JPS6236629A - ろう接眼鏡枠部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、ろう接眼鏡枠部材に関するものである。

（発明の背景） 金属製の眼鏡枠は、大きく分解すると、前枠とテンプル
とに分解され、両者は左右各１本の丁番ネジで結合され
眼鏡枠へと組み立てられる。丁番は一対の丁番片と１本
の丁番ネジとからなり、一対の丁番片のうち一方は前枠
にろう接され、他方はテンプルにろう接される。

また、前枠のうち左右のリムはレンズを入れる都合上、
はぼ「Ｃ」の字型に作られ、その両端にはそれぞれブロ
ー智（リムロックとも呼ばれる）をろう接してあり、こ
の２つのブロー智を１本の　　　　　　　　　１゜ネジ
、結合すう、：よより、。Ｕ（１）字型（７）ＩＪＡｆ
　　　　　　　　　　’閉環してレンズを保持する。　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　：前枠にろう接
する丁番片は、リムに直接ろう接してもよいし、どちら
かのブロー智にろう接してもよいし、或いはリム又はブ
ロー智にヨロイをろう接し、このヨロイに丁番片をろう
接してもよいし、そのほか種々の態様がある。

更に、リムには左右のリムを結合するためのブリッジや
ワタリがろう接され、パッドを取りつけるためのパッド
足（＋！！ＩＩ足とも呼ばれる）や場合に　　　　　　
　　　Ｉよって汗正めを取りつけるための汗止め金物を
ろ　　　　　　　　　トう接する。

いずれにせよ、金属製眼鏡枠を製造するには、ろう接は
不可欠であり、まず各種の眼鏡枠部材例えばリム、ブリ
ッジ、ワタＪ１ブロー智、ヨロイ、ヨロイ智、バンド足
、汗止め金物、丁番片、テンプルなどを製作し、次にそ
れらを相互にろう接して、「ろう接眼鏡枠部材」例えば
前枠、テンプル（丁番片がろう接済みのもの）を製作し
、最後にこれらをネジで結合して眼鏡枠を組み立てるの
である。

ところで、最近、細身の眼鏡枠が好まれるようになって
、ろう接眼鏡枠部材のろう接部及びその近傍で変形した
り破損したりする欠点が目立つようになった。

（発明の目的） 従って、本発明の目的は、これらの欠点を解決し、細身
の眼鏡枠部材であっても、ろう接部及びその近傍で変形
したり破損したりすることのない、ろう接眼鏡枠部材を
提供することにある。

（発明の概要） 本発明者は、先ず、ろう接部及びその近傍での変形や破
損の原因について研究の結果、■ろう接部及びその近傍
ではビッカース硬度（以下、ＨＶと略す）が例えば最も
一般的に使用されている洋白モネルの場合１００以下と
低下しており、そのため強度が不足して変形したり、繰
り返し変形することで疲労破ｔμすること、■ろう接部
及びその近傍での硬度低下の原因はろう接の際の高熱に
あることを突き止め、そこで、ろう接による硬度低下を
回復するために時効硬化性の［析出硬化性金属１に着目
し研究を行なった。

ここでは、「析出硬化性金属」とは、？容体化処理及び
その後の時効処理によって硬くなり強化される合金を意
味し、−ｉに理解されている析出硬化性金属よりも意味
が狭い。このような析出硬化性金属の例としては、ベリ
リウム銅合金、銅チタン合金、銅ニツケルマンガン合金
例えばＣｕ−２０−Ｎｉ−２０Ｍｎ合金、時効硬化性ア
ルミニウム合金例えばＪＩＳ　　Ａ　６０００番台及び
７０００番台の合金などが挙げられる。

この金属は、予め溶体（ヒ処理し、その後時効処理する
と硬度（強度と相関関係があり、強度の目安となる）が
向上する。

１溶体化処理」とは、合金を固溶化した後、急激に冷却
して過飽和固溶体にする熱処理のことであり、高力型ベ
リリウム銅を例にして説明すると、それを８００℃の高
温に加熱すると／８質成分が固溶した軟いα相になるの
で、その温度から急冷すると過飽和固溶体が得られる。

この熱処理が溶体化処理と呼ばれる。

そして、得られた過飽和固溶体を２００〜５００℃特に
３００〜３５０℃の比較的低温で熱処理するとヘリリウ
ム化合物の析出が起こり合金は硬くなり強化される。こ
の熱処理は時効処理〔またはく人工）時効硬化処理〕と
呼ばれる。この場合、合金が最も硬くなるような温度１
で熱処理する時効処理を適正時効処理と呼び、その温度
０より高い温度で熱処理する時効処理を過時効処理と呼
び、その温度４より低い温度で熱処理する時効処理を不
足時効処理と呼ぶ。

本発明者は、鋭意研究の結果、この析出硬化性金属を溶
体化処理して眼鏡枠部材を製作し、ろう接した後、時効
処理することを着想し、実験を進めたところ、ろう接の
後、時効処理すれば、ろう接部及びその近傍の硬度をＨ
Ｖ＝２００以上にすることができること、そしてＨＶ＝
２００以上あれば、ろう接部及びその近傍での変形や破
損が防止されることを初めて見い出し、本発明を成すに
至った。

即ち、本発明は、 析出硬化性金属からなる眼鏡枠部材Ａと同種又は異種の
金属からなる眼鏡枠部材Ｂとをろう接してなる、ろう接
眼鏡枠部材において、 ろう接部及びその近傍のビッカース硬度が２００以上で
あることを特徴とする、ろう接眼鏡枠部材を提供する。

過去にヘリワウ１．銅合金の如き「析出硬化性金属」を
溶体化処理、冷間加工、時効処理を経て眼鏡枠部材の一
つであるテンプルに加工し、これに丁番片をろう接した
ことが報告されている。しかし、この場合には、ろう接
部、時効処理されることはなく、従って、ろう接部及び
その近傍の硬度はＨＶ＝１２０以下と低かった。また、
最も普及している洋白（Ｃｕ−Ｚｎ−Ｎｉ合金）製のリ
ムやテンプルでも、ろう接部及びその近傍の硬度はせい
ぜいＨＶ　＝　ｔｏｏである。

一般に金属製の眼鏡枠部材は、原料となる金属丸線を用
意し、これを所定の径にする線引き加工、断面を所定の
形にする異形線引き加工、切断、プレス、切削、穴あけ
、 等の加工を施して眼鏡枠部材例えばリム、ブリッジ、ワ
タリ、ブロー智、ヨロイ、ヨロイ智、パッド足、汗止め
金物、丁番片、テンプルなどにする。

この場合、塑性変形を伴い加工硬化の住しる加工を冷間
加工と呼ぶ。

本発明の眼鏡枠部材Ａ、Ｂも、上述の眼鏡枠部材例えば
リム、ブリッジ、ワタリ、ヨロイ、ヨロイ智、ブロー智
、パッド足、汗止め金物、丁番片、テンプルなどを指す
が、Ａ−Ｈの組み合わせとしては、例えば　リム−ブロ
ー智、リム−バッド足、リムーブリッジ、テンプル−丁
番片、ヨロイ智−丁番片などが挙げられる。

小発明の眼鏡枠部材Ａは、原料金属から直接に鋳造して
もよいが、コストが高くなるので、冷間加工、その他の
加工により眼鏡枠部材とする。この場合、冷間加工は、
溶体化処理の前でも後でもよく、ただ前か後かで最終製
品つまり「ろう接眼鏡枠部材」の性質に影響を与えるこ
とがある。

他方、眼鏡枠部材Ｂは、眼鏡枠部材へと同様に同種の原
料から同様に製作してもよいし、同種又は異種の金属か
ら別の又は慣用的な方法で加工して製作してもよい。異
種の金属としては、例えば洋白（Ｃｕ−Ｚｎ−Ｎｉ合金
）、ステンレス鋼、ニッケルクロム合金などが使用され
る。

次いで、こうして得られた眼鏡枠部材Ａ、Ｂをろう接す
る。ろう接温度は、析出硬化性金属の固相温度例えばベ
リリウム銅合金では　９００℃以下が適当であり、部材
の体積が大きいときには、ろう接部、急冷する必要があ
る。一方、ろう接待間は例えばベリリウム銅合金では５
秒以下が適当である。この「ろう接Ｊで焼きなましく炉
冷）のごとき結果が得られないように注意すべきである
。

仮に焼きなましの如き結果となると、その後、時効処理
しても硬度は向上しない。

そして、得られたろう接眼鏡枠部材は、時効処理を施す
。これにより、ろう接部及びその近傍並びに場合により
その他の部分（熱処理の影響のないか少ない部分）の硬
度が向上する。

しかしながら、硬度が向上するあまり、その他の部分の
では今度は靭性（ねばり）が低下して不都合なことがあ
る。そこで硬度の向上をそこそこに押さえて靭性を向上
させてもよい。

ところで、ろう接部に（溶体化処理の後に冷間加工する
場合には、その後に）、眼鏡枠部材Ａ、Ｂに予備の時効
処理を施してもよい。この予備の時効処理は、特にろう
接部の時効処理のときの温度よりも高温で実施すると意
味のあることがあり、これにより、ろう接部及びその近
傍と、その他の部分との硬度（強度）を揃えたり、一方
を低く他方を高くすることができ、それだけ眼鏡枠のデ
ザインの自由度を高くすることができる。例えば、ろう
接部及びその近傍の強度をその他の部分より高くすれば
、仮に外部応力が働いた場合に、この部分に応力集中す
ることが避けられ、ろう接部が変形したり破）員したり
する危険が回避される。

本発明の眼鏡枠部材Ａ及び場合によりＢの製造方法を例
示すれば、次の４種がある。

１、溶体化処理−冷間加工一ろう接−適正又は過時効処
理 ２、？８体化処理−冷間加工−子備の過時効処理−ろう
接−適正又は不足又は予備の過時効処理より低温での過
時効処理 ３、冷間加ニー溶体化処理−ろう接−適正又は不足又は
過時効処理 ４、冷間加ニー溶体化処理−子備の適正又は過時効処理
−ろう接−適正又は不足又は予備の過時効処理より低温
での過時効処理 以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。

（実施例１） ベリリウム銅合金（ＪＩＳ　　Ｃ１７２０）のφ１．５
１九線を用意し、これを８００℃で溶体化処理ｑた後、
冷間異形線引き加工により、第１図に示す断面形状を有
する高さｈ＝１ｍｍ、幅Ｗ−２＋＊ｍの溝付きリム線と
した。

溶体化処理後の丸線のＨＶは、１２０であったが、線引
き加工後は２４０と硬くなった。

このリム線を１５０１の長さに切断し円形に丸めて眼鏡
枠工型形状のリム（眼鏡枠部材Ａの１種）とした。

この丸めたリムの合わせ目に長さ５ＩｌｌＩＩ、高さ４
ｍｎ＋、幅３ｍｍの洋白製ブロー智原材（眼鏡枠部材Ｂ
の１種で、これを合わせ目の位置で半分に切断するとブ
ロー智となるが、最初から半分にしておくと、後工程の
「しわみ付け」作業がやりにくくなる）を乗せ、ろう接
した。

ろう接は、恨ろう（ＪＩＳ　　ＢＡｇ−１）を用い、ブ
ロー智側から高周波誘導加熱により約７００℃に約２秒
加熱して行なった。ろう接部は、加熱を止めた後、急冷
することにより約１秒後に４００℃以下になった。

ろう接の際の加熱により、ろう接部及びその近傍（ろう
接部の端よりＪＩＳ１ｍ以内）のリムは軟化して、ＨＶ
＝１２０となった。ちなみに、その他の部分は上述の通
りＨＶ＝’７４Ｑと変わらない。

次にこのブロー智原材なろう接したリムを眼鏡レンズの
曲率半径１００ｍｍに合わせた金属冶具（以下、しわみ
付は冶具と言う）に固定し、３１５℃、２時間の適正時
効処理を行ない、本実施例の「ろう接眼鏡枠部材」を得
た。

この適正時効処理によって、ろう接部及びその近傍の硬
度はＨＶ＝３５０に向上し、その他の部分はＨＶ＝４０
０に向上した。

また適正時効処理によって、リムの形状は眼鏡枠レンズ
の曲率と同一の曲率に曲げられ、硬度の向上と同時に「
しわみ付け」のできたリムが得られた。

この後、ブロー智原材をリムの合わせ目の位置で切断し
て開環すると、ブロー智付きリムが得られる。

ベリリウム銅合金（ＪＩＳ　　Ｃ１７２０）では、不足
時効処理の温度は低（とも２００℃が適当であり、それ
より低い温度では、ろう接部及びその近傍の強化が望め
ない、また過時効処理の温度は高くとも５００℃が適当
であり、それより高い温度では、同様にろう接部及びそ
の近傍の強度向上の効果が少ない。

（実施例２） 実施例１に於いて、適正時効処理を４００℃、２時間の
過時効処理に変えたほかは全く同様にして「ろう接眼鏡
枠部材」を製作した。

この部材のろう接部及びその近傍の硬度はＭＶ＝２３０
に向上し、その他の部分は１１　Ｖ　＝３２０に向上し
ていた。

硬度は実施例１のそれに及ばないものの、リムのろう接
部近傍に靭性があり、１８０度曲げても折れることはな
かった。

（実施例３） 実施例１で製作した玉型形状のリム（ＨＶ＝２゜１０）
を、しわみ付は治具に固定した後、４００℃、２時間の
予備の過時効処理を施した。これにより硬度（ＨＶ）は
２４０から３５０ニ向上シタ。

この丸めたリムの合わせ目に実施例１で使用したブロー
智原材を乗せ、実施例１と同様にろう接した。

ろう接の際の加熱により、ろう接部及びその近傍（ろう
接部の端よりＪＩＳｍ以内）のリムは軟化してＨＶ＝１
２０となった。ちなみに、その他の部分は上述の通りＨ
Ｖ＝３５０と変わらない。

次にこのブロー智原材をろう接したリムに、３１５℃、
２時間の適正時効処理を施し、本実施例の、「ろう接眼
鏡枠部材」を得た。

この適正時効処理によって、ろう接部及びその近傍の硬
度はＨｖ＝３５０に向上した。しかし、この適正時効処
理温度が予備の過時効処理温度より低いため、その他の
部分の硬度は、ＨＶ＝３５０と変化しなかった。

従って、この場合には、ろう接部及びその近傍と、その
他の部分で、硬度に差異がな（、そのため仮に外部応力
が働いても、ろう接部及びその近傍に応力集中が生ぜず
、ろう接部及びその近傍で変形、破損の恐れがなくなり
、眼鏡枠部材としては好ましいものであった。

（実施例４） 実施例３に於いて、ろう接部の予備の過時効処理温度を
「４００℃」から「４５０℃」に変えて実施し、以下全
く同様にして「ろう接眼鏡枠部材」を製作した。　この
場合、予備の過時効処理後、リムの硬度はＨＶ−２５０
（処理前はＨＶ　＝２４０　＞　ニ向上したが、ろう接
により、ろう接部及びその近傍の硬度はＨＶ−１２０に
低下した。

しかし、後の適正時効処理によって、ろう接部及びその
近傍の硬度はＨＶ−３５０に向上し、その他の部分の硬
度は、後の適正時効処理温度が予備の過時効処理温度よ
り低いため、ＨＶ＝２５０と変化しなかった。

従って、リムは、ろう接部及びその近傍の方がその他の
部分に比べて硬く強度が高いために、仮に外部応力が働
いても、ろう接部及びその近傍に応力集中が生ぜず、ろ
う接部が破壊される恐れがなくなり好ましい。

（実施例５） 実施例１で製作した玉型形状のリム（ＨＶ−２４０）を
、しわみ付は治具に固定した後、５００℃、２時間の予
備の過時効処理を施した。これにより硬度（ＨＶ）は２
４０から２５０に向上した。

この丸めたリムの合わせ目に実施例１で使用したブロー
智原材を乗せ、実施例１と同様にろう接した。

ろう接の際の加熱により、ろう接部及びその近傍（ろう
接部の端より３ｆｆｌＩ１以内）のリムは軟化してＨＶ
＝１２０となった。らなみに、その他の部分は上述の通
りＨＶ−２５０と変わらない。

次にこのブロー智原材をろう接したリムに、２８０℃、
２時間の不足時効処理を施し、本実施例の「ろう接眼鏡
枠部材」を得た。

この不足時効処理によって、ろう接部及びその近傍の硬
度は１１　Ｖ　＝　２５０に向上した。しかし、この不
足時効処理温度が予備の過時効処理温度より低いため、
その他の部分の硬度は、ＨＶ＝２５０と変化しなかった
。

リムのろう接部近傍の硬度は、実施例３．４に比較して
ＨＶ＝２５０と低いが、その代わり靭性がでて、１８０
度曲げも可能であった。

なお、本実施例及び次の実施例では、しわみ付けを予備
の時効処理のときに行なっているが、いずれの場合にも
後の時効処理温度の方が低温であるので、後の時効処理
に於いてリム形状の変化はない。

（実施例６） 実施例５に於いて、ろう接部の不足時効処理を４００℃
、２時間の過時効処理に変えて実施するほかは全く同様
にして「ろう接眼鏡枠部材」を製作した。

この場合、予備の過時効処理後、リムの硬度はＨＶ＝２
５０　　（処理前はＨＶ　＝２４０　）　ニ向上したが
、ろう接により、ろう接部及びその近傍の硬度はＨＶ＝
１２０に低下した。

しかし、後の過時効処理によって、ろう接部及びその近
傍の硬度はＨＶ＝２５０に向上し、その他の部分の硬度
は、後の過時効処理温度が予備の過時効処理温度より低
いため、ＨＶ＝２５０と変化しなかった。

（まとめ） 前記各実施例における処理条件と得られた「ろう接眼鏡
枠部材」の物性を次の第１表にまとめる。

なお、強度はＨＶを参照して次のように５段階で評価し
た。

■−・−・・ＨＶ３００以上 Ｑ、−−ＨＶ　　２３０以上３００未満・・−・・・・
・−ＨＶ　　２００以上２３０未満△−−−−−〜ＨＶ
　　１１（１以上２００未満ｘ　−−ＨＶ　　１１０未
満 靭性は次のように４段階で評価した。

■−−−−−１８０度曲げても折れない○・−・〜・　
９０度曲げても折れないΔ〜−−９０度未満ならば曲げ
ても折れないｘ　−一−−−−−−曲げると折れてしま
うｌＪｌ　のシ公入ｉ１　　の　六 ＊ｌ　強度が極めて大きいが、曲げ加工が困難＊２　強
度が大であり、ろう接部及びその近傍の靭性が高いので
、ろう接部近傍での形状曲げ調整が可能 ＊３　全面同一の強度であり、しかも実施例１Ａよりも
靭性が高いので均一なリムとなる＊４　ろう接部及びそ
の近傍がその他の部分より強度が大であり、ろう接部及
びその近傍での変形が防止される ＊５　リム全面に靭性があり、いずれの部分でも曲げ調
整が可能であり、実施例２Ｄよりも後の時効処理温度が
低いため製造上、有利である。

＊６　リム全面に靭性があり、いずれの部分でも曲げ調
整が可能である ＊Ｘ　ろう接部及びその近傍が弱いので、そこで極度の
変形をきたし、繰り返し変形することにより疲労して破
を員する （実施例７） ベリリウム銅合金（ＪＩＳ　　Ｃ１７２０）のφ１．５
ｍｍ九線を用意ε１これを冷間異形線引き加工により、
第１図に示す断面形状を有する高さｈ　＝　ｌ　ｍｍ、
−幅Ｗ＝２ｖｗの溝付きリム線とした。

次に、この溝付きリム線を８００℃で溶体化処理したと
ころ、Ｈｖは、１２０であった。

このリム線を１５Ｏｎ＋ｍの長さに切断し円形に丸めて
眼鏡枠工型形状のリム（眼鏡枠部材への１種）とした。

この丸めたリムの合わせ目に長さ５闘、高さ４ｍ＋ｉ、
幅３ｍｍの洋白製ブロー智原材（眼鏡枠部材Ｂの１種で
、これを合わせ目の位置で半分に切断するとブロー智と
なるが、最初から半分にしておくと、後工程の「しわみ
付け」作業がやりにくくなる）を乗せ、ろう接した。

ろう接は、銀ろう（ＪＩＳ　　ＢＡｇ−１）を用い、ブ
ロー智側から高周波誘導加熱により約７００℃に約２秒
加熱して行なった。ろう接部は、加熱を止めた後、急冷
することにより約１秒後に４００℃以下になっろう接の
際の加熱によっても、ろう接部及びその近傍（ろう接部
の端より３ＩＩＩＩＩ１以内）のリムは軟化せず、ＨＶ
＝１２０であった。もちろん、その他の部分は上Ｊの通
りＨＶ　＝　１２０と変わらない。

次にこのブロー智原材をろう接したリムを眼鏡レンズの
曲率半径１００ｍｍに合わせた金属冶具（以下、しわみ
付は治具と言う）に固定し、３１５℃、２時間の適正時
効処理を行ない、本実施例の「ろう接眼鏡枠部材」を得
た。

この適正時効処理によって、リム全体が硬度）ＩＶ＝３
５０に向上した。また適正時効処理によって、リムの形
状は眼鏡枠レンズの曲率と同一の曲率に曲げられ、硬度
の向上と同時に「しわみ付け」のできたリムが得られた
。

この後、ブロー智原材をリムの合わせ目の位置で切断し
て開環すると、ブロー智付きリムが得られる。

（実施例８） 実施例７に於いて、適正時効処理を２８０°Ｃ１２時間
の不足時効処理に変えたほかは全く同様にして「ろう接
眼鏡枠部材」を製作した。

その結果、この部材の硬度は全体に）！Ｖ＝２５０とな
り、実施例７のそれに及ばないものの全体に靭性があっ
て１８０度曲げが可能で、レンズの曲率と等しい曲率を
もった「しわみ付け」のできたブロー智付きのリムが得
られた。

（実施例９） 実施例７に於いて、適正時効処理を４００℃、２時間の
過時効処理に変えたほかは全く同様にして「ろう接眼鏡
枠部材」を製作した。

その結果、この部材の硬度は全体にＨＶ＝２５０となり
、実施例７のそれに及ばないものの全体に靭性があって
１８０度曲げが可能で、レンズの曲率と等しい曲率をも
った「しわみ付け」のできたブロー智付のリムが得られ
た。

（実施例１０） 実施例７で製作した玉型形状のリム（ＨＶ＝１２０）を
、しわみ付は治具に固定した後、３１５℃、２時間の予
備の適正時効処理を施した。これにより硬度（ＩＩＶ）
が３５０の「しわみ付け」できたリムが得られた。

この丸めたリムの合わせ目に実施例７で使用したブロー
智原材を乗せ、実施例７と同様にろう接した。

ろう接の際の加熱により、ろう接部及びその近傍（ろう
接部の端より３１以内）のリムは軟化してＨＶ＝１２０
となった。ちなみに、その他の部分は上述の通りＨＶ＝
３５０と変わらない。

次にこのブロー智原材をろう接したリムに、２８０℃、
２時間の不足時効処理を施し、本実施例の「ろう接眼鏡
枠部材」を得た。

この不足時効処理によって、ろう接部及びその近傍の硬
度はＨＶ＝２５０に向上した。しかし、この不足時効処
理温度は予備の適正時効処理温度より低いため、その池
の部分の硬度は、ＨＶ＝３５０と変化しなかった。

従って、この場合には、ろう接部及びその近傍には靭性
があって１８０度曲げが可能で、他方、その他の部分は
強度が極めて高い「ろう接眼鏡枠部材」が得られる。

（実施例１１） 実施例１０に於いて、ろう接部の予備の適正時効処理を
、４５０℃、２時間の過時効処理に変えて実施し、その
ほか全く同様にして「ろう接眼鏡枠部材」を製作した。

これにより、予備の過時効処理後、リムの硬度はＨＶ−
２００（処理前はＨＶ＝１２０）に向上したが、ろう接
により、ろう接部及びその近傍の硬度はＨＶ　＝　１２
０に低下した。

しかし、後の不足時効処理によって、ろう接部及びその
近傍の硬度はＨＶ＝２５０に向上し、その他の部分の硬
度は、後の不足時効処理温度が予備の過時効処理温度よ
り低いため、Ｉｔ　Ｖ　＝２００と変化しなかった。

従って、リムは、ろう接部及びその近傍の方がその他の
部分に比べて硬く強度が高いために、仮に外部応力が働
いても、ろう接部及びその近傍に応力集中が生ぜず、ろ
う接部が破壊される恐れがなくなり好ましい。

（実施例１２） 実施例１１に於いて、ろう接部の不足時効処理を、４０
０℃、２時間の過時効処理に変えて実施し、そのほか全
く同様にして「ろう接眼鏡枠部材」を製作した。

これにより、予備の過時効処理後、リムの硬度はＨＶ＝
２００　　（処理前は）ＩＶ＝１２０）に向上したが、
ろう接により、ろう接部及びその近傍の硬度はＨＶ＝１
２０に低下した。

しかし、後の過時効処理によって、ろう接部及びその近
傍の硬度はＨＶ　＝２５０に向上し、その他の部分の硬
度は、後の過時効処理温度が予備の過時効処理温度より
低いため、ＨＶ−２００と変化しなかった。

従って、リムは、ろう接部及びその近傍の方がその他の
部分に比べて硬く強度が高いために、仮に外部応力が働
いても、ろう接部及びその近傍に応力集中が生ぜず、ろ
う接部及びその近傍が変形、破損する恐れがなくなり好
ましい。

なお、実施例１０−１２では、しわみ付けを予備の時効
処理のときに行なっているが、いずれの場合にも後の時
効処理温度の方が低温があるので、後の時効処理に於い
てリム形状の変化はない。

また、いずれの実施例においても、ＨＶ　＝　２００以
上で、従来使用されている洋白製のリムの硬度ＨＶ−２
００と比較して、同等もしくはそれ以上であり、しかも
、ろう接部及びその近傍だけを比較すれば、洋白製のリ
ムのそれ　ＨＶ＝１００と比較して倍以上の強度を示し
、かつ「しわみ付け」されたブロー智付きのリムが得ら
れた。

（まとめ） 前記各実施例における処理条件と得られた「ろう接眼鏡
枠部材」の物性を次の第２表にまとめる。

なお、強度はＨＶを参照して次のように５段階で評価し
た。

◎−−−−−−ＨＶ　　３００以上 Ｑ、−−−−・・−ＨＶ　　２３０以上３００未満・−
・・−−、ＨＶ　　２００以上２３０未満Δ−−−〜・
・・・−ＨＶ　　１１０以上２００未満×−・−・・・
・ＨＶ　　１１０未満 靭性は次のように４段階で評価した。

◎−１８０度曲げても折れない ０−−　９０度曲げても折れない △−−−９０度未満ならば曲げても折れない×　−曲げ
ると折れてしまう ２　の公人も−の　ディ ＊７　強度が掻めて大きいが、靭性が若干不足＊８　全
面同一の強度で、しかも実施例７よりも靭性が高いので
曲げ調整が可能 ＊９　ネ８に同じ ＊１０　　強度が大であり、ろう接部及びその近傍は靭
性があり、そこでの曲げ調整が可能 ＊ｌｌ　　リム全面に靭性があり、しかも、ろう接部及
びその近傍の方がその他の部分に比べて強度が大である 実施例１２よりも後の時効処理温度が低いため製造上、
有利である。

＊１２　　リム全面に靭性があり、しかも、ろう接部及
びその近傍の方がその他の部分に比べて強度が大である ＊Ｘ　ろう接部及びその近傍が弱いので、そこで極度の
変形をきたし、繰り返し変形することにより疲労して破
損する （発明の効果） 以上のとおり、本発明によれば、析出硬化性金属を用い
、溶体化処理をして眼鏡枠部材を製作し、ろう接部、時
効処理を施すことにより、ろう接部及びその近傍をＨＶ
−２００以上の硬度としたので、特に細身の眼鏡枠にお
いても、ろう接部及びその近傍で変形や破損の恐れのな
い「ろう接眼鏡枠部材」が提供される。

また、リムの場合には、時効処理と同時に「しわみ付け
」を行なうことができ、その場合には、従来行われてい
る単なるプレスによる「しわみ付け」の際のスプリング
・バンク現象による形状のバラつきがなくなり、レンズ
の曲率と同一のそりを持ったリムが得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図は、各実施例で製作した溝付きリム線の断面図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 析出硬化性金属からなる眼鏡枠部材Ａと同種又は異種の
   金属からなる眼鏡枠部材Ｂとをろう接してなる、ろう接
   眼鏡枠部材において、 ろう接部及びその近傍のビッカース硬度が ２００以上であることを特徴とする、ろう接眼鏡枠部材
   。