JPS6244558A - 鍛鋼製焼入カレンダ−ロ−ル材 - Google Patents
鍛鋼製焼入カレンダ−ロ−ル材Info
- Publication number
- JPS6244558A JPS6244558A JP18290585A JP18290585A JPS6244558A JP S6244558 A JPS6244558 A JP S6244558A JP 18290585 A JP18290585 A JP 18290585A JP 18290585 A JP18290585 A JP 18290585A JP S6244558 A JPS6244558 A JP S6244558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- calender roll
- forged steel
- hardened
- roll stock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野ン
本発明は製紙用カレンダーロールに使用されるロール材
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
長い年月、カレンダーロールとして鋳鉄製のチルドロー
ルが使用され、合金チルドなどにより表面光輝性の改善
を行なってきたが、十分な成果は得られなかった。とこ
ろで特公昭５７−９４２３号公報による鍛鋼製焼入カレ
ンダーロールの発明により耐肌荒性および耐食性の改善
が行なわれ、耐肌荒性は万全のものとなったが、再研磨
加工時に加工歪が発生するという問題が新たに発生した
。
ルが使用され、合金チルドなどにより表面光輝性の改善
を行なってきたが、十分な成果は得られなかった。とこ
ろで特公昭５７−９４２３号公報による鍛鋼製焼入カレ
ンダーロールの発明により耐肌荒性および耐食性の改善
が行なわれ、耐肌荒性は万全のものとなったが、再研磨
加工時に加工歪が発生するという問題が新たに発生した
。
（発明が解決しようとする問題点）
カレンダーロールの受ける応力は、鍛鋼製焼入ロールの
強靭性に対しては極めて軽いものであり、従来使用され
てきたチルドロールのチルはげ（スポーリング）の様な
事故は炭化物の分布状態に依存しているため通常の鍛鋼
製焼入ロールでは全く発生しない事故である。カレンダ
ーロールの表面は０．１〜０．８８の表面粗度が要求さ
れるもので炭化物の大きさはμ程度に制限するのが望ま
しい。
強靭性に対しては極めて軽いものであり、従来使用され
てきたチルドロールのチルはげ（スポーリング）の様な
事故は炭化物の分布状態に依存しているため通常の鍛鋼
製焼入ロールでは全く発生しない事故である。カレンダ
ーロールの表面は０．１〜０．８８の表面粗度が要求さ
れるもので炭化物の大きさはμ程度に制限するのが望ま
しい。
紙の光沢を出すためのカレンダーロールの表面では、／
４’ルプによる摩擦及び発熱が生じ、粗大炭化物が分布
する場合には母相との物性値の異なることに基因する表
面肌荒れが生じる。また、金属圧延の際ロールの表面に
発生する金属による摩耗は、カレンダーロールの場合に
は全くみられず、金属の表面２紙が高速ですべる事によ
るすりへり摩耗のみが重要である。このすりへり摩耗に
対してはＨｖ１５００以上の炭化物が細かく分布してい
る事が極めて有効であるが炭化物上Ｍ、Ｃ３型にすると
硬度面ではさらに有利となるが炭化物の分布の程度はＭ
３Ｃ型の方が鍛造により容易に微細分散させることが可
能である。さらにＭ、Ｃ３型の炭化物は炭素量を多くし
てもその体積百分率はＭ３Ｃ型の場合よりも低くなるの
で、すりヘリ摩耗に対する抵抗力はＣｒ量を６％以下に
限定した材料の方が良好であることがわかる。
４’ルプによる摩擦及び発熱が生じ、粗大炭化物が分布
する場合には母相との物性値の異なることに基因する表
面肌荒れが生じる。また、金属圧延の際ロールの表面に
発生する金属による摩耗は、カレンダーロールの場合に
は全くみられず、金属の表面２紙が高速ですべる事によ
るすりへり摩耗のみが重要である。このすりへり摩耗に
対してはＨｖ１５００以上の炭化物が細かく分布してい
る事が極めて有効であるが炭化物上Ｍ、Ｃ３型にすると
硬度面ではさらに有利となるが炭化物の分布の程度はＭ
３Ｃ型の方が鍛造により容易に微細分散させることが可
能である。さらにＭ、Ｃ３型の炭化物は炭素量を多くし
てもその体積百分率はＭ３Ｃ型の場合よりも低くなるの
で、すりヘリ摩耗に対する抵抗力はＣｒ量を６％以下に
限定した材料の方が良好であることがわかる。
（問題点を解決するための手段）
本発明は製紙用カレンダーロールに要求される耐肌荒性
、光輝性、耐摩耗性に着目し、さらに製紙工程で紙の光
面状況改善のために用いられるある種の能に対する耐腐
食往も併せて考慮して機械的および化学的な＃損耗性に
優れた鍛鋼製焼入力レングーロールヲ提供しようとする
もので、その要旨は１盪でＣ０，７５〜１．４％、 Ｃ
ｒ ０．８〜６．０％、８１０．１５〜１．０％、Ｍｎ
０．１５〜１．０ ％、 Ｎｉ ０．５〜４．０ ％
、Ｍｏ ２． Ｏ〜２．５％、Ｂ ０．０００２〜０．
０５俤および希土類元素０，０２〜０．１チを含み、残
部実質的にＦｓおよび不可避不純物からなることを特徴
とする鍛鋼製焼入カレンダーロール材にある。
、光輝性、耐摩耗性に着目し、さらに製紙工程で紙の光
面状況改善のために用いられるある種の能に対する耐腐
食往も併せて考慮して機械的および化学的な＃損耗性に
優れた鍛鋼製焼入力レングーロールヲ提供しようとする
もので、その要旨は１盪でＣ０，７５〜１．４％、 Ｃ
ｒ ０．８〜６．０％、８１０．１５〜１．０％、Ｍｎ
０．１５〜１．０ ％、 Ｎｉ ０．５〜４．０ ％
、Ｍｏ ２． Ｏ〜２．５％、Ｂ ０．０００２〜０．
０５俤および希土類元素０，０２〜０．１チを含み、残
部実質的にＦｓおよび不可避不純物からなることを特徴
とする鍛鋼製焼入カレンダーロール材にある。
次に本発明の各成分の限定理由を説明する。
Ｃはロールの硬度を支配するＸ要な元素で、炭化物を残
留させるためには０．７５％以上が必要である。Ｃが低
すぎると焼入マルテンサイト均一の組織となり耐すりへ
り摩耗性はマルテンサイトの硬度のみに依存するので期
待できない。また１、４％を越えると炭化ｍ蓋が多くな
り、粗大な炭化物の形成があり、光輝性が失なわれる。
留させるためには０．７５％以上が必要である。Ｃが低
すぎると焼入マルテンサイト均一の組織となり耐すりへ
り摩耗性はマルテンサイトの硬度のみに依存するので期
待できない。また１、４％を越えると炭化ｍ蓋が多くな
り、粗大な炭化物の形成があり、光輝性が失なわれる。
Ｓｌは脱酸剤として鋼の製造には不可欠で、カレンダー
ロールとして必要な耐摩耗性を、得るには０．１５％以
上添加する必要があるが、１．０チを越えて添加しても
耐摩耗性、光輝性の更なる改善効果はない。従ってＳｌ
の含有量の範囲は０．１５〜１．０％とする。
ロールとして必要な耐摩耗性を、得るには０．１５％以
上添加する必要があるが、１．０チを越えて添加しても
耐摩耗性、光輝性の更なる改善効果はない。従ってＳｌ
の含有量の範囲は０．１５〜１．０％とする。
ＭｎはＳｌとともに脱酸剤として鋼の製造には不可欠の
元素であり、０．１５％以上を添加する事を必要とする
が、Ｓと化学的に結合しやすいため１．０％を越えて添
加量されると、製品の熱処理後の機械的強度を著しく減
するので最大含有量は１．０％とする。
元素であり、０．１５％以上を添加する事を必要とする
が、Ｓと化学的に結合しやすいため１．０％を越えて添
加量されると、製品の熱処理後の機械的強度を著しく減
するので最大含有量は１．０％とする。
Ｎ１は深い焼入硬化深度を得るのに有効な元素であり、
本発明鋼の成分範囲においては、０．５チ以上の添加で
その効果が発揮される。カレンダーロールの場合、サイ
ジング材として水または酸が使用されるため耐食性も具
備しなければならない。
本発明鋼の成分範囲においては、０．５チ以上の添加で
その効果が発揮される。カレンダーロールの場合、サイ
ジング材として水または酸が使用されるため耐食性も具
備しなければならない。
Ｎ１はかかる耐食性の向上に極めて有効であり４％以下
の添加により十分な効果が得られるがそれ以上添加され
ると焼入硬化深度を低下させるようになるため、Ｎｉの
含有量の範囲は０．５〜４．０％とする。
の添加により十分な効果が得られるがそれ以上添加され
ると焼入硬化深度を低下させるようになるため、Ｎｉの
含有量の範囲は０．５〜４．０％とする。
Ｃｒは耐食性及び炭化物形成元素として重要な役割を与
えられるが、含有量が６． Ｏ％ ’ｆｃ越えると他の
合金元素との複合効果によりＭ７Ｃ３型の特殊な炭化物
を形成しやすくなる。一方Ｏｒは焼入性を改善する効果
もあり安価な合金成分でもあり有用な元素であるが０．
８％未満では、焼入性の改善はほとんどない。従ってＣ
ｒの含有量の範囲は０．８〜６．０％とする。
えられるが、含有量が６． Ｏ％ ’ｆｃ越えると他の
合金元素との複合効果によりＭ７Ｃ３型の特殊な炭化物
を形成しやすくなる。一方Ｏｒは焼入性を改善する効果
もあり安価な合金成分でもあり有用な元素であるが０．
８％未満では、焼入性の改善はほとんどない。従ってＣ
ｒの含有量の範囲は０．８〜６．０％とする。
Ｂは０．０００２％以上の添加で焼入深度の改善効果が
与られ、カレンダーロールに必要な硬度を得ることに有
用な元素である。しかし０．０５％を越えて添加される
と焼割れの原因となり、チル化傾向が助長されるので望
ましくない。従ってＢの添加は０．０００２〜０．０５
％の範囲とする。
与られ、カレンダーロールに必要な硬度を得ることに有
用な元素である。しかし０．０５％を越えて添加される
と焼割れの原因となり、チル化傾向が助長されるので望
ましくない。従ってＢの添加は０．０００２〜０．０５
％の範囲とする。
希土類元素（ＲＥＭ ）は、セメンタイト及び少量残留
することになる炭化物を微細に、均一に分布させるのに
有効な元素であり、その効果は０．０２％以上の添加で
顕著であるが、０．１％を越える添加では、マルテンサ
イト組織を粗大化し、材料の熱処理後の機械的性質を劣
化する。従って希土類元素の含有量の範囲は０．０２〜
０．１チとする。希土類元素の添加による炭化物の分布
形状（第１図参照）の改善によりカレンダーロールの耐
摩耗性あるいは光輝性の均一化が得られ再研磨までの時
間の延長が可能になり、ロールコストの低減に役立つこ
とになる。
することになる炭化物を微細に、均一に分布させるのに
有効な元素であり、その効果は０．０２％以上の添加で
顕著であるが、０．１％を越える添加では、マルテンサ
イト組織を粗大化し、材料の熱処理後の機械的性質を劣
化する。従って希土類元素の含有量の範囲は０．０２〜
０．１チとする。希土類元素の添加による炭化物の分布
形状（第１図参照）の改善によりカレンダーロールの耐
摩耗性あるいは光輝性の均一化が得られ再研磨までの時
間の延長が可能になり、ロールコストの低減に役立つこ
とになる。
Ｍｏは焼入れ性を大きく改善する元素であり、Ｍｎ点を
ほとんど低下させないため、残留オーステ父、前記の本
発明カレンダーロール材と金属圧延用鍛鋼焼入れロール
の熱処理後の表面残留応力全比較したところ、金属圧延
用鍛鋼焼入れロールが−３０〜−６０ｋｇ／Ｉ＋ｌｌＩ
２であるのに対して、本発明カレンダーロール材は−２
０〜−４５に９／ｗｎ２と低い値であった。第１表は本
発明カレンダーロール材の実施例を示しており、十分な
硬化深度を得ることができるとともに焼入れ残留応力も
比較的低い値である。この結果仕上加工時に生ずる歪は
金属圧延用鍛鋼焼入れロールに比べ、本発明カレンダー
ロール材は非常に小さく、表面研磨の際の機械的な応力
の増加によるロール本体の歪の発生は実用上全く問題の
ない範囲にとどまった。
ほとんど低下させないため、残留オーステ父、前記の本
発明カレンダーロール材と金属圧延用鍛鋼焼入れロール
の熱処理後の表面残留応力全比較したところ、金属圧延
用鍛鋼焼入れロールが−３０〜−６０ｋｇ／Ｉ＋ｌｌＩ
２であるのに対して、本発明カレンダーロール材は−２
０〜−４５に９／ｗｎ２と低い値であった。第１表は本
発明カレンダーロール材の実施例を示しており、十分な
硬化深度を得ることができるとともに焼入れ残留応力も
比較的低い値である。この結果仕上加工時に生ずる歪は
金属圧延用鍛鋼焼入れロールに比べ、本発明カレンダー
ロール材は非常に小さく、表面研磨の際の機械的な応力
の増加によるロール本体の歪の発生は実用上全く問題の
ない範囲にとどまった。
第１図は本発明のカレンダーロール材の金属組織を示す
顕微鏡写真（倍率１００）である。 第１図 （Ｘ１００）
顕微鏡写真（倍率１００）である。 第１図 （Ｘ１００）
Claims (1)
- 重量でＣ ０．７５〜１．４％、Ｃｒ ０．８〜６．０
％、Ｓｉ ０．１５〜１．０％、Ｍｎ ０．１５〜１．
０％、Ｎｉ ０．５〜４．０％、Ｍｏ ２．０〜２．５
％、Ｂ ０．０００２〜０．０５％及び希土類元素０．
０２〜０．１％を含み、残部は実質的にＦｅおよび不可
避不純物からなることを特徴とする鍛鋼製焼入カレンダ
ーロール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18290585A JPS6244558A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 鍛鋼製焼入カレンダ−ロ−ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18290585A JPS6244558A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 鍛鋼製焼入カレンダ−ロ−ル材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244558A true JPS6244558A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH0466956B2 JPH0466956B2 (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=16126425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18290585A Granted JPS6244558A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 鍛鋼製焼入カレンダ−ロ−ル材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244558A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109536844A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-03-29 | 西华大学 | 一种耐高温模具钢及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5858254A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-06 | Daido Steel Co Ltd | 合金鋼 |
-
1985
- 1985-08-21 JP JP18290585A patent/JPS6244558A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5858254A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-06 | Daido Steel Co Ltd | 合金鋼 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109536844A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-03-29 | 西华大学 | 一种耐高温模具钢及其制备方法 |
| CN109536844B (zh) * | 2019-01-18 | 2020-11-06 | 西华大学 | 一种耐高温模具钢及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0466956B2 (ja) | 1992-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101280203B1 (ko) | 침탄강 부품 | |
| US7014719B2 (en) | Austenitic stainless steel excellent in fine blankability | |
| KR20150013256A (ko) | 우수한 절삭능력을 갖는 저온 경화 가능한 강 | |
| JP7190216B2 (ja) | 高強度鋼を熱処理する方法およびそれから得られる製品 | |
| JP2794641B2 (ja) | 高い圧縮強度を持つ冷間加工鋼 | |
| JP2009533554A (ja) | 冷間加工用鋼鉄 | |
| US3623850A (en) | Composite chill cast iron rolling mill rolls having increased resistance to the spalling | |
| JP4266341B2 (ja) | 冷間鍛造性及び肌焼処理時の耐粗粒化特性に優れた球状化焼鈍省略肌焼用鋼及びその製造方法 | |
| CN109321828A (zh) | 一种1600MPa级冷轧马氏体钢及其生产方法 | |
| KR100685544B1 (ko) | 강재, 그 용도 및 제조 방법 | |
| US4395284A (en) | Abrasion resistant machinable white cast iron | |
| US3342058A (en) | Roll for cold-rolling metallic sheet materials | |
| CN109321829A (zh) | 一种屈服强度900MPa级不锈钢板及制造方法 | |
| JPS6244558A (ja) | 鍛鋼製焼入カレンダ−ロ−ル材 | |
| JPH06172943A (ja) | 耐摩耗性にすぐれる熱間加工用金型 | |
| JPH093603A (ja) | 高耐摩耗型冷間圧延用ロール | |
| JPH03122252A (ja) | 金型用鋼および金型 | |
| JPH01208437A (ja) | 研削性を改善した高クロム型圧延用ロール鋼 | |
| JP3713805B2 (ja) | 冷鍛性に優れた高周波焼入用鋼とその製造法 | |
| CN111254364A (zh) | 一种具有高强度和高耐磨性的合金钢 | |
| JP2000160283A (ja) | 耐摩耗性と耐熱亀裂性に優れた圧延用ロール | |
| JPH0762491A (ja) | 金型用鋼 | |
| JPH08134623A (ja) | 炭化物分散浸炭鋼部品 | |
| WO2019038923A1 (ja) | 靭性に優れる耐摩耗性鋼板 | |
| CA2696389C (en) | Cold-forming steel article |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |