JPS6238270A - 樹脂コ−テイングの方法 - Google Patents
樹脂コ−テイングの方法Info
- Publication number
- JPS6238270A JPS6238270A JP17688485A JP17688485A JPS6238270A JP S6238270 A JPS6238270 A JP S6238270A JP 17688485 A JP17688485 A JP 17688485A JP 17688485 A JP17688485 A JP 17688485A JP S6238270 A JPS6238270 A JP S6238270A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- coating
- resin powder
- voltage
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は、金属体に樹脂粉体を静電塗装した後、これ
を加熱溶融して行う樹脂コーティングの技術分野におい
て利用され、特に上方に開口した狭隘部についてのコー
ティング方法に関する。
を加熱溶融して行う樹脂コーティングの技術分野におい
て利用され、特に上方に開口した狭隘部についてのコー
ティング方法に関する。
（従来の技術）
静電塗装による樹脂コーティングは、従来広く行われて
いる。この方法でコーティングを行う際、コーティング
対象物が狭隘部を有しているとき次のような二つの問題
があった。
いる。この方法でコーティングを行う際、コーティング
対象物が狭隘部を有しているとき次のような二つの問題
があった。
先ず、静電塗装時に樹脂粉体が狭隘部に入り込まずに付
着しない二分が生じ、コーティングが不完全となること
がある。この場合には、非コーテイング二分に錆の問題
が生ずる。
着しない二分が生じ、コーティングが不完全となること
がある。この場合には、非コーテイング二分に錆の問題
が生ずる。
特にコーティング対象が容器の内面であるときにはこれ
は大きな問題となる。次にコーティングが狭隘部の面に
一様になされるが、コーティング層が狭隘部空間を十分
に埋めるには至らない場合、依然として狭隘空間が残る
こととなる。この場合、錆の問題はないが、例えば容器
では狭隘部に液が残留し、他の液を入れた際不純物とし
て好ましくない結果をもたらす。
は大きな問題となる。次にコーティングが狭隘部の面に
一様になされるが、コーティング層が狭隘部空間を十分
に埋めるには至らない場合、依然として狭隘空間が残る
こととなる。この場合、錆の問題はないが、例えば容器
では狭隘部に液が残留し、他の液を入れた際不純物とし
て好ましくない結果をもたらす。
このような問題を解決するために、特公昭５９−２６３
５４号では、狭隘部に融点の低い樹脂粉体を、そしてそ
の上に溶融点の高い樹脂粉体を静電塗装することが提案
されている。すなわち、先ず低い融点の樹脂粉体を溶融
して狭隘部の奥部を埋める基層コーティングを行い、次
に融点の高い方の樹脂粉体を溶融して上層コーティング
を形成する方法である。このようにして、狭隘部の奥部
にまで樹脂を進入せしめて容器の角部を曲面化し、かつ
全面にわたりコーティングを確実化している。
５４号では、狭隘部に融点の低い樹脂粉体を、そしてそ
の上に溶融点の高い樹脂粉体を静電塗装することが提案
されている。すなわち、先ず低い融点の樹脂粉体を溶融
して狭隘部の奥部を埋める基層コーティングを行い、次
に融点の高い方の樹脂粉体を溶融して上層コーティング
を形成する方法である。このようにして、狭隘部の奥部
にまで樹脂を進入せしめて容器の角部を曲面化し、かつ
全面にわたりコーティングを確実化している。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上述の二重コーティングの方法にあって
は、融点の異なる樹脂粉体を二種用意せねばならないこ
と、静電塗装を二工程とせねばならないこと等、経済性
及び作業能率の二面で改良すべき点があった。
は、融点の異なる樹脂粉体を二種用意せねばならないこ
と、静電塗装を二工程とせねばならないこと等、経済性
及び作業能率の二面で改良すべき点があった。
本発明は、このような問題点を基本的に解決し、静電工
程中に帯電用の電圧を一定時間低下せしめて、樹脂粉体
を狭隘部内に十分な量を落下させることにより、一種の
樹脂粉体で完全なコーティングを行うことを目的とする
ものである。
程中に帯電用の電圧を一定時間低下せしめて、樹脂粉体
を狭隘部内に十分な量を落下させることにより、一種の
樹脂粉体で完全なコーティングを行うことを目的とする
ものである。
（２）発明の構成
（問題点を解決するための手段及び作用）上述の問題点
を解決するために、本発明は、電圧印加により樹脂粉体
を帯電せしめかつ該樹脂粉体を移動するノズルから金属
体の表面に吹き付けて付着させる静電塗装を行い、しか
る後上記金属体を高温雰囲気にもち込んで上記樹脂粉体
を溶融せしめてコーティングを行う方法において、次の
ように構成される。
を解決するために、本発明は、電圧印加により樹脂粉体
を帯電せしめかつ該樹脂粉体を移動するノズルから金属
体の表面に吹き付けて付着させる静電塗装を行い、しか
る後上記金属体を高温雰囲気にもち込んで上記樹脂粉体
を溶融せしめてコーティングを行う方法において、次の
ように構成される。
本発明では、上記静電塗装工程中に、一定条件下で印加
電圧が一期間一定値以下に降下され、その期間中ノズル
の移動が停止されることを特徴としている。すなわち、
金属体の壁面に帯電せる樹脂粉体を吹き付けるノズルが
、金属体の上方に開口する狭隘部に対して一定高さの上
方位置に達した際に、ノズルを該位置に一定期間停止せ
しめかつその期間中印加電圧を帯電時の印加電圧に比し
て二分の一以下に降下せしめる。この電圧降下は電圧を
零としてもよい。
電圧が一期間一定値以下に降下され、その期間中ノズル
の移動が停止されることを特徴としている。すなわち、
金属体の壁面に帯電せる樹脂粉体を吹き付けるノズルが
、金属体の上方に開口する狭隘部に対して一定高さの上
方位置に達した際に、ノズルを該位置に一定期間停止せ
しめかつその期間中印加電圧を帯電時の印加電圧に比し
て二分の一以下に降下せしめる。この電圧降下は電圧を
零としてもよい。
上記条件の下に印加電圧を降下せしめると、その間にノ
ズルから噴出される静電粉体は、金属体に付着するには
十分に帯電されていないために、そのまま落下して狭隘
部空間内に入り、堆積される。このような静電塗装工程
を経た金属体を加熱炉内にもち込むならば、上記狭隘部
内の樹脂粉体が溶融して該狭隘部は全面的にコーティン
グされることとなる。
ズルから噴出される静電粉体は、金属体に付着するには
十分に帯電されていないために、そのまま落下して狭隘
部空間内に入り、堆積される。このような静電塗装工程
を経た金属体を加熱炉内にもち込むならば、上記狭隘部
内の樹脂粉体が溶融して該狭隘部は全面的にコーティン
グされることとなる。
しかも上記ノズルの停止時間を長く設定するならば、狭
隘部に落下する樹脂粉体の量も多くなるために、狭隘部
を埋めることも可能である。
隘部に落下する樹脂粉体の量も多くなるために、狭隘部
を埋めることも可能である。
（実施例）
以下添付図面にもとづいて本発明の一実施例を説明する
。
。
第１図には、ドラム罐の内面をコーティングするための
’ＡＭが示されている。
’ＡＭが示されている。
同図のドラム罐は、いわゆるオープンドラム罐１で胴管
１）に底板１２を周囲にて巻き締めし、上方を開放した
ものである。この状態では内面は何らコーティングが行
われていない。
１）に底板１２を周囲にて巻き締めし、上方を開放した
ものである。この状態では内面は何らコーティングが行
われていない。
本発明は金属体の狭隘部のコーティングに関するもので
あるが、本実施例では上記狭隘部は胴管１）と底板１２
の巻き締めによって生ずる、断面がほぼ樹状の隅空間１
３となっている。
あるが、本実施例では上記狭隘部は胴管１）と底板１２
の巻き締めによって生ずる、断面がほぼ樹状の隅空間１
３となっている。
上記オープンドラム罐１はその底板１２にてターンテー
ブル２０の上に載せられ、ゆっくりと回転している。
ブル２０の上に載せられ、ゆっくりと回転している。
オープンドラム罐ｌの上方には、樹脂粉体を噴出して静
電塗装を行うノズル３０が配されている。該ノズル３０
には、図示されてはいないが、樹脂粉体を帯電させるた
めの電極が内蔵されている。ノズル３０は半径方向でや
や下方を向いた姿勢で、上下動する支柱３１に取りつけ
られている。
電塗装を行うノズル３０が配されている。該ノズル３０
には、図示されてはいないが、樹脂粉体を帯電させるた
めの電極が内蔵されている。ノズル３０は半径方向でや
や下方を向いた姿勢で、上下動する支柱３１に取りつけ
られている。
次に本実施例におけるコーティングの要領について説明
する。
する。
ノズル３０は、帯電した樹脂粉体を噴出しながら、ター
ンテーブル２０上で回転するオープンドラム罐１の上部
開口から進入降下するが、ノズルの高さ位置Ｈと帯電の
ための印加電圧■とすると、その工程は第２図のごとく
である。
ンテーブル２０上で回転するオープンドラム罐１の上部
開口から進入降下するが、ノズルの高さ位置Ｈと帯電の
ための印加電圧■とすると、その工程は第２図のごとく
である。
すなわち、オープンドラム罐１の胴管１）の底板１２を
基準とした高さをＨｌとすると、ノズル３０はＨｌの高
さからＨ２に達するまで、電圧■１の印加により帯電し
た樹脂粉体を噴出しながら降下する。その結果Ｈ１〜Ｈ
２間の胴管１）の内面には樹脂粉体が付着し、静電塗装
がなされる（第３図（Ａ）参照）。上記ノズル３０の降
下速度は樹脂粉体の噴出量との関係で定められる。すな
わち、溶融後の所望のコーティング厚さが定まれば、そ
れにより静電塗装による単位面積当たりの付着樹脂粉体
量が決まり、該粉体量になるよ−うに降下速度、噴出量
を設定するものである。なお、樹脂がポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ナイロン、エボキン、塩
化ビニール、アクリル等のときコーティング厚さは最大
３００μ渭位まで可能である。
基準とした高さをＨｌとすると、ノズル３０はＨｌの高
さからＨ２に達するまで、電圧■１の印加により帯電し
た樹脂粉体を噴出しながら降下する。その結果Ｈ１〜Ｈ
２間の胴管１）の内面には樹脂粉体が付着し、静電塗装
がなされる（第３図（Ａ）参照）。上記ノズル３０の降
下速度は樹脂粉体の噴出量との関係で定められる。すな
わち、溶融後の所望のコーティング厚さが定まれば、そ
れにより静電塗装による単位面積当たりの付着樹脂粉体
量が決まり、該粉体量になるよ−うに降下速度、噴出量
を設定するものである。なお、樹脂がポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ナイロン、エボキン、塩
化ビニール、アクリル等のときコーティング厚さは最大
３００μ渭位まで可能である。
次にノズルが高さＨ２に達した時、ノズル３０の降下を
停止せしめ一定時間ｔ２の間その位置に停滞せしめる。
停止せしめ一定時間ｔ２の間その位置に停滞せしめる。
そしてそのｔ２の間、印加電圧を■１の二分の一以下の
■２にまで下げる。好ましくは電圧を零とする。すると
樹脂粉体は帯電されないために、胴管１）に付着するこ
となく落下し、隅空間１３に留まる（第３図（Ｂ）参照
）、上記ノズルの停滞時間ｔ２は、樹脂粉体が溶融して
コーティングされた際隅空間１３をどの位置めるように
するかでノズルからの噴出量との関係で定まる。したが
って例えば上記隅空間１３を肉盛りするようにするので
あればｔ２を長時間とすればよい。
■２にまで下げる。好ましくは電圧を零とする。すると
樹脂粉体は帯電されないために、胴管１）に付着するこ
となく落下し、隅空間１３に留まる（第３図（Ｂ）参照
）、上記ノズルの停滞時間ｔ２は、樹脂粉体が溶融して
コーティングされた際隅空間１３をどの位置めるように
するかでノズルからの噴出量との関係で定まる。したが
って例えば上記隅空間１３を肉盛りするようにするので
あればｔ２を長時間とすればよい。
なお、上記Ｈ２は一般的に底板に近い所が望ましいが、
隅空間１３の開口の大きさとの関係で、落下樹脂粉体が
隅空間に効果的に入る位置に定められる。
隅空間１３の開口の大きさとの関係で、落下樹脂粉体が
隅空間に効果的に入る位置に定められる。
次に印加電圧を再びｖｌにまで戻すとともに、ノズルを
降下せしめ、底板１２に達した後Ｈ１まで上昇せしめる
。こうしてオープンドラム罐１の内面は所望量の樹脂粉
体が静電塗装され、隅空間１３は十分なる樹脂粉体で埋
められている（第３図（Ｃ）参照）。なお底板１２上に
は、上記工程中に飛散した十分なる量の樹脂粉体が落下
している。
降下せしめ、底板１２に達した後Ｈ１まで上昇せしめる
。こうしてオープンドラム罐１の内面は所望量の樹脂粉
体が静電塗装され、隅空間１３は十分なる樹脂粉体で埋
められている（第３図（Ｃ）参照）。なお底板１２上に
は、上記工程中に飛散した十分なる量の樹脂粉体が落下
している。
かくして内面が静電塗装されたオープンドラム罐を加熱
炉内にもち込むと、上記樹脂粉体は溶融して内面は一様
にコーティングされ、隅空間１３は埋められた状態とな
る（第３図（Ｄ）参照）。
炉内にもち込むと、上記樹脂粉体は溶融して内面は一様
にコーティングされ、隅空間１３は埋められた状態とな
る（第３図（Ｄ）参照）。
なお、本実施例ではオープンドラム罐のコーティングに
ついて説明したが、上方に開口した狭隘部を有する金属
体ならば、種々のものに応用可能でありその範囲は広い
。
ついて説明したが、上方に開口した狭隘部を有する金属
体ならば、種々のものに応用可能でありその範囲は広い
。
（３）発明の効果
本発明は以上のごとくであるので、次のような効果を奏
する。
する。
■ 従来のように二種の樹脂粉体を要せず単一の樹脂粉
体ですむので、装置も簡略化されて、材料費・設備費に
おいて経費の節減を図ることができる。
体ですむので、装置も簡略化されて、材料費・設備費に
おいて経費の節減を図ることができる。
■ ■に起因し、樹脂粉体の切替え動作等を要しないの
で、作業能率も向上する。
で、作業能率も向上する。
■ 狭隘部に所望の量だけ樹脂粉体を入れることができ
るので、単に確実にコーティングできるというのみにと
どまらず狭隘部を埋めあるいは肉盛りすることがきわめ
て容易となる。その結果、容器の場合内容物が狭隘部に
残留しないので他の内容物を収容する際に不純物として
作用することがなくなる。
るので、単に確実にコーティングできるというのみにと
どまらず狭隘部を埋めあるいは肉盛りすることがきわめ
て容易となる。その結果、容器の場合内容物が狭隘部に
残留しないので他の内容物を収容する際に不純物として
作用することがなくなる。
第１図は本発明の一実施例の方法でコーティングされる
オープンドラム罐を示す縦断面図、第２図は第１図にお
けるノズルの位置と印加電圧とを時間との関係で示す工
程図、第３図（八）〜（Ｄ）は第１図のオープンドラム
罐の隅空間近傍の静電塗装からコーティングまで順を追
って示す二分拡大断面図である。 １・・・・・・・・・オープンドラム罐（金属体）１３
・・・・・・・・・狭隘部（隅空間）３０・・・・・・
・・・ノズル Ｈ２・・・・・・・・・一定高さ ｔ２・・・・・・・・・一定期間 ■１・・・・・・・・・印加電圧 特許出願人 鋼管ドラム株式会社代 理 人
弁理士 藤 岡 微第１図 （Ａ） ＣＢ） 第３図 （Ｃ）
オープンドラム罐を示す縦断面図、第２図は第１図にお
けるノズルの位置と印加電圧とを時間との関係で示す工
程図、第３図（八）〜（Ｄ）は第１図のオープンドラム
罐の隅空間近傍の静電塗装からコーティングまで順を追
って示す二分拡大断面図である。 １・・・・・・・・・オープンドラム罐（金属体）１３
・・・・・・・・・狭隘部（隅空間）３０・・・・・・
・・・ノズル Ｈ２・・・・・・・・・一定高さ ｔ２・・・・・・・・・一定期間 ■１・・・・・・・・・印加電圧 特許出願人 鋼管ドラム株式会社代 理 人
弁理士 藤 岡 微第１図 （Ａ） ＣＢ） 第３図 （Ｃ）
Claims (2)
- （１）電圧印加により樹脂粉体を帯電せしめかつ該樹脂
粉体を移動するノズルから金属体の表面に吹き付けて付
着させる静電塗装を行い、しかる後上記金属体を高温雰
囲気にもち込んで上記樹脂粉体を溶融せしめてコーティ
ングを行う方法において、 上記静電塗装工程中に、ノズルが金属体の 上方に開口せる狭隘部の一定高さの上方位置に達した際
に、ノズルを該位置に一定期間停止せしめかつその期間
中印加電圧を帯電時に比して二分の一以下に降下させる
ことを特徴とする樹脂コーティングの方法。 - （２）ノズル停止期間中の印加電圧は零であることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の樹脂コーティ
ングの方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17688485A JPS6238270A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 樹脂コ−テイングの方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17688485A JPS6238270A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 樹脂コ−テイングの方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238270A true JPS6238270A (ja) | 1987-02-19 |
Family
ID=16021447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17688485A Pending JPS6238270A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 樹脂コ−テイングの方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238270A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112150A (ja) * | 1992-12-23 | 1995-05-02 | Himont Inc | 金属容器の内側表面をポリオレフィン材料で被覆する方法 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP17688485A patent/JPS6238270A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112150A (ja) * | 1992-12-23 | 1995-05-02 | Himont Inc | 金属容器の内側表面をポリオレフィン材料で被覆する方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4755245A (en) | Method for conditioning a permanent adhesive composition in the form of blocks or sections | |
| CA2090185A1 (en) | Spray texturing apparatus and method | |
| DE1571011A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen von langen Gegenstaenden durch Wirbelsintern | |
| US2987413A (en) | Process and apparatus for producing continuous coatings | |
| JPS6238270A (ja) | 樹脂コ−テイングの方法 | |
| JP2011177706A (ja) | 粉体塗装装置 | |
| US5178297A (en) | Containers | |
| US2995782A (en) | Method of forming lock and seal washers, nuts, and the like | |
| DE93779T1 (de) | Plasmabeschichtungen bestehend aus gespritzten fasern. | |
| JP5467949B2 (ja) | 粉体塗装方法 | |
| US5725820A (en) | Method for forming a package of adhesive material in a non-tacky mold | |
| US5242254A (en) | Containers | |
| US3832974A (en) | Fluidized bed coating apparatus | |
| DE4333859A1 (de) | Verfahren zum Lackieren der Innenflächen von Weißblechbehältnissen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| JPS61227875A (ja) | ドラム罐内面に樹脂膜をコ−テイングする方法 | |
| DE3137425C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen in einem Preßwerkzeug | |
| JPH044077A (ja) | 箱形被塗物の内面塗装方法 | |
| JPS6245823Y2 (ja) | ||
| KR100575321B1 (ko) | 물품운반용 파렛트의 피복층 형성방법 및 그 방법으로형성한 피복층을 가지는 물품운반용 파렛트 | |
| JPS6141788B2 (ja) | ||
| JPS605353B2 (ja) | 金属缶胴体の側面接合部の補修方法 | |
| JP4207266B2 (ja) | 粉体塗装方法及びその装置 | |
| JPS5926354B2 (ja) | 容器の製造方法 | |
| WO2005018912A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines preformlings für kunststoffflaschen | |
| JP2500201B2 (ja) | 薬品投入制御方法 |