ケーシングのような管の組立て及び据付け
は、船体に対する波の作用により複雑になる。最
も臨界的な運動が縦揺れ及び横揺れである船体の
種種の運動により、ねじ式連結の組立てが極めて
むずかしくなる。１本のケーシング部分の別のケ
ーシング部分に差込むのがむずかしくなるだけで
なく又、組立て中に適正な整合を得ることもむず
かしくなり、クロス・スレツデイング（cross−
threading）が生じ破断しやすくなる。このよう
な悪環境ではどのような種類の連続ケーシングも
組立てるのが困難であるが、20インチ又はそれ以
上の比較的太い１連のケーシングすなわちケーシ
ング列はとくにむずかしい。このことはこのよう
なケーシングの質量が比較的大きいだけでなく又
管径の増すに伴い与えられたピツチのねじに対し
許容組立て角が減るからである。

これ等の問題を解決するのに、当業界ではクロ
ス・スレツデイングを伴なわないで悪環境での早
い組立てに役立つように大きいピツチ（in当たり
２条又は３条）のテーパねじの使用にもどつてい
る。このような粗いねじでは、継手の荷重を支え
る横断面厚さに対するねじ深さによつて応力集中
が起る。この場合継手の破損のおそれが著しく増
す。又従来使われている継手装置においては、筒
形の継手が引張り又は曲げ或はこれ等の両方の過
度の荷重を受けるとこの継手が膨張し又は鐘形に
広がる（bell out）ために破損する恐れがある。

従つて特許請求の範囲第１項に記載された発明
（第１発明）の目的は、浮遊するドリリング構造
が受けるような悪条件のもとでもクロス・スレツ
デイングを伴なわないで比較的容易に組立てられ
るケーシングのような管又は類似物を連結する連
結法を提供しようとするにある。

第１発明によれば、第１の縦方向部材の端部す
なわちピン形の継手１０を第２の縦方向部材の端
部すなわち筒形の継手１２内に挿入したときに、
第１及び第２の円筒形の案内部分２６，３６が、
第１及び第２の円筒形の受け部［壁７４，８６に
より形成される空げき］内に入り、おねじ３０は
めねじ３０内に位置し互いに整合状態になつてい
るが、まだねじのかみあいは行なわれない。次い
でピン形の継手１０を筒形の継手１２内に挿入
し、かみあわせ、次いで両継手を相対的に回転さ
せ各ねじを十分に連結することにより、クロス・
スレツデイングを防止し、しかも容易に管のよう
な縦方向部材を連結することができる。

特許請求の範囲第２項、第８項及び第１３項に
記載された発明（第２発明、第３発明及び第４発
明）の目的は、継手が膨張し鐘形に広がつて連結
のはずれるのを防止することにある。

第１、第２及び第３発明によれば、おねじ３０
とめねじ８１とに後方に傾斜した組合い面９２，
９４すなわちランデイング面すなわち荷重面を設
けることにより、おねじとめねじとが十分にかみ
あうときは、継手の長さに沿う方向だけでなく、
継手の幅方向にねじによる固定を行なうことがで
き、応力を受けている間に筒形の継手の直径の膨
張すなわち鐘形に広がることによつて継手の連結
がはずれ破損するのを防止できる。

さらに第１、第２及び第３発明によれば、クロ
ス・スレツデインクを防止するために、大きいピ
ツチの粗いねじを使用しなくてもよいから、応力
による破壊を生じにくい継手を提供することがで
きる。

本発明のこれ等の又その他の目的は、おねじ付
き端部部分を持つ第１の縦方向部材と、このおね
じ付き端部部分に組合うようにしためねじ付き管
状端部部分を持つ第２の縦方向部材とを設けるこ
とにより達成できる。おねじ付き部分には、その
一端部のねじに隣接する円筒形の案内部分と他端
部の一層細い円筒形案内部分とを設けてある。め
ねじ付き部材には、その一端部のねじに隣接して
細い方の円筒形案内部分を受入れる寸法にした円
筒形の受け部を設け、又他端部のねじに隣接して
太い方の円筒形案内部分を受入れる寸法にした別
の円筒形受け部を設けてある。各円筒形案内部分
と対応する各円筒形受け部とねじのテーパとは、
ねじの連関に先だつて対応する受け部内に各案内
部分が連関できるようにしてある。このようにし
て各ねじが互に連関しねじ込まれる前に適正に整
合することができる。なお本発明によればおねじ
付き部分及びめねじ付き部分のねじは後方へのテ
ーパを付け、めねじ付き部分の膨張に基づくねじ
の連関はずれを横方向支持により防ぐように互に
かみあう歯の傾斜した組合い荷重面を形成するよ
うにしてある。

以下本発明による連結法及び継手アセンブリの
実施例を添付図面について詳細に説明する。

第１図には、第２図に示す筒形の継手１２に整
合し、その中に挿入するようにした第１図のピン
形の継手１０が示されている。ピン形の継手１０
は筒形の継手１２の上方に示してある。これは後
述の理由から好適な配置である。

とくに第１図に示すようにピン形の継手１０
は、溶着金属１６により円筒形の縦方向部材１４
に取付けられている。円筒形の縦方向部材１４
は、形状が管状で穴１８を備えている。ピン形の
継手１０も又管状で穴２０を備えている。穴２０
は、継手がケーシングの連結に使用される場合に
は円筒形である縦方向部材１４の穴１８の延長部
分である。

第１図の上部から下部までピン形の継手１０の
外部を詳細に説明する。ピン形の継手１０は、縦
方向部材１４とほぼ同じ直径の溶接部分２２を備
えている。溶接部分２２は、溶着金属１６により
ピン形の継手１０を縦方向部材１４に固定する区
域になる。次に溶接部分２２より大きい直径を持
ち、テーパ付きの下面を設けたアプセツト部分２
４がある。アプセツト部分２４に次いで円筒形の
上部の案内部分２６がある。案内部分２６は、扁
平部を形成し（縦断面で見ると）、後述のように
してピン形の継手１０を筒形の継手１２内に案内
する作用をする。次にピン形の継手１０の底部の
付近に多数のねじ３０を切つた円すい台形部分２
８がある。この円すい台形部分の円すい台形ねじ
面のテーパは約３in/ftである。円すい台形部分
２８の上側基部３２では、ねじ３０は上部案内部
分２６の直径とほぼ同じか又はこの直径よりわず
かに小さい。ねじ３０は、下側基部３４に向い先
細のテーパを付けてある。円すい台形部分２８の
テーパは、重要であり、円すい台形部分２８のね
じ連関が開始されるより前に筒形の継手１２内の
組合うねじ部分（後述する）内に実質的に移動で
きるように選定される。ピン形の継手１０の下端
部には斜切された下縁部３８を持つ下部案内部分
３６が最も近接している。下部案内部分３６は、
形状がほぼ円筒形で上部案内部分２６と同様に扁
平部を形成し、後述のようにしてねじの整合を確
実にする。ピン形の継手１０の穴２０は、図示の
ように壁４４により形成された円すい台形の空げ
きにより連結され、壁４０，４２により形成され
た２つの空げきを備えている。壁４２による空げ
きは、穴１８とほぼ同じ直径を持ち、壁４０によ
り形成される空げきにより大きい。壁４０により
形成される空げきの下端部４６は斜切されてあ
る。

第３図には、第１図のピン形の継手１０が筒形
の継手１２にねじ連関した状態を示してある。筒
形の継手１２は、継手がケーシングの連結に使用
される場合には、管状である縦方向部材５２に溶
着金属５０により連結されている。筒形の継手１
２の外端部に円筒形の溶接部分５４が設けられて
いる。溶接部分５４は、縦方向部材５２とほぼ同
じ直径を持ち、溶着金属５０により縦方向部材５
２に溶接される区域を形成する。溶接部分５４に
隣接して管状端部分５６が筒形の継手１２の上端
部まで延びている。管状端部分５６は溶接部分５
４より直径が大きくて、斜切端部５８を備えてい
る。管状端部分５６の内側に、後述のようにピン
形の継手１０のねじ３０と組合うねじが形成して
いる。溶接部分５４から管状端部分５６への転移
部には環状の肩部６０が形成されている。肩部６
０は、たとえば１連の管状部材を組立てるとき
に、肩部６０に連結した部材５２及びその他の類
似の部材を支えるのに有用である。ピン形の継手
１０のような継手には肩部を形成することがむず
かしく又は少くとも不便であるから、筒形の継手
１２をピン形の継手１０の下方に配置するのがよ
い。

筒形の継手１２の内部について説明する。縦方
向部材５２は円筒形の穴６２を備えている。円筒
形の穴６２は、筒形の継手１２のほぼ円筒形の穴
６６に連通している。縦方向部材５２に最も近接
して穴６６は、溶接部分５４に円筒形の空げきを
形成する壁６８を持つ。円筒形の空げきの壁６８
は、壁７２に連結されている。壁７２は、壁７０
により形成された円すい台形の空げきにより、穴
６６の一層小さい直径の円筒形頚部空げきを形成
する壁７２に連結されている。筒形の継手１２の
頂端部に向い次に壁７４により形成され、壁７２
により形成される空げきより大きい直径を持つ円
筒形の空げきが設けられている。壁７２は肩部７
３により、壁７４に連結されている。壁７４は、
ピン形の継手１０の下部案内部分３６を受入れる
ように扁平部を形成し、みぞ内部にはまる寸法に
したＯ字環形密封部片７８を受け入れる環状のみ
ぞ７６により中断されている。環状のみぞ７６
は、Ｏ字環を内部に保持するように、ばち形にし
てある。環状のみぞ７６の深さは、Ｏ字環密封部
片横断面の直径よりわずかに浅くして、Ｏ字環密
封部片がピン形の継手１０の下部案内部分３６に
対し圧力密封部を形成するようにしてある。

内部案内用の壁７４に次いで、筒形の継手１２
の上端部に向い円すい台形の空げき８０を設けて
ある。空げき８０には、ピン形の継手１０のねじ
付きの円すい台形部分２８のねじ３０と同じピツ
チを持つ補形的な（互いに補足し合う形状を持
つ）多数のねじ８１が設けられている。ねじ付き
の空げき８０も又、ピン形の継手１０のねじ付き
の円すい台形部分２８を組立てて受け入れるよう
に傾斜し、内部案内用の壁７４に隣接する小さい
方の直径の下側基部８２と、筒形の継手１２の頂
端部に近い方の一層大きい上側基部８４とを備え
ている。筒形の継手１２の頂端部に最も近接して
壁８６により形成された内部の円筒形の空げきが
設けられている。この空げきは、斜切唇状部８８
を持ち、ピン形の継手１０の上部案内部分２６を
受け入れられる寸法にしてある。上部案内部分２
６と、壁８６により形成される空げきとの組合わ
せは、クロス・スレツデイング（cross−
threading）を生じないで、ピン形の継手１０の
ねじ付きの円すい台形部分２８と筒形の継手１２
のねじ付きの円すい台形の空げき８０とを案内す
る作用をする。ねじ付きの円すい台形部分２８と
ねじ付きの円すい台形の空げき８０との反対側の
端部の同様な案内は、下側案内部分３６と壁７４
により形成される空げきとの組み合わせによつて
行なわれる。

ピン形の継手１０のねじ付きの円すい台形部分
２８と、筒形の継手１２のねじ付きの円すい台形
の空げき８０とのねじ３０，８１は、約４条／in
のピツチを持つ。各ねじ３０の下側部９０は、約
45゜の角度で下向きに斜切されている。ねじの上
側部すなわち組合い面９２も又下方内向きに斜切
され、ピン形の継手１０の縦方向軸線に対し約85
゜の鋭角をなして実質的にくさび形を形成する。
筒形の継手１２のねじ８１は、ピン形の継手１０
のねじ３０に大体補形的でピン形の継手１０及び
筒形の継手１２の２組のねじ３０，８１は、それ
ぞれ後方に傾斜した組合い面９２，９４によりか
みあうようにしてある。このようなねじ３０，８
１を十分に連関させると、くさび形形状により継
手の長さに沿う方向だけでなく又継手の幅方向で
ねじによる固定ができる。このようにして応力を
受けている間の筒形の継手の直径の膨張すなわち
「ベリング（belling）」として知られる条件に基
づく継手の欠点の生ずるのを防ぐことができる。

第３図について、本発明による連結法を、ピン
形の継手１０及び筒形の継手１２を互いに部分的
に連関させた状態で示すことにより説明する。継
手装置を組立てるには、ピン形の継手１０を下方
位置にして取り付けた管状の縦方向部材を、筒形
の継手１２を上方に向け縦方向に整合させて取り
付けた別の縦方向部材の上方に持来す。筒形の継
手１２は、支持用の肩部６０に関連する昇降機又
はその他の装置により支えられる。すなわち筒形
の継手１２を上向きにし、ピン形の継手１０を下
向きにし、肩部６０を支えて継手装置を組立てる
のがよい。

ピン形の継手１０の小さい方の下端部が、筒形
の継手１２の比較的大きい上端部に十分整合させ
られるときに、ピン形の継手１０を筒形の継手１
２内へ下降させる。ピン形の継手１０が筒形の継
手１２内に下向きに入るに伴い、ピン形の継手１
０のねじ３０の斜切した下側部９０は筒形の継手
１２のねじ８１の上向きに斜切した上側部９６に
接触する。各ねじ３０，８１の補形的な斜切面に
よつてピン形の継手１０は、下方に向つて筒形の
継手１２内に滑動し続ける。ピン形の継手１０
は、これが筒形の継手１２内に入る際に、自動的
に心合わせを行なう。ねじ８１の斜切された上側
部９６と下部案内部分３６の斜切された下縁部３
８との間でも又同様な滑動接触が行なわれる。

ピン形の継手１０を筒形の継手１２内で心合わ
せするときには、下部案内部分３６は、壁７４に
より形成される案内空げきに入り、上部案内部分
２６は、壁８６により形成される案内空げきに入
る。これ等空げきを形成する壁７４，８６と、上
下の案内部分２６，３６とによりそれぞれ形成さ
れた扁平部（縦断面で見て）の連関により、ピン
形の継手１０を筒形の継手１２に竪方向に整合さ
せる。ピン形の継手１０及び筒形の継手１２をこ
のようにして整合させるときは、第３図に示すよ
うに下部案内部分３６は、壁７４により形成され
る案内空げきに受け入れられ、上部案内部分２６
は、壁８６により形成される案内空げき内に受け
入れられ、２組のねじ３０，８１間に接触が起ら
ない。このようにして２つの継手すなわちピン形
の継手１０と筒形の継手１２と、これ等にそれぞ
れ接台される管状の縦方向部材１４，５２とは、
２組のねじ３０，８１がかみあい始める前に、上
下の案内部分及び案内空げきの各組合わせの協働
作用により、互に整合させられる。従つてピン形
の継手１０のねじ３０と、筒形の継手１２のねじ
８１とは、適正なねじ連関のために整合状態にな
り、このようなねじ連関の始まる前にこのような
整合状態に保持される。このようにしてクロス・
スレツデイングを防止できる。

この場合ピン形の継手１０は筒形の継手１２内
にさらに前進させられ、筒形の継手１２に対し適
正な向きに回転し各ねじ３０，８１を互に連関さ
せ、接合部にすきがなくなるまでピン形の継手１
０を筒形の継手１２内に引き下げる。各ねじ３
０，８１が初めにかみあうと、この接合部のすき
をなくするのに約２回転が必要である。下部案内
部分３６が壁７４により形成される内部案内空げ
きに入るときは、下部案内部分３６はＯ字環形密
封部片７８の内側に接触することにより１連の管
状部材の内側及び外側の間に密封部を形成する。

第４図には、ピン形の継手１０及び箱形の継手
１２を完全に連関させた位置で示してある。筒形
の継手１２内へのピン形の継手１０の移動は、ピ
ン形の継手の端部が筒形の継手の内部の肩部７３
に当たることにより制限を受ける。ピン形の継手
１０の下端部では下部案内部分３６は、筒形の継
手１２内において下部案内空げきを形成する壁７
４内に納まる。１連の管状部材の内部及び外部の
間の流体の移動を妨げる密封部は、環状のみぞ７
６内に位置させ、環状の密封面として作用する下
部案内部分３６の面に連関するＯ字環形密封部片
７８により形成される。ピン形の継手１０のねじ
３０と、筒形の継手１２のねじ８１との鎖錠作用
を伴う連関は、ねじ８１の下側部すなわち組合い
面９４に対するねじ３０の上側部すなわち組合い
面９２のくさび作用によつて得られる。筒形の継
手１２が膨張する際には、ピン形の継手１０のね
じが、筒形の継手１２のねじに半径方向内向きの
引張作用を加えるから、これ等のくさび形のねじ
の相互連関により筒形の継手１２が膨張しないよ
うにして、筒形の継手１２のベリングに基づくね
じの連関はずれを防ぐ。

本発明は、第１及び第２のほぼ互いに補形的な
ねじ付き継手部材を備え、一方の継手部材は、他
方の継手部材の部品として第１及び第２のほぼ円
筒形の空げきすなわち受け部に受け入れることの
できる第１及び第２のほぼ円筒形の案内部分を備
えている継手装置を提供するものである。２個の
継手部材は、各空げき部に部分的に挿入された案
内部分により部分的に接合され、テーパねじを相
互に整合させ、各ねじが相互に連関しなくてもク
ロス・スレツデイングを防ぐようにしてある。２
組のねじは後方に傾斜した荷重面を備え、相互に
連関したときにくさび作用を生じ、外側継手部材
を膨張させる力に応答して各継手部材を一層すき
のないように連関させるように付勢する。一方の
継手部材に支えられた密封部片は、他方の継手部
材の適当な表面に当てがわれ、２個の継手部材を
互に密封する。

以上本発明をその実施例について詳細に説明し
たが本発明はなおその精神を逸脱しないで種種の
変化変型を行うことができるのはもちろんであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明継手装置の１実施例のピン形の
継手の縦断面図、第２図は第１図のピン形の継手
を受け入れる筒形の継手の縦断面図、第３図は第
１図及び第２図のピン形の継手及び筒形の継手を
部分的に連結した状態で拡大して示す部分縦断面
図、第４図は第３図の継手装置を連結し終つた状
態で示す部分縦断面図である。 １０……ピン形の継手、１２……筒形の継手、
２６……上部案内部分、３０……ねじ、３６……
下部案内部分、７４……壁、８１……ねじ、８６
……壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１及び第２の縦方向部材の連結をはずそう
   とする力に応答して、これ等の第１及び第２の縦
   方向部材を付勢して一層すきのないねじによる連
   結を行なうくさび作用をかみあつたねじの間に生
   じさせるように、後方に傾斜したランデイング面
   を持つほぼ補形的なテーパ付きのねじを、前記第
   １及び第２の縦方向部材に設け、これ等の縦方向
   部材の間をねじにより連結する連結法において、
   (イ)前記第１の縦方向部材の端部を、前記第２の縦
   方向部材の端部内に挿入し、(ロ)前記第１の縦方向
   部材上に設けた第１の円筒形の案内部分を、前記
   第２の縦方向部材内に設けた第１の円筒形の受け
   部内に挿入し、前記第１の縦方向部材上に設けた
   第２の円筒形の案内部分を前記第２の縦方向部材
   内に設けた第２の円筒形の受け部内に挿入し、(ハ)
   次いで前記第１及び第２の縦方向部材に設けた前
   記各ねじを互いにかみあわせ、(ニ)前記各縦方向部
   材のうちの一方の縦方向部材をその他方の縦方向
   部材に相対的に回転させ、前記各ねじを十分に連
   結することから成る連結法。 ２ (イ)ほぼ円筒形の第１の案内部分と、この第１
   の案内部分から軸線方向に変位し、この第１の案
   内部分より一層小さい外径を持つほぼ円筒形の第
   ２の案内部分とを備えた第１の連結部材と、(ロ)前
   記第１の案内部分を受け入れるほぼ円筒形の第１
   の受け部と、この第１の受け部から軸線方向に変
   位しこの第１の受け部より小さい内径を持ち、前
   記第２の案内部分を受け入れるほぼ円筒形の第２
   の受け部とを備え、前記第１の連結部材を受け入
   れる第２の連結部材と、(ハ)前記第１及び第２の案
   内部分の間にほぼ軸線方向に位置させた、前記第
   １の連結部材の一部としての後方に傾斜したラン
   デイング面を持つテーパ付きのおねじと、(ニ)前記
   第１及び第２の受け部の間にほぼ軸線方向に位置
   し、前記おねじにより連結されるようにこのおね
   じにほぼ補形的な、前記第２の連結部材の一部と
   しての後方に傾斜したランデイング面を持つテー
   パ付きのめねじとを備え、前記おねじと前記めね
   じとのかみあいにより、前記後方に傾斜した各ラ
   ンデイング面の間にくさび作用を生じさせ、前記
   第２の連結部材を膨張させようとする力に応答し
   て前記おねじ及びめねじを付勢し一層すきのない
   ように連結し、前記第１及び第２の案内部分を、
   それぞれ前記第１及び第２の受け部により部分的
   に受け入れて、前記おねじと前記めねじとの間の
   ねじによる連結を行なうより前に前記第１及び第
   ２の連結部材を互いに整合させることができるよ
   うにした継手アセンブリ。 ３ 前記第１及び第２の連結部材のうちの一方に
   取り付けられ、これ等の第１及び第２の連結部材
   が前記おねじと前記めねじとの間のねじによる連
   結によつて相互に連結されるときに、他方の前記
   連結部材に密封状態で連結する密封部片を備えた
   特許請求の範囲第２項記載の継手アセンブリ。 ４ (イ)前記おねじのテーパを、前記第１の案内部
   分の直径にほぼ等しい寸法から前記第２の案内部
   分の直径にほぼ等しい寸法までほぼ変化させ、(ロ)
   前記めねじのテーパを、前記第１の受け部の直径
   にほぼ等しい寸法から前記第２の受け部の直径に
   ほぼ等しい寸法までほぼ変化させるようにした特
   許請求の範囲第２項記載の継手アセンブリ。 ５ 前記おねじのねじ山の項を、前記第１の連結
   部材の縦方向軸線にほぼ平行にし、前記めねじの
   ねじ山の項を、前記第２の連結部材の縦方向軸線
   にほぼ平行にした特許請求の範囲第２項記載の継
   手アセンブリ。 ６ 前記第２の案内部分を、前記第１の連結部材
   の端部に隣接させ、前記第１の受け部を前記第２
   の連結部材の端部に隣接させた特許請求の範囲第
   ２項記載の継手アセンブリ。 ７ 前記第２の連結部材の一部として、この第２
   の連結部材を支える外部肩部を設けた特許請求の
   範囲第２項記載の継手アセンブリ。 ８ (イ)端部に向い実質的に下向きにテーパを付け
   たおねじ付き部材と、(ロ)このおねじ付き部材に設
   けられ、前記おねじの一端部に隣接する円筒形の
   第１の案内部分及び前記おねじの他端部の円筒形
   の第２の案内部分と、(ハ)前記おねじ付き部材のお
   ねじを補形的に受け入れるように実質的にテーパ
   を付けためねじを持つ管状のめねじ付きの部材
   と、(ニ)このめねじ付き部材に設けられ、それぞれ
   前記おねじ付き部材の第１及び第２の案内部分を
   補形的に受け入れるように寸法を定められた、前
   記めねじの一端部の円筒形の第１の受け部及び前
   記めねじの他端部の円筒形の第２の受け部とを備
   え、前記おねじ付き部材及びめねじ付き部材のお
   ねじ及びめねじのテーパにより、前記第１及び第
   ２の案内部分を、前記おねじ付き部材及びめねじ
   付き部材のおねじとめねじの相互のねじによる連
   結に先だつて、それぞれ前記第１及び第２の受け
   部に連関させることができるようにし、前記おね
   じ付き部材い及びめねじ付き部材のおねじ及びめ
   ねじに、これ等おねじとめねじとの連結のはずれ
   を防ぐように、ほぼ相互に補形的な後方に傾斜し
   た荷重面を設けた継手装置。 ９ 前記めねじ付き部材に、このめねじ付き部材
   内における前おねじ付き部材の運動を制限する肩
   部を設けた特許請求の範囲第８項記載の継手装
   置。 １０ 前記めねじ付き部材に支持肩部を設けた特
   許請求の範囲第８項記載の継手装置。 １１ 前記おねじ付き部材及びめねじ付き部材の
   おねじ及びめねじがねじにより連結されるとき
   に、前記おねじ付き部材及びめねじ付き部材を相
   互に密封状態で連結する密封部片を設けた特許請
   求の範囲第８項記載の継手装置。 １２ 前記おねじ付き部材のおねじのねじ山の頂
   を、前記おねじ付き部材の縦方向軸線にほぼ平行
   にし、前記めねじ付き部材のめねじのねじ山の頂
   を、前記めねじ付き部材の縦方向軸線にほぼ平行
   にした特許請求の範囲第８項記載の継手装置。 １３ (イ)管状部材と、(ロ)この管状部材の一端部の
   めねじ付きの筒形の継手と、(ハ)前記管状部材の他
   端部のおねじ付きのピン形の継手と、(ニ)このピン
   形の継手のおねじの一端部に設けた円筒形の第１
   の案内部分と、(ホ)前記ピン形の継手のおねじの他
   端部に設けた円筒形の第２の案内部分と、(ヘ)前記
   筒形の継手のめねじの一端部に設けられ、同様な
   継手の前記円筒形の第１の案内部分を受入れるの
   に適する円筒形の第１の受け部と、(ト)前記筒形の
   継手のめねじの他端部に設けられ、同様な管継手
   の前記第２の案内部分を受け入れるのに適する円
   筒形の第２の受け部とを備え、前記円筒形の第１
   の案内部分及び円筒形の第１の受け部を、前記円
   筒形の第２の案内部分及び円筒形の第２の受け部
   より直径を一層大きくし、前記ピン形の継手及び
   筒形の継手の各ねじに、それぞれ前記円筒形の第
   １の案内部分及び円筒形の第１の受け部の直径か
   らそれぞれ前記円筒形の第２の案内部分及び円筒
   形の第２の受け部の直径までほぼテーパを付け、
   このテーパを、同様な管継手の前記円筒形の第１
   の受け部内の前記円筒形の第１の案内部分の連関
   と、同様な管継手の前記円筒形の第２の受け部内
   の前記円筒形の第２の案内部分の連関とが、前記
   ピン形の継手と、前記筒形の継手との各ねじのね
   じによる連結に先だつてできるようにするのに適
   するようにし、前記ピン形の継手のねじと前記筒
   形の継手のねじとを、それぞれ後方に傾斜させ、
   前記筒形の継手を膨張させようとする力に応答し
   てくさび作用を生じさせ、同様な管継手のこのよ
   うな補形的継手間の一層すきのないねじによる連
   結を付勢するようにした管継手。 １４ 前記筒形の継手により支えられた密封部片
   と、前記ピン形の継手の一部としての取り付け部
   とを備え、このようなピン形の継手と筒形の継手
   とを互いに連関させ同様な各管継手を連結すると
   きに、前記各密封部片が前記同様な管継手のこの
   ような取り付け部に密封状態で連関するようにし
   た特許請求の範囲第１３項記載の継手装置。 １５ 前記筒形の継手のめねじのねじ山の頂を、
   この筒形の継手の縦方向軸線にほぼ平行にし、前
   記ピン形の継手のおねじのねじ山の頂を、このピ
   ン形の継手の縦方向軸線にほぼ平行にした特許請
   求の範囲第１３項記載の継手装置。