JPS623383Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS623383Y2
JPS623383Y2 JP13575482U JP13575482U JPS623383Y2 JP S623383 Y2 JPS623383 Y2 JP S623383Y2 JP 13575482 U JP13575482 U JP 13575482U JP 13575482 U JP13575482 U JP 13575482U JP S623383 Y2 JPS623383 Y2 JP S623383Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
compressed air
furnace
ring
cooling
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP13575482U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5940348U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP13575482U priority Critical patent/JPS5940348U/ja
Publication of JPS5940348U publication Critical patent/JPS5940348U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS623383Y2 publication Critical patent/JPS623383Y2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は冷却効率がすぐれ、運転コストの低
い転炉の炉口リング冷却装置に関するものであ
る。
一般に転炉の炉口には、炉口レンガを押えるた
め炉口リングが設けられている。しかし、精錬時
の転炉炉内は非常に高温となるため熱損耗あるい
は熱変形がおこり、炉口リングの補修取替頻度は
非常に多い。そのため、炉口リング内部に冷却管
を鋳込んで水、又は圧縮空気、あるいは蒸気の単
体を通して冷却し、熱による損耗や変形を防止す
ることは行なわれている。
しかし、水を用いた場合は冷却効率は良好であ
るが、非精錬時等は冷却過剰となり、熱損失が大
きく経済的でない。また、冷却水が漏れ炉内に入
ると爆発の危険がある等の問題がある。そのた
め、爆発の危険のない圧縮空気または蒸気を使用
するとその運転費がかかりコスト高となる欠点が
ある。
この考案はこのような欠点を除くもので、爆発
等の危険がなく、かつ運転費用の安価な炉口リン
グ冷却装置を提供するもので、その要旨は、炉口
リング内部に圧縮空気を通す冷却管を設け、該冷
却管路に加圧水を噴霧するスプレーノズルを設け
たことを特徴とするものである。
以下添付図面にもとづいてこの考案を説明す
る。第1図、第2図はこの考案の1実施例を示す
図である。1は転炉、2は炉口リング、3は炉口
レンガである。炉口リング2は炉口レンガ3を押
えるように2〜4分割して設けられている。図は
4分割したものを示す。この考案は炉口リング2
内部に冷却管4を蛇行させて鋳込んで設け、圧縮
空気を通してある。5は圧縮空気供給管であり、
6は空気流量調節弁である。この冷却管路に加圧
水をミスト状に噴霧し混合するものである。第3
図は混合室を示す図である。7はスプレーノズル
であり、0.1〜0.5mm径の小孔があけてあり、ミス
ト状の水が噴霧され圧縮空気と噴霧水が混合して
冷却管4に送られるようになつている。加圧水供
給管8には加圧水流量調節弁9、フイルター10
を設ける。即ち、圧縮空気と加圧水は別個に流量
調節できるようになつている。また、この考案装
置は、転炉の非精錬時等は過冷却を防止するよう
ミスト添加を中止するようになつている。11は
切替え弁であり、転炉が非精練時は切替え弁11
により圧縮空気がバイパス管12より導かれ、供
給管8とスプレーノズルにある水を押し出し、圧
縮空気がスプレーノズルから噴射されるようにな
つている。すなわち、非精錬時はスプレーノズル
7からの圧縮空気のみとなり過冷却が防止される
ものである。
また、この考案はこのような操作を自動的に制
御するようになつている。13は制御器であり、
炉口リング温度Tと精錬信号Mが入力され、炉口
リング温度Tから圧縮空気と加圧水の流量が制御
され、精錬信号Mから切替弁11の切替が自動的
に制御され非精錬時の過冷却を防止するものであ
る。
この考案装置を160T/chの転炉に実施し炉口
リングの温度を測定した結果について説明する。
第4図は炉口リングに温度計を設けた位置を示す
図である。温度計14は炉口側から14−1,1
4−2,14−3,14−4の4個所を設け記録
計15に導き測定した。冷却管には冷媒として、
この考案装置による圧縮空気とミストの混合気流
と、比較のため圧縮空気のみと、蒸気のみの場合
について調査した。第5図は各温度計位置におけ
る炉口リング温度を示す図である。第5図aは、
この考案装置により圧縮空気とミストの混合冷気
による温度曲線である。図中〇印はミスト量を6
×10-2l/Nm3として圧縮空気量145Nm3/Hの混
合による温度曲線であり、△印は圧縮空気を
135Nm3/Hに減じたもので、□印はさらに圧縮
空気を112Nm3/Hに減じた場合の温度曲線であ
る。第5図bは圧縮空気のみによる冷却曲線であ
り、〇印は圧縮空気量145Nm3/H、△印は135N
m3/H、□印は112Nm3/Hの温度曲線である。
また、第5図cは蒸気を通した場合の温度曲線で
ある。〇印は125Kg/H、△印は63Kg/H、□印
は32Kg/Hを流した場合の温度曲線である。第5
図からわかるように、圧縮空気のみの場合は最高
の145Nm3/Hを流しても炉口付近は冷却不足で
ある。蒸気を流した場合は量を多くすると比較的
冷却効率は良くなるが運転コストは割高である。
これに対しこの考案装置による圧縮空気とミスト
の混合気流では非常に冷却効率がよく運転コスト
も安価である。第6図は炉口リング温度と運転コ
スト指数との関係を示す図である。(測定温度計
は14−1)。横軸は運転コスト指数であり、縦
軸は炉口リング温度である。図中〇印はこの考案
装置により、ミスト量3×10-2l/Nm2と圧縮空
気量145Nm3/H時の曲線であり、●印はこの考
案装置でのミスト量6×10-2l/Nm3、圧縮空気
量145Nm3/H時の曲線である。△印は圧縮空気
のみであり、□印は蒸気の場合の曲線である。図
でわかるように、圧縮空気のみの場合は運転コス
トは低いが炉口リングの最適温度範囲である300
〜400℃まで低下しない。蒸気のみの場合は、最
適温度範囲まで低下させるには蒸気量を多くする
必要があり運転コスト指数も340程度必要であ
る。これに対しこの考案装置による圧縮空気とミ
ストの混合気流では運転コスト240程度で十分炉
口リングの最適温度範囲まで低下させることがで
きることを示すものである。
以上のように、この考案装置は炉口リング内の
冷却管に通してある圧縮空気に加圧水がミスト上
に噴出されるので、従来のように漏水等がなく爆
発等の危険は全くない。また、冷却効率が非常に
よく運転コストが安価である。さらに、転炉の非
精錬時の過冷却等も防止できる等省エネルギー効
果は、従来の蒸気冷却に対し30%以上低下させる
ことができる等の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図、第2図はこの考案の1実施例を示す
図、第3図は混合室を示す図、第4図は炉口リン
グに温度計を設けた位置を示す図、第5図は各温
度計位置における炉口リング温度を示す図、第6
図は炉口リング温度と運転コスト指数との関係を
示す図である。 図中、1……転炉、2……炉口リング、3……
炉口レンガ、4……冷却管、5……圧縮空気供給
管、6……空気流量調節弁、7……スプレーノズ
ル、8……加圧水供給管、9……加圧水流量調節
弁、10……フイルター、11……切替弁、12
……バイパス管、13……制御器、14……温度
計、15……記録計。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 転炉の炉口リング内部に圧縮空気を通す冷却管
    を設け、該冷却管路に加圧水を噴霧するプレーノ
    ズルを設けたことを特徴とする転炉の炉口リング
    冷却装置。
JP13575482U 1982-09-06 1982-09-06 転炉の炉口リング冷却装置 Granted JPS5940348U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13575482U JPS5940348U (ja) 1982-09-06 1982-09-06 転炉の炉口リング冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13575482U JPS5940348U (ja) 1982-09-06 1982-09-06 転炉の炉口リング冷却装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5940348U JPS5940348U (ja) 1984-03-15
JPS623383Y2 true JPS623383Y2 (ja) 1987-01-26

Family

ID=30305452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13575482U Granted JPS5940348U (ja) 1982-09-06 1982-09-06 転炉の炉口リング冷却装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5940348U (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5940348U (ja) 1984-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021073015A1 (zh) 转炉 co2-o2 混合喷吹冶炼方法和火点区温度动态控制方法
CN205115520U (zh) 合金在线烘烤装置及合金在线烘烤加料系统
CN108165700A (zh) 一种安装于转炉底部的测温喷枪及使用方法
CN208071732U (zh) 一种安装于转炉底部的测温喷枪
JPS623383Y2 (ja)
CN211620550U (zh) 一种风冷式风口平台梁冷却装置
CN208520203U (zh) 侧吹炉
CN206219522U (zh) 可防堵渣的带热回收装置的气化设备
CN109680118A (zh) 同轴双超音速氧流集束氧枪
CN105779672A (zh) 一种用于控制液态熔渣流量的塞棒
WO2021227488A1 (zh) 一种煤气脱酸降温装置
CN104804769B (zh) 复合炉衬和气流床气化炉
CN207180370U (zh) 一种复合多元自冷式熔炼喷枪
CN216473293U (zh) 一种用于高炉炉前铁口封闭内雾化水冷却降温装置
CN204718422U (zh) 一种余热回收的冲天炉
CN206724170U (zh) 蓄热式辐射管燃烧器和具有其的热解炉
CN221666664U (zh) 高炉冲渣水余热回收远程控制系统
CN101196298B (zh) 一种紊流长火焰顶燃式热风炉燃烧器
CN204987443U (zh) 一种立式节能环保锅炉
CN204478792U (zh) 一种天然气冲天炉
CN213388757U (zh) 一种在转炉内烘烤废钢的煤氧枪
CN214830447U (zh) 一种热风炉热风出口炉壳临时冷却吹扫装置
CN2171830Y (zh) 水冷无炉衬冲天炉
SU943292A1 (ru) Способ факельного торкретировани футеровки металлургических агрегатов
CN105694983B (zh) 一种螺旋式烧嘴罩