JPS6238060B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6238060B2 JPS6238060B2 JP20834183A JP20834183A JPS6238060B2 JP S6238060 B2 JPS6238060 B2 JP S6238060B2 JP 20834183 A JP20834183 A JP 20834183A JP 20834183 A JP20834183 A JP 20834183A JP S6238060 B2 JPS6238060 B2 JP S6238060B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- workpiece
- forming auxiliary
- auxiliary hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical group C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K3/00—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like
- B21K3/02—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like cylinder heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、変形度の高い押し出し型式を利用し
た型鍛造装置に関し、加工後の寸法形状の均一化
を企図したものである。
た型鍛造装置に関し、加工後の寸法形状の均一化
を企図したものである。
第１図ａ，ｂに示すように、台座部１から突出
するスクロール部２や筒部３の肉厚がこれらの突
出長よりもかなり薄くなつている部品等を製造す
る場合、機械加工や鍛造による塑性加工等で作ら
れているが、多量生産を行う際には専ら鍛造にて
製造されることが多い。
するスクロール部２や筒部３の肉厚がこれらの突
出長よりもかなり薄くなつている部品等を製造す
る場合、機械加工や鍛造による塑性加工等で作ら
れているが、多量生産を行う際には専ら鍛造にて
製造されることが多い。
例えば、第１図ａに示すような部品を製造する
鍛造装置の主要部の断面構造を表す第２図に示す
ように、円筒状をなすホルダ１０１内にスクロー
ル部２と対応した形状の螺旋状をなすダイス１０
２を一体的に嵌着し、ホルダ１０１に対して摺動
自在に嵌合されたポンチ１０３の加圧面１０４と
ホルダ１０２との間にワーク（素材）４を介装
し、図示しない加圧源を作動してダイス１０２の
上端面とポンチ１０３の加圧面１０４とを接近さ
せ、ワーク４を圧縮してその一部をダイス１０２
の凹部１０５にせり出させるようにしたものが知
られている。
鍛造装置の主要部の断面構造を表す第２図に示す
ように、円筒状をなすホルダ１０１内にスクロー
ル部２と対応した形状の螺旋状をなすダイス１０
２を一体的に嵌着し、ホルダ１０１に対して摺動
自在に嵌合されたポンチ１０３の加圧面１０４と
ホルダ１０２との間にワーク（素材）４を介装
し、図示しない加圧源を作動してダイス１０２の
上端面とポンチ１０３の加圧面１０４とを接近さ
せ、ワーク４を圧縮してその一部をダイス１０２
の凹部１０５にせり出させるようにしたものが知
られている。
ところが、このような装置ではワーク４の体積
に対してダイス１０２の凹部１０５の容積と台座
部１の体積との和を正確に一致させない限り、得
られる部品のスクロール部２の上端面５や筒部３
の上端面６が下揃いとなつてしまい、切削等の後
加工が必要である。この現象は、ダイス１０２や
ポンチ１０３とワーク４との接触部分の摩擦係数
のばらつき及びワーク４の圧縮時の面圧の不均一
分布等に起因するものであり、一般には面圧が高
くなる中心側ほど台座部１からの突出長が長くな
る傾向にある。
に対してダイス１０２の凹部１０５の容積と台座
部１の体積との和を正確に一致させない限り、得
られる部品のスクロール部２の上端面５や筒部３
の上端面６が下揃いとなつてしまい、切削等の後
加工が必要である。この現象は、ダイス１０２や
ポンチ１０３とワーク４との接触部分の摩擦係数
のばらつき及びワーク４の圧縮時の面圧の不均一
分布等に起因するものであり、一般には面圧が高
くなる中心側ほど台座部１からの突出長が長くな
る傾向にある。
本発明はかかる観点から、第１図ａ，ｂに示し
たスクロール部２の上端面５や筒部３の上端面６
等のように、台座部から突出する薄肉突出部の先
端面を面一に揃え得る鍛造装置を提供することを
目的とし、これによつて後加工の省略に基づく加
工時間の短縮化及び製造コストの低減を企図した
ものである。
たスクロール部２の上端面５や筒部３の上端面６
等のように、台座部から突出する薄肉突出部の先
端面を面一に揃え得る鍛造装置を提供することを
目的とし、これによつて後加工の省略に基づく加
工時間の短縮化及び製造コストの低減を企図した
ものである。
この目的を達成する本発明の高加工度型鍛造装
置にかかる構成は、加圧面が先端に形成されたポ
ンチと、ワークを挾んでこのポンチの前記加圧面
と対向する凹凸部が形成されたダイスと、このダ
イス及び前記ポンチのうち少なくとも一方が摺動
自在に嵌合する筒状のホルダと、前記ポンチに形
成されて前記加圧面に開口する成形補助孔と、こ
の成形補助孔に摺動自在に嵌合されて当該成形補
助孔へせり出す前記ワークを元に押し戻すサブポ
ンチとを具えたことを特徴とするものである。
置にかかる構成は、加圧面が先端に形成されたポ
ンチと、ワークを挾んでこのポンチの前記加圧面
と対向する凹凸部が形成されたダイスと、このダ
イス及び前記ポンチのうち少なくとも一方が摺動
自在に嵌合する筒状のホルダと、前記ポンチに形
成されて前記加圧面に開口する成形補助孔と、こ
の成形補助孔に摺動自在に嵌合されて当該成形補
助孔へせり出す前記ワークを元に押し戻すサブポ
ンチとを具えたことを特徴とするものである。
従つて本発明によると、ポンチに成形補助孔を
設けてこの成形補助孔にサブポンチを摺動自在に
嵌合したので、成形加工中に成形補助孔内にせり
出したワークの一部をサブポンチにより元に押し
戻すことができ、これによつてダイスの凹部内に
すべてのワークが充満することとなり、鍛造され
る部品の薄肉突出部の先端面をすべて面一に揃え
ることが可能となる。この結果、後加工を行う必
要が全くなくなつて製造コストを下げることもで
きる。
設けてこの成形補助孔にサブポンチを摺動自在に
嵌合したので、成形加工中に成形補助孔内にせり
出したワークの一部をサブポンチにより元に押し
戻すことができ、これによつてダイスの凹部内に
すべてのワークが充満することとなり、鍛造され
る部品の薄肉突出部の先端面をすべて面一に揃え
ることが可能となる。この結果、後加工を行う必
要が全くなくなつて製造コストを下げることもで
きる。
以下、本発明による高加工度型鍛造装置を第１
図ａに示すような部品に対して応用した一実施例
について、その主要部の断面構造を表す第３図及
びそのポンチの加圧面の形状を表す第４図及びそ
の作業手順を表す第５図ａ，ｂを参照しながら詳
細に説明する。
図ａに示すような部品に対して応用した一実施例
について、その主要部の断面構造を表す第３図及
びそのポンチの加圧面の形状を表す第４図及びそ
の作業手順を表す第５図ａ，ｂを参照しながら詳
細に説明する。
円筒状をなすホルダ１１にはスクロール部２の
形状と対応した螺旋状の凹凸を形成したダイス１
２が図示しない加圧源により摺動自在に嵌合され
ており、ホルダ１１内に挿入されるワーク４を挾
んでダイス１２と対向する加圧面１３を有するポ
ンチ１４も図示しない加圧源により摺動自在にホ
ルダ１１に嵌合されている。このポンチ１４には
加圧面１３に開口する本実施例では二つの成形補
助孔１５がその摺動方向と平行に形成されてお
り、これら成形補助孔１５にはポンチ１４の加圧
源とは別な図示しない加圧源により摺動自在とな
るサブポンチ１６が嵌合されている。このサブポ
ンチ１６は加工開始前において第３図に示すよう
にその先端が成形補助孔１５内にあつて加工面１
３より後退しており、最終的に加工面１３と同一
面上まで上昇するようにストローク及びストロー
ク端が設定され、ポンチ１４の作動時にはこれと
一体に移動するようになつている。なお、本実施
例ではポンチ１４及びダイス１２をそれぞれ加圧
源に連結したが、いずれか一方はホルダ１１と一
体に固定するようにしても良い。
形状と対応した螺旋状の凹凸を形成したダイス１
２が図示しない加圧源により摺動自在に嵌合され
ており、ホルダ１１内に挿入されるワーク４を挾
んでダイス１２と対向する加圧面１３を有するポ
ンチ１４も図示しない加圧源により摺動自在にホ
ルダ１１に嵌合されている。このポンチ１４には
加圧面１３に開口する本実施例では二つの成形補
助孔１５がその摺動方向と平行に形成されてお
り、これら成形補助孔１５にはポンチ１４の加圧
源とは別な図示しない加圧源により摺動自在とな
るサブポンチ１６が嵌合されている。このサブポ
ンチ１６は加工開始前において第３図に示すよう
にその先端が成形補助孔１５内にあつて加工面１
３より後退しており、最終的に加工面１３と同一
面上まで上昇するようにストローク及びストロー
ク端が設定され、ポンチ１４の作動時にはこれと
一体に移動するようになつている。なお、本実施
例ではポンチ１４及びダイス１２をそれぞれ加圧
源に連結したが、いずれか一方はホルダ１１と一
体に固定するようにしても良い。
従つて、ダイス１２とポンチ１４（及びサブポ
ンチ１６）とが作動してワーク４を圧縮し始める
と、ダイス１２の凹部１７及び成形補助孔１５内
にワーク４の一部がせり出して行き、台座部１が
所定の肉厚となつた時点でダイス１２とポンチ１
４とを停止する。この状態においてスクロール部
２の上端面５の一部とダイス１２の凹部１７との
間には隙間が形成されており（第５図ａ参照）、
ここでサブポンチ１６を作動して成形補助孔１５
内にせり出しているワーク４の一部を挿し戻すこ
とにより、ダイス１２の凹部１７内にスクロール
部２が充満した状態となり、スクロール部２の上
端面５を全て面一に揃えることができる（第５図
ｂ参照）。つまり、あらかじめワーク４の体積に
対してダイス１２の凹部１７の容積と台座部１の
体積とが一致するように計算してダイス１２とポ
ンチ１４との間隔を設定する必要があり、加工開
始時における成形補助孔１５の容積は、ダイス１
２とポンチ１４とを停止した状態においてダイス
１２の凹部１７内にワーク４が充満していない容
積分以上の容積があれば良い。
ンチ１６）とが作動してワーク４を圧縮し始める
と、ダイス１２の凹部１７及び成形補助孔１５内
にワーク４の一部がせり出して行き、台座部１が
所定の肉厚となつた時点でダイス１２とポンチ１
４とを停止する。この状態においてスクロール部
２の上端面５の一部とダイス１２の凹部１７との
間には隙間が形成されており（第５図ａ参照）、
ここでサブポンチ１６を作動して成形補助孔１５
内にせり出しているワーク４の一部を挿し戻すこ
とにより、ダイス１２の凹部１７内にスクロール
部２が充満した状態となり、スクロール部２の上
端面５を全て面一に揃えることができる（第５図
ｂ参照）。つまり、あらかじめワーク４の体積に
対してダイス１２の凹部１７の容積と台座部１の
体積とが一致するように計算してダイス１２とポ
ンチ１４との間隔を設定する必要があり、加工開
始時における成形補助孔１５の容積は、ダイス１
２とポンチ１４とを停止した状態においてダイス
１２の凹部１７内にワーク４が充満していない容
積分以上の容積があれば良い。
ところで、この成形補助孔１５の位置はワーク
４の流動性を利用しているため適当な位置に形成
すれば良く、その数も任意に設定可能であるが、
場所の選定に際しては部品の形状やワーク４の材
質或いは温度及び潤滑条件等によつて左右される
ため、あらかじめ種々試験を行つて決定すること
が望ましい。
４の流動性を利用しているため適当な位置に形成
すれば良く、その数も任意に設定可能であるが、
場所の選定に際しては部品の形状やワーク４の材
質或いは温度及び潤滑条件等によつて左右される
ため、あらかじめ種々試験を行つて決定すること
が望ましい。
第１図ａ，ｂは本発明の加工対象となる部品の
一例をそれぞれ表す斜視図、第２図はその従来の
鍛造装置の概略構造を表す断面図、第３図は本発
明による高加工度型鍛造装置の一実施例の概略構
造を表す断面図、第４図はそのポンチの端面図、
第５図ａ，ｂはその作業工程図であり、図中の符
号で、１は台座部、２はスクロール部、３は筒
部、４はワーク、５，６は上端面、１１はホル
ダ、１２はダイス、１３は加圧面、１４はポン
チ、１５は成形補助孔、１６はサブポンチ、１７
は凹部である。
一例をそれぞれ表す斜視図、第２図はその従来の
鍛造装置の概略構造を表す断面図、第３図は本発
明による高加工度型鍛造装置の一実施例の概略構
造を表す断面図、第４図はそのポンチの端面図、
第５図ａ，ｂはその作業工程図であり、図中の符
号で、１は台座部、２はスクロール部、３は筒
部、４はワーク、５，６は上端面、１１はホル
ダ、１２はダイス、１３は加圧面、１４はポン
チ、１５は成形補助孔、１６はサブポンチ、１７
は凹部である。
Claims (1)
- １ 加圧面が先端に形成されたポンチと、ワーク
を挾んでこのポンチの前記加圧面と対向する凹凸
部が形成されたダイスと、このダイス及び前記ポ
ンチのうちの少なくとも一方が摺動自在に嵌合す
る筒状のホルダと、前記ポンチに形成されて前記
加圧面に開口する成形補助孔と、この成形補助孔
に摺動自在に嵌合されて当該成形補助孔内へせり
出す前記ワークを元に押し戻すサブポンチとを具
えたことを特徴とする高加工度型鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20834183A JPS60102244A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 高加工度型鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20834183A JPS60102244A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 高加工度型鍛造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102244A JPS60102244A (ja) | 1985-06-06 |
| JPS6238060B2 true JPS6238060B2 (ja) | 1987-08-15 |
Family
ID=16554665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20834183A Granted JPS60102244A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 高加工度型鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102244A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH073597B2 (ja) * | 1985-06-18 | 1995-01-18 | 沖電気工業株式会社 | 電子写真感光体の製造方法 |
| KR100461282B1 (ko) * | 2001-10-16 | 2004-12-14 | 한국기계연구원 | Ａｌ합금 스크롤 로터의 열간단조용 배압 성형장치 및성형방법 |
| JP4868446B2 (ja) * | 2006-06-05 | 2012-02-01 | 三菱重工業株式会社 | スクロール部材およびそれを用いたスクロール流体機械 |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP20834183A patent/JPS60102244A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60102244A (ja) | 1985-06-06 |
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