JPS6236033A

JPS6236033A - ガラス管引装置

Info

Publication number: JPS6236033A
Application number: JP17177585A
Authority: JP
Inventors: Hiroteru Shibazaki; 柴崎　裕輝; Hirohisa Yoshida; 吉田　博尚; Takeji Watanabe; 渡辺　竹次
Original assignee: Toshiba Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Techno Glass Co Ltd
Priority date: 1985-08-06
Filing date: 1985-08-06
Publication date: 1987-02-17
Also published as: JPH0379301B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【発明の技術分野〕本発明はガラス管引装置において、駆動機構間に挟持さ
れるガラスの管または棒を押圧する対をなす押圧ローラ
を同期回転させ、さらに揺動および上下動可能に構成し
て連続移送の円滑な追従性が得られるようにしたガラス
管引装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

従来、ガラス管の成形に際して機械用法ではダンナ一方
式がもっとも多く用いられており、この方式ではガラス
管を挟持して引張る管引機が使用されている。管引機に
はチェーン式とベルト式とがあり、チェーン式ではチェ
ーン自身の重量でガラス管を挟持する形態であるから、
ガラス管に対して比較的等分布荷重を与えるので、たと
えばガラス管にガラスブツ、れんがブツ等の欠点があっ
ち、ベルト式と比較して管引機内おける断管が少ない長
所がある。しかしながら、このチェーン式には管引速度
に限界があり、高度の管引には適さない。そこで近時、
高速から低速の管引まで対応可能なベルト式管引機が使
用されている。このものはチェーンの代わりにタイミン
グベルトを使用しベルト表面に耐熱材を貼着したもので
あり、さらに複数個のローラの作用によりガラス管を挟
み管引するものである。したがって、ガラス管を挟持す
る力は上下一対のローラにて行ない、下側のローラは固
定され、上側のローラが垂直方向に上下動するものであ
った。

しかしながら、このようなベルト式、管引機にあっても
以下に示す欠点を有していた。

■　ガラス管を押圧する上側ローラは垂直方向に上下す
るもので、ガラスに異物があった場合、ローラの作動が
瞬間的に追従できず断管を生じさせる割合が多い。

■　ガラス管を引き始める場合１作業者が管引機にガラ
ス管を挿入するが、このときのガラス管の外径は安定し
ていないとともに局部的にも曲ったガラス管より管引を
開始しなければならないため、管引機の入口でガラス管
が割れベルト表面を損傷することが多い。

（３）高速管引する場合、管引ベルトにタイミングベル
トを使用しているため、押圧ローラが瞬間的にはね上っ
た際、ローラの歯とベルトの歯の部分が重なり、ガラス
管に瞬間的に局部荷重をかけ、これによる断管を生じさ
せることとなる。

また、歯を付設しないローラを使用したものもあるが、
このようなタイミングベルトの歯と丸ローラとの組み合
わせでは、高速になるにしたがって振動が発生しこれに
起因する断管を生しさせる。

〔発明の目的〕

本発明は上記の諸欠点を除去するためなされたもので、
押圧ローラの上下の追従性を向上させ、さらに押圧ロー
ラを同期回転、瞬時開放することで高速から低速まで管
引可能で、断管が少なくかつ作業性が良好となるガラス
管引装置を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

ガラス管または棒を挟持して連続移送する上下一対の駆
動機構を備えたガラス管引装置において、上記駆動機構
の上部側に連結ベルトを介して同期回転可能に配設され
上記ガラスの管または棒を押圧する対をなす押圧ローラ
と、これら押圧ローラ間を連結しローラを回転させなが
ら揺動させる揺動アームと、この揺動アームの中心を一
端で枢支して上下動自在に支持するスライド機構とを備
えてなるガラス管引装置である。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の詳細を一実施例について図面を参照して
説明する。第１図はガラス管引装置の要部側面図であり
、（ロ）は上下一対からなる駆動機構で、上側管引ベル
ト（２ａ）と下側管引ベルト（２ｂ）とを有し、それぞ
れプーリ■（イ）により相対向して水平に掛けられ、ガ
ラス管■は管引ベルト（２ａ）　（２ｂ）により挟持さ
れ矢示方向へ連続的に移行されるようになっている。な
お、プーリ■に）はモータ、減速機、ユニバーサルジヨ
イント等の一般的な機構により駆動される。００・・・
０は下側管引ベルト（２ｂ）を張設支持する複数個の回
転ローラで、下側アーム■に固定されたブラケット０に
軸０を介して取着されている。（１０）　（１０）　（
１０）は上側管引ベルト（２ａ）を張設して上記回転ロ
ーラ■０・・・０と対向して配設されたそれぞれ対をな
す歯付ローラ（１１）（１１）からなる押圧ローラで、
軸（１２）により枢支され、さらにローラ（１１）（１
１）間を連結する連結ベルト（１３）により同期回転可
能に配設されている。

（１４）は揺動アームで、後述するスライド機構（旦）
の下端に枢支ピン（１６）を介してその中心が支持され
、両端を軸（１２）　（１２）に固定してローラ（１１
）（ｎ）間を連結し枢支ピン（１６）を中心として揺動
自在に設けられている。スライド機構（耗）はエアシリ
ンダ（１７）とスライダ（１８）とからなり、スライダ
（１８）は下端に枢支ピン（１６）を設けて揺動アーム
（１４）と連結し、上端をエアシリンダ（１７）に連結
して上下動可能に設けられている。（１９）（１９）は
テンションローラで、上側および下側の管引ベルト（２
ａ）　（２ｂ）に対し、それぞれ左右一対が設けられて
各ベルト（２ａ）　（２ｂ）に対して適正な張設状態が
保持できるようになっている。（２０）はエアシリンダ
で、アーム（２２）を介してテンションローラ（１９）
　（１９）を支軸（２１）を中心に円弧運動させるもの
である。ローラ（１１）　（１１）は第２図および第３
図に示すように、回転部（２３）の中央部につづみ状の
くびれ部（２４）が設けられており、上側管引ベルト（
２ａ）を介してガラス管■を押圧する場合、ガラス管■
の断面が円形であることから、仮りに回転部（２３）が
平坦状であった場合点接触となり、この部分にガラスの
異物、欠点部等が通過すると局部的な強い力が作用して
ガラス管を圧迫し割れ易くするが、本実施例のようにつ
づみ状のくびれ部（２４）を設けることにより点接触か
ら面接触となり、かつ管引ベルト（２ａ）（２ｂ）自身
の弾性力も加わって荷重の分散が可能となってガラス管
の割れを防止することができる。

対をなす押圧ローラ（胆）はその中心を揺動アーム（１
４）によって連結枢支されているので、ガラス管（ハ）
の移送時には回転しなから揺動可能となっている。した
がって、たとえばガラス管■に異物がありその部分が凸
状態となっている場合、一方のローラ（１１）が上昇力
を受けてはね上った際、他方のローラ（１１）は逆にガ
ラス管■を押し付ける方向に作用するため、ガラス管■
に対する挟持力を互いに補いスリップのない安定した管
引を可能とする。また、一方のローラ（１１）の上昇時
に揺動アーム（１４）は、他方のローラ（１１）を中心
として回動しスライド機構（旦）のスライダ（１８）を
押し上げる。

すなわち、従来のように各個に下部側のローラ０と対向
してガラス管０を押圧していたものと比較して、その動
作が円滑となり、しかもローラ（１１）の回動支点がガ
ラス管■の進行方向上にあるため。

更にガラス管■の変形に対する追従性を円滑にすること
ができる。また、スライダ（１８）を駆動させるシリン
ダ（１９）はエアタンク（図示しない。）に接続されて
おり、このエアタンクの圧力を一定に保持することによ
り、各ローラ（１ｔ）　（１１）が上下動し７た場合で
も常に下方向への一定の力を与えるとともに、ローラ（
１１）（１１）を瞬時に上に持ち上げる作用を行う。こ
れと同時にテンションローラ（１９）はエアシリンダ（
２０）により管引ベルト（２ａ）の張力補正作用をなす
。したがって、瞬時に上側管引ベルト（２ａ）と下側管
引ベルト（２ｂ）との間隔を開けることが可能となる。

このため管引開始時のガラス管径の大小、更に大きな曲
り部を挟持した場合でもただちに対応できるので、管引
装置内での断管が少なくなり、管引ベルトの長寿命化が
得られ。

しかも管引作業性の格段な向上をも得ることができる。

またローラ（１１）（１１）はベルト（１３）により連
結され同期回転を行ない、管引ベルト（２ａ）　（２ｂ
）はスリップのない歯付ベルトを使用している。したが
ってローラ（１１）　（１１）も歯付を使用しているが
、ガラス管異物に起因してローラ（１１）（１１）がは
ね上った場合、従来ではベルトの歯とローラの歯が重な
り局部的にガラス管■に荷重をかけて断管を生じさせる
場合があったが、本実施例ではローラ（１１）（１１）
が同期回転しているため、一方のローラ（１１）がはね
上っても他方のローラ（１１）は下方に押し付けられて
回転を維持しているので一方のはね上ったローラ（１１
）が下ってきた場合でも、かみあいが円滑に行なわれ断
管を生じさせることがない。

なお、ローラ（１１）に歯付を使用しなければ上述した
問題はなくなるが、管引ベルト（２ａ）の歯の部分の振
動により高速化した場合、ガラス管の断管。

さらには騒音発生の原因となり好ましくない。また本実
施例にあってはガラス管の管引について説明したが、ガ
ラス棒の管引についても適用可能である。

〔発明の効果〕

本発明は以上詳述したようにガラスの管または棒を挟持
して連続移送する上下一対の駆動機構を備えたガラス管
引装置において、駆動機構の上部側に一対の押圧ローラ
を設けるとともにこれらローラ間を連結ベルトにより同
期回転可能に配設し、かつ同じくローラ間に配設された
揺動アームにより相互のローラを支点として回動させ、
さらにスライド機構によりローラを瞬時に上下動可能と
なるように揺動アームを支持するようにしてなるガラス
管引装置であるから、以下に示す各利点を有している。

（Ｄ　対をなす押圧ローラを揺動アームによって回動さ
せたため、一方のローラがはね上った場合、他方が駆動
機構のベルトを押圧するため管引速度が安定し、またガ
ラス異物や、ガラス管径の大小によるローラの追従性が
大幅に改善され断管がなくなった。

■　対をなす押圧ローラは連結ベルトを介して同期回転
させたことにより、低速から高速まで幅広く駆動機構に
対応させることができた。

■　押圧ローラの上下動をスライド機構にて行なうため
、常に等荷重にてローラを押圧することが゛でき、また
瞬時に上昇させることも可能となり管引の作業性が大幅
に改善された。

（イ）対をなす押圧ローラの回転部につづみ状のくびれ
部を設けることにより、特にガラス管への荷重の分散が
計られ、かつ異物に起因する断管が防止されるようにな
った。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は全体の側
面図、第２図は要部の一部切欠平面図、第３図は第１図
の縦断面図である。ｍ−・・駆動機構、　　　　　　■・・・ガラス管。（１０）・・・対をなす押圧ローラ、　（１３）・・・
連結ベルト。（１４）・・・揺動アーム、　　　　（１５）−・・ス
ライド機構。（２３）・・・回転部、　　　　　　（２４）・・・く
びれ部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ガラスの管または棒を挟持して連続移送する上下
一対の駆動機構を備えたガラス管引装置において、上記
駆動機構の上部側に連結ベルトを介して同期回転可能に
配設され上記ガラスの管または棒を押圧する対をなす押
圧ローラと、これら押圧ローラ間を連結しローラを回転
させながら揺動させる揺動アームと、この揺動アームの
中心を一端で枢支して上下動自在に支持するスライド機
構とを具備したことを特徴とするガラス管引装置。
（２）対をなす押圧ローラの回転部周側につづみ状のく
びれ部を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のガラス管引装置。