JPS6233360B2 - - Google Patents
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- JPS6233360B2 JPS6233360B2 JP57079609A JP7960982A JPS6233360B2 JP S6233360 B2 JPS6233360 B2 JP S6233360B2 JP 57079609 A JP57079609 A JP 57079609A JP 7960982 A JP7960982 A JP 7960982A JP S6233360 B2 JPS6233360 B2 JP S6233360B2
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Landscapes
- Paper (AREA)
Description
本発明は含浸加工原紙の紙力増強方法に関する
ものであり、詳しくはマイクロフイブリル化セル
ロースを抄紙前の原料に添加し、抄紙することに
よる含浸加工原紙の紙力増強方法に関するもので
ある。 熱硬化性樹脂を含浸硬化させ、プリント配線基
板、絶縁材など電気部品として使用する含浸加工
原紙に対する需要は大きいものがある。含浸加工
原紙は樹脂含浸性、寸法安定性、耐熱性など特殊
な性能を要求されるが、そのほかに加工工程の取
扱いに耐える程度の強度が要求される。 紙の強度を向上させる方法はいくつかとられて
おり、(1)粘状叩解を進める、(2)抄紙密度を上げ
る、(3)結合剤を添加するなどの手段がある。それ
らが有効な場合もあるが、含浸加工原紙の分野に
おいては未だ効果的な方法が見出されていない。
即ち、(1)の粘状叩解を進める方法は、繊維のから
み合いが増大し、たしかに強度は向上するが、含
浸性の低下が著るしいので、含浸加工原紙の紙力
増強には適さない。(2)の密度を上げる方法は製造
時の機械的な制約のために限界があり、強度の改
良にはそれほど貢献しない。(3)の結合剤を用いる
方法は例えば、カチオン性の樹脂を添加する場合
など強度は上がるが、電気特性の点で問題があ
り、電気特性の点で問題のないような結合剤（例
えば澱粉）では強度向上効果はそれほど大きくな
い。 われわれは種々研究の結果、パルプ繊維を水中
に懸濁させ、高圧下にホモジナイザーをくりかえ
し通過させる特殊な叩解手段を適用させて製した
マイクロフイブリル化セルロース（以下MFCと
略記する）を原料スラリーに乾燥重量として紙重
量の0.5％以上15％以下となるよう添加し、抄紙
することにより乾強度の大きな紙が得られること
を見出した。MFCの製法及び物性は特開昭56−
100801号明細書に開示されており、同明細書には
“微少繊維状セルロース”として定義されている
ものである。 電気絶縁板用の基材として通常用いられている
含浸加工原紙にはリンター紙及びクラフト紙があ
るが、そのいずれに対してもMFC添加の効果は
非常に大きく、原料中１〜３％の添加で２〜３倍
の乾強度が得られる。 また、単独では抄紙能力のない繊維、例えばガ
ラス繊維、酢酸セルロース繊維などを抄紙するた
めのバインダーとしてもMFCを用いることがで
きる。この場合は、繊維重量に対し５〜10％の添
加が実用的である。 以下に実施例をあげて本発明を説明する。 参考例 下記の方法でMFCの２％分散液を作製した。
精製サルフアイトパルプ（α−セルロース含量92
〜93％、重合度1050〜1070）に水を加えて２％ス
ラリーとし、Monton−Gaulin社ホモジナイザー
を用い、特開昭56−100801号明細書に開示された
方法に準じて約500Kg／cm2の高圧下に上記スラリ
ーを40回循環通過させた。得られたMFCの
1000G重力下での水保持力は原料パルプの約７倍
であつた。得られたMFCの２％分散液を実施例
に使用したが、実施例中のMFC添加量は固形分
換算値である。 実施例１及び比較例１ 叩解度22−23゜SRのリンターを用い、リンタ
ースラリーにMFCの分散液を添加し、密度は0.3
ｇ／cm2となるよう調整して手抄きの含浸加工原紙
を作成した。 比較例としては、同じリンターを用い、MFC
を添加しないもの、密度を上げたもの、また叩解
度をあげて27〜28゜SRとしたものも抄紙した。 得られた紙の乾強度（引張り強さ）、油浸透度
を測定し、その結果を第１表に示した。 尚、油浸透度は含浸性の尺度であり、20秒以下
の数値であれば良好な含浸性を有するものと評価
できる。その測定方法は下記の通りである。 油浸透度の測定方法 30±１℃に温度調節したヒマシ油の表面に20±
１℃、相対湿度65％の空調室に24時間以上放置し
た紙の試料を25mmφの円形に切つたものをワイヤ
ー側を下にして置き、目視により紙片が油の浸透
により白い部分が透明になるまでの時間を測定す
る。 実施例２及び比較例２ 積層板用クラフト原紙の原料クラフトパルプを
用い、実施例１と同様にMFCを添加して抄紙物
性を測定した。その結果を第２表に示す。 実施例３及び比較例３ セルロース誘導体製造原料用のクラフトパルプ
を繊維状酢化し、酢化度48％の酢酸セルロースを
得た。 このものをパルプの代りに用いて抄紙したが強
度の低いものしか得られなかつた。MFCを添加
して抄紙したところ、実用上充分な強度の紙が得
られた。実施例1.2と同様の測定を行い、その結
果を第３表に示す。 実施例４及び比較例４ ガラス繊維を原料とした含浸加工原紙を作成
し、実施例１〜３と同様の測定を行つた。使用し
た原料ガラス繊維は平均繊維長１mm、径約10μｍ
(A)及び平均繊維長３mm、径10μｍ(B)の２種類、混
抄に用いたリンターは実施例１に用いたものと同
じである。結果を第４表に示す。
ものであり、詳しくはマイクロフイブリル化セル
ロースを抄紙前の原料に添加し、抄紙することに
よる含浸加工原紙の紙力増強方法に関するもので
ある。 熱硬化性樹脂を含浸硬化させ、プリント配線基
板、絶縁材など電気部品として使用する含浸加工
原紙に対する需要は大きいものがある。含浸加工
原紙は樹脂含浸性、寸法安定性、耐熱性など特殊
な性能を要求されるが、そのほかに加工工程の取
扱いに耐える程度の強度が要求される。 紙の強度を向上させる方法はいくつかとられて
おり、(1)粘状叩解を進める、(2)抄紙密度を上げ
る、(3)結合剤を添加するなどの手段がある。それ
らが有効な場合もあるが、含浸加工原紙の分野に
おいては未だ効果的な方法が見出されていない。
即ち、(1)の粘状叩解を進める方法は、繊維のから
み合いが増大し、たしかに強度は向上するが、含
浸性の低下が著るしいので、含浸加工原紙の紙力
増強には適さない。(2)の密度を上げる方法は製造
時の機械的な制約のために限界があり、強度の改
良にはそれほど貢献しない。(3)の結合剤を用いる
方法は例えば、カチオン性の樹脂を添加する場合
など強度は上がるが、電気特性の点で問題があ
り、電気特性の点で問題のないような結合剤（例
えば澱粉）では強度向上効果はそれほど大きくな
い。 われわれは種々研究の結果、パルプ繊維を水中
に懸濁させ、高圧下にホモジナイザーをくりかえ
し通過させる特殊な叩解手段を適用させて製した
マイクロフイブリル化セルロース（以下MFCと
略記する）を原料スラリーに乾燥重量として紙重
量の0.5％以上15％以下となるよう添加し、抄紙
することにより乾強度の大きな紙が得られること
を見出した。MFCの製法及び物性は特開昭56−
100801号明細書に開示されており、同明細書には
“微少繊維状セルロース”として定義されている
ものである。 電気絶縁板用の基材として通常用いられている
含浸加工原紙にはリンター紙及びクラフト紙があ
るが、そのいずれに対してもMFC添加の効果は
非常に大きく、原料中１〜３％の添加で２〜３倍
の乾強度が得られる。 また、単独では抄紙能力のない繊維、例えばガ
ラス繊維、酢酸セルロース繊維などを抄紙するた
めのバインダーとしてもMFCを用いることがで
きる。この場合は、繊維重量に対し５〜10％の添
加が実用的である。 以下に実施例をあげて本発明を説明する。 参考例 下記の方法でMFCの２％分散液を作製した。
精製サルフアイトパルプ（α−セルロース含量92
〜93％、重合度1050〜1070）に水を加えて２％ス
ラリーとし、Monton−Gaulin社ホモジナイザー
を用い、特開昭56−100801号明細書に開示された
方法に準じて約500Kg／cm2の高圧下に上記スラリ
ーを40回循環通過させた。得られたMFCの
1000G重力下での水保持力は原料パルプの約７倍
であつた。得られたMFCの２％分散液を実施例
に使用したが、実施例中のMFC添加量は固形分
換算値である。 実施例１及び比較例１ 叩解度22−23゜SRのリンターを用い、リンタ
ースラリーにMFCの分散液を添加し、密度は0.3
ｇ／cm2となるよう調整して手抄きの含浸加工原紙
を作成した。 比較例としては、同じリンターを用い、MFC
を添加しないもの、密度を上げたもの、また叩解
度をあげて27〜28゜SRとしたものも抄紙した。 得られた紙の乾強度（引張り強さ）、油浸透度
を測定し、その結果を第１表に示した。 尚、油浸透度は含浸性の尺度であり、20秒以下
の数値であれば良好な含浸性を有するものと評価
できる。その測定方法は下記の通りである。 油浸透度の測定方法 30±１℃に温度調節したヒマシ油の表面に20±
１℃、相対湿度65％の空調室に24時間以上放置し
た紙の試料を25mmφの円形に切つたものをワイヤ
ー側を下にして置き、目視により紙片が油の浸透
により白い部分が透明になるまでの時間を測定す
る。 実施例２及び比較例２ 積層板用クラフト原紙の原料クラフトパルプを
用い、実施例１と同様にMFCを添加して抄紙物
性を測定した。その結果を第２表に示す。 実施例３及び比較例３ セルロース誘導体製造原料用のクラフトパルプ
を繊維状酢化し、酢化度48％の酢酸セルロースを
得た。 このものをパルプの代りに用いて抄紙したが強
度の低いものしか得られなかつた。MFCを添加
して抄紙したところ、実用上充分な強度の紙が得
られた。実施例1.2と同様の測定を行い、その結
果を第３表に示す。 実施例４及び比較例４ ガラス繊維を原料とした含浸加工原紙を作成
し、実施例１〜３と同様の測定を行つた。使用し
た原料ガラス繊維は平均繊維長１mm、径約10μｍ
(A)及び平均繊維長３mm、径10μｍ(B)の２種類、混
抄に用いたリンターは実施例１に用いたものと同
じである。結果を第４表に示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- １ 含浸加工原紙の製造にあたり、抄紙前の原料
にマイクロフイブリル化セルロースを、乾燥重量
として紙重量の0.5％以上15％以下となるよう添
加しておくことを特徴とする、含浸加工原紙の紙
力増強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7960982A JPS58197400A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 紙力増強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7960982A JPS58197400A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 紙力増強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197400A JPS58197400A (ja) | 1983-11-17 |
| JPS6233360B2 true JPS6233360B2 (ja) | 1987-07-20 |
Family
ID=13694762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7960982A Granted JPS58197400A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 紙力増強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197400A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4622147B2 (ja) * | 2001-04-26 | 2011-02-02 | 凸版印刷株式会社 | セルロース複合体、及びこのセルロース複合体を用いた内添紙製品 |
| WO2019200348A1 (en) | 2018-04-12 | 2019-10-17 | Mercer International, Inc. | Processes for improving high aspect ratio cellulose filament blends |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081399A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-09 | 三菱電機株式会社 | アルミナペーパーおよびボロンナイトライドペーパー |
| JPS6088199A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-17 | 三菱電機株式会社 | 複合ペ−パ− |
| US4929502A (en) * | 1986-10-14 | 1990-05-29 | American Cyanamid Company | Fibrillated fibers and articles made therefrom |
| JP3966701B2 (ja) * | 2001-07-19 | 2007-08-29 | ピーティー・パブリク ケルタス チウィ キミア ティービーケー | アカシア材パルプを使用した紙およびその製造方法 |
| JP5165490B2 (ja) * | 2008-07-30 | 2013-03-21 | 阿波製紙株式会社 | 放熱シートの製造方法 |
| SE1050985A1 (sv) * | 2010-09-22 | 2012-03-23 | Stora Enso Oyj | En pappers eller kartongprodukt och en process förtillverkning av en pappers eller en kartongprodukt |
| US20140186576A1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | E I Du Pont De Nemours And Company | Insulating material containing nanocellulose |
| JP6486538B1 (ja) * | 2018-09-25 | 2019-03-20 | 伊藤忠紙パルプ株式会社 | 水解紙 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56100801A (en) * | 1979-12-26 | 1981-08-13 | Itt | Microfibrous cellulose and its manufacture |
-
1982
- 1982-05-11 JP JP7960982A patent/JPS58197400A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56100801A (en) * | 1979-12-26 | 1981-08-13 | Itt | Microfibrous cellulose and its manufacture |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4622147B2 (ja) * | 2001-04-26 | 2011-02-02 | 凸版印刷株式会社 | セルロース複合体、及びこのセルロース複合体を用いた内添紙製品 |
| WO2019200348A1 (en) | 2018-04-12 | 2019-10-17 | Mercer International, Inc. | Processes for improving high aspect ratio cellulose filament blends |
| EP4335900A2 (en) | 2018-04-12 | 2024-03-13 | Mercer International Inc. | Processes for improving high aspect ratio cellulose filament blends |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58197400A (ja) | 1983-11-17 |
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