JPS6243775B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無枠式鋳型造型機の離型方法およびそ
の装置に関する。

１対の型枠でマツチプレートを両面から挾圧
し、該型枠に背面部から嵌挿されるスクイズプレ
ートによつて鋳物砂の圧縮を行なう鋳型造型法に
おいて離型に関しては、前記マツチプレートを挾
圧する１対の型枠を互に離隔させながら該マツチ
プレートの両面を同時に離型するか、一体移動さ
せながら適宜型枠やマツチプレートを固定の係止
片に係留させて離型する方法が従来から広く採用
されていた。ところが前者においては、鋳物砂の
圧縮密度を均等化するためマツチプレートはある
量の移動が許容されているのが通常であるため、
離型動作時のマツチプレートの自由移動に起因し
て精密な離型動作が不可能となり、また後者にお
いては、初速が零ではなく前記一体移動速度でい
きなり離型動作が開始されるため、やはり精密な
離型が行なわれず、従つて従来では、型崩れを生
起したり、鋳型の変形を起こすという欠点を有し
ていた。

本発明は、離型動作時にマツチプレートを基準
位置に固定するとともに、初速が零もしくは極低
速の状態から離型動作が開始するようにし、もつ
て上記欠点を一掃することを目的になされた。以
下図示の実施例に基づき本発明を詳述する。

図において、２は床面１上に固定された基台で
あつて、該基台２には床面１に対して45゜の傾斜
角で軸３が立設され、該軸３には該軸３を中心と
して適宜回動可能な移動台４が嵌挿支持されてい
る。該移動台４には前記軸３の軸心を中心とする
対称位置にそれぞれ前記軸心に対し45゜の傾斜角
で１対の案内部材５，５′が配設され、本実施例
においてはブラケツト６，７，６′，７′に取付け
られた１対の案内棒８，８′で前記案内部材５，
５′が構成されている。前記案内棒８，８′に軸方
向摺動可能に架設された１対の型枠台９，１０，
９′，１０′にはそれぞれ下型枠１２，１２′およ
び上型枠１１，１１′が固着されている。下型枠
１２，１２′および上型枠１１，１１′の相互の接
近・離隔の運動を司どり、かつこれら両型枠を互
に連係する型枠移動装置１３がこれら型枠に直接
かもしくは型枠台を介して取付けられている。本
実施例においては前記型枠移動装置は、共通のピ
ストンロツド１４に配設された１対のピストン１
５，１６をそれぞれ嵌挿するシリンダ１７，１８
が前記上下型枠１１，１２，１１′，１２′に固着
されて形成されている。前記ピストンロツド１４
の下型枠１２，１２′側端部はブラケツト６，
６′に貫挿され、型枠移動装置および上下型枠１
１，１２，１１′，１２′がバネ１９の付勢力によ
つて一体的に常時下型枠１２，１２′側に向けて
付勢されており、該バネ１９の付勢力に抗して前
述のものが上型枠１１，１１′側に向けて移動可
能であるとともに、前記下型枠１２，１２′側に
向けての移動はピストンロツド１４の該端部に形
成された段付部１４ａで規制されている。ここで
前記案内部材５，５′、上下型枠１１，１２，１
１′，１２′および型枠移動装置等を型枠装置２
０，２０′と総称し、これら型枠装置２０，２
０′の案内部材５，５′が水平状となる位置を鋳物
砂圧縮ステーシヨン２１と称し、床面１に対し垂
直状となる位置を枠抜ステーシヨン２２と称す
る。鋳物砂圧縮ステーシヨン２１では、上下型枠
１１，１２，１１′，１２′の間で挾圧可能で軸方
向移動可能に支持されたマツチプレート２３が配
設されるとともに、適宜圧力シリンダによつて作
動され、上下型枠１１，１２，１１′，１２′に背
面部から嵌挿可能な１対のスクイズプレート２
４，２５が配設されている。枠抜ステーシヨン２
２では、下方に昇降可能で造型された鋳型を載置
可能な受台２６が配設されるとともに、上方には
上下型枠１１，１２，１１′，１２′内に嵌挿可能
で鋳型を下方へ向けて押圧する押圧板２７が配設
されている。３０は上下型枠１１，１２，１
１′，１２′の側壁に穿設された鋳物砂供給用の開
口である。前記上下型枠１１，１２，１１′，１
２′の周面部適宜箇所には、離型付勢手段３１，
３２，３１′，３２′が配設され、該離型付勢手段
３１，３２，３１′，３２′は先端がそれぞれ上下
型枠１１，１２，１１′，１２′の前端面より突出
可能でバネ３３，３４により突出向きに付勢され
た押棒３５，３６より構成されている。ここで前
記離型付勢手段３１，３２，３１′，３２′はそれ
ぞれ片側が他の側と比較して付勢力が異なるよう
に設定されており、本実施例においては上型枠１
１の側の離型付勢手段３２，３２′の付勢力が下
型枠１２の側の離型付勢手段３１，３１′の付勢
力よりも大となるように設定されている。なお少
くとも上型枠１２の側の離型付勢手段３２，３
２′は、最大突出位置にあるときでもバネ３４は
予圧縮された状態で、ある大きさ以上の付勢力を
保持した状態にあるように設定されている。

第３図には型枠移動装置１３の圧力シリンダ１
７，１８およびスクイズプレート２４，２５の圧
力シリンダ２８，２９を作動させるための圧力流
体回路図が示されている。該回路図においてＡは
圧力シリンダ１７，１８のための方向切換弁であ
り、ＢおよびＣはそれぞれ圧力シリンダ２８，２
９のための方向切換弁である。Ｄは型枠等の動き
を利用して圧力シリンダ１７，１８の作動速度を
調整する速度制御弁であり、ＥおよびＦはそれぞ
れ圧力シリンダ２８，２９の作動速度を調整する
速度制御切換弁である。Ｇは離型動作時に圧力シ
リンダ１７，１８に供給する流体圧を比較的低圧
に設定するための圧力調整弁であり、ＨおよびＩ
は離型動作時にそれぞれ圧力シリンダ２８，２９
の作動速度を制御する絞り弁である。Ｊは離型動
作切換弁であり、Ｋは圧力流体を送給するための
ポンプである。なお本実施例においては２つの型
枠移動装置が存在するが第３図に示した回路図に
は便宜上その１つを省略した。

上記構成になる本発明の作用をつぎに説明する
と、第１図に示したごとく型枠装置２０が鋳物砂
圧縮ステーシヨン２１にあるとき、まず方向切換
弁Ａをｂ位置に切換えて（後述のスクイズ終了時
点までこの状態を保持する。）圧力シリンダ１７
のａ室に圧力流体を供給すれば、該圧力シリンダ
１７のｂ室内の圧力流体は圧力シリンダ１８のａ
室に供給され、上下型枠１１，１２は互に接近し
てマツチプレート２３を両側から挾圧してこの状
態を保持する。このとき押棒３５，３６の先端は
マツチプレート２３の表面に当接して押圧されバ
ネ３３，３４は圧縮され、型枠１１，１２はマツ
チプレート２３に対し離反向きに付勢されるが、
前述のごとく上枠１１側の離型付勢装置３２の付
勢力の方が下型枠１２の側の離型付勢装置３１の
それよりも大となつている。なお上下型枠１１，
１２がマツチプレート２３に当接する直前に前記
上下型枠１１，１２のいづれかと一体的に運動す
るカム等によつて速度制御弁Ｄを作用させ、前記
上下型枠の移動速度を調整し、当接時の衝撃を軽
減することができる。他方離型動作切換弁Ｊを励
磁状態とし、速度制御切換弁Ｅ，Ｆをそれぞれａ
位置とするとともに、方向切換弁Ｂ，Ｃをそれぞ
れａ位置に切換え、圧力流体を圧力シリンダ２
８，２９のそれぞれａ室に供給してスクイズプレ
ート２４，２５を比較的高速で前進させ、該スク
イズプレート２４，２５がそれぞれ上下型枠１
１，１２に嵌入する直前に速度制御切換弁Ｅ，Ｆ
をそれぞれ中立位置として前記スクイズプレート
２４，２５を比較的低速で移動させ、該スクイズ
プレート２４，２５が設定量だけそれぞれ上下型
枠１１，１２内に嵌入したとき方向切換弁Ｂ，Ｃ
をそれぞれ中立位置として停止させる。この状態
で公知の鋳物砂吹込装置等によつて開口３０より
造型空所内に鋳物砂を充填する。鋳物砂の充填が
終了すると、上述の状態のまま方向切換弁Ｂのみ
をａ位置に切換えて、スクイズプレート２５は固
定状態のままでスクイズプレート２４を前進させ
てスクイズ（鋳物砂の圧縮）を行なう。このとき
スクイズプレート２４による押圧力は下型枠１２
内の鋳物砂およびマツチプレート２３を介して上
型枠１１内の鋳物砂にももたらされて、両鋳物砂
が同時に圧縮されるのであるが、これは上下型枠
１１，１２がバネ１９の付勢力に抗しながらマツ
チプレート２３とともに、固定のスクイズプレー
ト２５の向きに移動することによつて行なわれ
る。この場合前記上下型枠１１，１２は型枠移動
装置１３によつて一体的に連係されているため、
これら上下型枠１１，１２は常に一体的に上記移
動をする。方向切換弁Ｂを中立位置としてスクイ
ズ動作を終了すると、つぎに離型動作が行なわれ
るのであるが、それにはまず方向切換弁Ａを中立
位置として圧力調整弁Ｇの配設された管路より該
圧力調整弁Ｇによつて比較的低圧に設定された圧
力流体を圧力シリンダ１８のｂ室に供給し、上下
型枠１１，１２を互に離隔（後退）方向に移動可
能とした状態にしておき、離型動作切換弁Ｊを無
励磁状態として圧力シリンダ２８，２９のｂ室に
圧力流体を供給してスクイズプレート２４，２５
を相互に後退させる。このとき圧力シリンダ２
８，２９によるスクイズプレート２４，２５の後
退向き付勢力の反力（後退反力）は、圧力シリン
ダ１７，１８による型枠離隔（後退）向き付勢力
（後退力）よりも大となるように設定されている
ため、スクイズプレート２４，２５の後退運動に
追随して一体的に上下型枠１１，１２が離隔方向
に移動する。ここで上型枠１１側の離型付勢手段
３２の付勢力は下型枠１２側の離型付勢手段３１
の付勢力よりも大に設定されているため、前記上
下型枠１１，１２の離隔方向移動時には、マツチ
プレート２３は離型付勢手段３２の付勢力によつ
て下型枠１２の前端面（基準面）に押圧固定され
た状態でまず上鋳型の方での離型が行なわれ、前
記離隔方向移動の進行に伴つて前記離型付勢手段
３２が最大突出状態となつたときからは、今度は
下型枠１２の側の離型付勢手段３１の付勢力によ
つてマツチプレート２３が離型付勢手段３２の先
端面（基準面）に押圧固定された状態で下鋳型の
方での離型が行なわれる。なお前記離型速度は絞
り弁Ｈ，Ｉによつて適宜調整可能であるが、圧力
シリンダ２８，２９が比較的大径であるため、前
記絞り弁Ｈ，Ｉによつて前記離型速度を支配する
よう構成した方が微調節を容易に行ない得るとい
う利点を有している。しかしそれに代えてまずス
クイズプレート２４，２５が後退しておいてか
ら、圧力シリンダ１７，１８の作用力のみで離型
動作を行なうように構成することも可能である。
前記離型動作が終了すると、方向切換弁Ａはａ位
置、方向切換弁Ｂ，Ｃはそれぞれｂ位置そして速
度制御切換弁Ｅ，Ｆはそれぞれｂ位置に各々切換
えて上下型枠１１，１２の離隔およびスクイズプ
レートト２４，２５のそれぞれの後退を行なわせ
る。その後移動台４を180゜回転させ型枠装置２
０を枠抜ステーシヨン２２に移動させ、鋳型の点
検および中子の挿入等を行なつてから型枠移動装
置１３の作動によつて型合せを行ない、押圧板２
７の押圧力によつて枠抜きを行なつて上昇位置に
ある受台２６上に鋳型を載置し、次工程へと送り
出される。なお該ステーシヨンで型合せおよび枠
抜動作が行なわれている間、鋳物砂圧縮ステーシ
ヨン２１へと移動した型枠装置２０′では、上述
と同様の造型動作が同時に行なわれる。なお前記
離型付勢手段３１，３２のそれぞれの付勢力の大
きさを既述のものと逆の関係に設定しても本発明
の実施は同様に可能であるが、そのときは上鋳型
と下鋳型での離型の順序が逆になるだけである。

上述のごとく本発明によれば、マツチプレート
を両面から挾圧する１対の型枠を該挾圧時にそれ
ぞれ異なる付勢力で該マツチプレートに対する離
反向きに付勢しておき、離型動作時にはマツチプ
レートをその都度設定の基準位置に固定した状態
で、しかも初速が零もしくは極低速から前記動作
が開始されるため、精密な離型が可能となり、そ
れによつて型崩れや鋳型の変形を防止することが
できるという効果を有しており、さらに前記離型
の速度を比較的大径のスクイズプレート用圧力シ
リンダへの圧力流体の流量調整によつて制御する
ことができるため、前記離速度の微調整を容易に
行なうことができるという効果をも有している。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の１実施例を示したもので第１図は
全体を示す正面図、第２図は第１図における―
断面図、第３図は圧力流体回路を示す図であ
る。 ４…移動台、５…案内部材、１１…上型枠、１
２…下型枠、１３…型枠移動装置、２０，２０′
…型枠装置、２１…鋳物砂圧縮ステーシヨン、２
２…枠抜ステーシヨン、２３…マツチプレート、
２４，２５…スクイズプレート、３１，３２…離
型付勢手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ マツチプレートを両面から挾圧する１対の型
   枠を該挾圧時にそれぞれ異なる付勢力で該マツチ
   プレートに対する離反向きに付勢するとともに、
   スクイズ終了後鋳物砂に当接したままのスクイズ
   プレートを型枠とともに微速後退させながら離型
   動作を行なうことを特徴とする無枠式鋳型造型機
   における離型方法。 ２ １対の型枠を互に接近・離隔させる型枠移動
   装置と、該型枠移動装置によつて両面からマツチ
   プレートを挾圧する前記型枠のそれぞれに配設さ
   れ前記挾圧時に前記型枠をマツチプレートに対す
   る離反向きに付勢する互に付勢力の異つた離型付
   勢手段と、前記型枠移動装置の後退力よりも大き
   な後退反力のスクイズプレート装置とを備えたこ
   とを特徴とする無枠式鋳型造型機における離型装
   置。