JPS6234050A - 管材の超音波探傷装置における探触子設定方法 - Google Patents
管材の超音波探傷装置における探触子設定方法Info
- Publication number
- JPS6234050A JPS6234050A JP60173668A JP17366885A JPS6234050A JP S6234050 A JPS6234050 A JP S6234050A JP 60173668 A JP60173668 A JP 60173668A JP 17366885 A JP17366885 A JP 17366885A JP S6234050 A JPS6234050 A JP S6234050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- probe
- flaw detection
- water
- actually measured
- inspected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02854—Length, thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、超音波探傷装置における水浸探触子の位置お
よび入射角を設定する方法に関するものである。
よび入射角を設定する方法に関するものである。
（従来の技術）
鋼管や鋼棒等の被検査材をスパイラル搬送し、この被検
査材の下面より探傷水槽を接触せしめて探傷を行なう局
部水浸法による超音波探傷装置において、前記探傷水槽
内に設けられた探触子の入射角度や水距離の設定を従来
は手動操作により行なっていた。
査材の下面より探傷水槽を接触せしめて探傷を行なう局
部水浸法による超音波探傷装置において、前記探傷水槽
内に設けられた探触子の入射角度や水距離の設定を従来
は手動操作により行なっていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら従来の手動操作による設定方法では、正確
な探触子の設定が行なえず、しかも、その設定が短時間
で行なえないという問題があった。
な探触子の設定が行なえず、しかも、その設定が短時間
で行なえないという問題があった。
そこで本出願人は、前記したような従来の問題点を解決
すべく探触子の入射角度および水距離を自動的に設定可
能な探傷水槽を実願昭５９−１７０９００号にて提案し
た。
すべく探触子の入射角度および水距離を自動的に設定可
能な探傷水槽を実願昭５９−１７０９００号にて提案し
た。
本発明は先に本出願人が提案した探傷水槽を用いて該探
傷水槽内に配設された水浸探触子の入射角度や水距離を
高精度かつ自動的に設定する方法を提供せんとするもの
である。
傷水槽内に配設された水浸探触子の入射角度や水距離を
高精度かつ自動的に設定する方法を提供せんとするもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、探傷せんとする被検査材の外径肉厚寸法に応
じた水浸探触子の水距離と入射角度を求めて該水距離お
よび入射角度となるように前記水浸探触子の上下位置と
回転角を設定すると共に、設定後に前記水浸探触子と同
一ベース上に設けられた水距離測定用探触子にて被検査
材との水距離を実測し、しかる後前記設定位置を実測寸
法位置と合致させるべく再度水浸探触子の上下位置を補
正することを要旨とする超音波探傷装置における探触子
設定方法である。
じた水浸探触子の水距離と入射角度を求めて該水距離お
よび入射角度となるように前記水浸探触子の上下位置と
回転角を設定すると共に、設定後に前記水浸探触子と同
一ベース上に設けられた水距離測定用探触子にて被検査
材との水距離を実測し、しかる後前記設定位置を実測寸
法位置と合致させるべく再度水浸探触子の上下位置を補
正することを要旨とする超音波探傷装置における探触子
設定方法である。
（作用）
本発明方法によれば、探傷水槽の出入口部に配設されて
スパイラル搬送されてくる被検査材を支承案内する追従
ローラが磨耗した場合であっても正確に水距離や入射角
度の設定が行なえる為、正確な探傷が自動的に行なえる
。
スパイラル搬送されてくる被検査材を支承案内する追従
ローラが磨耗した場合であっても正確に水距離や入射角
度の設定が行なえる為、正確な探傷が自動的に行なえる
。
（実施例）
以下本発明を添付図面に基づいて説明する。
先ず本発明方法を実施する場合に使用する探傷水槽の概
略構造を第３図および第４図に基づいて説明する。
略構造を第３図および第４図に基づいて説明する。
図中、１は探傷水槽であり、該探傷水槽１は上槽部２と
、これの下部に取付けられた下槽部３とから構成されて
いる。
、これの下部に取付けられた下槽部３とから構成されて
いる。
４は被検査材の軸心直下のパスライン前後位置に所要間
隔を存して設けられた周方間欠５陥検出用の探触子群、
５は前記探触子群４．４間に設けられた水距離測定用の
探触子、６は被検査材の下方でかつその軸心と所要距離
を存して平行状に設けられた軸方向欠陥検出用の探触子
群であり、これら両探触子群４および６と探触子５は同
一ベース７上に配設されている。そして、そのうち軸方
向欠陥検出用の探触子群６のみは第４図（イ）に示すよ
うにブローブロック８を介して回転が自在なように前記
ベース７に枢着保持されている。
隔を存して設けられた周方間欠５陥検出用の探触子群、
５は前記探触子群４．４間に設けられた水距離測定用の
探触子、６は被検査材の下方でかつその軸心と所要距離
を存して平行状に設けられた軸方向欠陥検出用の探触子
群であり、これら両探触子群４および６と探触子５は同
一ベース７上に配設されている。そして、そのうち軸方
向欠陥検出用の探触子群６のみは第４図（イ）に示すよ
うにブローブロック８を介して回転が自在なように前記
ベース７に枢着保持されている。
９は前記両探触子群４．６および探触子５を配設してな
るベース７を、所要距離上下動せしめるための上下位置
調整機構であり、該上下位置調整機構９は、下槽部３に
垂下状に取付けられたモータ１０と、該モータ１０の出
力軸に直結されたねじ軸１１と、該ねじ軸１１に螺合す
る雌ねじ部材Ｉ２を備え、かつ、その上端が前記ベース
７に取付けられた連結部材１３とから構成され、モータ
１０の正逆回転によりねじ軸１１を正逆回転せしめ、も
ってこれに螺合する雌ねじ部材１２、連結部材１３を介
してベース７を上下動させるものである。なお、図中１
４は連結部材１３の上下動を案内するガイドロッドであ
る。そして、前記ベース７の上下位置は、図示省略した
がガイドロッド１４を垂下状に取付け、かつ、連結部材
１３に取付けられたガイドプレート１５に前記ガイドロ
ッド１４と同様垂下状に取付けた検出棒の上下動をポテ
ンショにより電圧値として読み取ることにより確認でき
るように成っている。
るベース７を、所要距離上下動せしめるための上下位置
調整機構であり、該上下位置調整機構９は、下槽部３に
垂下状に取付けられたモータ１０と、該モータ１０の出
力軸に直結されたねじ軸１１と、該ねじ軸１１に螺合す
る雌ねじ部材Ｉ２を備え、かつ、その上端が前記ベース
７に取付けられた連結部材１３とから構成され、モータ
１０の正逆回転によりねじ軸１１を正逆回転せしめ、も
ってこれに螺合する雌ねじ部材１２、連結部材１３を介
してベース７を上下動させるものである。なお、図中１
４は連結部材１３の上下動を案内するガイドロッドであ
る。そして、前記ベース７の上下位置は、図示省略した
がガイドロッド１４を垂下状に取付け、かつ、連結部材
１３に取付けられたガイドプレート１５に前記ガイドロ
ッド１４と同様垂下状に取付けた検出棒の上下動をポテ
ンショにより電圧値として読み取ることにより確認でき
るように成っている。
１６は前記軸方向欠陥検出用の探触子群６を所要角度回
転させ、入射角度の設定を行なう入射角度調整機構であ
り、該入射角度調整機構１６は、前記ガイドプレート１
５に垂下状に取付けられたモータ１７と、該モータ１７
の出力軸に直結され、その上部がウオーム１８と成さし
められた回転軸１９と、該回転軸１９の前記ウオーム１
８に噛合すべく探触子群６を回転自在に保持する枢軸２
０にキー着されたウオームホイール２１とから構成され
、モータ１７の正逆回転により回転軸１９のウオーム１
８、ウオームホイール２１を介して探触子群６を所要角
度回転させるものである。そして、前記探触子群６の回
転角度は、回転軸１９に嵌合せしめた平歯車２２とこれ
に噛合する平歯車２３を介してポテンショ２４を回転せ
しめ、ポテンショ２４の電圧値として読み取ることによ
り確認できるように成っている。なお、ポテンショ２４
の取付は時には、ポテンショ２４の電圧値と、実際の探
触子群６の傾き角度の最低２点を計測し、ポテンショ電
圧値と探触子群の傾き角度との較正を行う必要がある。
転させ、入射角度の設定を行なう入射角度調整機構であ
り、該入射角度調整機構１６は、前記ガイドプレート１
５に垂下状に取付けられたモータ１７と、該モータ１７
の出力軸に直結され、その上部がウオーム１８と成さし
められた回転軸１９と、該回転軸１９の前記ウオーム１
８に噛合すべく探触子群６を回転自在に保持する枢軸２
０にキー着されたウオームホイール２１とから構成され
、モータ１７の正逆回転により回転軸１９のウオーム１
８、ウオームホイール２１を介して探触子群６を所要角
度回転させるものである。そして、前記探触子群６の回
転角度は、回転軸１９に嵌合せしめた平歯車２２とこれ
に噛合する平歯車２３を介してポテンショ２４を回転せ
しめ、ポテンショ２４の電圧値として読み取ることによ
り確認できるように成っている。なお、ポテンショ２４
の取付は時には、ポテンショ２４の電圧値と、実際の探
触子群６の傾き角度の最低２点を計測し、ポテンショ電
圧値と探触子群の傾き角度との較正を行う必要がある。
なお、図中２５は前記連結部材１３および回転軸１９部
において上部水槽部２と下部水槽部３を密閉するシール
部材、２６は追従ローラである。
において上部水槽部２と下部水槽部３を密閉するシール
部材、２６は追従ローラである。
次に上記した如く構成した探傷水槽１を用いて本発明方
法を実施する場合を、第１図および第２図に基づいて説
明する。
法を実施する場合を、第１図および第２図に基づいて説
明する。
先ず、探傷せんとする被検査材２７の外径肉厚寸法が入
力されると、被検査材２７のｔ／Ｄによってあらかじめ
決定されている適正入射角度と水距離が選出される。
力されると、被検査材２７のｔ／Ｄによってあらかじめ
決定されている適正入射角度と水距離が選出される。
この目標入射角度と水距離に設定すめ為に取入力値と既
知寸法によって探触子群の高さと傾角を計算により求め
る。
知寸法によって探触子群の高さと傾角を計算により求め
る。
すなわち被検査材２７の外径寸法ＯＤと被検査材表面と
軸方向欠陥検出用探触子６の回転中心０間の距ｙａｔ
Ｓ ２と水距離測定用の探触子５中心Ｑと探触子６の回
転中心０間の距Ｍ ｔ−＋ と超音波入射角Ａ２によっ
て水距離測定用の探触子５位置Ｑと被検査材２７の表面
までの距離Ｈ２を下記■弐によって求める。
軸方向欠陥検出用探触子６の回転中心０間の距ｙａｔ
Ｓ ２と水距離測定用の探触子５中心Ｑと探触子６の回
転中心０間の距Ｍ ｔ−＋ と超音波入射角Ａ２によっ
て水距離測定用の探触子５位置Ｑと被検査材２７の表面
までの距離Ｈ２を下記■弐によって求める。
しかる後、このＨｔと前記外径寸法ＯＤと水距離測定用
の探触子５と軸方向欠陥検出用探触子６の距離（Ｑ−０
）Ｌ、と超音波入射角Ａ２によって軸方向欠陥検出用探
触子６の傾角Ａ、を下記■弐によって求める。
の探触子５と軸方向欠陥検出用探触子６の距離（Ｑ−０
）Ｌ、と超音波入射角Ａ２によって軸方向欠陥検出用探
触子６の傾角Ａ、を下記■弐によって求める。
Ｈ２＝ ｎ ＯＤ ／ ２−・・−−−−−一−■Ｓ
、＝水距離＋ＰＬ −・−一一一−・・・−一−−■ これにより水距離測定用の探触子５高さ位置は下記■式
で求められる。追従ローラ２６中心と水距離測定用の探
触子下限位置をＨＬとすると、先のＨ２から Ｈ□−ＨＬ−Ｈ，・−−−−−−・・・■各段定値が演
算されると前記演算値Ｈ□となるように上下位置調整機
構９を作動せしめ、前記ポテンショメーター読み値がＨ
ｐ３となった点で動作を終了する。
、＝水距離＋ＰＬ −・−一一一−・・・−一−−■ これにより水距離測定用の探触子５高さ位置は下記■式
で求められる。追従ローラ２６中心と水距離測定用の探
触子下限位置をＨＬとすると、先のＨ２から Ｈ□−ＨＬ−Ｈ，・−−−−−−・・・■各段定値が演
算されると前記演算値Ｈ□となるように上下位置調整機
構９を作動せしめ、前記ポテンショメーター読み値がＨ
ｐ３となった点で動作を終了する。
そして探触子傾角Ａ３も前記動作に伴ってポテンショメ
ーターの読み値がＡ、なる点で動作を終了する。
ーターの読み値がＡ、なる点で動作を終了する。
そして、前記探触子群６の上下位置及び傾角が設定され
ると、次に例えば探傷水槽１をオフラインに移動せしめ
てテストピースを探傷水槽１の追従ローラ２６で支承せ
しめ、この状態における水距離を探触子５で実測する。
ると、次に例えば探傷水槽１をオフラインに移動せしめ
てテストピースを探傷水槽１の追従ローラ２６で支承せ
しめ、この状態における水距離を探触子５で実測する。
この実測値と前記Ｈｚ ＰｗＬ演算値を比較し、合致
していない場合には実測値が演算値と等しくなるように
探触子群６の上下位置を補正する。
していない場合には実測値が演算値と等しくなるように
探触子群６の上下位置を補正する。
なお、この補正が完了すると、テストピースの走査を行
なって、ＧＡＩＮやＤＡＣの補正を行ない、所定の走査
が終了すると探傷水槽ｌをオンラインに移動せしめる。
なって、ＧＡＩＮやＤＡＣの補正を行ない、所定の走査
が終了すると探傷水槽ｌをオンラインに移動せしめる。
このテストピースの走査装置としては、例えば本出願人
が先に提案した特願昭５９−２３３４２９号等を使用す
る。
が先に提案した特願昭５９−２３３４２９号等を使用す
る。
なお、本実施例では水槽引出し方式について説明したが
、長尺テストピースを用いたオンライン方式のものでも
十分に対応できることは勿論である。
、長尺テストピースを用いたオンライン方式のものでも
十分に対応できることは勿論である。
（発明の効果）
以上説明したように本発明方法は、被検査材の外径寸法
と探傷水槽内に配設された探触子の中心間距離や追従ロ
ーラとの関係距離等の曜知の寸法によって水距離や入射
角度を求めて水浸探触子の上下位置と傾１両を設定し、
しかる後該設定位置から前記被検査材迄の水距離を実測
して前記演算値と実測値が異なる場合には、実測値とな
るように水浸探触子の上下位置を補正する為、追従ロー
ラが磨耗して該追従ローラの外径寸法が変化した場合に
も正確な設定が行なえ、探傷精度が向上する。
と探傷水槽内に配設された探触子の中心間距離や追従ロ
ーラとの関係距離等の曜知の寸法によって水距離や入射
角度を求めて水浸探触子の上下位置と傾１両を設定し、
しかる後該設定位置から前記被検査材迄の水距離を実測
して前記演算値と実測値が異なる場合には、実測値とな
るように水浸探触子の上下位置を補正する為、追従ロー
ラが磨耗して該追従ローラの外径寸法が変化した場合に
も正確な設定が行なえ、探傷精度が向上する。
第１図は本発明方法の説明図、第２図は同じくフローチ
ャート、第３図および第４図は本発明方法を実施する場
合に使用する探傷水槽の一実施例図で、第３図（イ）は
平面図、（ロ）は断面して示す正面図、第４図（イ）は
入射角度調整機構部の一部切欠正面図、（ロ）はウオー
ムとウオームホイールとの関係を断面して示す側面図。 ５は水距離測定用の探触子、６は探触子群、９は上下位
置調整機構、１６は入射角度調整機構、２６は追従ロー
ラ、２７は被検査材。 特許出願人 住友金属工業株式会社同
日本タラウドクレーマー・フェルスター株式会社
ャート、第３図および第４図は本発明方法を実施する場
合に使用する探傷水槽の一実施例図で、第３図（イ）は
平面図、（ロ）は断面して示す正面図、第４図（イ）は
入射角度調整機構部の一部切欠正面図、（ロ）はウオー
ムとウオームホイールとの関係を断面して示す側面図。 ５は水距離測定用の探触子、６は探触子群、９は上下位
置調整機構、１６は入射角度調整機構、２６は追従ロー
ラ、２７は被検査材。 特許出願人 住友金属工業株式会社同
日本タラウドクレーマー・フェルスター株式会社
Claims (1)
- （１）、探傷せんとする被検査材の外径肉厚寸法に応じ
た水浸探触子の水距離と入射角度を求めて該水距離およ
び入射角度となるように前記水浸探触子の上下位置と回
転角を設定すると共に、設定後に前記水浸探触子と同一
ベース上に設けられた水距離測定用探触子にて被検査材
との水距離を実測し、しかる後前記設定位置を実測寸法
位置と合致させるべく再度水浸探触子の上下位置を補正
することを特徴とする超音波探傷装置における探触子設
定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173668A JPH0619340B2 (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 管材の超音波探傷装置における探触子設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173668A JPH0619340B2 (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 管材の超音波探傷装置における探触子設定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234050A true JPS6234050A (ja) | 1987-02-14 |
| JPH0619340B2 JPH0619340B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=15964882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60173668A Expired - Lifetime JPH0619340B2 (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 管材の超音波探傷装置における探触子設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619340B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116413336A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-11 | 天津市宝来工贸有限公司 | 一种焊管使用时的端部焊缝检测装置及其检测方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58219453A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-20 | ヌ−ケン・ゲ−エムベ−ハ− | 超音波を用いた材料非破壊試験システムの調整方法 |
| JPS6070063U (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | 株式会社トキメック | 超音波探傷装置 |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP60173668A patent/JPH0619340B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58219453A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-20 | ヌ−ケン・ゲ−エムベ−ハ− | 超音波を用いた材料非破壊試験システムの調整方法 |
| JPS6070063U (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | 株式会社トキメック | 超音波探傷装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116413336A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-11 | 天津市宝来工贸有限公司 | 一种焊管使用时的端部焊缝检测装置及其检测方法 |
| CN116413336B (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-25 | 天津市宝来工贸有限公司 | 一种焊管使用时的端部焊缝检测装置及其检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0619340B2 (ja) | 1994-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109341553B (zh) | 一种管材管壁厚度测量装置及测量方法 | |
| CN101368932B (zh) | 适合多管径管道焊缝的全自动检测装置 | |
| US3943756A (en) | Wall inspection device | |
| EP2185893B1 (de) | Verfahren zur vollständigen erfassung der geometrie von prüfgegenständen mittels ultraschall | |
| CN109298077B (zh) | 一种不锈钢管对接焊缝检测装置 | |
| KR100869512B1 (ko) | 레벨러 및 이의 제어방법 | |
| JP4732349B2 (ja) | パイプ端部における内外部形状自動測定装置 | |
| JPS6234050A (ja) | 管材の超音波探傷装置における探触子設定方法 | |
| CN115451777A (zh) | 钢管管端壁厚的测量方法 | |
| CN102997851A (zh) | 螺旋筒的圆周测量方法及圆周测量装置 | |
| CN210923520U (zh) | 大直径管件的无损检测装置 | |
| JPH0711412B2 (ja) | 管体の形状測定装置 | |
| JPS6170459A (ja) | 超音波探傷装置の探触子の位置設定方法及び装置 | |
| JPS6221058A (ja) | 被検査材の搬送方法 | |
| CN110906874A (zh) | 基于钢管螺旋行进的端头壁厚测量方法与系统 | |
| JPS61153562A (ja) | 超音波探傷方法 | |
| CN110887896A (zh) | 一种不锈钢氩弧焊圆焊管焊缝缺陷涡流在线跟踪检测装置 | |
| JPS5933226B2 (ja) | 超音波によるシ−ムレス管の斜め割れ検出方法及び装置 | |
| CN114799769B (zh) | 一种焊接钢管的制造工艺及外观检测装置 | |
| CN219474525U (zh) | 一种纵环缝错边量测量仪 | |
| CN218937364U (zh) | 一种小口径薄壁钢管端面垂直度检测设备 | |
| JPS63256851A (ja) | 超音波探傷装置 | |
| CN220542042U (zh) | 一种工程质量检测用钢筋变形测量仪 | |
| JP2932965B2 (ja) | 超音波探傷機の芯出し装置 | |
| CN215894498U (zh) | 一种用于接管角焊缝超声相控阵检测扫查装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |