JPS6239680A - ホツトメルト接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （卒業上の利用分野） 本発明は、各種のプラスチック類、金属類、木材などの
接着に際して、耐熱性、低温接着性に優れ、かつアプリ
ケータでの作業性に優れたポリエステルエラストマー樹
脂系ホントメルト接着剤に関するものである。

（従来の技術）（発明が解決しようとする問題点）ホッ
トメルト接着剤は無溶剤性、瞬時接着性。

比較的広範囲の被着体に接着するなど、その経済性１便
利性から包装、製本など軽接着分野を主体として、近年
、多量に用いられるに至っている。

しかしながら、ホットメルト接着剤を準構造的なプロダ
クトアセンブリー分野に適用していく場合いまだ多くの
問題点を含んでいる。すなわち、汎用ホントメルト接着
剤であるエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン
などは軟化点が低いので耐熱性が悪いという問題点があ
った。近年、軟化点の高いポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂が耐熱性のよい接着剤として使用されてきている
が塗布後の固化が早くオーブンタイムが短い、低温での
接着性が悪いなどの問題点を有している。かかる問題点
の対策として、ホットメルト接着剤のガラス転移点を下
げることによって接着剤の固化温度を下げ、低温におけ
る接着性を向上させることが考えられるが、多くの場合
、ガラス転移点を下げると接着剤の軟化点も低下するの
で、この場合は接着後の耐熱性が悪くなるという問題点
が生じてくる。

一方、低温特性及び耐熱性の優れた接着剤として、ポリ
エステルとポリテトラメチレングリコールなどのポリア
ルキレングリコールとの共重合ポリエーテルエラストマ
ーが提案されているが、このものは熱安定性が悪く、ホ
ットメルト溶融時に分解による粘度低下が大きく、ホッ
トメルト接着剤としての使用が困難であるという欠点を
有する。

又、従来の軟化点の高いポリエステル樹脂やポリアミド
樹脂のもう一つの欠点として溶融粘度が高く、ホットメ
ルトアプリケーターを使用して接着剤を塗布する場合従
来から使用されているＥＶＡ系などのホットメルト接着
剤に使用される低粘度用の汎用ホットメルトアプリケー
ターでは、溶融粘度が高すぎて使用できず、高価な高粘
度用のアプリケータを新たに購入して適用せねばならな
いという欠点があり、市場の拡がりが抑制されていた。

したがって、低温から高温に至る温度領域で。

優れた接着性を保有し、ホ７）メルト溶融時の熱安定性
に優れ、かつ、溶融粘度が適度に低く汎用のホットメル
トアプリケーターで使用可能なホットメルト接着剤の開
発が望まれていたのである。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記のごとき優れた性能を有する接着剤
を提供することを目的として種々鋭意検討した結果、特
定のソフトセグメントを使用した熱可塑性のセグメント
状共重合ポリエステルエラストマーからなり、特定の重
合度を有するホットメルト接着剤が所期の目的を達成す
ることを見出し１本発明に到達したものである。

すなわち２本発明は芳香族ジカルボン酸（Ｉ）５０〜９
６モル％、炭素数１０〜３６の長鎖の脂肪族ジカルボン
酸（■）４〜５０モル％及び（ＩＩ）以外の脂肪族及び
／又は脂環族ジカルボン酸（Ｉ［Ｉ）０〜３０モル％を
酸成分とし、炭素数２〜１０のアルキレングリコール（
ＩＶ）６０〜９７モル％、平均分子量約３５０〜６００
０の脂肪族長鎖グリコール（■）３〜４０モル％をグリ
コール成分とし、かつ極［粘度（フェノール：テトラク
ロルエタン＝１：１　（重量比）の混合溶媒中、２０℃
で測定〕が０．２以上、０．５未満である熱可塑性共重
合ポリエステルエラストマーからなるホットメルト接着
剤である。

本発明のホットメルト接着剤に用いられる熱可塑性共重
合ポリエステルエラストマーは、芳香族ジカルボン酸成
分からなるハードセグメントと長鎖の脂肪族ジカルボン
酸及び脂肪族長鎖グリコール成分からなるソフトセグメ
ントがブロック状に構成されているものである。ハード
セグメントを構成する芳香族ジカルボン酸成分は接着剤
の軟化点を上げ、耐熱性を付与することに寄与し、その
量は酸成分中５０〜９６モル％、好ましくは６０〜９０
モル％の範囲である。芳香族ジカルボン酸成分の割合が
５０モル％未満になると耐熱性、接着強力が低くなり、
一方９６モル％を超えると。

すなわち長鎖の脂肪族ジカルボン酸成分の割合が４モル
％未満になると脂肪族長鎖グリコールとの相溶性が悪く
なり１重合が困難となると共に、低温における接着性が
悪くなる。長鎖の脂肪族ジカルボン酸以外の脂肪族及び
脂環族ジカルボン酸成分は、樹脂の軟化点や被着体との
接着性の調整を目的に０〜３０モル％の範囲内で適宜使
用される。

ソフトセグメントを構成する長鎖の脂肪族ジカルボン酸
及び脂肪族長鎖グリコール成分は、ガラス転移点を下げ
、低温における接着性を保持することに寄与し、長鎖の
脂肪族ジカルボン酸の量は全酸成分中の４〜５０モル％
、脂肪族長鎖グリコール成分は全グリコール成分中の３
〜４０モル％であり、このように、ソフトセグメントに
は長鎖の脂肪族ジカルボン酸と脂肪族長鎖グリコールの
両者の存在が必須である。長鎖の脂肪族ジカルボン酸の
単独使用の場合は、長鎖の脂肪族ジカルボン酸自身の分
子量が比較的低く、さらにハードセグメント部分との相
溶性が良好なので１両者が混じりあうため低温特性が不
十分となり、脂肪族長鎖グリコールの単独使用の場合は
、逆に芳香族ジカルボン酸との相溶性が悪く、このため
耐熱性、接着強力が悪くなり、さらに溶融粘度も高くな
るので、ホットメルト接着剤としての使用に適さなくな
る。

本発明における熱可塑性共重合体ポリエステルエラスト
マーの構成成分である芳香族ジカルボン酸としては２例
えばテレフタル酸、イソフタル酸。

フタル酸、ナフタレンジカルボン酸などがあげられ、こ
れらの一種又は二種以上を使用することもできるが、特
にテレフタル酸又はテレフタル酸とイソフタル酸の混合
物が好ましく用いられる。

炭素数１０〜３６の長鎖の脂肪族ジカルボン酸としては
、セバシン酸、ウンデカンニ酸、ドデカンニ酸、ブラシ
リン酸、ヘキサデカンニ酸、アイコサンニ酸、ドコサン
ニ酸などの飽和脂肪族ジカルボン酸、炭素数１０以上の
不飽和脂肪酸の二量体からなるダイマー酸などから選ば
れ一種又は二種以上が使用できる。ダイマー酸の好まし
い具体例としてはリノール酸の二量体であるバーサダイ
ム２８８　　　（ヘンケル社製）　、　Ｅｍｐｏｌ　１
０４．（エメリー社製）なと゛があげられる。さらに８
亥ダイマー酸中の二重結合を水素添加した水添ダイマー
酸は熱安定製にも優れ好ましく使用することができる。

長鎖の脂肪族ジカルボン酸以外の脂肪族ジカルボン酸と
しては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸
、ピメリン酸、コルク酸、アゼライン酸なとの直鎖脂肪
族ジカルボン酸および／又は分岐を有するそれらの異性
体などがあげられ。

脂環族ジカルボン酸としては、シクロヘキサンジカルボ
ン酸などがあげられ、それらの一種又は二種以上が使用
できる。

アルキレングリコールとしては、炭素数が２〜工０のも
のが用いられるが３例えばエチレングリコール、トリメ
チレングリコール、１，４−ブタンジオール、１．５−
ベンタンジオール、■、６−ヘキサンジオール、ネオペ
ンチルグリコールの一種または二種以上が好ましく用い
られる。

脂肪族長鎖グリコールの成分としては９約３５０〜６０
００．好ましくは約６００〜４０００の平均分子量を有
するポリブタンジエングリコール、例えば１，２−ポリ
ブタンジエングリコール、ｌ、４−ポリブタジェングリ
コールあるいはこれらの共重合物あるいは混合物及びこ
れらの水添物、ポリイソプレングリコール及びその水添
物、ポリオレフィングリコールなどが好ましく用いられ
る。長鎖グリコール成分として、一般によく用いられる
ポリ　（アルキレンオキシド）グリコール、例えば、ポ
リエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
などを用いた場合は、優れた熱安定性及び耐候性を有す
る接着剤を得ることができず、また接着力も劣る。

本発明のホットメルト接着剤に用いられる熱可塑性共重
合ポリエステルエラストマーは、フェノール：テトラク
ロルエタンの１対１混合物（重量比）中２０℃で測定し
た極限粘度が０．２以上、０．５未満の範囲のものであ
る。極限粘度が０．２未満では、ポリマーの分子量が低
いため、ホットメルト接着剤がもろくなり、接着力が極
端に低下する。

又極限粘度が　０．５以上では、ポリマーの凝集力が高
くなり、接着力は強くなるが、溶融粘度が高くなるため
アプリケーション等に問題が生じる。

すなわち、極限粘度を０．２以上、０．５未満の範囲に
おさめることにより、接着力も良好で溶融粘度が低く、
汎用のアプリケルターにも容易に適用できるホットメル
ト接着剤が得られる。

本発明における熱可塑性共重合ポリエステルエラストマ
ーの製造方法は、特に制限されるものではなく、公知の
通常の方法に従って行うことができる。例えば、前記芳
香族ジカルボン酸成分、長鎖の脂肪族ジカルボン酸成分
、他の脂肪族ジカルボン酸成分、アルキレングリコール
成分、脂肪族長鎖グリコール成分を同時に又は段階的に
直接エステル化するかあるいはエステル交換反応させた
のち重合する方法を採用することができる。また。

高分子量あるいは低分子量の共重合ポリエステルと長鎖
の脂肪族ジカルボン酸、長鎖脂肪族グリコ−ル成分をエ
ステル交換反応させ、場合によってはそののち重合を行
う方法を採用することもできる。また該組成の高重合度
化したポリエステルを。

１官能又はそれ以上の多官能のオール成分又はカルボン
酸成分で解重合し、所定の重合度のポリエステルにあわ
せることもできる。これらの重合あるいはエステル交換
反応の際に公知の任意の名種触媒、安定剤、改質剤ある
いは添加剤などを使用してもよい。またジカルボン酸成
分としてアルキルエステル、アリルエステル等の通常の
エステル形成性誘導体を用いることができる。

本発明のホットメルト接着剤には、接着性のより一層の
向上、粘着性の付与や、一層の溶融粘度の低下を目的と
して、粘着付与剤や可塑剤などの低分子量熱可塑性物質
を好ましく配合することができる。かかる低分子量熱可
塑性物質としては。

例えば水添ロジン、エステル化ロジン、重合ロジンなど
のロジン誘専体、テルペン及びテルペンフェノール共重
合体などのテルペン系樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、芳香
族炭化水素樹脂、脂環族炭化化水素樹脂、不飽和炭化水
素の重合体、クマロンインデン樹脂、スチレン系樹脂１
万油系炭化水素樹脂などがあげられる。

低分子量熱可塑性物質の配合量は１〜８５重量％。

特に５〜７５重量％が好ましい。

又１本発明のホットメルト接着剤には、熱可塑性ポリオ
レフィン樹脂やそれらの共重合体を好ましく配合するこ
とができる。

熱可塑性ポリオレフィン樹脂やそれらの共重合体として
は２例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、アククチ
ツクポリプロピレン、塩素化ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合物、　特殊変成ポリプロピレン、例
えば三井油化学工業社製“アトマー”三菱油化社製“モ
ディソク”、住友化学工業社製　“ポンドファスト”な
ど、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸共重合体に金属架橋したアイオノマー樹脂などが
あげられる。熱可塑性ポリオレフィン樹脂やそれらの共
重合体の配合量は、３〜９７重量％、特に５〜９０重量
％が好ましい。

本発明のホットメルト接着剤に対する熱可塑性ポリオレ
フィン樹脂やそれらの共重合体の配合量が少ない場合に
は、ポリオレフィン類への接着性が著しく向上し、かつ
溶融粘度の低いホットメルト接着剤が得られ、逆に熱可
塑性ポリオレフィン樹脂やそれらの共重合体の配合量が
多い場合には、本発明のホットメルト接着剤が、該熱可
塑性ポリオレフィン樹脂やそれらの共重合体の改質剤と
して作用するため溶融粘度が低くかつ熱可塑性の向上し
たホットメルト接着剤が得られる。

また本発明のホットメルト接着剤の配合量が少ない場合
には、ポリオレフィン樹脂単独では接着が困難であった
金属やポリエステルあるいはポリ塩化ビニルなどのプラ
スチックスへの接着性が向上する。　　更に１本発明の
ホットメルト接着剤には熱可塑性ポリオレフィン樹脂お
よびそれらの共重合体を配合したうえに、更に前記の低
分子量熱可塑性物質を併用して配合することもできる。

また１本発明のホットメルト接着剤には２例えばジオク
チルフタレート、ジフェニルフタレート。

トリフェニルホスフェートなどの種々の酸の誘導体、グ
リコール誘導体、グリセリン誘導体、エポキシ系誘導体
、低・中分子量のポリエステル系可塑剤、ポリエーテル
系可塑剤、パラフィン系・ナフテン系・芳香族系などの
プロセスオイル、ひま軟 し油などの連化剤、可塑剤あるいは安定剤、無機質充填
剤などを必要に応じて含有させることができる。

また１本発明のホットメルト接着剤には、少なくとも２
個の反応性基を有するエポキシ化合物。

イソシアネート化合物、メラミン化合物、などの硬化剤
をホットメルト接着剤の反応性官能基とのモル比で１７
１０〜５の範囲で配合することができる。

本発明のホットメルト接着剤は、従来のエラストマー接
着剤の場合と同様にして作製することができる。例えば
、加熱攪拌混合装置中で溶融混合しホットメルト型ポリ
エステルエラストマー接着剤としたり、加熱ニーグーの
中で可塑剤、無機充填剤とともに混練してホットメルト
型ポリエステルエラストマーシーリング材とするなどの
方法がとられる。また、各成分を同時に押出機に供給し
て作製することもできる。

本発明のホットメルト接着剤は溶融状態として−ｇのホ
ットメルトアプリケーターあるいはロールコータ−など
により被着体上に塗布して使用するほか３例えば粉末状
、チップ状、テープ状、ひも状、フィルム状あるいはウ
ェーブ状など各種の形態に成形したのち被着体にはさみ
２次いでホットメルト接着剤の軟化点以上の温度で加熱
して被着体を融着することもできる。さらにコーテイン
グ材として基材に塗布し、基材表面の改良に使用するこ
ともできる。

また１通常の撹拌混合装置中でその成分を溶剤とともに
攪拌し、溶液型ポリエステルエラストマー接着剤とし塗
布、乾燥後熱活性により接着したり、ニーダ−中で溶剤
、無機充填材とともに混練してポリエステルエラストマ
ーシーリング材とすることもできる。

（実施例） 以下１本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

なお４例中の「部」は「重量部」を意味する。また２例
中の特性値は次の方法により測定した。（１）軟化点（
”ｃ） ＪＩＳ　ＪＡＩ　−７に従い、環球法により測定した。

（２）せん断クリープ軟化温度（Ｃ） ２．５　ｃｍＸ２．５　ｃｍの接着面積で接着した試験
片（クラフト紙／クラフト紙）にせん断方向に３００ｇ
の荷重をかけておき、２°Ｃ１５分で昇温し、おもりが
落下した時の温度を測定した。

（３）溶融粘度（ｃｐｓ） プル・ノクフィールドサーモゼルシステムＩＩＢＴＤタ
イプ（米国ブルックフィールドエンジニアリングラボＬ
・イトリーズ社製）により温度２００”Ｃで測定した。

（４）剥離接着強度（ｋｇ／２５ｍｍ）ＪＩＳ　Ｋ　−
６８５４に従い、常温（２０°Ｃ）における剥離接着強
度を剥離速度５０ｍｍ　／分で測定した。

実施例１〜５．比較例１〜２ テレフタル酸ジメチル８０モル、イソフタル酸ジメチル
２０モル、ダイマー酸（米国エメリー社製、　Ｅｍｐｏ
ｌ　１０１０）　　３０モル及び１，４−ブタンジオー
ル　２００モルにテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．０
１モルを触媒として添加し、窒素雰囲気下２００℃で１
時間加熱し、エステル交換反応を行った。

次いで１分子量約１３００の水素添加液状ポリブタジェ
ングリコール（日本曹達社製、　Ｇ１−１０００）　１
５モルとテトラ−ｎ−プチルチタネー）　０．０２モル
を添加し、真空下　２４０°Ｃで４時間加熱して重縮合
し、共重合ポリエステルエラストマー〔１〕（極限粘度
０．７５．軟化点　１６５℃、溶融粘度２６０　、０Ｏ
Ｏｃｐｓ）を作成した。

この共重合ポリエステルエラストマー（１）は。

溶融粘度が高くて単独ではホットメルトアプリケーター
に使用することが困難であるため、１８０℃に加熱した
ホットプレスで押出して約７５μのフィルムを作成し、
これを０．５ｍｍのアルミ板と２ｍｍの厚さのポリプロ
ピレン板の間に挟み、１８０℃で１分間かけてアルミ板
側より加熱圧着して接着した。このものの引張速度５０
ｍｍ／分で測定したＴ型剥離接着強度は第１表の比較例
１の如くであった。

次いで、この共重合ポリエステルエラストマーを２４０
℃の反応缶中でＮ２雰囲気下で１．４−ブタンジオール
を２モル％、３モル％、５モル％。

８モル％それぞれ加え、１．５時間解重合を行い１それ
ぞれ第１表の実施例１，２．３および比較例２の如き、
極限粘度、溶融粘度、軟化点、せん断クリープ軟化温度
の共重合ポリエステルエラストマーを得た。これら共重
合ポリエステルエラストマーは溶融粘度も低く、容易に
ホントメルトアプリケーターに使用することができたが
、比較例１と同一条件における接着強度をみるため、比
較例１と同様にフィルム化し、アルミ板とポリプロピレ
ン板との接着を行い、その剥離接着強度を同様に測定し
た。結果を第１表に示す。

第１表 第１表に示すように極限粘度が０．７５と高い比較１の
共重合ポリエステルエラストマーは、軟化点。

せん断りリープ軟化温度、剥離接着強度は高いが溶融粘
度が高く、汎用のホットメルトアプリケーター戸使用は
困難であった。実施例１，２．３の共重合ポリエステル
エラストマーは極限粘度が０．２〜０．５の間にあり、
溶融粘度も２４，０００〜３５、０ＯＯｃｐｓであるた
め汎用のホントメルトアプリケータが十分に使用でき、
かつ軟化点、せん断りリープ軟化温度、剥離接着強度も
十分に高い値を示した。極限粘度が０．２未満の比較例
２の共重合ポリエステルエラストマーは重合度不足のた
め軟化点、剥離接着強度等も極端に低くなり実用に供せ
ない。

実施例４ テレフタル酸ジメチル５７モル、イソフタル酸ジメチル
１０モル、ドデカンニ酸３０モル、アジピン酸３モル、
１．４−ブタンジオール１５０モル及び分子量約１３０
０の水素添加液状ポリブタジェングリコール　（日本曹
達社製Ｇ１−１０００）　　１０モルにテトラ−ｎ−ブ
チルチタネート０．０１モルを触媒として添加し１窒素
雰囲気下２４０℃で１時間エステル交換反応を行った後
さらにテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．０２モルを添
加し真空下２４０°Ｃで約３時間加熱して重縮合を行わ
せ攪拌機のトルクの測定から極限粘度０．４８で反応を
とめて払出し。

共重合ポリエステルエラストマー〔■〕（極限粘度０．
４８．軟化点１２８℃、溶融粘度３０．０ＯＯｃｐｓ）
を作製した。この共重合ポリエステルエラストマー（Ｉ
Ｉ）は単独でも汎用のホットメルトアプリケーターにて
使用することができ、実施例１と同様の方法で接着した
アルミ板とポリプロピレン板の剥離接着強度は１．６ｋ
ｇ／２５ｍ１ｌであった。

実施例５ 実施例４の共重合ポリエステルエラストマー（１３６０
部と脂環族飽和炭化水素樹脂（荒用化学工業社製；アル
コンＰ−９０）２０部、アククチツクポリプロピレン（
旭合成社製；ＡＰＰ）１０部、ポリイソブチレン（エク
ソン化学社製；ＬＭＭＳ）１０部をラボブラストミル（
東洋精機社りに入れ、１９０℃に加熱しながら約１時間
混練し、接着剤を作製した。この接着剤は軟化点１）１
℃、溶融粘度１５＋０００　ｃｐｓ、せん断クリープ軟
化温度１０３℃であり、ホットメルトアプリケーターで
容易に塗布操作ができた。また、実施例１と同様の方法
で接着したアルミ板とポリプロピレン板の剥離接着強度
は３．２ｋｇ／２５ｍｍであり優れた値を示した。

実施例６ テレフタル酸ジメチル６３モル、　ＨＯＯＣ（ＣＨ２）
ＩｌｌＣＯＯＨ（間材製油社製、　５Ｌ−２０）　　２
７モル、アジピン酸１０モル、１，４−ブタンジオール
１５０モル及び分子量約１３００の水素添加液状ポリブ
タジェングリコール（日本曹達社製Ｇ１−１０００）　
　８モルにテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．０１モル
を触媒として添加し、窒素雰囲気下２４０℃で１時間エ
ステル交換反応を行った後、さらにテトラ−ｎ−ブチル
チタネート０．０２モルを添加し、真空下２４０℃で約
３時間加熱して重縮合を行わせ、攪拌機のトルクの測定
から極限粘度０．４１で反応を止めて払出し。

共重合ポリエステルエラストマー〔■〕（極限粘度０．
４５．軟化点１５１℃、溶融粘度３２．０００ｃｐｓ）
を作製した。この共重合ポリエステルエラストマー（Ｉ
Ｉ［）は単独でも汎用のホソトメルトアプリケ−ターに
て使用することができる。

２００°Ｃに加熱したホットメルトアプリケーターで溶
融し、　０．５ｍｍの厚さのアルミ板の上に塗布し直ち
に２ｍｍ厚さのポリプロピレン板を貼合わせて加圧接着
したところ剥離接着強度は１．８ｋｇ／２５ｍｍであっ
た。この共重合ポリエステルエラストマーＣＩ）５０部
とスミ力センＧ−８０６（住友化学工業社製）２０部、
脂環族飽和炭化水素樹脂（荒用化学工業社製；アルコン
Ｐ−９０）１５部、　　ロジンのグリセリンエステル（
バーキュレス社製；フォーラル８５）１５部とをシリン
ダ一温度２００℃に加熱した３０ｍｍφのスクリューの
２軸押出機を用いて押出し接着剤を作製した。

これら接着剤は軟化点１３８℃、溶融粘度１２．０００
ｃｐｓを示した。この接着剤は、汎用のホットメルトア
プリケーターで使用することができ、実施例１と同様の
方法で接着したアルミ板とポリプロピレン板との剥離接
着強度は３．２ｋｇ／２５ｍｍであった。

比較例３ 比較のため、比較例１の共重合ポリエステルエラストマ
ー（１）を実施例６の共重合ポリエステルラストマー（
ＩＩＩ）の代わりに使用して接着剤を作製した。この接
着剤は軟化点１５３”ｃ、溶融粘度１）５．０００ｃｐ
ｓであり汎用のホントメルトアプリケーターで使用する
ことは困難であった。

（発明の効果） 本発明のホットメルト接着剤は溶融粘度が低いため、従
来から使用されていたホットメルト接着剤（ＥＶＡ系接
着剤など）に使用していた汎用のホントメルトアプリケ
ーターに十分に適用可能であり、しかも、各種のプラス
チック類、金属類、木材などの接着に有効でかつ、耐熱
性、低温接着性に優れたホットメルト接着剤を提供する
ものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）芳香族ジカルボン酸（ I ）５０〜９６モル％、
   炭素数１０〜３６の長鎖の脂肪族ジカルボン酸（II）４
   〜５０モル％及び（II）以外の脂肪族及び／又は脂環族
   ジカルボン酸（III）０〜３０モル％を酸成分とし、炭
   素数２〜１０のアルキレングリコール（IV）６０〜９７
   モル％、平均分子量約３５０〜６０００の脂肪族長鎖グ
   リコール（Ｖ）３〜４０モル％をグリコール成分とし、
   かつ極限粘度〔フェノール：テトラクロルエタン＝１：
   １（重量比）の混合溶媒中、２０℃で測定〕が０．２以
   上、０．５未満である熱可塑性共重合ポリエステルエラ
   ストマーからなるホットメルト接着剤。