JPS6243606Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6243606Y2 JPS6243606Y2 JP1981076787U JP7678781U JPS6243606Y2 JP S6243606 Y2 JPS6243606 Y2 JP S6243606Y2 JP 1981076787 U JP1981076787 U JP 1981076787U JP 7678781 U JP7678781 U JP 7678781U JP S6243606 Y2 JPS6243606 Y2 JP S6243606Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- wire
- block
- blocks
- winding block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 67
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は線材巻取装置の改良に関するもので
ある。
ある。
(従来技術)
従来、線材の製造工程において、例えば熱処理
が完了した線材を巻取るばあい、一定の直径のコ
イルとするために巻取ドラムを通過させて巻取つ
ている。この巻取ドラムは通常小さなテーパを有
し、その外周面上をワイヤを滑らせながら巻取る
ようにしているために、線材とドラムとの間およ
び線材相互間のすべりによる疵が線材に生じると
いう問題があつた。またスリツプにより線材の送
り速度が変化すると熱処理工程において製品の不
均質の原因ともなる。
が完了した線材を巻取るばあい、一定の直径のコ
イルとするために巻取ドラムを通過させて巻取つ
ている。この巻取ドラムは通常小さなテーパを有
し、その外周面上をワイヤを滑らせながら巻取る
ようにしているために、線材とドラムとの間およ
び線材相互間のすべりによる疵が線材に生じると
いう問題があつた。またスリツプにより線材の送
り速度が変化すると熱処理工程において製品の不
均質の原因ともなる。
(考案の目的)
この考案は、このような従来の欠点を解消する
ためになされたものであり、線材が巻取ドラムを
通過する際にスリツプが生じないようにして線材
にすり疵が生じるのを防止し、しかも簡単な構成
でワイヤの送り速度を一定に保つことができる装
置を提供するものである。
ためになされたものであり、線材が巻取ドラムを
通過する際にスリツプが生じないようにして線材
にすり疵が生じるのを防止し、しかも簡単な構成
でワイヤの送り速度を一定に保つことができる装
置を提供するものである。
(考案の構成)
この考案は、同一平面内に配置された一対の巻
取ブロツクを有し、各巻取ブロツクには各々ワイ
ヤが嵌入する環状の溝が互いに同一の巻径で複数
条形成され、上記巻取ブロツクの一方には巻取ら
れるワイヤを溝中に押付けるタツチローラを配置
し、かつ上記巻取ブロツクの一方の下側には同心
で回転する回転テーブルを配置したものである。
取ブロツクを有し、各巻取ブロツクには各々ワイ
ヤが嵌入する環状の溝が互いに同一の巻径で複数
条形成され、上記巻取ブロツクの一方には巻取ら
れるワイヤを溝中に押付けるタツチローラを配置
し、かつ上記巻取ブロツクの一方の下側には同心
で回転する回転テーブルを配置したものである。
上記構成では、複数条の溝を有する一対の巻取
ブロツクに線材がかけ渡され、順次巻取ステムに
送り出されるために、線材にスリツプを生じさせ
ることなく確実に巻取ステムに供給することがで
きる。
ブロツクに線材がかけ渡され、順次巻取ステムに
送り出されるために、線材にスリツプを生じさせ
ることなく確実に巻取ステムに供給することがで
きる。
(実施例)
図面において1はワイヤ(線材)、2,3は巻
取ブロツク(巻取ドラム)、4は巻取用ステム、
5は回転テーブルであり、熱処理を完了したワイ
ヤ1が巻取ブロツク2,3を通して回転テーブル
5上に供給されるようにしている。巻取ブロツク
2,3は互いに同一平面上で回転するようにそれ
ぞれ軸20,30によつて支持され、軸30はモ
ータ31により減速機32を介して駆動回転し、
巻取ブロツク3を回転させ、巻取ブロツク2は掛
け渡されたワイヤ1の摩擦により同速で回転され
る。
取ブロツク(巻取ドラム)、4は巻取用ステム、
5は回転テーブルであり、熱処理を完了したワイ
ヤ1が巻取ブロツク2,3を通して回転テーブル
5上に供給されるようにしている。巻取ブロツク
2,3は互いに同一平面上で回転するようにそれ
ぞれ軸20,30によつて支持され、軸30はモ
ータ31により減速機32を介して駆動回転し、
巻取ブロツク3を回転させ、巻取ブロツク2は掛
け渡されたワイヤ1の摩擦により同速で回転され
る。
巻取ブロツク2,3の外周にはそれぞれワイヤ
1が嵌入される大きさのU字形またはV字形の溝
8が複数条環状に形成され、巻取ブロツク3の側
部にはワイヤ1を溝8中に押え込むためのタツチ
ローラ6が配置されている。ワイヤ1は巻取ブロ
ツク2と3とに亘つて巻き付けられ、各ブロツク
の溝8に半周ずつ、したがつて楕円形をなすよう
に巻きつけられ、かつ順次下段の溝8に移つて終
端は回転テーブル5上に移るように螺旋状に巻き
つけられている。なお、巻取ブロツク2と3の巻
取径は必ずしも同一でなくてもよい。
1が嵌入される大きさのU字形またはV字形の溝
8が複数条環状に形成され、巻取ブロツク3の側
部にはワイヤ1を溝8中に押え込むためのタツチ
ローラ6が配置されている。ワイヤ1は巻取ブロ
ツク2と3とに亘つて巻き付けられ、各ブロツク
の溝8に半周ずつ、したがつて楕円形をなすよう
に巻きつけられ、かつ順次下段の溝8に移つて終
端は回転テーブル5上に移るように螺旋状に巻き
つけられている。なお、巻取ブロツク2と3の巻
取径は必ずしも同一でなくてもよい。
また軸30中にはシリンダ7によつて上下動す
る中心軸70が貫通して配置され、中心軸70の
下端には中心から放射状に延びる腕71が複数本
連結されている。この腕71の他端は巻取ブロツ
ク3に設けたリブ72を介して支持腕73に連結
され、中心軸70が上昇すると図示実線で示すよ
うに支持腕73が側方に突出し、中心軸70が下
降すると仮想線で示すように支持腕73は中心下
方に後退する。
る中心軸70が貫通して配置され、中心軸70の
下端には中心から放射状に延びる腕71が複数本
連結されている。この腕71の他端は巻取ブロツ
ク3に設けたリブ72を介して支持腕73に連結
され、中心軸70が上昇すると図示実線で示すよ
うに支持腕73が側方に突出し、中心軸70が下
降すると仮想線で示すように支持腕73は中心下
方に後退する。
上記構成において、前工程からのワイヤ1はタ
ツチローラ6によつて巻取ブロツク3の溝8中に
押え込まれつつ巻取ブロツク3と巻取ブロツク2
とに亘つて巻きつけられ、巻取ブロツク3の回転
によつてワイヤ1は順次下方に送り出され、回転
テーブル5上に移される。
ツチローラ6によつて巻取ブロツク3の溝8中に
押え込まれつつ巻取ブロツク3と巻取ブロツク2
とに亘つて巻きつけられ、巻取ブロツク3の回転
によつてワイヤ1は順次下方に送り出され、回転
テーブル5上に移される。
巻取ブロツク3から送り出されるワイヤ1は巻
取ブロツク3とほぼ同じ曲率を有し、かつ回転ド
ラム5は巻取ブロツク3と同心に同速で回転して
いるために、ワイヤ1は上記曲率をもつて巻取用
ステム4の外周に積み重ねられる。なお、巻取用
ステム4の回転速度を巻取ブロツク3の回転速度
と変えることによつて、巻取径を変更することも
容易に可能である。
取ブロツク3とほぼ同じ曲率を有し、かつ回転ド
ラム5は巻取ブロツク3と同心に同速で回転して
いるために、ワイヤ1は上記曲率をもつて巻取用
ステム4の外周に積み重ねられる。なお、巻取用
ステム4の回転速度を巻取ブロツク3の回転速度
と変えることによつて、巻取径を変更することも
容易に可能である。
巻取用ステム4の外周に一定量のワイヤ1を貯
えると、ワイヤ1を切断して巻取用ステム4を取
換えるが、上記装置ではこの取換え作業中も巻取
ブロツク3,2の運転を続けることができる。す
なわち、ワイヤ1を切断すると同時にシリンダ7
の作動によつて中心軸70を上昇させ、腕71を
介して支持腕73を実線で示すように側方に突出
させる。これによつて巻取ブロツク3から送り出
されるワイヤ1は支持腕73上に積み重ねられ
る。回転テーブル5上の巻取用ステム4が取換え
られると支持腕73を仮想線で示すように後退さ
せる。これによつて支持腕73上のワイヤ1は落
下して巻取用ステム4上に移され、かつその上に
巻取ブロツク3からのワイヤ1が順次送り込まれ
るようになる。
えると、ワイヤ1を切断して巻取用ステム4を取
換えるが、上記装置ではこの取換え作業中も巻取
ブロツク3,2の運転を続けることができる。す
なわち、ワイヤ1を切断すると同時にシリンダ7
の作動によつて中心軸70を上昇させ、腕71を
介して支持腕73を実線で示すように側方に突出
させる。これによつて巻取ブロツク3から送り出
されるワイヤ1は支持腕73上に積み重ねられ
る。回転テーブル5上の巻取用ステム4が取換え
られると支持腕73を仮想線で示すように後退さ
せる。これによつて支持腕73上のワイヤ1は落
下して巻取用ステム4上に移され、かつその上に
巻取ブロツク3からのワイヤ1が順次送り込まれ
るようになる。
このように、上記装置ではワイヤ1はタツチロ
ーラ6によつて溝8中に確実に嵌め込まれ、くさ
び効果によつて溝8中でのすべりが防止され、ま
たワイヤ1は一対の巻取ブロツク2と巻取ブロツ
ク3とに亘つて巻きつけられているために、ブロ
ツク2,3との間にスリツプが生じるおそれがな
い。
ーラ6によつて溝8中に確実に嵌め込まれ、くさ
び効果によつて溝8中でのすべりが防止され、ま
たワイヤ1は一対の巻取ブロツク2と巻取ブロツ
ク3とに亘つて巻きつけられているために、ブロ
ツク2,3との間にスリツプが生じるおそれがな
い。
すなわち、ワイヤ1を単一の巻取ブロツクに巻
付けて順次下側から送り出す従来の構成では、巻
取ブロツクに既に巻付けられているワイヤが、新
たに導入されるワイヤによつて下向きに押され、
スリツプさせられることになる。この現象は単一
の巻取ブロツクであるかぎり、たとえワイヤが巻
取ブロツクに螺旋状に巻付けられるようにタツチ
ローラによつてワイヤを押え付けても防止するこ
とはできない。また単一の巻取ブロツクに螺旋状
に溝を形成した場合には、巻取ブロツク上のワイ
ヤの導入位置が回転により変化するために、一定
の位置でワイヤを導入することができず、上記用
途として使用することができない。このように、
ワイヤをすべりを生じない状態で巻取り、かつ連
続的に下側から送り出すには、複数条の環状の溝
を有する一対の巻取ブロツクを同一平面内に配置
し、それらに亘つてワイヤを螺旋状に掛け渡すこ
とにより始めて達成されるのである。
付けて順次下側から送り出す従来の構成では、巻
取ブロツクに既に巻付けられているワイヤが、新
たに導入されるワイヤによつて下向きに押され、
スリツプさせられることになる。この現象は単一
の巻取ブロツクであるかぎり、たとえワイヤが巻
取ブロツクに螺旋状に巻付けられるようにタツチ
ローラによつてワイヤを押え付けても防止するこ
とはできない。また単一の巻取ブロツクに螺旋状
に溝を形成した場合には、巻取ブロツク上のワイ
ヤの導入位置が回転により変化するために、一定
の位置でワイヤを導入することができず、上記用
途として使用することができない。このように、
ワイヤをすべりを生じない状態で巻取り、かつ連
続的に下側から送り出すには、複数条の環状の溝
を有する一対の巻取ブロツクを同一平面内に配置
し、それらに亘つてワイヤを螺旋状に掛け渡すこ
とにより始めて達成されるのである。
またワイヤ1は溝8中に嵌入されるためにワイ
ヤ1相互の接触もなく、したがつてワイヤに疵が
つくおそれがなく、かつスリツプによつてワイヤ
1の送り速度が変化するおそれもないために熱処
理工程などに悪影響を及ぼすおそれもない。
ヤ1相互の接触もなく、したがつてワイヤに疵が
つくおそれがなく、かつスリツプによつてワイヤ
1の送り速度が変化するおそれもないために熱処
理工程などに悪影響を及ぼすおそれもない。
また巻取ブロツク3はワイヤ1を一定量保持す
る手段(支持腕73など)を有しているために、
巻取用ステム4の取換え中も運転を中断する必要
がなく、連続運転が可能で省力化にも寄与するも
のである。
る手段(支持腕73など)を有しているために、
巻取用ステム4の取換え中も運転を中断する必要
がなく、連続運転が可能で省力化にも寄与するも
のである。
(考案の効果)
以上説明したように、この考案は複数条の溝を
有する巻取ブロツクを一対同一平面内に配置して
これに線材をかけ渡し、順次巻取ステムに送り出
すようにしたものであり、線材にスリツプを生じ
させることなく確実に巻取ステムに供給すること
ができるために、高品質の線材を製造することが
できるものである。
有する巻取ブロツクを一対同一平面内に配置して
これに線材をかけ渡し、順次巻取ステムに送り出
すようにしたものであり、線材にスリツプを生じ
させることなく確実に巻取ステムに供給すること
ができるために、高品質の線材を製造することが
できるものである。
図面はこの考案の実施例を示す概略断面図であ
る。 1……ワイヤ(線材)、2,3……巻取ブロツ
ク、4……巻取ステム、5……回転テーブル、6
……タツチローラ、8……溝。
る。 1……ワイヤ(線材)、2,3……巻取ブロツ
ク、4……巻取ステム、5……回転テーブル、6
……タツチローラ、8……溝。
Claims (1)
- 同一平面内に配置された一対の巻取ブロツクを
有し、各巻取ブロツクには各々ワイヤが嵌入する
環状の溝が互いに同一の巻径で複数条形成され、
上記巻取ブロツクの一方には巻取られるワイヤを
溝中に押付けるタツチローラを配置し、かつ上記
巻取ブロツクの一方の下側には同心で回転する回
転テーブルを配置したことを特徴とする線材巻取
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981076787U JPS6243606Y2 (ja) | 1981-05-26 | 1981-05-26 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981076787U JPS6243606Y2 (ja) | 1981-05-26 | 1981-05-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57189610U JPS57189610U (ja) | 1982-12-01 |
JPS6243606Y2 true JPS6243606Y2 (ja) | 1987-11-13 |
Family
ID=29872453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1981076787U Expired JPS6243606Y2 (ja) | 1981-05-26 | 1981-05-26 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6243606Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5930315U (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-25 | 松原機工株式会社 | 金属線の巻取装置 |
-
1981
- 1981-05-26 JP JP1981076787U patent/JPS6243606Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57189610U (ja) | 1982-12-01 |
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