JPS623677Y2 - - Google Patents
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- JPS623677Y2 JPS623677Y2 JP11085284U JP11085284U JPS623677Y2 JP S623677 Y2 JPS623677 Y2 JP S623677Y2 JP 11085284 U JP11085284 U JP 11085284U JP 11085284 U JP11085284 U JP 11085284U JP S623677 Y2 JPS623677 Y2 JP S623677Y2
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- Japan
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は高温高圧不活性ガス雰囲気下で被処理
品に等方圧縮を加える熱間静水圧加圧(以下、
HIPと略記する)装置、特に下方取出方式の同装
置の改良に関するものである。
品に等方圧縮を加える熱間静水圧加圧(以下、
HIPと略記する)装置、特に下方取出方式の同装
置の改良に関するものである。
(従来の技術)
HIP装置は高温高圧雰囲気下で等方圧縮を加え
る装置として現在重用されており、金属粉末やセ
ラミツクス粉末の加圧焼結を始め鋳造欠陥の除
去、金属材料の拡散接合、予備成形体の加圧処理
などに広く用いられているが、処理操作の便利さ
から同装置を構成する加熱装置即ちヒータと断熱
層ならびに炉床を下蓋と一体に構成し、高圧容器
下方よりそれらを一体として取り出す方式が多く
用いられている。
る装置として現在重用されており、金属粉末やセ
ラミツクス粉末の加圧焼結を始め鋳造欠陥の除
去、金属材料の拡散接合、予備成形体の加圧処理
などに広く用いられているが、処理操作の便利さ
から同装置を構成する加熱装置即ちヒータと断熱
層ならびに炉床を下蓋と一体に構成し、高圧容器
下方よりそれらを一体として取り出す方式が多く
用いられている。
ところが、HIP装置においては、高温、高圧下
で処理が行なわれる関係上、上記断熱層、ヒー
タ、炉床を含む炉体は苛酷な雰囲気下におかれて
おり、その寿命に限界があつて炉体の交換および
メンテナンスが屡々要求される。
で処理が行なわれる関係上、上記断熱層、ヒー
タ、炉床を含む炉体は苛酷な雰囲気下におかれて
おり、その寿命に限界があつて炉体の交換および
メンテナンスが屡々要求される。
そこで、従来、かかる炉体の交換を図るために
処理室寸法がφ250×500H程度以下のHIP装置に
おいては、上蓋を開け、高圧シリンダの上部開口
部を通じて炉体を抜き出す方法が採られている。
処理室寸法がφ250×500H程度以下のHIP装置に
おいては、上蓋を開け、高圧シリンダの上部開口
部を通じて炉体を抜き出す方法が採られている。
しかしながら、この作業は高所の作業となつて
作業がしにくく、時間的にも1時間以上の多大な
時間を要していた。
作業がしにくく、時間的にも1時間以上の多大な
時間を要していた。
しかも、下方取出方式では下蓋に対し、炉体が
一体に取り付けられている関係上、上部からの炉
体抜出しは益々面倒となり、適切な炉体交換手段
の出現が望まれていた。なお、処理室寸法が大き
い場合は必然的に被処理材が重くなり、この場合
はハンドリング容易な機構とされている。
一体に取り付けられている関係上、上部からの炉
体抜出しは益々面倒となり、適切な炉体交換手段
の出現が望まれていた。なお、処理室寸法が大き
い場合は必然的に被処理材が重くなり、この場合
はハンドリング容易な機構とされている。
(考案が解決しようとする問題点)
本考案は上述の如き実状に対応し、炉構造、と
りわけ下方取出方式のHIP装置における炉体の簡
易かつ容易な交換、メンテナンス手段を見出すこ
とを問題点とし、下蓋と該下蓋受止機構ならびに
下蓋昇降装置の各結合態様に着目してその解決を
図るものである。
りわけ下方取出方式のHIP装置における炉体の簡
易かつ容易な交換、メンテナンス手段を見出すこ
とを問題点とし、下蓋と該下蓋受止機構ならびに
下蓋昇降装置の各結合態様に着目してその解決を
図るものである。
(問題点を解決するための手段)
即ち、上記問題点を解決する本考案の特徴は、
下方取出方式の小型HIP装置において、高圧シリ
ンダ下蓋の下部まで延びる昇降台をもつ昇降装置
を当該下蓋と着脱自在に結合すると共に、該下蓋
には更に昇降台と平行に左右から車輪を有する台
車板を取り付け可能に設けており、しかも、前記
昇降装置は前記車論が床面に達してから更に下降
し得るストロークを有し、かつ前記台車板を前記
下蓋取り付け状態で高圧シリンダ直下から側方に
引出し可能である点にある。
下方取出方式の小型HIP装置において、高圧シリ
ンダ下蓋の下部まで延びる昇降台をもつ昇降装置
を当該下蓋と着脱自在に結合すると共に、該下蓋
には更に昇降台と平行に左右から車輪を有する台
車板を取り付け可能に設けており、しかも、前記
昇降装置は前記車論が床面に達してから更に下降
し得るストロークを有し、かつ前記台車板を前記
下蓋取り付け状態で高圧シリンダ直下から側方に
引出し可能である点にある。
ここで、上記昇降装置と下蓋との着脱自在な結
合は例えば昇降台と下蓋に対し着脱容易な固定ボ
ルトをももつて結合するなど適宜、既知の取付結
合手段が使用可能であり、又、台車板と下蓋との
結合は、例えば台車板の上部を屈曲係止部に形成
し、一方、下蓋に該係止部が嵌合する溝を形成し
て台車板の屈曲係止部を下蓋の溝に嵌入係止し、
又はピン、ボルト等によりズレ止め係止するなど
の手段によつて適宜取り付け結合が可能である。
合は例えば昇降台と下蓋に対し着脱容易な固定ボ
ルトをももつて結合するなど適宜、既知の取付結
合手段が使用可能であり、又、台車板と下蓋との
結合は、例えば台車板の上部を屈曲係止部に形成
し、一方、下蓋に該係止部が嵌合する溝を形成し
て台車板の屈曲係止部を下蓋の溝に嵌入係止し、
又はピン、ボルト等によりズレ止め係止するなど
の手段によつて適宜取り付け結合が可能である。
なお、炉体と下蓋との結合は従前のHIP装置に
も見られるところであり、例えば、適宜、固定ボ
ルト等によつて結合される。
も見られるところであり、例えば、適宜、固定ボ
ルト等によつて結合される。
(作用)
次に上記の如き本考案装置の作用について説明
すると、先ず、通常行なわれる押ボタン操作によ
り昇降装置を下蓋及びその上に載置された炉体と
共に途中まで下げ、台車板をその屈曲係止部を下
蓋の溝部に嵌合係止するなどによつて下蓋に取り
付ける。そして、前記昇降装置の昇降台と下蓋と
を結合していた固定ボルト等を外す。次いで、再
び押ボタン操作により昇降装置を下げ台車板の車
輪を床面に接触させる。と共に更に昇降装置を所
定のストローク分下げストロークの下端まで下降
させる。
すると、先ず、通常行なわれる押ボタン操作によ
り昇降装置を下蓋及びその上に載置された炉体と
共に途中まで下げ、台車板をその屈曲係止部を下
蓋の溝部に嵌合係止するなどによつて下蓋に取り
付ける。そして、前記昇降装置の昇降台と下蓋と
を結合していた固定ボルト等を外す。次いで、再
び押ボタン操作により昇降装置を下げ台車板の車
輪を床面に接触させる。と共に更に昇降装置を所
定のストローク分下げストロークの下端まで下降
させる。
このようにして昇降装置が下降し終ると、台車
板を下蓋に取り付けた状態のまま昇降台より側方
に引き出し、炉体と下蓋とを固定していた通常2
本の固定ボルトを外す。
板を下蓋に取り付けた状態のまま昇降台より側方
に引き出し、炉体と下蓋とを固定していた通常2
本の固定ボルトを外す。
かくして炉体と下蓋は分離され、下蓋を台車板
上に保持させたまま炉体をホイストなど吊上げ手
段によつて下蓋より取り外し、爾後の交換作業又
はメンテナンスに移る。
上に保持させたまま炉体をホイストなど吊上げ手
段によつて下蓋より取り外し、爾後の交換作業又
はメンテナンスに移る。
以上はHIP装置より炉体を取り外す場合である
が、交換又はメンテナンスを終了した炉体をHIP
装置内に装入するときは前記と逆の順序に従つて
行なえば容易に行なうことができる。
が、交換又はメンテナンスを終了した炉体をHIP
装置内に装入するときは前記と逆の順序に従つて
行なえば容易に行なうことができる。
(実施例)
以下、更に添付図面にもとづき本考案の実施例
を説明する。
を説明する。
第1図は本考案HIP装置の要部断面図、第2図
は同装置下部を第1図A方向よりみた概要図であ
る。
は同装置下部を第1図A方向よりみた概要図であ
る。
第1図において高圧シリンダ1と、上蓋2、下
蓋3および図示していないプレスフレーム等によ
つて画成される高圧室内に断熱層4、ヒータ5、
炉床6が配設されてHIP装置が構成されており、
被処理品は炉床6の上に載置されて通常の手段に
よつてHIP処理が行なわれる。
蓋3および図示していないプレスフレーム等によ
つて画成される高圧室内に断熱層4、ヒータ5、
炉床6が配設されてHIP装置が構成されており、
被処理品は炉床6の上に載置されて通常の手段に
よつてHIP処理が行なわれる。
そして、同図において下蓋3は内下蓋3bと外
下蓋3aとに分割構成され、内下蓋3bの上に上
記被処理品を載置する炉床6が配置され、一方、
外下蓋3aの上に前記断熱層4が配置されて内下
蓋3bは着脱可能な固定ボルト8によつて昇降装
置7の昇降台7aと結合されている。従つて、
HIP処理時においては炉床6上の被処理品は図示
なき駆動源によつて駆動される上記昇降装置7に
より内下蓋と共に昇降動されて高圧室への出し入
れが行なわれる。この時、断熱層を組付けた外下
蓋は図示していない固定具により高圧容器内に残
つたままとなる。断熱層を組付けた外下蓋を取出
す時は図示していない連結具により内下蓋と外下
蓋を継ぎ、内下蓋と共に取出すことは2重下蓋構
造の特徴であることは公知のことである。
下蓋3aとに分割構成され、内下蓋3bの上に上
記被処理品を載置する炉床6が配置され、一方、
外下蓋3aの上に前記断熱層4が配置されて内下
蓋3bは着脱可能な固定ボルト8によつて昇降装
置7の昇降台7aと結合されている。従つて、
HIP処理時においては炉床6上の被処理品は図示
なき駆動源によつて駆動される上記昇降装置7に
より内下蓋と共に昇降動されて高圧室への出し入
れが行なわれる。この時、断熱層を組付けた外下
蓋は図示していない固定具により高圧容器内に残
つたままとなる。断熱層を組付けた外下蓋を取出
す時は図示していない連結具により内下蓋と外下
蓋を継ぎ、内下蓋と共に取出すことは2重下蓋構
造の特徴であることは公知のことである。
9は、前記HIP装置の下蓋3に取り付けられる
台車板であり、下部に第2図に示す如く車輪10
を備えており、その上端部は内方へ屈曲して係止
部9aとなり、これが下蓋3に設けられた溝11
に嵌合係止して下蓋3に取り付けられる。なお、
この台車板9は前記昇降装置7の昇降台7aと平
行に左右から下蓋3に取り付けられるよう配置さ
れている。一方、昇降装置7は台車板9の車輪1
0が床面に達してからもなお若干の下降し得るス
トロークを有し、台車板9が車輪10により床面
に達した後、昇降台7aは更に台車板9より下降
して台車板9より離れるようになつている。かく
して、前記台車板9と下蓋3は互いに結合したま
ま昇降台、即ち昇降装置7に対し自由となり、適
宜、高圧シリンダ鉛直下から側方に引出しが可能
である。勿論、この側方への引出しは車輪10を
有することから容易に行なうことができるが、機
械的手段又は電気的作動を併用することもでき
る。
台車板であり、下部に第2図に示す如く車輪10
を備えており、その上端部は内方へ屈曲して係止
部9aとなり、これが下蓋3に設けられた溝11
に嵌合係止して下蓋3に取り付けられる。なお、
この台車板9は前記昇降装置7の昇降台7aと平
行に左右から下蓋3に取り付けられるよう配置さ
れている。一方、昇降装置7は台車板9の車輪1
0が床面に達してからもなお若干の下降し得るス
トロークを有し、台車板9が車輪10により床面
に達した後、昇降台7aは更に台車板9より下降
して台車板9より離れるようになつている。かく
して、前記台車板9と下蓋3は互いに結合したま
ま昇降台、即ち昇降装置7に対し自由となり、適
宜、高圧シリンダ鉛直下から側方に引出しが可能
である。勿論、この側方への引出しは車輪10を
有することから容易に行なうことができるが、機
械的手段又は電気的作動を併用することもでき
る。
第3図は前述の如きHIP装置のメンテナンス操
作を示し、炉体の取外しは矢示の如くイ図より順
次ニ図に向かつて進められる。即ち、 (a) 第1操作 押ボタン操作により昇降装置7を内下蓋と外下
蓋とを連結した状態で途中まで下げる。次いで、
台車板9を連結具を除去したのち下蓋3に取り付
けると共に昇降台7aと下蓋3との固定ボルト8
を外す。(第3図イ参照) (b) 第2操作 押ボタン操作により昇降装置7を下端まで下げ
る。(第3図ロ参照) (c) 第3操作 台車板9を下蓋3に固定したまま、これを昇降
台7aより側方へ引出すと共に炉体と下蓋3との
固定ボルトを外す。
作を示し、炉体の取外しは矢示の如くイ図より順
次ニ図に向かつて進められる。即ち、 (a) 第1操作 押ボタン操作により昇降装置7を内下蓋と外下
蓋とを連結した状態で途中まで下げる。次いで、
台車板9を連結具を除去したのち下蓋3に取り付
けると共に昇降台7aと下蓋3との固定ボルト8
を外す。(第3図イ参照) (b) 第2操作 押ボタン操作により昇降装置7を下端まで下げ
る。(第3図ロ参照) (c) 第3操作 台車板9を下蓋3に固定したまま、これを昇降
台7aより側方へ引出すと共に炉体と下蓋3との
固定ボルトを外す。
(d) 第4操作
下蓋3から分離された炉体をホイストにて吊揚
げ取り外し所要の場所へ移す。
げ取り外し所要の場所へ移す。
一方、炉体の装入は前記各操作とは反対に進め
炉体を下蓋3に固定し、昇降台7aの方向、即ち
高圧シリンダ直下へ移行させ、昇降台を途中まで
上昇させたのち台車板9と下蓋3との取付けを外
し、昇降台7aと下蓋とを固定ボルト8により固
定し、昇降装置7を上昇させれば断熱層の組付完
了となる。
炉体を下蓋3に固定し、昇降台7aの方向、即ち
高圧シリンダ直下へ移行させ、昇降台を途中まで
上昇させたのち台車板9と下蓋3との取付けを外
し、昇降台7aと下蓋とを固定ボルト8により固
定し、昇降装置7を上昇させれば断熱層の組付完
了となる。
かくして、炉構造の交換・メンテナンスを簡単
かつ容易に設備費用を安価として行なうことがで
きる。
かつ容易に設備費用を安価として行なうことがで
きる。
(考案の効果)
以上のように、本考案は下方取出方式のHIP装
置において、高圧シリンダ下蓋と昇降装置とを着
脱自在に結合し、かつ更に車輪を有する台車板を
も下蓋に取り付け可能とし、昇降装置に車輪が床
面に達した以後、所要のストロークを与え、台車
板を下蓋に固定した状態で高圧シリンダ直下から
側方へ引き出し可能としたものであるから、昇降
装置の昇降動、台車板の取付け、取外し、下蓋と
昇降装置との着脱によりHIP装置の上蓋をいじる
ことなく簡単に炉体の交換、メンテナンスが可能
となり、交換に要する時間も従来方法の数分の一
に相当する15分程度で充分で、HIP装置の工業的
利用に顕著な効果を奏すると共に、上記炉体交換
の簡易化の結果、これに要する機器類も極めてシ
ンプル化され、経済的側面におけるメリツトも頗
る大きく、今後の実用化が期待される。
置において、高圧シリンダ下蓋と昇降装置とを着
脱自在に結合し、かつ更に車輪を有する台車板を
も下蓋に取り付け可能とし、昇降装置に車輪が床
面に達した以後、所要のストロークを与え、台車
板を下蓋に固定した状態で高圧シリンダ直下から
側方へ引き出し可能としたものであるから、昇降
装置の昇降動、台車板の取付け、取外し、下蓋と
昇降装置との着脱によりHIP装置の上蓋をいじる
ことなく簡単に炉体の交換、メンテナンスが可能
となり、交換に要する時間も従来方法の数分の一
に相当する15分程度で充分で、HIP装置の工業的
利用に顕著な効果を奏すると共に、上記炉体交換
の簡易化の結果、これに要する機器類も極めてシ
ンプル化され、経済的側面におけるメリツトも頗
る大きく、今後の実用化が期待される。
第1図は本考案HIP装置の要部概要断面図、第
2図は同装置の第1図A方向よりみた部分説明
図、第3図イ〜ニは本考案装置の作用説明図であ
る。 1……高圧シリンダ、2……上蓋、3……下
蓋、3a……外下蓋、3b……内下蓋、4……断
熱層、5……ヒータ、6……炉床、7……昇降装
置、7a……昇降台、8……固定ボルト、9……
台車板、9a……屈曲係止部、10……車輪、1
1……溝。
2図は同装置の第1図A方向よりみた部分説明
図、第3図イ〜ニは本考案装置の作用説明図であ
る。 1……高圧シリンダ、2……上蓋、3……下
蓋、3a……外下蓋、3b……内下蓋、4……断
熱層、5……ヒータ、6……炉床、7……昇降装
置、7a……昇降台、8……固定ボルト、9……
台車板、9a……屈曲係止部、10……車輪、1
1……溝。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 高圧シリンダと、該シリンダの上蓋、下蓋お
よびプレスフレーム等によつて画成される高圧
室内に、断熱層、ヒータ、炉床を下蓋と一体と
して収設し、炉床上に被処理品を載置して熱間
静水圧加圧処理する装置において、前記高圧シ
リンダ下蓋下方に延びる昇降台を備えた昇降装
置を前記下蓋に着脱自在に結合すると共に該下
蓋には更に前記昇降台と平行に左右から車輪を
有する台車板が取り付け可能となつており、前
記昇降装置は前記車輪が床面に達してから更に
下降し得るストロークを有し、かつ前記台車板
を前記下蓋に取り付けた状態で高圧シリンダ直
下から側方に引出し可能であることを特徴とす
る熱間静水圧加圧装置。 2 昇降装置の昇降台と高圧シリンダ下蓋とが着
脱可能な固定ボルトにより結合されている実用
新案登録請求の範囲第1項記載の熱間静水圧加
圧装置。 3 台車板が上部に屈曲係止部を有し、一方、下
蓋に前記係止部が係止する溝部を有して両者の
嵌合係止により台車板が下蓋に取り付けられる
実用新案登録請求の範囲第1項又は第2項記載
の熱間静水圧加圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085284U JPS6127097U (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 熱間静水圧加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085284U JPS6127097U (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 熱間静水圧加圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127097U JPS6127097U (ja) | 1986-02-18 |
| JPS623677Y2 true JPS623677Y2 (ja) | 1987-01-27 |
Family
ID=30669967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11085284U Granted JPS6127097U (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 熱間静水圧加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127097U (ja) |
-
1984
- 1984-07-20 JP JP11085284U patent/JPS6127097U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6127097U (ja) | 1986-02-18 |
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