JPS6237872A - 密閉形鉛蓄電池用極柱の製造法 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池用極柱の製造法Info
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- JPS6237872A JPS6237872A JP60177123A JP17712385A JPS6237872A JP S6237872 A JPS6237872 A JP S6237872A JP 60177123 A JP60177123 A JP 60177123A JP 17712385 A JP17712385 A JP 17712385A JP S6237872 A JPS6237872 A JP S6237872A
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- lead
- pole
- epoxy resin
- grinding
- lead alloy
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ポータプル機器の電源等に使用される密閉形
鉛蓄電池用極柱の製造法に関するものである。
鉛蓄電池用極柱の製造法に関するものである。
従来の技術
従来、この種の密閉形鉛蓄電池は、第２図に示すような
構成であった。第２図において、１０はフィルム状また
はシート状外装体であり、これはその内部に正極板１１
．負極板１２およびセパレータ１３より成る極板群１４
を収納している。外装体１ｏは酸素透過度や透湿度が低
く、引張強度等に優れ、極板群１４に接する内面には熱
溶着性を有するポリオレフィン系樹脂を位置させ、その
外側にはポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート
、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムラ配し全体がラミネ
ートされたものである。１５．１５’は連続したシート
状鉛又は鉛合金の平滑な表面を脱脂し、エポキシ系樹脂
をコーテイング後硬化させ、その上にポリオレフィン系
合成樹脂を成形機３ ・ ・ やディピングにより被覆し、所定の長さに切断後極板群
１４に溶接した極柱、１６は過充電等に多量の酸水素ガ
スが発生し、電池内圧が上昇すると開弁して酸水素ガス
を放出する安全弁である０発明が解決しようとする問題
点 しかしこのような従来の構成では、極柱の表面が平滑で
あるためエポキシ系樹脂と鉛あるいは鉛合金との密着力
が弱く、高温状態で使用されたり、極柱が折れ曲がると
鉛あるいは鉛合金からエポキシ樹脂が・・り離し、電解
液の毛細管現象や腐食により極柱とエポキシ系樹脂との
接合面に電解液が浸入し気密不良や漏液に至るという問
題があったＯ本発明は、このような問題点を解決するも
ので、鉛あるいは鉛合金の表面をワイヤブラシやカッタ
ー等で研削あるいは切削し、金属表面の酸化物層を除く
とともに粗面化した後、エポキシ系樹脂をコーティング
することにより、鉛あるいは鉛合金とエポキシ系樹脂と
の密着力を向上させ、極柱部の液密、気密に対する信頼
性の向上を目的とする０密閉形鉛蓄電池において、正極
柱は強い酸化を受けるので、耐酸性、耐酸化性および密
着性の優れるエポキシ系樹脂が必要とされ、この点から
ビスフェノールＡ型樹脂が適当であるが、その他のエポ
キシ樹脂でもよい。
構成であった。第２図において、１０はフィルム状また
はシート状外装体であり、これはその内部に正極板１１
．負極板１２およびセパレータ１３より成る極板群１４
を収納している。外装体１ｏは酸素透過度や透湿度が低
く、引張強度等に優れ、極板群１４に接する内面には熱
溶着性を有するポリオレフィン系樹脂を位置させ、その
外側にはポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート
、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムラ配し全体がラミネ
ートされたものである。１５．１５’は連続したシート
状鉛又は鉛合金の平滑な表面を脱脂し、エポキシ系樹脂
をコーテイング後硬化させ、その上にポリオレフィン系
合成樹脂を成形機３ ・ ・ やディピングにより被覆し、所定の長さに切断後極板群
１４に溶接した極柱、１６は過充電等に多量の酸水素ガ
スが発生し、電池内圧が上昇すると開弁して酸水素ガス
を放出する安全弁である０発明が解決しようとする問題
点 しかしこのような従来の構成では、極柱の表面が平滑で
あるためエポキシ系樹脂と鉛あるいは鉛合金との密着力
が弱く、高温状態で使用されたり、極柱が折れ曲がると
鉛あるいは鉛合金からエポキシ樹脂が・・り離し、電解
液の毛細管現象や腐食により極柱とエポキシ系樹脂との
接合面に電解液が浸入し気密不良や漏液に至るという問
題があったＯ本発明は、このような問題点を解決するも
ので、鉛あるいは鉛合金の表面をワイヤブラシやカッタ
ー等で研削あるいは切削し、金属表面の酸化物層を除く
とともに粗面化した後、エポキシ系樹脂をコーティング
することにより、鉛あるいは鉛合金とエポキシ系樹脂と
の密着力を向上させ、極柱部の液密、気密に対する信頼
性の向上を目的とする０密閉形鉛蓄電池において、正極
柱は強い酸化を受けるので、耐酸性、耐酸化性および密
着性の優れるエポキシ系樹脂が必要とされ、この点から
ビスフェノールＡ型樹脂が適当であるが、その他のエポ
キシ樹脂でもよい。
又、アミン類、フェノール類、酸無水物等の活性水素を
有するエポキシ硬化剤を含む熱硬化型エポキシ樹脂も適
用できる。
有するエポキシ硬化剤を含む熱硬化型エポキシ樹脂も適
用できる。
負極柱においては、還元状態にあることが多く、鉛ある
いは鉛合金とエポキシ樹脂との接合面に酸化物が存在す
ると、酸化物が還元されて鉛になる反応が進行するので
、接合面に毛細管現象によシミ解液が浸透しやすくなる
。
いは鉛合金とエポキシ樹脂との接合面に酸化物が存在す
ると、酸化物が還元されて鉛になる反応が進行するので
、接合面に毛細管現象によシミ解液が浸透しやすくなる
。
問題点を解決するための手段
このような問題点を解決するため本発明は、連続したシ
ート状鉛あるいは鉛合金の表面を、機械的に研削あるい
は切削した後、エポキシ系樹脂で被覆し、その上をポリ
オレフィン系樹脂で被覆して極柱とするものである。
ート状鉛あるいは鉛合金の表面を、機械的に研削あるい
は切削した後、エポキシ系樹脂で被覆し、その上をポリ
オレフィン系樹脂で被覆して極柱とするものである。
作 用
この構成により、鉛あるいは鉛合金の表面に付６へ−・
・ 着していた油分等の汚染物や酸化物が除去され、かつ粗
面化された状態で、エポキシ系樹脂が被覆されるので、
両者の密着力は向上し、極柱の折り曲げ等に強くなり、
しかも負極柱では、酸化物の還元による電解液の浸透も
防止できるので、液密・気密に対して信頼性の高い極柱
とすることができる。
・ 着していた油分等の汚染物や酸化物が除去され、かつ粗
面化された状態で、エポキシ系樹脂が被覆されるので、
両者の密着力は向上し、極柱の折り曲げ等に強くなり、
しかも負極柱では、酸化物の還元による電解液の浸透も
防止できるので、液密・気密に対して信頼性の高い極柱
とすることができる。
実施例
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図において、コイル状に巻いたシート状鉛あるいは
鉛−スズ合金等の鉛合金１は、連続的にライン上に供給
され、最初にアルコールやトリクロルエチレン等有機溶
剤による洗浄や、酸洗い、パーカー処理などによる脱脂
処理工程２を通り、乾燥後黄銅やステンレスワイヤーで
作られた回転あるいは直線運動するワイヤーブラシ３で
鉛あるいけ、鉛合金１０表面酸化物が研削される。
鉛−スズ合金等の鉛合金１は、連続的にライン上に供給
され、最初にアルコールやトリクロルエチレン等有機溶
剤による洗浄や、酸洗い、パーカー処理などによる脱脂
処理工程２を通り、乾燥後黄銅やステンレスワイヤーで
作られた回転あるいは直線運動するワイヤーブラシ３で
鉛あるいけ、鉛合金１０表面酸化物が研削される。
ワイヤーブラシ３による研削では、エンドミルやカッタ
ー等の研削・切削に比べて簡単な機構で、シート状鉛又
は鉛合金１の両面のみならず、側面６へ−１ の研削も可能であり、表面酸化物を信頼性よく除去する
ことができる。
ー等の研削・切削に比べて簡単な機構で、シート状鉛又
は鉛合金１の両面のみならず、側面６へ−１ の研削も可能であり、表面酸化物を信頼性よく除去する
ことができる。
このようにして研削されたシート状鉛または鉛合金１は
、エポキシ樹脂の密着性を向上させるカップリング剤の
ディプ工程４を通シ、エポキシ樹脂被覆工程５に入り、
ここで耐酸性、密着性の優れるビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂が塗布され乾燥硬化炉６で硬化させた後、この
エポキシ樹脂および電そう用フィルムと熱溶着可能なポ
リオレフィン系樹脂、例えば酸変性ポリエチレン等を被
覆する工程７を経て、切断機８で規定の長さに切断され
て極柱９となる。
、エポキシ樹脂の密着性を向上させるカップリング剤の
ディプ工程４を通シ、エポキシ樹脂被覆工程５に入り、
ここで耐酸性、密着性の優れるビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂が塗布され乾燥硬化炉６で硬化させた後、この
エポキシ樹脂および電そう用フィルムと熱溶着可能なポ
リオレフィン系樹脂、例えば酸変性ポリエチレン等を被
覆する工程７を経て、切断機８で規定の長さに切断され
て極柱９となる。
前記のような製造方法により、次表に示すような研削方
式について検討した。
式について検討した。
７ ″′・−・
比較例１は、エチルアルコールで脱脂処理後、カップリ
ング剤で処理してエポキシ樹脂を被覆した後、酸変性ポ
リエチレンを被覆した極柱。実施例１はステンレスワイ
ヤーを用いた回転ワイヤーブラシでシート状鉛または鉛
合金の長さ方向と平行に研削キズが入るよう研削した後
は比較例１と同じ処理を実施した極柱。実施例２は、直
線運動するワイヤーブラシを用いて、シート状鉛又は鉛
合金の長さ方向と直角方向に研削キズが入るよう研削し
た後、同様に処理した極柱。実施例３は、エンドミルを
用いてシート状鉛または鉛合金の両面を各０．０６ ｒ
ｒａｎずつ研削して処理した極柱である。
ング剤で処理してエポキシ樹脂を被覆した後、酸変性ポ
リエチレンを被覆した極柱。実施例１はステンレスワイ
ヤーを用いた回転ワイヤーブラシでシート状鉛または鉛
合金の長さ方向と平行に研削キズが入るよう研削した後
は比較例１と同じ処理を実施した極柱。実施例２は、直
線運動するワイヤーブラシを用いて、シート状鉛又は鉛
合金の長さ方向と直角方向に研削キズが入るよう研削し
た後、同様に処理した極柱。実施例３は、エンドミルを
用いてシート状鉛または鉛合金の両面を各０．０６ ｒ
ｒａｎずつ研削して処理した極柱である。
この実施例の極柱を用いて、起電圧２ｖ、公称容量１．
ｓＡｈ の密閉形鉛蓄電池（幅４５ Ｉ＋０＋ｌＸ高さ
６５Ｉ＋ｌＩ＋＋×厚さ７．０閣）を各６０個組立て、
電解液を注入して、０．３Ａで２０時間初充電した後、
周囲温度６０℃で２．３ Ｖ ／セルの定電圧で８週間
トリクル充電した加速寿命試験時の極柱部の電解液浸透
度を観察した。この結果、表より明らかなように、従来
の研削されない極柱では、電解液浸透９１・ 長さおよびそのバラツキも大きり、マたエンドミルでシ
ート状鉛または鉛合金の両面を研削した極柱では、側面
よりの電解液浸透長さが大きいが、ワイヤーブラシで研
削した極柱では、電解液の浸透長さが極端に小さくなる
傾向を示し、特にシート状鉛または鉛合金の長さ方向と
直角に研削キズが入るよう研削された極柱は、研削キズ
にそった電解液浸透が防止できるので、もっとも電解液
の浸透が少なく安定している。
ｓＡｈ の密閉形鉛蓄電池（幅４５ Ｉ＋０＋ｌＸ高さ
６５Ｉ＋ｌＩ＋＋×厚さ７．０閣）を各６０個組立て、
電解液を注入して、０．３Ａで２０時間初充電した後、
周囲温度６０℃で２．３ Ｖ ／セルの定電圧で８週間
トリクル充電した加速寿命試験時の極柱部の電解液浸透
度を観察した。この結果、表より明らかなように、従来
の研削されない極柱では、電解液浸透９１・ 長さおよびそのバラツキも大きり、マたエンドミルでシ
ート状鉛または鉛合金の両面を研削した極柱では、側面
よりの電解液浸透長さが大きいが、ワイヤーブラシで研
削した極柱では、電解液の浸透長さが極端に小さくなる
傾向を示し、特にシート状鉛または鉛合金の長さ方向と
直角に研削キズが入るよう研削された極柱は、研削キズ
にそった電解液浸透が防止できるので、もっとも電解液
の浸透が少なく安定している。
なお、研削キズがシート状鉛又は鉛合金の長さ方向に直
角に入っていなく、傾めに入っていても、もちろんその
効果は十分に期待できる。
角に入っていなく、傾めに入っていても、もちろんその
効果は十分に期待できる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、連続したシート状鉛又は
鉛合金をワイヤーブラシ等で研削して表面酸化物を除去
し粗面化した後、エポキシ樹脂を被覆しその上に熱溶着
性を有するポリオレフィン系合成樹脂体を被覆した極柱
とすることで、電解液の浸透を完全に防止でき、従来の
極柱より、きわめて液密・気密の信頼性の高い極柱封口
を確立１ｏに一−ノ゛ できるという効果が得られる。
鉛合金をワイヤーブラシ等で研削して表面酸化物を除去
し粗面化した後、エポキシ樹脂を被覆しその上に熱溶着
性を有するポリオレフィン系合成樹脂体を被覆した極柱
とすることで、電解液の浸透を完全に防止でき、従来の
極柱より、きわめて液密・気密の信頼性の高い極柱封口
を確立１ｏに一−ノ゛ できるという効果が得られる。
第１図は、本発明の実施例における密閉形鉛蓄電池月極
、柱の製造工程を示す図、第２図は密閉形鉛蓄電池の一
部を破断した斜視図である。 １・・・・・・シート状鉛または鉛合金、３・・・・・
・研削工程、５・・・・・・エポキシ系樹脂被覆工程、
７・・・・・・ポリオレフィン系合成樹脂被覆工程。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図
、柱の製造工程を示す図、第２図は密閉形鉛蓄電池の一
部を破断した斜視図である。 １・・・・・・シート状鉛または鉛合金、３・・・・・
・研削工程、５・・・・・・エポキシ系樹脂被覆工程、
７・・・・・・ポリオレフィン系合成樹脂被覆工程。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図
Claims (2)
- （１）連続したシート状鉛または鉛合金の一部あるいは
全面にエポキシ系合成樹脂を塗布し、その上をエポキシ
系樹脂と熱溶着性を有するポリオレフィン系合成樹脂で
被覆した後に所定の長さに切断し正極板及び負極板に溶
接して極柱とする密閉形鉛蓄電池用極柱の製造法であっ
て、連続したシート状鉛または鉛合金の表面を、機械的
に研削あるいは切削した後、エポキシ系樹脂で被覆し、
その上をポリオレフィン系合成樹脂体で被覆することを
特徴とした密閉形鉛蓄電池用極柱の製造法。 - （２）シート状鉛または鉛合金の表面をワイヤーブラシ
により機械的に研削あるいは切削し、そのワイヤーブラ
シの研削キズの入る方向が、連続したシート状鉛または
鉛合金の長さ方向に対して斜めあるいは直角である特許
請求の範囲第１項記載の密閉形鉛蓄電池用極柱の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177123A JPS6237872A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 密閉形鉛蓄電池用極柱の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177123A JPS6237872A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 密閉形鉛蓄電池用極柱の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237872A true JPS6237872A (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=16025566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60177123A Pending JPS6237872A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 密閉形鉛蓄電池用極柱の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237872A (ja) |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP60177123A patent/JPS6237872A/ja active Pending
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