JPS6233919A - Construction of composite panel by light-weight concrete placement work - Google Patents
Construction of composite panel by light-weight concrete placement workInfo
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- JPS6233919A JPS6233919A JP17050985A JP17050985A JPS6233919A JP S6233919 A JPS6233919 A JP S6233919A JP 17050985 A JP17050985 A JP 17050985A JP 17050985 A JP17050985 A JP 17050985A JP S6233919 A JPS6233919 A JP S6233919A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、たとえば、海洋プラットホームのコンポジ
ットパネルを構築する際に用いる軽量コンクリートの注
入工法によるコンポジットの構築方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for constructing a composite by pouring lightweight concrete, which is used, for example, in constructing composite panels for offshore platforms.
従来、この種のコンポジットの構築方法としては、第８
図、第９図に示す方法がある。この方法は、コンクリー
トを直接的にコンポジットパネルに流し込んで打設する
方法である。図において、符号１は板部である。板部１
，１は互いに平行に向合って立設されている。板部１．
１の間には、リブ部２，２．・・・が設けられており
、リブ部２゜２、・・・と板部１，１とのＩ＄ＩＩＫけ
枚数の室部３，３．・・・が形成されている。板部１，
１外側には、コンクリートの打設により板部１，１が外
鋤へ変形するのを防止するための鋼材４，４．・・・が
取付けられており、板部１，１とリブ部２，２．・・・
との空間部２１１Ｌ、２１Ｌ、・・・には板部１，１が
内側へ変形するのを防止するためのスペーサ５，５．・
・・が設置されている。コンポジットパネルの上部には
、コンクリートを打設するための足場６が設置されてお
リ、室部３，３．・・・にはコンクリートの打設管７゜
７．・・・が設置されている。Conventionally, the method for constructing this type of composite is the 8th method.
There is a method shown in FIG. This method involves pouring concrete directly into the composite panel. In the figure, reference numeral 1 is a plate portion. Plate part 1
, 1 are erected parallel to each other and facing each other. Board part 1.
1, there are rib portions 2, 2. . . . are provided, and the rib portions 2゜2, . ... is formed. Plate part 1,
1. On the outside, steel members 4,4. ... are attached, and the plate portions 1, 1 and the rib portions 2, 2 . ...
In the spaces 211L, 21L, . . . , spacers 5, 5, .・
... has been installed. A scaffold 6 for pouring concrete is installed on the top of the composite panel, and the chambers 3, 3. ... has a concrete pouring pipe 7゜7. ... has been installed.
上記のような構成において、足場６の上から各コンクリ
ート打設管７，７．・・・の中へ同時にコンクリートを
投入し、各室部３，３．・・・の中へ略均−にコンクリ
ートを打設していく。こうすることにより、板部１．
１やリブ部２，２．・・・が変形することな（、コンポ
ジットを構築することができるＯ
ところが、上記従来のコンポジットの構築方法において
は、一つの室部８のみにコンクリートを打設した場合、
コンクリートが隣接する室部３゜３へ空間部２ａ、２ａ
を通って回り込んで行かないため、室部３を形成するリ
ブ部２，２がコンクリートが充填されるに従って外側へ
変形してしまうことになる。したがって、各室部３，３
．・・・へのコンクリートの打設は、同時に行なわなけ
ればならず、そのため大径の打設管７，７．・・・を各
室部３，３．・・・に全て取付け、コンポジットノ（ネ
ルの上部には足場６を設け、さらに１各室部３，３゜・
・・に同時にコンクリートを打設する大型の打設機を設
置する等、コンクリート打設のための設備が大がかがす
なものとなるという問題点があった。In the above configuration, each concrete pouring pipe 7, 7. . . . Simultaneously pour concrete into each chamber 3, 3. Concrete is placed approximately evenly into... By doing this, the plate portion 1.
1 and rib portions 2,2. However, in the conventional composite construction method described above, when concrete is poured into only one chamber 8,
Spaces 2a, 2a to adjacent chambers 3゜3 with concrete
Since the concrete does not go around through the concrete, the rib parts 2, 2 forming the chamber part 3 are deformed outward as the concrete is filled. Therefore, each chamber 3,3
．． . . must be placed at the same time, so the large diameter pouring pipes 7, 7. ... in each chamber 3, 3. ... Attach everything to the composite material (scaffolding 6 is installed on the top of the flannel, and 1 each chamber 3.3°.
There was a problem in that the equipment for concrete pouring required extensive work, such as installing a large pouring machine to pour concrete at the same time.
このような問題点を解決するコンポジットの構築方法と
しては、＠量コンクリートの注入工法によるコンポジッ
トの構築方法がある。この構築方法は、まず、上記室部
３，３．・・・０３室若しくは４室に１本の割合で小径
の注入管を設置し、さらに、各室部３，３．・・・の全
てに軽量骨材を密に充填する。次に、注入管により下部
の方から順次モルタルを注入し、コンクリートを打−ト
げてコンポジットを構築する方法である。As a method of constructing a composite that solves these problems, there is a method of constructing a composite using a concrete injection method. This construction method first begins with the above-mentioned chambers 3, 3. ...A small diameter injection pipe is installed in each chamber 3 or 4, and each chamber 3, 3... Everything is densely filled with lightweight aggregate. Next, mortar is injected sequentially from the bottom using an injection pipe, and concrete is poured to construct a composite.
とごろが、上記従来の軽量コンクリートの注入工法によ
るコンポジットの構築方法においては、モルタルを充填
する際にモルタルの比重に比べ軽量骨材の比重が軽いた
め軽量骨材が浮上してしまい、軽量骨材が均一に充填さ
れたコンポジットの構築ができないこと、また、そのた
め作業能率が低下しコンポジットの大量施工が不可能で
あるという欠点があった。However, in the above-mentioned method of constructing a composite using the conventional lightweight concrete injection method, when filling with mortar, the specific gravity of the lightweight aggregate is lighter than the specific gravity of the mortar, so the lightweight aggregate floats to the surface, causing the lightweight aggregate to float. This method has disadvantages in that it is not possible to construct a composite in which the material is uniformly filled, and as a result, work efficiency is reduced, making it impossible to construct a large amount of composite.
この発明は、軽量コンクリートの注入工法によるコンポ
ジットの構築方法において、室部にモルタル充填する際
、軽量骨材が浮上しないように板部若しくはリブ部に浮
上防止部材を設けたことを特徴としている。This invention is a method of constructing a composite using a lightweight concrete pouring method, and is characterized in that a floating prevention member is provided on the plate or rib portion to prevent lightweight aggregate from floating when filling a chamber with mortar.
以下、この発明を第１図ないし第７図を参照して説明す
る。第１１図ないし第７図は、この発明の一実施例を説
明するための図であり、軽量コンクリートの注入工法に
よるコンポジットの構築方法を示すものである。第１図
、第２図において符号１０は、海洋プラットホームの一
部を構成する所定の大きさく１ブロツク）のコンポジッ
トノ（ネルである。コンポジットパネルｌＯは互いに平
行に立設された板部１１，１１と、板部１１，１１と直
角に溶接され鉛直方向に延在する複数のリブ部１２，１
２．・・・とから成っている。リブ部１２゜１２、・・
・はＴ字状に形成されており、リブ部１２゜１２、・・
・と板部１１，１１とは複数の室部１３゜１３、・・・
を形成している。また、リブ部１２，１２゜・・・の先
端部と板部１１，１１との間には隙間部１４゜１４、・
・・、１４＆、１４１Ｌ、・・・が形成されている。The present invention will be explained below with reference to FIGS. 1 to 7. FIGS. 11 to 7 are diagrams for explaining an embodiment of the present invention, and show a method of constructing a composite using a lightweight concrete injection method. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 10 denotes a composite panel (one block of a predetermined size) constituting a part of an ocean platform.The composite panel 10 is composed of plate parts 11, which are erected parallel to each other, 11, and a plurality of rib portions 12, 1 welded at right angles to the plate portions 11, 11 and extending in the vertical direction.
2. It consists of... Rib part 12゜12,...
・ is formed in a T-shape, with rib portions 12゜12,...
・The plate portions 11, 11 are a plurality of chamber portions 13°13,...
is formed. Furthermore, there are gaps 14°14, .
. . , 14&, 141L, . . . are formed.
この隙間部１４ａｓ ｔ４ａｔ ＋＋＋［は、板部１
１゜１１が内側に変形するのを防止するための幅止め用
のスペーサ１５，１５．・・・が設置されている。This gap 14as t4at +++[is the plate portion 1
1. Spacers 15, 15.1 for width stopping to prevent 11 from deforming inward. ... has been installed.
また、スペーサ１５，１５．・・・と接する板部１１に
は、板部１１，１１が外側に広がるのを防止するための
Ｌ字状の止金１６，１６．・・・が溶接により取付けら
れている。さらに、板部１１，１１の内側面には、モル
タルを注入する際、軽量骨材の浮上を防止する浮上防止
部材１７，１７．・・・が設けられている。浮上防止部
材１７，１７．・・・は、棒状の突起物であり、板部１
１，１１の内側面の相対向する位置にそれぞれ所定間隔
をおいて水平方向に列設固定されている。また、浮上防
止部材１７．１７．・・・は、鉛直方向にも所定間隔を
置いて設置されている。In addition, spacers 15, 15. The plate part 11 in contact with... is provided with L-shaped clasps 16, 16, . ... is attached by welding. Further, on the inner surfaces of the plate parts 11, 11, floating prevention members 17, 17. ...is provided. Anti-surfacing members 17, 17. ... is a rod-shaped protrusion, and plate part 1
1 and 11 are arranged and fixed in rows in the horizontal direction at respective opposing positions on the inner surfaces thereof at a predetermined interval. Also, floating prevention member 17.17. ... are also installed at predetermined intervals in the vertical direction.
次に、第６図ないし第７図に示す構成要素について説明
する。図において第１゛図、第２図と同一の構成要素に
ついては、同一符号を付しである。Next, the constituent elements shown in FIGS. 6 and 7 will be explained. In the figure, the same components as in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals.
第３図ないし第７図において符号１８はモルタル注入管
である。モルタル注入管１８は、円筒状の外管１８ａと
内管１８ｂとからなっており、内管１８ｂにはパッカー
１８ｏが固定されている。パッカー１８ｏは円板状の板
であり、外管１８＆と摺動自在とされている。外管１８
ｍには、所定の場所に縦長の孔１８ｄｓ１８ａ・・・が
形成されている。１９は投入された軽量骨材であり、２
０は充填されたモルタルである。２１は打設されたコン
クリートである。In FIGS. 3 to 7, reference numeral 18 indicates a mortar injection pipe. The mortar injection pipe 18 consists of a cylindrical outer pipe 18a and an inner pipe 18b, and a packer 18o is fixed to the inner pipe 18b. The packer 18o is a disc-shaped plate and is slidable on the outer tube 18&. Outer tube 18
Vertically long holes 18ds18a... are formed at predetermined locations in m. 19 is the lightweight aggregate that was added, 2
0 is filled mortar. 21 is poured concrete.
以上の構成において、軽量骨材の注入工法によるコンポ
ジットの構築方法は、まず、第１図、第２図に示すよう
にコンポジットパネル１０を板部１１．１１が互いに平
行に、かつ板部１１，１１とリブ部１２，１２．・・・
とが室部１３，１３．・・・を形成するようにセットす
る。In the above configuration, the method of constructing a composite by the injection method of lightweight aggregate is as shown in FIGS. 1 and 2. First, as shown in FIGS. 11 and rib portions 12, 12. ...
Toga chamber portions 13, 13. Set it to form...
次に、第６図、第４図に示すように、３室に１本の割合
で各室部１３．１３．・・・にモルタル注入管１８，１
８．・・・を設置する。次に、各室部１３゜１３、・・
・に軽量骨材１９，１９．・・・を投入する。Next, as shown in FIGS. 6 and 4, each chamber part 13.13. ... mortar injection pipe 18,1
8. ... will be installed. Next, each chamber 13°13...
・Lightweight aggregate 19,19. Inject...
その際、コンポジットパネルＩＯＫバイブレータ（図示
せず）を作用させることによって、軽量骨材を室部１３
，１３．・・・の中に密に充填する。At that time, a composite panel IOK vibrator (not shown) is used to move the lightweight aggregate into the chamber 13.
,13. Fill it densely into...
次に、第５図、第６図に示すように、そルタル注入管１
８にモルタルを注入する。モルタルが注入管１８の内管
１ｓｂの中に注入されると、モルタルは内管１８ｂの中
を流下し、下部から外管１８＆と内管１８ｂとの間の隙
間に流れ込み、さらに、外管１８＆に形成された孔１８
ｄから外部へ流出する。外部へ流出したモルタル２０は
、軽量骨材１９．１９．・・・の間の隙間を通って流れ
、そこに充填される。その際、内管１８ｂと外管１８Ｆ
Ｌとの間にはパッカー１８０が設けであるため、モルタ
ル２０は上方へ流出することができず、その分側部へ３
ｆｔ出し、モルタル注入管１８が設置されていない隣室
まで流出して充填される。Next, as shown in FIG. 5 and FIG.
Pour mortar into step 8. When mortar is injected into the inner tube 1sb of the injection tube 18, the mortar flows down the inner tube 18b, flows from the lower part into the gap between the outer tube 18& and the inner tube 18b, and further flows into the outer tube 18& hole 18 formed in
d to the outside. The mortar 20 that has leaked out is a lightweight aggregate 19.19. ...flows through the gaps between them and fills them. At that time, the inner pipe 18b and the outer pipe 18F
Since a packer 180 is provided between the mortar 20 and the L, the mortar 20 cannot flow upward, and the mortar 20 flows to the side 3.
ft and flows out to an adjacent room where no mortar injection pipe 18 is installed and is filled.
次に、＆Ｔ７［１に示すように、モルタルを注入しなが
ら内管１８ｂを上方に引上げて行き、上部の軽量骨材１
９，１９．・・・の中にモルタル２ｏを充填して順次コ
ンクリート２１を打上げていく。その際、パッカー１８
０の働きによってモルタルかは側部へ流れ、隣室部１３
．１３までよく回り込んで充填される。また、モルタル
注入管１８は二重管となっており、内管１８ｂを引上げ
るだけで、下部から上部へ順次モルタルを充填できるの
で、注入管１８によって軽量骨材が上方へ引張られて移
動するととがない。Next, as shown in &T7[1, the inner tube 18b is pulled upward while pouring mortar, and the upper lightweight aggregate 1
9,19. ... is filled with mortar 2o, and concrete 21 is successively launched. At that time, packer 18
The mortar flows to the side due to the action of
．． It goes around well to 13 and is filled. Furthermore, the mortar injection pipe 18 is a double pipe, and mortar can be sequentially filled from the bottom to the top by simply pulling up the inner pipe 18b, so when the lightweight aggregate is pulled upward by the injection pipe 18 and moved, There is no fault.
ここで、モルタル注入工法において問題となるのは、軽
量骨材１９，１９．・・・の比重が充填されるモルタル
２０の比重より軽いため、モルタル２゜が充填されるに
従ってｉｔ骨材１９，１９．・・・が浮上してしまうと
いうことである。ところが、本実施例においては、板部
１１，１１の内側面には浮上防止部材１７．１７が設置
されている。そのため、板部１１，１１と隣接する軽量
骨材１９゜１９、・・・は、浮上防止材１７．１７．・
・・に引掛かって上方に浮上することができなくなる。Here, the problem with the mortar injection method is that lightweight aggregate 19,19. Since the specific gravity of . ...will emerge. However, in this embodiment, floating prevention members 17, 17 are installed on the inner surfaces of the plate parts 11, 11. Therefore, the lightweight aggregates 19°19, .・
It gets caught in ... and becomes unable to float upward.
さらに、室部１３，１３．・・・の中には、軽量骨材１
９．１９゜・・・が密な状態で充填されているため、軽
量骨材１９．１９．・・・は互いに迫り合い、持たれ合
って、アーチング効果を生むととＫなろ。したがって、
浮上防止部材１７，１７．・・・に直接引掛からない軽
量骨材１９，１９．・・・も浮上することが不可能とな
る。Furthermore, the chamber parts 13, 13. ... contains lightweight aggregate 1
9.19°... is packed in a dense state, so the lightweight aggregate 19.19. ... are approaching each other and holding each other, creating an arching effect. therefore,
Anti-surfacing members 17, 17. Lightweight aggregate that does not get caught directly in...19,19. ...is also impossible to levitate.
このように、本実施例においては、室部１３゜１３、・
・・に投入された軽量骨材１９，１９．・・・が充填さ
れたモルタル２０によって浮上することなく、均一に密
な状態でコンクリート２１として打設されることとなる
。また、板部１１とリブ部１２．１２．・・・との間に
は、スペーサ１５，１４・・・や止金１６，１６．・・
・が取付けられているため、特別な補強部材や形枠を不
要とし、モルタル２゜が充填されても板部１１，１１や
リブ部１２，１２゜・・・が変形することなくコンポジ
ットが構築される。In this way, in this embodiment, the chamber parts 13°13, .
Lightweight aggregates added to ...19,19. The concrete 21 is poured in a uniform and dense state without floating due to the mortar 20 filled with the concrete. In addition, the plate portion 11 and the rib portion 12.12. There are spacers 15, 14... and clasps 16, 16, .・・・
・Because it is attached, there is no need for special reinforcing members or forms, and even when filled with 2° of mortar, the composite can be constructed without deforming the plate parts 11, 11 and rib parts 12, 12°... be done.
上述したように、この発明による軽量コンクリートの注
入工法によるコンポジットの構築方法においては、室部
にモルタルを充填する際、軽甘骨材が浮上しないように
板部若しくはリブ部に浮上防止部材を設けたものである
ので、＠ｔｆ材が均一に充填されたコンポジットを構築
することができる。また、＠量骨材が浮上することがな
いので、作業能率が向上し、コンポジットの大蓋施工が
可能となる。As described above, in the method of constructing a composite using the lightweight concrete injection method according to the present invention, a floatation prevention member is provided on the plate or rib portion to prevent the light aggregate from floating when filling the chamber with mortar. Therefore, a composite uniformly filled with @tf material can be constructed. In addition, since the bulk aggregate does not float up, work efficiency is improved and it becomes possible to construct large composite lids.
第１図ないし第７図は、この発明の一実施例を説明する
ための図である。第１図はコンポジットパネルの斜ａ図
、第２図は第１図の平面図、第６図はコンポジットパネ
ルにモルタル注入管と軽量骨材とを設置したところを示
す平面図、第４図は第３図の横断面図、第５図はコンポ
ジットパネルにモルタルを充填しているところを示す平
面図であり、第６図、第７図は第５図の縦断面図、第８
図、第９図は従来の方法を示す図であり、第８図は側面
図、第９図は第８ｆＡの平面図である。
１０・・・・・・コンポジットパネル、１１・・・・・
・板部、１２・・・・・・リブ部、１７・・・・・・浮
上防止部材、１８・・・・・・モルタル注入管、１９・
・・・・・軽量骨材、２０・・・・・・モルタル。1 to 7 are diagrams for explaining one embodiment of the present invention. Fig. 1 is an oblique A view of the composite panel, Fig. 2 is a plan view of Fig. 1, Fig. 6 is a plan view showing the mortar injection pipe and lightweight aggregate installed in the composite panel, and Fig. 4 is a plan view of the composite panel. Fig. 3 is a cross-sectional view, Fig. 5 is a plan view showing the composite panel being filled with mortar, Figs. 6 and 7 are longitudinal sectional views of Fig. 5, and Fig.
9 are diagrams showing the conventional method, FIG. 8 is a side view, and FIG. 9 is a plan view of No. 8fA. 10...Composite panel, 11...
・Plate part, 12... Rib part, 17... Levitation prevention member, 18... Mortar injection pipe, 19...
...Lightweight aggregate, 20 ... Mortar.
Claims (1)
に複数の室部を形成するリブ部を設け、上記室部にモル
タル注入管と軽量骨材とを投入し、上記モルタル注入管
にモルタルを注入することによってコンポジットを構築
する軽量コンクリートの注入工法によるコンポジットの
構築方法において、上記室部にモルタルを充填する際、
上記軽量骨材が浮上しないように上記板部もしくはリブ
部に浮上防止部材を設けたことを特徴とする軽量コンク
リートの注入工法によるコンポジットの構築方法。Two parallel plate parts are provided, a rib part forming a plurality of chambers is provided between the two plate parts, and a mortar injection pipe and lightweight aggregate are introduced into the chamber parts, In the method for constructing a composite by a lightweight concrete injection method in which a composite is constructed by injecting mortar into the mortar injection pipe, when filling the chamber with mortar,
A method for constructing a composite using a lightweight concrete injection method, characterized in that a floating prevention member is provided on the plate portion or rib portion to prevent the lightweight aggregate from floating.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17050985A JPS6233919A (en) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Construction of composite panel by light-weight concrete placement work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17050985A JPS6233919A (en) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Construction of composite panel by light-weight concrete placement work |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233919A true JPS6233919A (en) | 1987-02-13 |
| JPH0542522B2 JPH0542522B2 (en) | 1993-06-28 |
Family
ID=15906264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17050985A Granted JPS6233919A (en) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Construction of composite panel by light-weight concrete placement work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233919A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180162776A1 (en) * | 2015-05-19 | 2018-06-14 | Georgia Tech Research Corporation | Self-Consolidating Concrete Construction with Self-Roughening Properties |
-
1985
- 1985-08-01 JP JP17050985A patent/JPS6233919A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180162776A1 (en) * | 2015-05-19 | 2018-06-14 | Georgia Tech Research Corporation | Self-Consolidating Concrete Construction with Self-Roughening Properties |
| US10941075B2 (en) * | 2015-05-19 | 2021-03-09 | Georgia Tech Research Corporation | Method of forming a self-consolidating concrete construction with self-roughening properties |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542522B2 (en) | 1993-06-28 |
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