JPH0542522B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、たとえば、海洋プラツトホームの
コンポジツトパネルを構築する際に用いる軽量コ
ンクリートの注入工法によるコンポジツトの構築
方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for constructing a composite by pouring lightweight concrete, which is used, for example, in constructing composite panels for offshore platforms.
従来、この種のコンポジツトの構築方法として
は、第８図、第９図に示す方法がある。この方法
は、コンクリートを直接的にコンポジツトパネル
に流し込んで打設する方法である。図において、
符号１は板部である。板部１，１は互いに平行に
向合つて立設されている。板部１，１の間には、
リブ部２，２，……が設けられており、リブ部
２，２，……と板部１，１との間には複数の室部
３，３，……が形成されている。板部１，１外側
には、コンクリートの打設により板部１，１が外
側へ変形するのを防止するための鋼材４，４，…
…が取付けられており、板部１，１とリブ部２，
２，……との空間部２ａ，２ａ，……には板部
１，１が内側へ変形するのを防止するためのスペ
ーサ５，５，……が設置されている。コンポジツ
トパネルの上部には、コンクリートを打設するた
めの足場６が設置されており、室部３，３，……
にはコンクリートの打設管７，７，……が設置さ
れている。
Conventionally, as a method for constructing this type of composite, there are methods shown in FIGS. 8 and 9. This method involves pouring concrete directly into the composite panel. In the figure,
Reference numeral 1 is a plate portion. The plate parts 1, 1 are erected parallel to each other and facing each other. Between the plate parts 1 and 1,
Rib portions 2, 2, . . . are provided, and a plurality of chamber portions 3, 3, . . . are formed between the rib portions 2, 2, . On the outside of the plate parts 1, 1, steel materials 4, 4, .
... are attached, plate parts 1, 1 and rib parts 2,
Spacers 5, 5, . . . are installed in the spaces 2a, 2a, . . . for preventing the plate portions 1, 1 from deforming inwardly. A scaffold 6 for pouring concrete is installed above the composite panel, and the chambers 3, 3, . . .
Concrete pouring pipes 7, 7, . . . are installed.
上記のような構成において、足場６の上から各
コンクリート打設管７，７，……の中へ同時にコ
ンクリートを投入し、各室部３，３，……の中へ
略均一にコンクリートを打設していく。こうする
ことにより、板部１，１やリブ部２，２，……が
変形することなく、コンポジツトを構築すること
ができる。 In the above configuration, concrete is simultaneously poured into each concrete pouring pipe 7, 7, . . . from above the scaffold 6, and concrete is poured almost uniformly into each chamber 3, 3, . I will set it up. By doing so, the composite can be constructed without deforming the plate parts 1, 1, the rib parts 2, 2, . . . .
ところが、上記従来のコンポジツトの構築方法
においては、一つの室部３のみにコンクリートを
打設した場合、コンクリートが隣接する室部３，
３へ空間部２ａ，２ａを通つて回り込んで行かな
いため、室部３を形成するリブ部２，２がコンク
リートが充填されるに従つて外側へ変形してしま
うことになる。したがつて、各室部３，３，……
へのコンクリートの打設は、同時に行なわなけれ
ばならず、そのため大径の打設管７，７，……を
各室部３，３，……に全て取付け、コンポジツト
パネルの上部には足場６を設け、さらに、各室部
３，３，……に同時にコンクリートを打設する大
型の打設機を設置する等、コンクリート打設のた
めの設備が大がかりなものとなるという問題点が
あつた。 However, in the above-mentioned conventional composite construction method, when concrete is placed in only one chamber 3, the concrete is placed in the adjacent chamber 3,
3 through the spaces 2a, 2a, the ribs 2, 2 forming the chamber 3 will deform outward as the concrete is filled. Therefore, each chamber 3, 3,...
The pouring of concrete must be done at the same time, so large-diameter pouring pipes 7, 7, ... are all installed in each chamber 3, 3, ..., and scaffolding is placed above the composite panel. There is a problem in that the equipment for pouring concrete becomes large-scale, such as installing a large pouring machine that simultaneously pours concrete into each chamber 3, 3, etc. Ta.
このような問題点を解決するコンポジツトの構
築方法としては、軽量コンクリートの注入工法に
よるコンポジツトの構築方法がある。この構築方
法は、まず、上記室部３，３，……の３室若しく
は４室に１本の割合で小径の注入管を設置し、さ
らに、各室部３，３，……の全てに軽量骨材を密
に充填する。次に、注入管により下部の方から順
次モルタルを注入し、コンクリートを打上げてコ
ンポジツトを構築する方法である。 As a method of constructing a composite that solves these problems, there is a method of constructing a composite by pouring lightweight concrete. In this construction method, first, one small-diameter injection pipe is installed in each of the three or four chambers 3, 3, . . . , and then in each chamber 3, 3, . Densely packed with lightweight aggregate. Next, mortar is injected sequentially from the bottom using an injection pipe, and concrete is poured to form a composite.
ところが、上記従来の軽量コンクリートの注入
工法によるコンポジツトの構築方法においては、
モルタルを充填する際にモルタルの比重に比べ軽
量骨材の比重が軽いため軽量骨材が浮上してしま
い、軽量骨材が均一に充填されたコンポジツトの
構築ができないこと、また、そのため作業能率が
低下しコンポジツトの大量施工が不可能であると
いう欠点があつた。
However, in the above-mentioned conventional method of constructing a composite using the injection method of lightweight concrete,
When filling mortar, the specific gravity of the lightweight aggregate is lower than the specific gravity of the mortar, so the lightweight aggregate floats to the surface, making it impossible to construct a composite in which the lightweight aggregate is evenly filled, and as a result, work efficiency is reduced. The drawback was that it was impossible to construct large quantities of composites.
この発明は、軽量コンクリートの注入工法によ
るコンポジツトの構築方法において、室部にモル
タル充填する際、軽量骨材が浮上しないように板
部若しくはリブ部に浮上防止部材が設けたことを
特徴としている。
This invention is a method of constructing a composite using a lightweight concrete pouring method, and is characterized in that a floating prevention member is provided on the plate portion or rib portion to prevent lightweight aggregate from floating when filling a chamber with mortar.
以下、この発明を第１図ないし第７図を参照し
て説明する。第１１図ないし第７図は、この発明
の一実施例を説明するための図であり、軽量コン
クリートの注入工法によるコンポジツトの構築方
法を示すものである。第１図、第２図において符
号１０は、海洋プラツトホームの一部を構成する
所定の大きさ（１ブロツク）のコンポジツトパネ
ルである。コンポジツトパネル１０は互いに平行
に立設された板部１１，１１と、板部１１，１１
と直角に溶接され鉛直方向に延在する複数のリブ
部１２，１２，……とから成つている。リブ部１
２，１２，……はＴ字状に形成されており、リブ
部１２，１２，……と板部１１，１１とは複数の
室部１３，１３，……を形成している。また、リ
ブ部１２，１２，……の先端部と板部１１，１１
との間には〓間部１４，１４，……、１４ａ，１
４ａ，……が形成されている。この〓間部１４
ａ，１４ａ，……には、板部１１，１１が内側に
変形するのを防止するための幅止め用のスペーサ
１５，１５，……が設置されている。また、スペ
ーサ１５，１５，……と接する板部１１には、板
部１１，１１が外側に広がるのを防止するための
Ｌ字状の止金１６，１６，……が溶接により取付
けられている。さらに、板部１１，１１の内側面
には、モルタルを注入する際、軽量骨材の浮上を
防止する浮上防止部材１７，１７，……が設けら
れている。浮上防止部材１７，１７，……は、棒
状の突起物であり、板部１１，１１の内側面の相
対向する位置にそれぞれ所定間隔をおいて水平方
向に列設固定されている。また、浮上防止部材１
７，１７，……は、鉛直方向にも所定間隔を置い
て設置されている。
The present invention will be explained below with reference to FIGS. 1 to 7. FIGS. 11 to 7 are diagrams for explaining an embodiment of the present invention, and show a method of constructing a composite using a lightweight concrete injection method. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 10 denotes a composite panel of a predetermined size (one block) constituting a part of an ocean platform. The composite panel 10 includes plate parts 11, 11 that are erected parallel to each other, and plate parts 11, 11 that are erected in parallel to each other.
It consists of a plurality of rib portions 12, 12, . . . that are welded at right angles to and extend in the vertical direction. Rib part 1
The rib portions 12, 12, . . . and the plate portions 11, 11 form a plurality of chamber portions 13, 13, . In addition, the tip portions of the rib portions 12, 12, . . . and the plate portions 11, 11
There is a space between 14, 14, ..., 14a, 1
4a, . . . are formed. This 〓 space 14
A, 14a, . . . are provided with width-stopping spacers 15, 15, . . . for preventing the plate portions 11, 11 from deforming inward. In addition, L-shaped clasps 16, 16, . . . are attached by welding to the plate portions 11 in contact with the spacers 15, 15, . . . to prevent the plate portions 11, 11 from expanding outward. There is. Furthermore, floating prevention members 17, 17, . . . are provided on the inner surfaces of the plate portions 11, 11 to prevent the lightweight aggregate from floating when pouring mortar. The anti-surfacing members 17, 17, . . . are rod-shaped protrusions, and are fixed in rows in a horizontal direction at predetermined intervals at opposing positions on the inner surfaces of the plate portions 11, 11, respectively. In addition, floating prevention member 1
7, 17, . . . are also installed at predetermined intervals in the vertical direction.
次に、第３図ないし第７図に示す構成要素につ
いて説明する。図において第１図、第２図と同一
の構成要素については、同一符号を付してある。
第３図ないし第７図において符号１８はモルタル
注入管である。モルタル注入管１８は、円筒状の
外管１８ａと内管１８ｂとからなつており、内管
１８ｂにはパツカー１８ｃが固定されている。パ
ツカー１８ｃは円板状の板であり、外管１８ａと
摺動自在とされている。外管１８ａには、所定の
場所に縦長の孔１８ｄ，１８ｄ……が形成されて
いる。１９は投入された軽量骨材であり、２０は
充填されたモルタルである。２１は打設されたコ
ンクリートである。 Next, the constituent elements shown in FIGS. 3 to 7 will be explained. In the figure, the same components as in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals.
In FIGS. 3 to 7, reference numeral 18 indicates a mortar injection pipe. The mortar injection tube 18 consists of a cylindrical outer tube 18a and an inner tube 18b, and a packer 18c is fixed to the inner tube 18b. The packer 18c is a disc-shaped plate and is slidable on the outer tube 18a. Vertical holes 18d, 18d, . . . are formed at predetermined locations in the outer tube 18a. 19 is the lightweight aggregate that was introduced, and 20 is the filled mortar. 21 is poured concrete.
以上の構成において、軽量骨材の注入工法によ
るコンポジツトの構築方法は、まず、第１図、第
２図に示すようにコンポジツトパネル１０を板部
１１，１１が互いに平行に、かつ板部１１，１１
とリブ部１２，１２，……とが室部１３，１３，
……を形成するようにセツトする。 In the above configuration, the method of constructing a composite by the injection method of lightweight aggregate is as shown in FIGS. 1 and 2. First, as shown in FIGS. ,11
and the rib portions 12, 12, ... and the chamber portions 13, 13,
Set it to form...
次に、第３図、第４図に示すように、３室に１
本の割合で各室部１３，１３，……にモルタル注
入管１８，１８，……を設置する。次に、各室部
１３，１３，……に軽量骨材１９，１９，……を
投入する。その際、コンポジツトパネル１０にバ
イブレータ（図示せず）を作用させることによつ
て、軽量骨材を室部１３，１３，……の中に密に
充填する。 Next, as shown in Figures 3 and 4, one
Mortar injection pipes 18, 18, . . . are installed in each chamber 13, 13, . Next, lightweight aggregates 19, 19, . . . are put into each chamber 13, 13, . At this time, by applying a vibrator (not shown) to the composite panel 10, the lightweight aggregate is densely filled into the chambers 13, 13, .
次に、第５図、第６図に示すように、モルタル
注入管１８にモルタルを注入する。モルタルが注
入管１８の内管１８ｂの中に注入されると、モル
タルは内管１８ｂの中を流下し、下部から外管１
８ａと内管１８ｂとの間の〓間に流れ込み、さら
に、外管１８ａに形成された孔１８ｄから外部へ
流出する。外部へ流出したモルタル２０は、軽量
骨材１９，１９，……の間の〓間を通つて流れ、
そこに充填される。その際、内管１８ｂと外管１
８ａとの間にはパツカー１８ｃが設けてあるた
め、モルタル２０は上方へ流出することができ
ず、その分側部へ流出し、モルタル注入管１８が
設置されていない隣室まで流出して充填される。 Next, as shown in FIGS. 5 and 6, mortar is injected into the mortar injection pipe 18. When mortar is injected into the inner tube 18b of the injection tube 18, the mortar flows down inside the inner tube 18b and enters the outer tube 1 from the lower part.
It flows into the gap between the inner tube 8a and the inner tube 18b, and further flows out through the hole 18d formed in the outer tube 18a. The mortar 20 flowing outside flows through the gaps between the lightweight aggregates 19, 19, .
It will be filled there. At that time, the inner tube 18b and the outer tube 1
Since a packer 18c is provided between the mortar 20 and the mortar 8a, the mortar 20 cannot flow upward, but rather flows to the side, and flows into an adjacent room where the mortar injection pipe 18 is not installed and is filled. Ru.
次に、第７図に示すように、モルタルを注入し
ながら内管１８ｂを上方に引上げて行き、上部の
軽量骨材１９，１９，……の中にモルタル２０を
充填して順次コンクリート２１を打上げていく。
その際、パツカー１８ｃの働きによつてモルタル
２０は側部へ流れ、隣室部１３，１３までよく回
り込んで充填される。また、モルタル注入管１８
は二重管となつており、内管１８ｂを引上げるだ
けで、下部から上部へ順次モルタルを充填できる
ので、注入管１８によつて軽量骨材が上方へ引張
られて移動することがない。 Next, as shown in FIG. 7, the inner tube 18b is pulled upward while pouring mortar, mortar 20 is filled into the upper lightweight aggregates 19, 19, . . . and concrete 21 is sequentially poured. We will launch.
At this time, the mortar 20 flows to the side due to the action of the packer 18c, goes around well to the adjacent chambers 13, and is filled. In addition, mortar injection pipe 18
is a double pipe, and mortar can be sequentially filled from the bottom to the top by simply pulling up the inner pipe 18b, so the lightweight aggregate will not be pulled upward by the injection pipe 18 and moved.
ここで、モルタル注入工法において問題となる
のは、軽量骨材１９，１９，……の比重が充填さ
れるモルタル２０の比重より軽いため、モルタル
２０が充填されるに従つて軽量骨材１９，１９，
……が浮上してしまうということである。ところ
が、本実施例においては、板部１１，１１の内側
面には浮上部材１７，１７が設置されている。そ
のため、板部１１，１１と隣接する軽量骨材１
９，１９，……は、浮上防止材１７，１７，……
に引掛かつて上方に浮上することができなくな
る。さらに、室部１３，１３，……の中には、軽
量骨材１９，１９，……が密な状態で充填されて
いるため、軽量骨材１９，１９，……は互いに迫
り合い、持たれ合つて、アーチング効果を生むこ
とになる。したがつて、浮上部材１７，１７，…
…に直接引掛からない軽量骨材１９，１９，……
も浮上することが不可能となる。 Here, the problem with the mortar injection method is that the specific gravity of the lightweight aggregates 19, 19, . . . is lighter than the specific gravity of the mortar 20 to be filled. 19,
...will emerge. However, in this embodiment, floating members 17, 17 are installed on the inner surfaces of the plate parts 11, 11. Therefore, the lightweight aggregate 1 adjacent to the plate parts 11, 11
9, 19, ... are floating prevention materials 17, 17, ...
Once it gets stuck, it becomes unable to float upwards. Furthermore, since the lightweight aggregates 19, 19, . . . are densely filled in the chambers 13, 13, . . . , the lightweight aggregates 19, 19, . Together, they create an arching effect. Therefore, the floating members 17, 17,...
Lightweight aggregate that does not get caught directly in ... 19, 19, ...
It also becomes impossible to levitate.
このように、本実施例においては、室部１３，
１３，……に投入された軽量骨材１９，１９，…
…が充填されたモルタル２０によつて浮上するこ
となく、均一に密な状態でコンクリート２１とし
て打設されることとなる。また、板部１１とリブ
部１２，１２，……との間には、スペーサ１５，
１５，……や止金１６，１６，……が取付けられ
ているため、特別な補強部材や形枠を不要とし、
モルタル２０が充填されても板部１１，１１やリ
ブ部１２，１２，……が変形することなくコンポ
ジツトが構築される。 In this way, in this embodiment, the chamber part 13,
Lightweight aggregate 19,19,... put into 13,...
The concrete 21 is cast in a uniform and dense state without floating due to the mortar 20 filled with.... Moreover, spacers 15,
15,... and clasps 16, 16,... are installed, so no special reinforcing members or forms are required.
Even when the mortar 20 is filled, the composite is constructed without deforming the plate parts 11, 11, the rib parts 12, 12, . . . .
上述したように、この発明による軽量コンクリ
ートの注入工法によるコンポジツトの構築方法に
おいては、室部にモルタルを充填する際、軽量骨
材が浮上しないように板部若しくはリブ部に浮上
防止部材を設けたものであるので、軽量部材が均
一に充填されたコンポジツトを構築することがで
きる。また、軽量骨材が浮上することがないの
で、作業能率が向上し、コンポジツトの大量施工
が可能となる。
As described above, in the method of constructing a composite using the lightweight concrete injection method according to the present invention, a floatation prevention member is provided on the plate section or rib section to prevent lightweight aggregate from floating when filling the chamber with mortar. As a result, composites can be constructed that are uniformly filled with lightweight components. Furthermore, since lightweight aggregates do not float up, work efficiency is improved and it becomes possible to construct large quantities of composites.
第１図ないし第７図は、この発明の一実施例を
説明するための図である。第１図はコンポジツト
パネルの斜視図、第２図は第１図の平面図、第３
図はコンポジツトパネルにモルタル注入管と軽量
骨材とを設置したところを示す平面図、第４図は
第３図の横断面図、第５図はコンポジツトパネル
にモルタルを充填しているところを示す平面図で
あり、第６図、第７図は第５図の縦断面図、第８
図、第９図は従来の方法を示す図であり、第８図
は側面図、第９図は第８図の平面図である。
１０……コンポジツトパネル、１１……板部、
１２……リブ部、１７……浮上防止部材、１８…
…モルタル注入管、１９……軽量骨材、２０……
モルタル。
1 to 7 are diagrams for explaining one embodiment of the present invention. Figure 1 is a perspective view of the composite panel, Figure 2 is a plan view of Figure 1, and Figure 3 is a perspective view of the composite panel.
The figure is a plan view showing the mortar injection pipe and lightweight aggregate installed in the composite panel, Figure 4 is a cross-sectional view of Figure 3, and Figure 5 is the composite panel being filled with mortar. FIG. 6 and FIG. 7 are longitudinal sectional views of FIG. 5, and FIG.
9 are diagrams showing the conventional method, FIG. 8 is a side view, and FIG. 9 is a plan view of FIG. 8. 10... Composite panel, 11... Board part,
12... Rib portion, 17... Levitation prevention member, 18...
...Mortar injection pipe, 19...Lightweight aggregate, 20...
mortar.
Claims (1)
の板部の間に複数の室部を形成するリブ部を設
け、上記室部にモルタル注入管と軽量骨材とを投
入し、上記モルタル注入管にモルタルを注入する
ことによつてコンポジツトを構築する軽量コンク
リートの注入工法によるコンポジツトの構築方法
において、上記室部にモルタルを充填する際、上
記軽量骨材が浮上しないように上記板部もしくは
リブ部に浮上防止部材を設けたことを特徴とする
軽量コンクリートの注入工法によるコンポジツト
の構築方法。1. Two plate sections are provided that stand in parallel, a rib section is provided between the two plate sections to form a plurality of chambers, and a mortar injection pipe and lightweight aggregate are introduced into the chambers. , in a method of constructing a composite by a lightweight concrete injection method in which a composite is constructed by injecting mortar into the mortar injection pipe, when filling the chamber with mortar, the lightweight aggregate is A method for constructing a composite using a lightweight concrete injection method, characterized by providing a floating prevention member on the plate portion or rib portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17050985A JPS6233919A (en) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Construction of composite panel by light-weight concrete placement work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17050985A JPS6233919A (en) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Construction of composite panel by light-weight concrete placement work |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233919A JPS6233919A (en) | 1987-02-13 |
| JPH0542522B2 true JPH0542522B2 (en) | 1993-06-28 |
Family
ID=15906264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17050985A Granted JPS6233919A (en) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Construction of composite panel by light-weight concrete placement work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233919A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016187482A1 (en) * | 2015-05-19 | 2016-11-24 | Georgia Tech Research Corporation | Self-consolidating concrete construction with self-roughening properties |
-
1985
- 1985-08-01 JP JP17050985A patent/JPS6233919A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233919A (en) | 1987-02-13 |
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