JPS6234783A - 構造物のねじの取外し・交換方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般に、原子炉の燃料集合体に関し、特に、
上部ノズルの押え板ばねを締結するのに用いられている
ような止めねじの内の破損したものを取外して交換用止
めねじを設置する方法に関する。

先方ｆ１例ＩＬ 慣用構造の燃料集合体は、燃料集合体の長さ方向に沿い
離間して設けられた格子により組織化された配列で保持
されている多数の燃料棒を備えている。格子は複数の制
御棒案内シンプルに取付けられている。燃料集合体の両
端に設けられている上部及び下部ノズルは、燃料棒の両
端の上方及び下方に延びる制御棒案内シンプルに固定さ
れている。燃料集合体の上端部において、案内シンプル
は上部ノズルに設けられている開口内に取付けられてい
る。また、慣用の燃料集合体は、上部炉心支持板と協働
して上向きの冷却材の流れによる力で燃料集合体が揚上
し原子炉の上部炉心板と接触して損傷するのを阻止する
と共に炉心により誘起される熱膨張等に起因する燃料集
合体の長さ変化を許容する働きをする板ばねを有する燃
料集合体押え装置を用いている。

従来、上述の押え装置の板ばねは、幾つかの隅ブロック
と、該隅ブロック及び板ばねの基部とを貫通する多数の
ねじを用いて、隅ブロックと共に板ばねの各基部を上部
ノズルの上側周辺フランジに締結することにより、上部
ノズル上の作用位置に固定され保持されている。作用位
置において、板ばねは、上部炉心板と接触する上部ノズ
ル囲いの外周部に沿い且つ該囲い内部で上向きに傾いた
関係で延在している。ばね締イスけねじを確りと締付け
られた状態に係止するために細長い金属製のロックピン
が用いられている。ロックピンはねじの頭部に形成され
ている十字形の溝の１つに配置され、溝の端部を越えて
延びるロックピンの両端は、ねじの頭部に隣接する各隅
ブロックの部分に溶接されている。

最近、上述の押え装置を用いている幾つかの燃料集合体
で、板ばね締結ねじの破損が見付けられている。少なく
とも１つの事例においては、ねじの破損で隅ブロックは
、制御棒クラスタ（ＲＣＣＡ）の通路内へと側方に変位
していた。この制御棒クラスタは、上部ノズルの周辺フ
ランジにより境界が画定される燃料集合体の中央領域内
の中心部に配置されており、燃料集合体の案内シンプル
に対する制御棒の相対垂直運動を制御するものである。

そこで、上記のような隅ブロックの思わぬ変位が生ずれ
ば、制御棒の運動に妨害が起る。

検証の結果、締結ねじを構成する高応力が加わるインコ
ネル−６００（Ｉｎｃｏｎｎｅｌ−６００）材料が原子
炉等級の水中で応力腐蝕割れを起こし、それがねじの破
損の原因であることを強く示唆している。このようなね
じの破損が生ずると、これ等のねじを用いている燃料集
合体の信頼性に関し由々しい問題が生じ得る。従って、
予備的対策として、照射済み燃料集合体からインコネル
−６００材料の締結ねじを取外して別の材料からなるね
じと交換することが要求される。

従来のインコネル−６００製のねじと新しいねじとの交
換は、燃料集合体を修理ステーションにおいて水中に浸
漬した状態で遠隔的に行なわなければならないので、隅
ブロックに溶接されたロックピンを有する従来のねじを
取外して新しいねじを設置し、ロックピンを隅ブロック
の端に溶接することなく新しいねじを該隅ブロックに固
定する方法の必要性が存在する。

ル凱五真１ 本発明は、従来のねじをロックするビンの溶接端部を剪
断し、新しいねじをロックするのに用いられる新しいビ
ンの端部は隅ブロックに溶接する必要がないようにした
従来のねじを取外して新しいねじと交換する方法を提供
するものである。従来のねじの螺合を解くために従来の
ねじに弛緩トルクを加える際に同時に溶接された古いビ
ンを剪断することによって、溶接された古いビンを最初
に剪断して次いで取出すと言う手順の必要性は排除され
る。これにより、金属チップの発生は阻止される。この
ような金属チップが発生した場合には、それ等を捕捉し
て燃料集合体から取出すのは極めて困難である。これと
関連して、溶接した両端部で溶接されたビンを剪断する
場合には、チップは発生せず、しかも取外されるねじ及
び続いて設置される新しい交換ねじは、ねじを受ける端
ぐり穴に隣接して締付はブロックに付着した状態に留ま
っている溶接残部を容易に通過させることができる点に
注目されたい、また、本発明の方法においては、頭部が
折れた古いねじの取外しをも容易に実施することが可能
である。最後に、隅ブロックに設置した後に新しいねじ
が弛まないようにするために、本発明に従って施される
新しいロックピンは本出願人による特願昭６１−９１４
２２号明細書記載の発明を構成する要素であることを述
べておく。

従って、本発明によれば、構造物に固定されている古い
ねじを取外して新しいねじと交換する方法において、（
ａ）構造物に形成されているねじ孔から古いねじのねじ
切りされた軸部を弛め、上記古いねじの頭部に形成され
ているスロット内に配置されて上記古いねじの頭部が配
置されている端ぐり穴を画成する構造物の環状壁に確り
と接続されているロックピンを剪断するのに充分なトル
クで上記古いねじを回し、（ｂ）上記弛んだ古いねじ及
びそれと共に剪断されたロックピンを構造物から廃棄場
所に取出し、（ｃ）新しいねじのねじ切りされた軸部を
上記構造物の上記ねじ孔内に配置し、（ｄ）上記ねじ切
りされた軸部を上記構造物のねじ孔に締め付けるのに充
分なトルクで上記新しいねじを回し、（ｅ）上記締付け
られた新しいねじの頭部に形成されているスロット内に
配置されている曲がったロックピンに、該ピンを整直し
て上記スロット内に入れると共に該ビンの先、の尖った
両端を外向きに伸長させて上記締め付けられた新しいね
じの頭部を受ける上記端ぐり穴内に侵入せしめ、以って
、上記新しいねじが上記構造物に対しそれ以上回るのを
阻止する、ステップを含む古いねじを取外して新しいね
じと交換する方法が提案される。

更に、具体的には本発明の方法は、古いねじの回転及び
該古いねじの頭部におけるロックピンの保持を容易にす
るように古いねじの頭部に係合し、次いで、古いねじを
回してそのねじ切りされた軸部を構造物に形成されてい
るねじ孔から弛める際に、古いねじを構造物から取出す
準備ステップとして、剪断されたロックピンを保持して
いる古いねじの頭部を掴むステップを含む、また、本発
明の方法は、新しいねじのねじ切りされた軸部をねじ孔
内に捩じ込み、その頭部を端ぐり穴内に配置する際に、
曲がったロックピンがねじの頭部に形成されているスロ
ットと整列してその尖った両端がスロット内に位置し、
しかも構造物の端ぐり穴の壁に外向きに面するように配
置して、構造物のねじ孔への新しいねじの移送を容易に
するように新しいねじの頭部を掴むステップを含む。

古いねじの頭部が折れて端ぐり穴を介しそのねじ切りさ
れた軸部が露出しているような事例においては、本発明
の方法はまた、古いねじの残部を構造物から取出すため
に軸部を掴んで回転する段階を含む。

更に、本発明の方法の詫段階は、標準の本体に取付は可
能で古いねじ及び新しいねじと係合する個別の要素を備
えた標準の本体を有する複数の工具を用いて遠隔的に実
施される。

本発明の上に述べた利点及び他の利点や効果は、本発明
の例示的具体例が示されている図面と関連しての以下の
詳細な説明を読むことにより当業者には明らかとなるで
あろう、尚、以下の詳細な説明においては、添付図面を
参照する。

ｔ　　　の掌口 以下の説明において、全図面を通し同じ参照数字は同じ
または対応の部分を指すものとする。また以下の説明に
おいて、「前方」、「後方」、「左方」、「右方」、「
上方もしくは上向き」、「下方もしくは下向き」その他
類似の術語は説明の便宜上の表現であって制限的意味に
解釈されてはならない。

図面、特に第１図を参照するに、この図には、　　　　
　□概」【 参照数字１０で総括的に表わされて垂直方向に短縮され
た形態で燃料集合体が立面図で示しである。

燃料集合体１０は、加圧水膨原子炉（ｐｔ＋ｎ）で用い
られる形式のものであり、基本的要素として、原子炉（
図示せず）の炉心領域内で下部炉心板（図示せず）上に
燃料集合体を支持するための下端構造、即ち下部ノズル
１２と、該下部ノズル１２から上向きに突出する多数の
縦方向に延びる案内管もしくはシンプル１４とを備えて
いる。燃料集合体１０は更に、案内シンプル１４に沿い
軸方向に離間された複数の横格子１６と、格子１６によ
り横方向に離間して支持されている細長い燃料棒１８の
組織化された配列を備えている。また、燃料集合体１０
は、その中心部に配設された計装管２０と、案内シンプ
ル１４の上端部に取付けられた上端構造、即ち上部ノズ
ル２２を有している。要素の上記のような配列で、燃料
集合体１０は、燃料集合体の構成要素を損傷することな
く適宜に取扱うことができる一体のユニットを形成して
いる。

上述のように、燃料集合体１０に列状に配列されている
燃料棒１８は、燃料集合体の長さ方向に沿い離間して設
けられている格子１６により互いに離間関係で保持され
ている。各燃料棒１８は、核燃料ベレット２４を備えて
おり、燃料棒１８の両端は上部端栓２６及び下部端栓２
８により燃料棒を密封するように閉ざされている。通常
、上部端栓２６とベレット２４との間には該ベレット２
４を燃料棒１８内に密な積重ね関係に維持するためにブ
レナム室ばね３０が配置されている。核分裂性物質から
なる燃料ベレット２４はＰＷＲ（加圧水膨原子炉）の反
応出力を発生する任に当たる、水又はホウ素含有水のよ
うな液体減速材・冷却材が、炉心の燃料集合体を通して
上向きにポンプ送りされて、炉心内で発生した熱を有用
な仕事の発生のために取出す。

核分裂過程を制御するために、燃料集合体１０内に予め
定められた位置で配設された案内シンプル１４内には多
数の制御棒３２が往復動可能に配置されている。特に、
燃料集合体１０の上部ノズル２２には、複数の半径方向
に延びる錐状部材もしくは腕３８を備えた内ねじが形成
されている円筒状部材３６を有する制御棒クラスタ３４
が組合されて設けられている。各腕３８は、制御棒クラ
スタ３４が制御棒３２を案内シンプル１４内で垂直方向
に移動するように動作して燃料集合体１０における核分
裂過程を制御するように制御棒３２に接続されている。

尚、このことは全て周知の仕方で行われる。

・番　ｔ・ば 第１図及び第２図を参照するに、図から明らかなように
、上部ノズル＜ｔｍ造物〉２２は、横方向に延びる下側
アダプタ板４２と上側の環状フランジ４４とにより形成
される囲いもしくはハウジング４０を備えており、上記
環状フランジ４４は、アダプタ板と該フランジとの間に
延在してそれぞれの周辺部を一体的に相互接続する直立
の側壁４６を備えている。

環状フランジ４４には、後述する本発明方法に従って取
付けられる要素により、燃料集合体の押え装置を構成す
る複数の板ばね４８の集合が適宜締結されている。板ば
ね４８は、慣用の仕方で上部炉心板（図示せず）と協働
して、上向きの冷却材の流れにより生ぜしめられる燃料
集合体１０の水圧による揚上を阻止すると共に、炉心に
誘起される熱膨張等に起因する燃料集合体の長さにおけ
る変動を許容する。また、制御棒クラスタ３４が、環状
のフランジ４４により画定される上部ノズル２２の上部
中央開口５０内に配置されている。

第１図及び第２図に見られるように、板ばね４８の各組
は、隅ブロック５２と、該隅ブロックに形成された端ぐ
り穴５６及び板ばねの基部６０に形成されている１対の
整列した孔５８を貫通するばね締付けもしくは締結ねじ
５４とを用いて上部ノズルの上側フランジ４４上の動作
位置に固定され且つ保持されると共に、上側環状フラン
ジ４４に形成されているねじ孔６２内にねじ込まれる。

隅ブロック５ｚと協働して、ねじ５４が下向きに締付け
られる際には、該ねじ５４は１組の板ばね４８をそれぞ
れの基部６０で上部ノズル２２の上側周辺環状フランジ
４４に締結する。

動作位置において、板ばね４８は、上部ノズルハウジン
グ４０の外周に沿い上向きに傾いた関係で該上部ノズル
ハウジング４０内に延在している。

板ばね４８のうちの１つを上部ノズル２２に締付けるね
じ５４の各々はそれと関連して、参照数字６４で示した
ねじ捕捉装置を備えている。この捕捉装置６４は本出願
人の特願昭６１−９１４２２号明細書に開示されている
発明を構成するものであって、湾曲した円弧状もしくは
曲がった縦方向の形状及びほぼ円筒状の横断面形状を有
する細長い金属製のロックピン６６の形態を取る。尚、
上記先願明細書の内容は参考のために本明細書において
援用する。ロックピン６６は、該ピンの各対向端に溶接
等により固定されて鋭い円錐状の先端７０となるように
研磨された硬質金属製の端部６８を有している。各ピン
６６は、ねじ５４の頭部７４に直交的に形成されたスロ
ット７２のうちの１つのスロット内に受け入れられる。

ビン６６の曲がった形状からして、その端部６８をも含
めビン６６の実効長は、第１４図に示すように、ビン６
６を担持してねじ５４を設置することを可能にするため
にねじの頭部７４の直径（又は１つのねじ頭部のスロッ
ト７２の長さ）以内となるように制限される。従って、
次いでビン６６を整直して第１４図に示されている状態
にすると、端部間寸法は、スロット７２の長さ及びねじ
の頭部７４が配置される端ぐり穴５６の直径よりも長く
なる。その結果、硬質の先鋭先端７０は、第２図に概略
的に、そして第１４図に詳細に示しであるように、隅ブ
ロック５２に端ぐり穴５６を画定する壁７６の軟質金属
内に侵入する。

・（ねじを　タし・　　る　゛ 次に第３図〜第１４図を参照するに、これ等の図には、
本発明による方法、即ち第４図に示しであるように各組
の上部ノズル押えばねを締結している各古いねじ８６を
遠隔的に取外して、第２図に見られるように、上述の新
しいねじ５４と交換する方法のステップを実施するため
の治具７８及び種々の工具８０．８２．８４が示しであ
る。尚、本発明の方法のステップは、種々の組の押え板
ばねを締結するねじの取外し及び交換と関連して例示的
に説明するが、本発明の方法は、燃料集合体１０の他の
構成要素を固定しているねじの取外し及び交換にも容易
に適用可能であることは理解されるべきである。

各ねじ５４．８６は、形態的には同じであり、それぞれ
が製作されている材料においてのみ異なっている。古い
ねじも新しいねじも構造的には同じであるが、以下に述
べる方法の各特定ステップにおいてどのねじが用いられ
るかに関しこれ等の２つのねじを識別するために異なっ
た参照数字５４．８６を用いた。同様に、次に述べるね
じの同じ構造部分も異なった参照数字で識別することに
する。

古いねじ８６（第８図、第１０Ａ図、第１１図及び第１
２図参照）及び新しいねじ５４（第１４図参照）の各々
は、ねじ山９２．９４が形成されている軸部８８．９０
を有している。古いねじ８６は、そのねじ切りされた軸
部８８上に頭部９６を有し、該頭部には、１対の直交す
るスロット９８が形成されており、これ等のスロットは
頭部を直径方向に横切って延び、両端で開いている。同
様に新しいねじ５４の頭部７４もそのねじ切りされた軸
部９０に取付けられている。新しいねじ５４と同様に、
古いねじ８６は、それに組合されて、該ねじを締付けら
れた状態に保持するのに用いられる細長い金属製のロッ
クピン１００を有している。

しかし、新しい湾曲したビン６６が新しいねじ５４に設
置されて、第８図、第９図及び第１０八図に見られるよ
うに、上部ノズルの端ぐり穴壁（環状壁）７６に当接さ
れる仕方とは対照的に、古いロックピン１００は古いね
じの頭部９６に形成されている十字形スロット９８の１
つに設置され、そしてスロット９８の端を越えて延びる
古いビンの両端１０２は、参照数字１０４で示すように
、古いねじ８６に隣接する隅ブロックの端ぐり穴壁７６
の部分に溶接されている。

新しいビン６６で用いられる溶接は、ビンに溶接チップ
もしくは端部６８を形成するためだけである。

即ち、新しい締付けねじ５４を端ぐり穴壁フロにロック
するために新しいビン６６を固定する場合には溶接は用
いられないのである。

先に述べたように、方法の諸ステップは、治具７８及び
工具８０．８２．８４を用いて遠隔的に実施される。各
工具８０．８２．８４は３０ｆｔ（７，６２ｍ）或はそ
れより長く、総括的に参照数字１０６で示した標準の本
体を備えている。該本体には、方法の個別の諸ステップ
を実施するのに用いられる個別の要素を取付けることが
できる。この標準の本体１０６は、細長い外側の管状ハ
ウジング１０８及びそれに取付けられたペイルアセンブ
リ１１０を有している。ペイルアセンブリ１１０は、外
側の管状ハウジング１０８の軸方向を横切る関係で配置
されたほぼ平らな板１１２から形成されており、その中
心部で、ハウジング１０８の上端部１１４に溶接等によ
り固定され、取扱いループ１１６は上記板１１２の対向
する周辺部分に接続されてそこから上方に延びている。

更に、標準の本体１０６は、外側の管状ハウジング１０
８内に、該ハウジングに沿って軸方向運動が可能なよう
に配置された内部トルク棒アセンブリ１１８を備えてい
る。このトルク棒アセンブリ　１１８は、高いトルクを
伝達することが可能であり、そしてノブ１２０がトルク
棒アセンブリ１１８の上端に取付けられており、作業者
により回転されて該アセンブリ１１８の両端に設けられ
ている要素を、各新しい又は古いねじ５４．８６の頭部
７４．９６の関連のスロット７２．９８と整列させて該
ねじをねじ込んだり或は外したりすることができるよう
に適応されている。また、ノブ１２０上に接続された六
角形の頭部１２２は、トルク棒アセンブリ１１８にトル
クレンチ（図示せず）を取付けるのに用いられる。この
トルクレンチは、古いねじ８６を取外し同時に古いビン
１００の溶接された端部１０２を剪断するのに要求され
る高トルクを加えるのに用いられる。また、このレンチ
は、新しい交換ねじ５４を孔６２内にｒ指で確りと」ね
じ込んだ後に、該ねじ５４に特定の予負荷トルクを加え
るのに用いられる。ノブ１２０と平らな板１１２との間
のばね１２４が揚力を減少し、工具がねじを移送してい
る時にトルク棒アセンブリ１１８を上昇位置に保持する
ために取外し可能なビン１２６が設けられている。

標準の工具本体１０８の外側の管状ハウジング１０８の
反対側の下端部１２８には、それぞれ、幾つかの異なっ
た工具ビット１３６．１３８．１４０の１つを収容して
いる幾つかの異なった工具ヘッド１３０．１３２．１３
４のうちの１つが取付けられる。工具ヘッド１３０．１
３２の各々の中心孔１４２．１４４内には同心的に、ポ
リウレタン製の係止スリーブ１４６．１４８が配置され
ている。第６図及び第１１図〜第１４図に示す係止スリ
ーブ１４６は、各古いねじ８６及び新しいねじ５４の頭
部９６．７４を掴むように干渉嵌めを形成する寸法の内
径を有している。他方、第１５図及び第１６図に示した
係止スリーブ１４８は、頭部９６が折られた古いねじ８
６の螺刻軸部８８を掴むように干渉嵌めを形成する寸法
の内径を有している。

第１１図に示すように、工具８０内のスリーブ１４６は
、トルク棒アセンブリ１１８の下端部に取付けられる特
殊ねじ回しの形態にある工具ビット１３０を介して伝達
されるトルクにより古いねじ８６が上部ノズルの孔６２
から取外される際に、古いねじの頭部９Ｂを受ける。該
トルクは関連の方向にノブ１２０を手動で回転すること
により発生される。古いねじ８６の回転に伴い、その頭
部９６は工具ヘッド１３゜の中心孔１４２のスリーブ１
４６内に上昇する。第１３図に破線形態で示すように、
新しいねじ５４を回し且つその頭部７４を受けて掴むの
にも、工具８ｏの係止スリーブ１４６及びねじ回し式１
具ビット１３０が用いられる。スリーブ１４６により掴
まれた古いねじ８６は、上部ノズルの孔６２から処理場
所に移送され、他方、新しいねじ５４は治具フ８から上
部ノズルの孔６２に移送される。古いねじ８６は、アセ
ンブリ１１８のビン１２６を取外し次いで上部ノブ１２
０を下向きに押してねじを係止スリーブ及び工具ヘッド
の孔１４２から取出すことによりスリーブ１４６から取
外される。

第３図に示すように、新しい交換ねじ５４は、案内治具
７８に形成されたタップ孔１７４がら直立に延びる。こ
れ等のねじ５４は工具８０の工具ヘッド１３０を、第６
図に示すようにトルク棒アセンブリ　１１８が上昇位置
になるように新しいねじの頭部７４上に降下することに
より、工具８０のヘッド１３０のスリー１１４６と係合
し該スリーブ１４６により掴持される。この位置におい
ては、ねじ回し式１具のビット１３６は新しいねじ５４
と接触しない状態に保たれる。工具ヘッド１３０が新し
いねじの頭部７４の上方に案内されるに伴い、工具の重
量を利用して強制的に係止スリーブ１４６をねじの頭部
上に位置付けて、ねじを捕捉し掴ませる０次いで上昇位
置にあるトルク棒アセンブリ１１８からビンを外して、
ビット１３６がねじ頭部フ４と接触するまで下降する。

この時点で、上部のノブ１２０を回転してビット１３６
がねじの頭部に設けられているスロット７２に入るよう
にする０次いで、工具をねじ５４と適切に係合させて、
該ねじ５４を上部ノズル２２のねじ孔６２内にねじ込む
、ここで、工具ビット１３６の円弧状の切欠き１５４は
古いロックピン１００及び新しいロックピン６６を収容
している点に注意されたい。

第１５図及び第１６図に示すように、工具８２のビット
１３８は、頭部９６が折れている古いねじ８６を取外す
のに用いられる。工具のヘッド１３２の中心孔１４４及
び該中心孔内に配置されてトルク棒アセンブリ１１８の
下端部に取付けられている上記折れたねじ頭部用の工具
ビ・ント１３８は、ばね基部６０に形成されている孔５
８の直径ならびに上部ノズルフランジ４４に形成されて
いるねじ孔６２よりも若干率さい外径を有する高強度の
薄壁の管である。更に、この工具ビット管１３８の内径
はねじ部９Ｚの上方では古いねじの軸部８８の直径より
も若干率さい、ねじが、頭部９６と交差する個所ではな
く螺刻部分で破損した場合に、ねじは谷底（小径部）で
折れるのが普通であり、その場合には、このねじの小径
部よりも大きく大径部（ねじ山の頂）よりも大きい工具
ビット管１３８の内径部が折れたねじに当接する。従っ
て、ねじが頭部で破損したか或はねじ山の谷底部もしく
は小径部で折れなかに関係なく、この支承端部に対する
工具の重さで工具ビット管１３８の支承端部１５０は、
単に、トルク棒アセンブリ１１８の上端部でノブ１２０
を適当な方向に回転するだけで折れたねじを容易にねじ
孔６Ｚからねじって取出すのに十分な摩擦牽引力を発生
する。

折れたねじの螺刻軸部８８がねじ孔６２から取外される
のに伴い、該軸部８８は上昇して係止スリーブ１４８と
摩擦係合間係になる。一旦スリーブ１４８が折れたねじ
８６を確りと掴むと、工具本体１０６の外側の管状ハウ
ジング１０８を回転して残りの螺刻部分を解放し、ねじ
の残部を取外して、処分用容器く図示せず）のような廃
棄場所に移送することができる。この廃棄場所で、内側
の棒アセンブリ　１１８を下向きに押すことにより、工
具ヘッド１３２内の係止スリーブ１４８から折れたねじ
を取出す。

第７図及び第１４図に示しであるように、工具８４はピ
ン６６を整直するのに用いられる。該工具の標準の工具
本体１０６の外側管状ハウジング１０８の下端部１２８
に設けられているヘッド１３４は、中心孔１５２内に配
置されてトルク棒アセンブリ１１８の下端部に接続され
ているピン設定工具ビット１４０を有する。この工具ビ
ット１４０は、新しいねじヘッド７４のスロット７２内
に、他方のスロット７２内に対して直角に湾曲したピン
６６を位置出しする。工具ビット１４０に設けられてい
る「鞍状のＪ７ｆ４１５Ｂは湾曲したピン６６の中心部
分に当接する。講１５６がピンの中心部分に乗るまでノ
ブ１２０を回転する。

この場合、ノブ１２０の上部にねじ込まれた案内棒１５
８の形態にある付加的な要素が工具８４に設けられる。

この案内棒１５８はノブ１２０の頂部を越えて延びる。

更に、例えば１２１ｂの円筒状の衝撃重り１６０を、案
内棒１５８上に往復動可能に取付ける。

この衝撃重り１６０は持ち上げられて棒１５８の上側ス
トッパ１６２に当接せしめられ、然る後に解放される。

落下する重り１６０がノブ１２０に衝突すると、衝撃力
は内側棒アセンブリ１１８を下方向に伝播して、第１４
図に示すように湾曲ピン６６と接触している工具ビット
１４０の端部に伝わり、それによりピンは整直されて、
該ピンの硬化された鋭い端部もしくはチップ６８は隅ブ
ロック５２の端ぐり穴壁７６内に押入れられる。この重
りの衝撃／落下距離は、ピン６６の確実で反復可能な適
切な設定を行うように校正されている。

最後に、第３図に示した案内治具７８を、上部ノズル２
２に形成されている対応の隅部１６６に係合する該取付
は具の半径方向に対向する隅部の２つの割りスリーブ／
＆！ビン１６４により、上部ノズル２２に固定する。治
具７８の他の２つの隅部の各々に設けられている大きく
面取りされた２つの通孔１６８を、上部ノズルの締付け
ねじ５４．８６上方に正確に整列する。ねじに対する接
近を可能にするための通孔１６８を備えているパッド１
７０も、ばね締付は隅ブロック５２に当接し、それによ
り、ねじ８６を取出す際に押さえばねの基部６０の運動
を阻止する。

中央部が螺刻されている軸１７２は、治具７８を設置し
たり取外すのに用いられる長いハンドルの付いた工具（
図示せず〉に対する係合手段となっている。

また、治具には、古いねじ８６の取外し後に設置される
新しい交換ねじ５４を支持するためのタップ孔１７４の
配列が設けられている。アセンブリ１６４及び軸１７２
を作動するための長いハンドルの付いた工具の端部は第
３図に破線で示しである。

第１７図〜第２３図は、ピン６６を整直するのに使用す
る別の変形ピン設定工具とット１７４を示している。こ
の工具ビット１７４は、トルク棒アセンブリ１１８の下
端に取り付けられて、工具ビット１４０の代わりに工具
８４に組み込むことができる。工具ビット１７４は割出
しフィンガ１７６と衝撃本体１７８とを含んでいる。衝
撃本体１７８はトルク棒アセンブリ１１８に取着されて
いるのに対し、割出しフィンガ１７６は衝撃本体１７８
に沿って可動である。更に詳しく述べると、割出しフィ
ンガ１７６は、横方向に離間して中空リング１８２に固
定された２つの指状部材１８０を有し、衝撃本体１７８
は、内端に環状フランジ１８４がありテーパの付いた外
端１８６に凹状の衝撃面１８８があるほぼ円柱形の棒で
あって、凹状の衝撃面１８８は、湾曲したビン６６に嵌
合するようになっている。衝撃本体１７８の両側には２
つの溝１９０が形成されており、該講１９０は、衝撃本
体１７８の外端１８６の面から９０°変位している。講
１９０は、割出しフィンガのリング１８２が衝撃本体１
７８上に挿入された状態で、割出しフィンガ１７６の指
状部材１８０を受け入れる。圧縮ばね１９２は衝撃本体
１７８の内側指状部材１８４と指状部材１８０上のリン
グ１８２との間で衝撃本体１７８を取り囲んでいる。従
って、割出しフィンガ１７６は一定の方向に衝撃本体１
７８に沿って移動する。第１７図に見られるように、衝
撃本体１７８中のドエルビン１９４はリング１８２に当
接されているので、衝撃本体１７８上の指状部材１８０
の外方への伸張を制限すると共に、指状部材１８０の端
が衝撃本体の外端１８６を過ぎて変位するのを制限する
。

この変形工具ビット１７４が工具８４のヘッド１３４を
介して下降される時、割出しフィンガ１７６の２つの指
状部材１８０は、ねじ頭部７４との係合状態になり、次
いで、指状部材が湾曲したビン６６に対して９０”をな
すねじ頭部中の２つの空スロットに入るまで、回転され
る。２つの指状部材１８０がスロットに入った時には、
工具は更に回転することができず、従って、作業者に、
工具がビン整直のための適正な位置にあるという信号を
出す。この位置において、指状部材１８０の端の上方に
変位されている、衝撃本体１７８の外端１８６にある凹
状の衝撃面１８８は、湾曲したビンと正確に整列するの
で、衝撃力を加えると、ビンは整直され、硬化された尖
鋭な端部６８が環状壁７６に進入する。衝撃力は上方の
ストッパに抗して衝撃重り１６０を持ち上げてから離す
ことにより湾曲したビン６６に伝えられる。

落下する重り１６０がノブ１２０を打つと、衝撃力は、
中実のトルク棒アセンブリ１１８を下方に進んで、湾曲
したビン６６と係合状態にある衝撃本体１７８に伝わる
。

要約すると、工具８０は古いねじ８６に係会し、該ねじ
８６を回し、掴み、上部ノズル２２から廃棄場所に取出
すのに用いられる。工具８２は、折れた頭部９６を有す
る古いねじ８６のねじ切りされた軸部８８を掴み、回し
、取出すのに用いられる。工具８４は、新しいねじ５４
の頭部７４上に配置されている湾曲したビン６６を整直
して新しいねじを回らないように固定するのに必要な力
を発生するのに用いられる。

治具７８は、ねじの交換中、板ばね４８を作用位置に保
持し、交換ねじ５４に対し格納領域を与えるのに用いら
れる。

次に述べる本発明のねじの取外し及び交換方法の諸ステ
ップは第８図、第９図及び第１１図〜第１５図に最も良
く示しである。

第８図及び第９図を参照するに、工具８ｏを用いて締付
けられている古いねじ８６の頭部９６にビット１３６を
係合させて、ねじの回転及びねじ頭部９６のスロット９
８内へのロックピン１００の係止を容易にする。該ロッ
クピン１００は、第１０Δ図に示すように、両端１０２
において溶接１０４により上部ノズルのフランジ４４の
端ぐり穴壁フロに確りと接続されているものである。

次いで、古いねじ８６を、棒アセンブリ１１８及びビッ
ト１３６を介して該ねじ８６に伝達される十分なトルク
で回し、そのねじ切りされている軸部８８を上部ノズル
２２に形成されているねじ孔６２から取出し、第１０８
図に示すようにロックピン１００を、確りと接続された
両端部１０２に隣接する個所で剪断する。

古いねじ８６を回し、そのねじ切りされた軸部８８が上
部ノズル２２のねじ孔６２から取出されつつある際に、
ねじ８６は、第８図の締付は位置がら第１１図の弛緩位
置へと軸方向上向きに移動する。同時に、第１１図に示
すように、スロット９８内に係止されている剪断された
ロックピン１００を有する古いねじ８６の頭部９６の周
辺を係止スリーブ１４６により掴む。

これにより、ねじ孔６２が開放されている場合には古い
ねじ８６を持上げて上部ノズル２２がら取出すことがで
きる。このようにして取外された古いねじ８６及び剪断
されたロックピン１００は、上部ノズル２２から廃棄場
所に移される。　次いで、新しいねじ５４の頭部７４を
、第１３図に破線形態で示しであるように、工具８０の
係止スリーブ１４６により掴んで、ねじ５４の上部ノズ
ル孔６２への移行を容易にする。

新しいねじ５４は、その頭部７４に湾曲したロックピン
６６を備えており、該ビン６６の両側の先鋭な端部６８
はスロット７２内に配置されている。この端部６８は、
新しいねじ５４のねじ切りされた軸部９０をねじ孔６２
内にねじ込み、頭部７４を第１２図に実線で示すように
端ぐり穴５６内に配置した時に、鎖端ぐり穴５６の環状
壁７６に向かって外向きに面する。このねじ込みは、ね
じ切りされた軸部９０を上部ノズル２２のねじ孔６２内
に締付けるように工具８０を用いて十分なトルクで新し
いねじ５４を回すことにより達成される。

最後に、第１４図に示すように新しいねじ５４が上部ノ
ズルのねじ孔６２内に固定された状態で、該固定された
新しいねじ５４の頭部７４のスロット７２内に配置され
ている湾曲したロックピン６６に対し、アセンブリ１１
８及びビット１４０を介して工具８４の重り１６０によ
り力を発生する。この力は、ビン６６を整直してスロッ
ト７２内に設置すると共に該ビンを外方向に伸ばしてビ
ン６６の先鋭なチップもしくは端部６８を、ねじの頭部
７４を受ける端ぐり穴５６を画成する環状壁７６内に侵
入せしめるのに十分な大きさの力である。ビンの端部６
８が環状壁７６内に侵入することにより、新しいねじ５
４が上部ノズル２２に対して爾後回転することは阻止さ
れる。古いねじ８６の頭部９６が折れている（第１５図
に破線で示す）か又は該ねじ８６を取外そうとした際に
頭部９６が折れて、そのねじ切りされた軸部８８が露出
している場合、工具８２を用いて幾つかの代替ステップ
が実施される。第１に、古いねじ８６のねじ切りされた
軸部８８を中空のビット１３８で掴み、次いで、十分な
トルクで回して、上部ノズル２２に形成されているねじ
孔６２から取外す。次いで、ねじ切りされている軸部８
８を第１６図に示すように工具８２の係止スリーブ１４
８で掴んで、前述のように、上部ノズル２２から廃棄場
所へ取り出す。

本発明の方法及び該方法による多くの利点は上の説明か
ら理解されるであろうと考える。また、本発明の精神及
び範囲から逸脱することなく或はその実質的利点を犠牲
にすることなく本方法の諸ステップにおいて種々な変更
が可能であることは明らかであり、ここに述べた実施態
様は単なる好ましい例示的な実施例に過ぎないことを付
記する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法を用いて古いばね締付けねじを
取外し新しいねじと交換することができる燃料集合体を
一部断面で、更に図示を明瞭にするために部分的に切除
して垂直方向に短縮した形態で示す立面図、第２図は、
第１図の線２−２における燃料集合体の拡大平面図であ
って、古いねじが取外され新しいねじが溶接されていな
いロッ、クビンと共に隅ブロックに設置されて板ばねが
締着されている上部ノズルを示す図、第３図は、本発明
のねじ取外し・交換方法を実施するのに用いられる治具
を燃料集合体の上部ノズル上方に整列した状態で示す展
開斜視図、第４図は、本発明の方法を実施するために作
用位置で上部ノズルに取付けられた第３図の治具の平面
図であって、ロックピンが上部ノズルに溶接されている
古いねじを、治具の隅部の通孔を介して見ることができ
、そして湾曲したロックピンを有する新しい交換ねじを
工具の直立位置で示す図、第５図は、治具及び上部ノズ
ルの１つの隅部を横切る第４図の線５−５における拡大
部分断面図、第６図は、上部ノズルにおいて古いねじを
取外し新しいねじを設置するのに用いられる方法の諸ス
テップを実施するための工具の１つを示す立面図であっ
て、諸工具を一部断面で然も短縮した形態で示す図、第
７図は、新しいねじの頭部に配置された湾曲ロックピン
を整直するステップを実施するための１つを工具の上側
部分の立面図であって、工具の上１！ＩＮ部分を部公的
に断面で且つ短縮した形態で示す図、第８図は、第５図
の下側部分の拡大部分断面図であって、古いねじを上部
ノズルに取付けられた状ｑｆ３で立面図で示すと共に、
ねじの頭部上方に整列されて該ねじの頭部に接近しつつ
ある工具ピッ１への部分を示す図、第９図は、第８図の
線９−９における断面図、第１０八図は、第９図の線１
０−１０における拡大部分平面図であって、両端で隅ブ
ロックに溶接されているロックピンを有する古いねじの
頭部を示す図、第１０８図は第１０八図に類似の図であ
って、ロックピンの両端を隅ブロックとの溶接から剪断
するのに十分に回された古いねじの頭部を示す図、第１
１図は第８図に類似の図であって、第６図の工具の係止
スリーブ内に掴まれたねじの頭部と共に、上部ノズルの
ねじ孔から取外された古いねじを示す図、第１２図は第
１１図に類似の図であって、第６図の工具の係止スリー
ブ内に掴まれて、第３図の治具の拡大隅部通孔の１つを
介し上部ノズルから上向きに取外されつつある古いねじ
を示す図、第１３図は第１２図に類似の図であって、治
具から新しいねじを移して上部ノズルのねじ孔内にねじ
込む際に第６図の工具により実施される方法の幾つかの
逐次的ステップを図解するために治具及び上部ノズルを
示す図、第１４図は、新しいねじの頭部に配置された湾
曲しているロックピンを整直しているステップを実施す
るための工具の１つを示す立面図であって、工具を一部
断面で且つ短縮した形態で示すと共に、新しいねじを立
面で、上部ノズルの構造を断面で示す図、第１５図は、
頭部が折れた古いねじを取外すステップを実施するため
の工具の１つの工具ヘッド及びビットを一部断面で示す
部分立面図、第１６図は、第１５図に類似の図であり、
工具を更に詳細に示すと共に、工具の係止スリーブによ
り掴まれて上部ノズルの孔から取外される折れたねじの
軸部を示す図、第１７図は、新しいねじの頭部に配置さ
れた湾曲したロックピンを整直するのに向けられた方法
のステップを実施するための変形工具ビットを示す側面
図、第１８図は、第１７図の線１８−１８に沿って見た
変形工具ビットの端面図、第１９図は、第１７図の変形
工具ビットの割出しフィンガを示す断面図、第２０図は
、第１９図の線２０−２０に沿って見た端面図、第２１
図は、第１７図の変形工具ビットの衝撃本体を示す側面
図、第２２図は、第２１図の線２２−２２に沿って見た
衝撃本体の端面図、第２３図は、第２２図の線２３−２
３に沿った見た衝撃本体の断面図である。 ２２・・・上部ノズル（構造物） ５４・・・新しいねじ　　　５６・・・端ぐり穴６２・
・・ねじ孔　　　　　６６・・・ロックピン７ｚ・・・
新しいねじのスロット ７４・・・新しいねじの頭部 ７６・・・環状壁　　　　　８６・・・古いねじ８８・
・・古いねじの軸部　９０・・・新しいねじの軸部９６
・・・古いねじの頭部　９８・・・古いねじのスロット
１００・・・ロックピン　　１０２・・・ロックピンの
両端出願人　ウェスチングハウス・エレクトリック・Ｆ
ＩＧ、　２ ・　１ 八　　　　ＦＩＧ、　３ ヒ １３６、 ＦＩＧ　１９　　　　　　　　ＦＩＧ、　２０ＦＩＧ２
１　　　　　　　　　ＦＩＱ　２２ＦＩＧ、２３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 構造物に固定されている古いねじを取外して新しいねじ
   と交換する方法であって、 （ａ）前記構造物に画成されているねじ孔から前記古い
   ねじのねじ切りされた軸部を弛めると共に、前記古いね
   じの頭部に形成されているスロット内に配置され、且つ
   、前記古いねじの頭部を受け入れる端ぐり穴を画成する
   前記構造物の環状壁に確りと接続されている、ロックピ
   ンを剪断するのに充分なトルクで前記古いねじを回し、 （ｂ）前記弛んだ古いねじを前記剪断されたロックピン
   と共に前記構造物から廃棄場所に取出し、（ｃ）新しい
   ねじのねじ切りされた軸部を前記構造物の前記ねじ孔内
   に配置し、 （ｄ）前記新しいねじの前記ねじ切りされた軸部を前記
   構造物の前記ねじ孔中に締め付けるのに充分なトルクで
   前記新しいねじを回し、 （ｅ）前記締め付けられた新しいねじの頭部に画成され
   たスロット内に配置されている曲がったロックピンに、
   該ロックピンを整直して前記スロット内に入れると共に
   該ロックピンの先の尖った両端を外向きに伸長させて前
   記締め付けられた新しいねじの頭部を受ける前記端ぐり
   穴内に侵入せしめ、以って、前記新しいねじが前記構造
   物に対しそれ以上回るのを阻止する、 ステップを含む古いねじを取外して新しいねじと交換す
   る方法。