JPS6240981Y2 - - Google Patents
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- JPS6240981Y2 JPS6240981Y2 JP1982194324U JP19432482U JPS6240981Y2 JP S6240981 Y2 JPS6240981 Y2 JP S6240981Y2 JP 1982194324 U JP1982194324 U JP 1982194324U JP 19432482 U JP19432482 U JP 19432482U JP S6240981 Y2 JPS6240981 Y2 JP S6240981Y2
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- chute
- conveyor
- devices
- merging
- load
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Chutes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 本考案は仕分け装置に関するものである。[Detailed explanation of the idea] The present invention relates to a sorting device.
従来、仕分け装置の一例として、例えば実開昭
55−113304号公報に見られるような構成がある。
すなわち左右一対のコンベヤ装置を配設し、この
コンベヤ装置の側部に該コンベヤ装置に直交接続
する複数の傾斜シユート装置を設け、そしてコン
ベヤ装置上の荷を前記傾斜シユート装置に払い出
す荷払い出し装置を設けている。かかる構成にお
いては、各コンベヤ装置によつて搬送されてきた
荷のコードを検出し、それに対応する荷払い出し
装置が作動してコンベヤ装置上の荷を傾斜シユー
ト装置に払い出すことによつて仕分けを行なつて
いる。そして仕分けられた荷を夫々トラツクに積
込むものであり、これによりトラツクターミナル
を構成している。ところでこの従来の仕分け装置
においてはコンベヤ装置を平行して配設し、そし
て両コンベヤ装置の隣接面側とは反対の面側に
夫々傾斜シユート装置を配設している。この従来
形式によると、各コンベヤ装置の荷は夫々対応し
た傾斜シユート装置にのみ払い出すのであり、両
コンベヤ装置の荷を全ての傾斜シユート装置に払
い出すことはできない。したがつて能率的な仕分
けは行えず、さらに閉散時にも両コンベヤ装置と
も運転しなければならないことから電気代など稼
動費が高いことになる。またトラツクターミナル
においては建屋の真中を高くするのが通常であ
り、ここにデツドスペースが生じる。さらに仕分
け装置においては、多数の傾斜シユート装置のう
ちのいくつかを仕分けに使用しないときがあり、
したがつて使用してない傾斜シユート装置が占め
る面積が全く無駄になると共に、作業員の通行な
どに邪魔となる。これに対しては、例えば特開昭
52−143666号公報に見られるようにシユートを昇
降させればよいが、この従来形式では対応した1
基のコンベヤ装置のときにのみ好適であつて、例
えば左右一対のコンベヤ装置にこのようなシユー
トを配設することはできない。 Conventionally, as an example of sorting equipment, for example,
There is a configuration as seen in Publication No. 55-113304.
That is, a cargo unloading device is provided with a pair of left and right conveyor devices, a plurality of inclined chute devices are provided on the sides of the conveyor device and are orthogonally connected to the conveyor devices, and the load on the conveyor device is discharged to the inclined chute device. has been established. In this configuration, the code of the load conveyed by each conveyor device is detected, and the corresponding load discharging device is activated to discharge the load on the conveyor device to the inclined chute device, thereby sorting the load. is being carried out. The sorted cargo is then loaded onto trucks, which constitute a truck terminal. By the way, in this conventional sorting device, the conveyor devices are arranged in parallel, and the inclined chute devices are respectively arranged on the opposite side of the adjacent side of both conveyor devices. According to this conventional method, the loads from each conveyor device are discharged only to the corresponding inclined chute devices, and the loads from both conveyor devices cannot be discharged to all the inclined chute devices. Therefore, efficient sorting cannot be carried out, and furthermore, both conveyor devices must be operated even when they are separated, resulting in high operating costs such as electricity costs. Additionally, in truck terminals, the center of the building is usually raised, creating a dead space. Furthermore, in sorting equipment, there are times when some of the many inclined chute devices are not used for sorting.
Therefore, the area occupied by the tilting chute device when it is not in use is completely wasted, and it also becomes a hindrance to the passage of workers. For this, for example,
It is sufficient to raise and lower the chute as shown in Publication No. 52-143666, but in this conventional type, the corresponding one
Such a chute is only suitable for a single conveyor system; for example, it is not possible to arrange such a chute on a pair of left and right conveyor systems.
本考案の目的とするところは、一対のコンベヤ
装置から全てのシユート体へ払い出を行なえて能
率的な仕分け作業を行なえ、さらに使用していな
い傾斜シユート装置の下方スペースを有効に利用
し得る仕分け装置を提案する点にある。 The purpose of the present invention is to enable efficient sorting work by discharging all chute bodies from a pair of conveyor devices, and to effectively utilize the space below the tilted chute device that is not in use. The point is to propose a device.
上記目的を達成するために本考案における仕分
け装置は、上位コンベヤ装置と下位コンベヤ装置
とを配設し、これらコンベヤ装置の側部に直交接
続する傾斜シユート装置を設け、この傾斜シユー
ト装置を、上位コンベヤ装置に接続する第1シユ
ート体と、下位コンベヤ装置に接続する第2シユ
ート体とから構成し、これらシユート体のうちの
一方のシユート体を、対応するコンベヤ装置の側
部に固定した前半シユート部と、この前半シート
部に対して上下揺動可能な後半シユート部とによ
り構成し、他方のシユート体を、対応するコンベ
ヤ装置の側部に固定した前半シユート部と、この
前半シユート部に対して上下揺動可能でかつ前記
後半シユート部に次第に合流し一体化する合流シ
ユート部とから構成し、一体化した後半シユート
部と合流シユート部とを上動させる吊上げ装置を
設け、さらに両コンベヤ装置上の荷を前記傾斜シ
ユート装置に払い出す荷払い出し装置を設けてい
る。 In order to achieve the above object, the sorting device of the present invention includes an upper conveyor device and a lower conveyor device, an inclined chute device connected orthogonally to the sides of these conveyor devices, and a tilted chute device connected to the upper conveyor device. The first half chute is composed of a first chute body connected to a conveyor device and a second chute body connected to a lower conveyor device, and one of these chute bodies is fixed to the side of the corresponding conveyor device. and a second half chute section that is vertically swingable with respect to the first half sheet section, and the other chute body is fixed to the side of the corresponding conveyor device, and a merging chute part that can be vertically swung and gradually joins and integrates with the second half chute part, and is provided with a lifting device for moving the integrated second half chute part and the merging chute part upward; A load discharging device is provided for discharging the upper load to the inclined chute device.
かかる構成によると、デツドスペースを有効に
利用して上下に配設した一対のコンベヤ装置か
ら、全ての傾斜シユート装置に対して荷の払い出
しを行なえて能率的な仕分け作業が行なえ、さら
に使用していない傾斜シユート装置の、第1シユ
ート体における後半シユート部と第2シユート体
における合流シユート部とを吊上げ装置によつて
一体に吊上げておくことにより、該傾斜シユート
装置の下方スペースを有効に利用し得ることにな
る。 According to this configuration, it is possible to efficiently utilize the dead space to unload cargo from a pair of conveyor devices arranged above and below to all the inclined chute devices, and to carry out efficient sorting work. By hoisting the latter half of the first chute body and the merging chute part of the second chute body of the tilting chute device together by a lifting device, the space below the tilting chute device can be effectively utilized. It turns out.
以下本考案の一実施例を第1図〜第4図に基づ
いて説明する。1は架台でその上面には機枠2が
設置され、この機枠2には上位コンベヤ装置3と
下位コンベヤ装置4とがその搬送方向を同一方向
(なお逆方向であつてもよい。)として上下に(な
お上下位置関係にあれば、左右にずれていてもよ
い。)配設してある。5は両コンベヤ装置3,4
の側部に対して直交接続する傾斜シユート装置
で、両コンベヤ装置3,4の両側部においてその
長さ方向に所定間隔置きに複数配設してある。こ
れら傾斜シユート装置5は、上位コンベヤ装置3
に接続する第1シユート体6と、下位コンベヤ装
置4に接続する第2シユート体7とから構成され
る。前記第1シユート体6は平面視において直線
状であつて、前半シユート部6Aと後半シユート
部6Bとから構成してある。また第2シユート体
7は平面視において、前記前半シユート部6Aに
並列する前半シユート部7Aと、後半シユート部
6B側に傾斜して該後半シユート部6Bと次第に
合流する合流シユート部7Bとから構成してあ
る。前記第1シユート体6の搬送面(上面)は平
滑面により形成され、また第2シユート体7の搬
送面はローラ群により形成されるが、ローラ群の
場合には合流シユート部7Bの全部または一部を
テーパローラにより形成する。両前半シユート部
6A,7Aは一体化され、また後半シユート部6
Bと合流シユート部7Bも一体化されている。両
前半シユート部6A,7Aの始端は前記機枠2に
ヒンジ8を介して連結され、また終端は、立設し
た門形枠体9の上端に昇降可能に取付けた螺軸具
10に横軸11を介して連結してある。後半シユ
ート部6Bと合流シユート部7Bの始端は、前記
門形枠体9の上端に昇降可能に取付けた螺軸具1
2に横軸13を介して上下揺動可能に取付けら
れ、また終端は脚体14を介して着地可能に構成
してある。15は一体化した後半シユート部6B
と合流シユート部7Bを横軸13の周りに上動さ
せる吊上げ装置で、レール16と、このレール1
6に吊下げ案内されるホイスト17とからなり、
このホイスト17からのワイヤー18が後半シユ
ート部6Bの終端側部に係脱可能となる。前記傾
斜シユート装置5の各シユート体6,7に対向し
て、両コンベヤ装置3,4の反対側には該コンベ
ヤ装置3,4上の荷19を両シユート体6,7側
に払い出す荷払い出し装置20,21が設けられ
る。22は搬入ライン、23はガイド板、24は
出荷スペースを示す。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to Figures 1 to 4. Reference numeral 1 denotes a stand on whose upper surface a machine frame 2 is installed, and on this machine frame 2 an upper conveyor device 3 and a lower conveyor device 4 are arranged vertically (they may be offset to the left or right as long as they are in a vertical positional relationship) with the conveying directions being the same (or the opposite directions are also acceptable). Reference numeral 5 denotes both conveyor devices 3 and 4.
A plurality of inclined chutes 5 are provided at predetermined intervals along the length of both sides of the upper conveyor 3, 4.
The conveyor is composed of a first chute body 6 connected to the lower conveyor device 4, and a second chute body 7 connected to the lower conveyor device 4. The first chute body 6 is linear in plan view and is composed of a front half chute section 6A and a rear half chute section 6B. The second chute body 7 is composed of a front half chute section 7A parallel to the front half chute section 6A and a merging chute section 7B inclined toward the rear half chute section 6B and gradually merging with the rear half chute section 6B. The conveying surface (upper surface) of the first chute body 6 is formed by a smooth surface, and the conveying surface of the second chute body 7 is formed by a roller group. In the case of the roller group, all or part of the merging chute section 7B is formed by a tapered roller. Both front half chute sections 6A, 7A are integrated, and the rear half chute section 6
The start ends of the front half chute sections 6A, 7A are connected to the machine frame 2 via hinges 8, and the end ends are connected to a screw shaft 10 that is attached to the upper end of a vertically standing gate-shaped frame body 9 via a horizontal shaft 11. The start ends of the rear half chute section 6B and the merging chute section 7B are connected to a screw shaft 10 that is attached to the upper end of the gate-shaped frame body 9 so that it can be raised and lowered.
The rear shooter 6B is attached to the rear shooter 6B via a horizontal shaft 13 so as to be able to swing up and down, and the rear end of the rear shooter 6B is configured so as to be able to land on the ground via a leg 14.
The rail 16 and the rail 1 are lifted by a lifting device that lifts the rail 1 and the junction chute 7B around a horizontal shaft 13.
6 and a hoist 17 suspended and guided by the
A wire 18 from the hoist 17 can be attached to and detached from the end side of the rear chute section 6B. Opposite each chute body 6, 7 of the inclined chute device 5, on the opposite side of the conveyor devices 3, 4, there are provided load-discharging devices 20, 21 for discharging loads 19 on the conveyor devices 3, 4 to the chute bodies 6, 7. Reference numeral 22 denotes a carry-in line, 23 a guide plate, and 24 a shipping space.
般入ライン22で搬送される荷19は、ガイド
板23によつて姿勢制御が行なわれた後両コンベ
ヤ装置3,4に渡される。そして上位コンベヤ装
置3によつて搬送されてくる荷19はそのコード
が検出され、そして所定の場所において荷払い出
し装置20により第1シユート体6に払い出され
る。払い出された荷19は第1シユート体6上を
滑動する。また下位コンベヤ装置4により搬送さ
れてきた荷19も同様にして荷払い出し装置21
により第2シユート体7上に払い出される。この
第2シユート体7上に払い出された荷19は先ず
前半シユート部7Aを滑動し、そして合流シユー
ト部7Bを滑動しながら第1シユート体6に乗り
込んで(合流して)行く。このようにして第1シ
ユート体6の終端に達した荷19は、出荷スペー
ス24に停車しているトラツクに積込まれる。こ
こで前述したように合流式であることから第1シ
ユート体6における隣接する後半シユート部6B
間に広い空間が生じる。この空間を利用して、作
業員による荷19の積込みを容易に行なえるので
あり、またフオーク車などを利用しての荷19の
積込みも行なえる。 The load 19 conveyed on the general receiving line 22 is subjected to attitude control by the guide plate 23 and then transferred to both conveyor devices 3 and 4. The code of the load 19 conveyed by the upper conveyor device 3 is detected, and the load is discharged to the first chute body 6 by the load discharge device 20 at a predetermined location. The discharged load 19 slides on the first chute body 6. In addition, the cargo 19 conveyed by the lower conveyor device 4 is also transferred to the cargo unloading device 21.
is discharged onto the second chute body 7. The load 19 discharged onto the second chute body 7 first slides on the first half chute portion 7A, and then slides on the merging chute portion 7B to get into (merge with) the first chute body 6. The load 19 that has reached the end of the first chute body 6 in this manner is loaded onto a truck parked in the shipping space 24. Here, since the merging type is used as described above, the adjacent rear chute portion 6B of the first chute body 6
A large space is created in between. Utilizing this space, the cargo 19 can be easily loaded by a worker, and the cargo 19 can also be loaded using a fork vehicle or the like.
荷が少ないときには、両コンベヤ装置3,4の
いずれか一方を運転すればよく、どちらのコンベ
ヤ装置3,4が運転中であつても全ての傾斜シユ
ート装置5に対して荷の払い出しを行なえる。 When the load is small, it is sufficient to operate either one of the two conveyor devices 3, 4, and even if either conveyor device 3, 4 is in operation, the load can be delivered to all the inclined chute devices 5. .
なお両螺軸具10,12を昇降操作することに
よつて、両シユート体6,7の傾斜角度を調整し
得る。 The inclination angles of both the chute bodies 6 and 7 can be adjusted by raising and lowering the screw shafts 10 and 12.
また使用しない傾斜シユート装置5が生じたと
き、当該傾斜シユート装置5の後半シユート部6
Bにワイヤー18を係止させ、そしてホイスト1
7を作動させて第2図仮想線に示すように両後半
シユート部6B,7Bを横軸13の周りに上動さ
せる。これにより上昇させた後半シユート部6B
と合流シユート部7Bの下方スペースを利用し
て、仕分けした荷19の積み置きや作業員の通行
を行なえる。 In addition, when there is an inclination chute device 5 that is not used, the rear chute section 6 of the inclination chute device 5 is
B lock the wire 18, and hoist 1
7 is actuated to move both rear half chute portions 6B, 7B upward around the horizontal axis 13 as shown by the imaginary lines in FIG. The rear chute section 6B raised by this
The space below the merging chute section 7B can be used to store sorted cargo 19 and allow workers to pass through.
第5図、第6図は別の実施例を示す。すなわち
後半シユート部6Bに接続する中継ぎコンベヤ2
5と終端コンベヤ26とを設け、前記中継ぎコン
ベヤ25を両後半シユート部6B,7Bと一体に
上動可能に構成してある。 5 and 6 show another embodiment. In other words, the relay conveyor 2 connected to the second half chute section 6B
5 and a terminal conveyor 26, and the intermediate conveyor 25 is configured to be movable upward integrally with both rear half chute portions 6B, 7B.
本考案における仕分け装置によると次のような
効果を期待できる。すなわち、建屋のデツドスペ
ースを有効に利用してコンベヤ装置を上下に配設
することができ、そして上下のコンベヤ装置から
全ての傾斜シユート装置に対して荷の払い出しを
行なうことができて能率的な仕分け作業を行なう
ことができる。またシングル形式とほぼ同一の占
有面積で2倍の仕分け能力を期待できる。さらに
閉散時には、どちらか一方のコンベヤ装置のみ動
かせばよいので電気代などを安くできる。しかも
制御的に独立させることによつて、ダウン時に迅
速に対応できる。また下位コンベヤ装置から第2
シユート体に払い出された荷は第1シユート体に
合流し、したがつてトラツクなどに対応するのは
第1シユート体のみであることから、該トラツク
の荷台後方に大きなスペースを形成することがで
き、このスペースを利用して、第1シユート体の
終端に達した荷のトラツク荷台に対する積込みを
容易に行なうことができると共に、フオークリフ
ト車や台車などを利用しての積み込み作業も容易
に行なうことができる。さらに使用していない傾
斜シユート装置の、第1シユート体における後半
シユート部と第2シユート体における合流シユー
ト部とを吊上げ装置によつて吊上げておくことに
より、該傾斜シユート装置の下方スペースを、仕
分けした荷の積上げ空間や作業者の通行などに有
効に利用することができる。 According to the sorting device according to the present invention, the following effects can be expected. In other words, it is possible to effectively utilize the dead space in the building and arrange the conveyor devices above and below, and it is possible to unload cargo from the upper and lower conveyor devices to all the inclined chute devices, resulting in efficient sorting. able to perform work. In addition, it can be expected to have twice the sorting capacity as the single format with almost the same footprint. Furthermore, in the event of a blockage, only one of the conveyor devices needs to be operated, so electricity costs can be reduced. Furthermore, by making them independent in terms of control, it is possible to respond quickly in the event of a downtime. Also, the second conveyor from the lower conveyor device
The cargo delivered to the chute body merges into the first chute body, and therefore only the first chute body can accommodate the truck, so it is necessary to create a large space behind the loading platform of the truck. By using this space, it is possible to easily load the cargo that has reached the end of the first chute body onto the truck loading platform, and also to easily carry out loading work using a forklift vehicle, a dolly, etc. be able to. Furthermore, by lifting the latter half of the first chute body and the merging chute part of the second chute body of the unused tilting chute device using a lifting device, the space below the tilting chute device can be sorted. It can be effectively used as a space for stacking cargo and for workers to pass through.
第1図〜第4図は本考案の一実施例を示し、第
1図は全体の平面図、第2図は傾斜シユート装置
部の側面図、第3図は同平面図、第4図は同縦断
正面図、第5図は別の実施例を示す傾斜シユート
装置部の側面図、第6図は同平面図である。
3……上位コンベヤ装置、4……下位コンベヤ
装置、5……傾斜シユート装置、6……第1シユ
ート体、6A……前半シユート部、6B……後半
シユート部、7……第2シユート体、7A……前
半シユート部、7B……合流シユート部、9……
門形枠体、10……螺軸具、11……横軸、12
……螺軸具、13……横軸、15……吊上げ装
置、19……荷、20,21……荷払い出し装
置。
1 to 4 show an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a plan view of the entire structure, FIG. 2 is a side view of the tilting chute device, FIG. 3 is a plan view of the same, and FIG. FIG. 5 is a side view of the tilting chute device section showing another embodiment, and FIG. 6 is a plan view thereof. 3... Upper conveyor device, 4... Lower conveyor device, 5... Inclined chute device, 6... First chute body, 6A... First half chute section, 6B... Second half chute section, 7... Second chute body , 7A...First half chute section, 7B... Merging chute section, 9...
Portal frame body, 10...Screw shaft, 11...Horizontal shaft, 12
... Screw tool, 13 ... Horizontal shaft, 15 ... Lifting device, 19 ... Load, 20, 21 ... Load unloading device.
Claims (1)
し、これらコンベヤ装置の側部に直交接続する傾
斜シユート装置を設け、この傾斜シユート装置
を、上位コンベヤ装置に接続する第1シユート体
と、下位コンベヤ装置に接続する第2シユート体
とから構成し、これらシユート体のうちの一方の
シユート体を、対応するコンベヤ装置の側部に固
定した前半シユート部と、この前半シート部に対
して上下揺動可能な後半シユート部とにより構成
し、他方のシユート体を、対応するコンベヤ装置
の側部に固定した前半シユート部と、この前半シ
ユート部に対して上下揺動可能でかつ前記後半シ
ユート部に次第に合流し一体化する合流シユート
部とから構成し、一体化した後半シユート部と合
流シユート部とを上動させる吊上げ装置を設け、
さらに両コンベヤ装置上の荷を前記傾斜シユート
装置に払い出す荷払い出し装置を設けたことを特
徴とする仕分け装置。 An upper conveyor device and a lower conveyor device are arranged, an inclined chute device is provided orthogonally connected to the sides of these conveyor devices, and the inclined chute device is connected to a first chute body that connects to the upper conveyor device, and a lower conveyor device. and a second chute body connected to the conveyor, and one of these chute bodies is fixed to the side of the corresponding conveyor device, and is vertically swingable with respect to the first half seat part. a first half chute part, the other chute body being fixed to the side of the corresponding conveyor device, and a first half chute part that is vertically swingable with respect to this first half chute part and gradually merges into the second half chute part. and a merging chute part that is integrated with the merging chute part, and is provided with a lifting device that moves the integrated latter half chute part and the merging chute part upward,
A sorting device further comprising a load discharging device for discharging the loads on both conveyor devices to the inclined chute device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19432482U JPS5997916U (en) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | sorting device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP19432482U JPS5997916U (en) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | sorting device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPS5997916U JPS5997916U (en) | 1984-07-03 |
JPS6240981Y2 true JPS6240981Y2 (en) | 1987-10-20 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19432482U Granted JPS5997916U (en) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | sorting device |
Country Status (1)
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1982
- 1982-12-21 JP JP19432482U patent/JPS5997916U/en active Granted
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