JPS6233017B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6233017B2 JPS6233017B2 JP56114050A JP11405081A JPS6233017B2 JP S6233017 B2 JPS6233017 B2 JP S6233017B2 JP 56114050 A JP56114050 A JP 56114050A JP 11405081 A JP11405081 A JP 11405081A JP S6233017 B2 JPS6233017 B2 JP S6233017B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- model
- mold
- sand
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
- B22C23/02—Devices for coating moulds or cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳肌部に耐火物粒子の層を有する鋳型
の製造方法に関し、更に詳しくは鋳肌部に形成さ
れる耐火物粒子の層をムラなく均一にしかもきわ
めて薄い層にした鋳型の製造を可能にした製造方
法に関するものである。
の製造方法に関し、更に詳しくは鋳肌部に形成さ
れる耐火物粒子の層をムラなく均一にしかもきわ
めて薄い層にした鋳型の製造を可能にした製造方
法に関するものである。
鋳型の製造に際しては鋳肌部の凹凸を埋めて表
面を平滑にし、且つ鋳肌部の耐火性を増大せしめ
るために塗型剤が用いられているが、塗型剤の塗
布は塗布物質をアルコールのような易燃性有機溶
剤又は水に溶解又は分散せしめて、これを鋳型に
塗布することにより行なわれている。これらの方
法はしかし塗布した層の厚さが必ずしも均一では
なく、場合によつては塗布残しがあつたりする。
又、塗布作業においては有機溶媒は作業環境上労
働衛生面で好ましいものでなく、又火災の危険を
常に伴なつており、又水を溶媒に用いたときは鋳
型の乾燥を待たなければならず、長時間を要して
作業効率が悪い。このように従来の塗型剤に関す
る技術は必ずしも完成されたものではない。
面を平滑にし、且つ鋳肌部の耐火性を増大せしめ
るために塗型剤が用いられているが、塗型剤の塗
布は塗布物質をアルコールのような易燃性有機溶
剤又は水に溶解又は分散せしめて、これを鋳型に
塗布することにより行なわれている。これらの方
法はしかし塗布した層の厚さが必ずしも均一では
なく、場合によつては塗布残しがあつたりする。
又、塗布作業においては有機溶媒は作業環境上労
働衛生面で好ましいものでなく、又火災の危険を
常に伴なつており、又水を溶媒に用いたときは鋳
型の乾燥を待たなければならず、長時間を要して
作業効率が悪い。このように従来の塗型剤に関す
る技術は必ずしも完成されたものではない。
そこで本発明者は、これらの欠点のない鋳型の
製造方法を得るべく鋭意努力研究した結果、本発
明を完成するに到つたのである。
製造方法を得るべく鋭意努力研究した結果、本発
明を完成するに到つたのである。
すなわち本発明は模型とスプレーノズルとの間
に電界を形成させるとともに、該スプレーノズル
に電圧を印加し、バインダー樹脂と耐火物粒子と
からなるスプレー粒子を帯電状態で該模型に噴霧
して耐火物皮膜を形成させ、ついでその上に上記
スプレー粒子中のバインダー樹脂と同種のバイン
ダー樹脂を担持する砂をのせて、該両バインダー
樹脂を硬化せしめることにより砂型および耐火物
粒子の層を硬化させて、耐火物粒子の層を砂型に
付着させることを特徴とする鋳肌部に耐火物粒子
の層を有する鋳型の製造方法を提供するものであ
る。
に電界を形成させるとともに、該スプレーノズル
に電圧を印加し、バインダー樹脂と耐火物粒子と
からなるスプレー粒子を帯電状態で該模型に噴霧
して耐火物皮膜を形成させ、ついでその上に上記
スプレー粒子中のバインダー樹脂と同種のバイン
ダー樹脂を担持する砂をのせて、該両バインダー
樹脂を硬化せしめることにより砂型および耐火物
粒子の層を硬化させて、耐火物粒子の層を砂型に
付着させることを特徴とする鋳肌部に耐火物粒子
の層を有する鋳型の製造方法を提供するものであ
る。
本発明において模型とは製造しようとする鋳物
を型どつたものを言い、この模型の表面にバイン
ダー樹脂と耐火物粒子からなるスプレー粒子が薄
い層となつて付着し、そのうえにバインダー樹脂
を有する砂がこめられ、これを硬化させるのであ
る。
を型どつたものを言い、この模型の表面にバイン
ダー樹脂と耐火物粒子からなるスプレー粒子が薄
い層となつて付着し、そのうえにバインダー樹脂
を有する砂がこめられ、これを硬化させるのであ
る。
本発明における耐火物粒子としてはたとえばジ
ルコン粉，黒鉛粉，硅砂粉等の塗型剤の基材とし
て使用されているものが挙げられる。
ルコン粉，黒鉛粉，硅砂粉等の塗型剤の基材とし
て使用されているものが挙げられる。
本発明におけるバインダー樹脂とは、鋳物砂粘
結剤として用いられるすべての公知の樹脂をいう
又同種のバインダー樹脂とは同じ硬化方法で硬化
せしめられるものを指す。鋳物砂粘結剤がフラン
樹脂の場合はホモポリマーであつてもコポリマー
であつてもよく、コポリマーの場合にはポリマー
の構成モノマー成分にフルフリルアルコールもし
くはフルフラールを必須成分として含むものであ
ればよい。
結剤として用いられるすべての公知の樹脂をいう
又同種のバインダー樹脂とは同じ硬化方法で硬化
せしめられるものを指す。鋳物砂粘結剤がフラン
樹脂の場合はホモポリマーであつてもコポリマー
であつてもよく、コポリマーの場合にはポリマー
の構成モノマー成分にフルフリルアルコールもし
くはフルフラールを必須成分として含むものであ
ればよい。
本発明において、バインダー樹脂を担持する砂
を硬化させる方法としては、SO2ガス，CO2ガ
ス，アミンガス等を用いる方法が好ましく、SO2
ガスで硬化せしめる場合には砂又は耐火物粒子に
フラン樹脂と過酸化物を担持せしめ、これにSO2
ガスを通ずることにより行なうことができる。
CO2ガスで硬化せしめる場合には砂又は耐火物粒
子にケイ酸ソーダを担持せしめ、これにCO2ガス
を通ずることにより行なうことができる。アミン
ガスで硬化せしめる場合には砂又は耐火物粒子に
ポリオール及びポリイソシアネートを担持せし
め、これにアミンガスを通ずることにより行なう
ことができる。
を硬化させる方法としては、SO2ガス，CO2ガ
ス，アミンガス等を用いる方法が好ましく、SO2
ガスで硬化せしめる場合には砂又は耐火物粒子に
フラン樹脂と過酸化物を担持せしめ、これにSO2
ガスを通ずることにより行なうことができる。
CO2ガスで硬化せしめる場合には砂又は耐火物粒
子にケイ酸ソーダを担持せしめ、これにCO2ガス
を通ずることにより行なうことができる。アミン
ガスで硬化せしめる場合には砂又は耐火物粒子に
ポリオール及びポリイソシアネートを担持せし
め、これにアミンガスを通ずることにより行なう
ことができる。
本発明において模型とスプレーノズルとの間に
電界を形成させ、該スプレーノズルに電圧を印加
し、スプレー粒子を帯電状態で該模型に噴霧する
方法については一般公知の方法を用いることがで
き、たとえば電着塗装の技術を応用することがで
きる。
電界を形成させ、該スプレーノズルに電圧を印加
し、スプレー粒子を帯電状態で該模型に噴霧する
方法については一般公知の方法を用いることがで
き、たとえば電着塗装の技術を応用することがで
きる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は模型を接地する（アースをとる）こと
により準備した状態を示す断面図であり、模型１
の表面（少くとも耐火物粒子を付着させようとす
る部分）は導体にする必要がある。アルミ合金及
び鉄製金型の場合はそのまま表面の処理は必要な
いが木型及び樹脂型のような非導体の模型は表面
を導電性にするためアルミ粉末，黒鉛その他の導
電材料を混合した塗料及び樹脂を塗り導電性にす
る。
により準備した状態を示す断面図であり、模型１
の表面（少くとも耐火物粒子を付着させようとす
る部分）は導体にする必要がある。アルミ合金及
び鉄製金型の場合はそのまま表面の処理は必要な
いが木型及び樹脂型のような非導体の模型は表面
を導電性にするためアルミ粉末，黒鉛その他の導
電材料を混合した塗料及び樹脂を塗り導電性にす
る。
第２図はスプレー粒子を模型にスプレーした状
態を示す断面図であり、高圧直流電源３のマイナ
ス極（−60KV以上）３′に直結され、またスプレ
ー粒子供給タンク４と空気圧縮機に直結された粉
体用スプレーガンのノズル２より噴霧したスプレ
ー粒子８はマイナス電位（負電位）に帯電され、
空気圧縮機の圧力で接地してプラス電位（正電
位）に保つた模型１の表面に吹付けられさらにク
ーロン力により電気的に吸引付着される。
態を示す断面図であり、高圧直流電源３のマイナ
ス極（−60KV以上）３′に直結され、またスプレ
ー粒子供給タンク４と空気圧縮機に直結された粉
体用スプレーガンのノズル２より噴霧したスプレ
ー粒子８はマイナス電位（負電位）に帯電され、
空気圧縮機の圧力で接地してプラス電位（正電
位）に保つた模型１の表面に吹付けられさらにク
ーロン力により電気的に吸引付着される。
電気的に模型１の表面に付着したスプレー粒子
８はある厚さに達すると電気的に飽和して、それ
以上の厚さには付着しなくなり、模型表面に付着
したスプレー粒子の膜厚分布は均等である。
８はある厚さに達すると電気的に飽和して、それ
以上の厚さには付着しなくなり、模型表面に付着
したスプレー粒子の膜厚分布は均等である。
第３図はスプレー粒子８を電気的に吸引付着さ
せた模型１に鋳型枠５をセツトしその中に適当な
粘結剤（フラン樹脂，ケイ酸ソーダ，その他）を
混合した鋳物砂６を裏砂として充填し、硬化せし
めた状態を示す断面図である。
せた模型１に鋳型枠５をセツトしその中に適当な
粘結剤（フラン樹脂，ケイ酸ソーダ，その他）を
混合した鋳物砂６を裏砂として充填し、硬化せし
めた状態を示す断面図である。
第４図は模型１を鋳型７から引き抜いた状態を
示す断面図である。模型表面の耐火物粒子８は時
間の経過によりクーロン力はなくなり、模型１と
の付着はなくなる。そこで模型１を鋳型７から引
抜くと鋳型７の鋳肌部に耐火物粒子８の層ができ
る。
示す断面図である。模型表面の耐火物粒子８は時
間の経過によりクーロン力はなくなり、模型１と
の付着はなくなる。そこで模型１を鋳型７から引
抜くと鋳型７の鋳肌部に耐火物粒子８の層ができ
る。
以上述べてきた如く、本発明の方法は、メタノ
ール等有機溶剤の使用をなくすことにより火災の
危険をなくし、衛生上好ましい環境とすることが
できる。又塗型剤の厚さを均一にし、且つ塗型剤
の塗布作業を無くし、更に不良率の低減を可能な
らしめる。
ール等有機溶剤の使用をなくすことにより火災の
危険をなくし、衛生上好ましい環境とすることが
できる。又塗型剤の厚さを均一にし、且つ塗型剤
の塗布作業を無くし、更に不良率の低減を可能な
らしめる。
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１
図は模型の断面図、第２図はスプレー粒子を模型
に噴霧した状態を示す断面図、第３図は鋳型枠内
に鋳物砂を砂ごめした状態を示す断面図、第４図
は模型を鋳型から引き抜いた状態を示す断面図で
ある。 １……模型、２……スプレーノズル、３……高
圧直流電源、４……スプレー粒子供給タンク、５
……鋳型枠、６……鋳物砂、７……鋳型、８……
スプレー粒子、９……定盤。
図は模型の断面図、第２図はスプレー粒子を模型
に噴霧した状態を示す断面図、第３図は鋳型枠内
に鋳物砂を砂ごめした状態を示す断面図、第４図
は模型を鋳型から引き抜いた状態を示す断面図で
ある。 １……模型、２……スプレーノズル、３……高
圧直流電源、４……スプレー粒子供給タンク、５
……鋳型枠、６……鋳物砂、７……鋳型、８……
スプレー粒子、９……定盤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 模型とスプレーノズルとの間に電界を形成さ
せるとともに、該スプレーノズルに電圧を印加
し、バインダー樹脂と耐火物粒子とからなるスプ
レー粒子を帯電状態で該模型に噴霧して耐火物皮
膜を形成させ、ついでその上に上記スプレー粒子
中のバインダー樹脂と同種のバインダー樹脂を担
持する砂をのせて、該両バインダー樹脂を硬化せ
しめることにより砂型および耐火物粒子の層を硬
化させて、耐火物粒子の層を砂型に付着させるこ
とを特徴とする鋳肌部に耐火物粒子の層を有する
鋳型の製造法。 ２ バインダー樹脂を担持する砂をSO2ガス，
CO2ガス又はアミンガスで硬化せしめる特許請求
の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11405081A JPS5816754A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 鋳肌部に耐火物粒子の層を有する鋳型の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11405081A JPS5816754A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 鋳肌部に耐火物粒子の層を有する鋳型の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816754A JPS5816754A (ja) | 1983-01-31 |
| JPS6233017B2 true JPS6233017B2 (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=14627774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11405081A Granted JPS5816754A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 鋳肌部に耐火物粒子の層を有する鋳型の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816754A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60199544A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 抜き勾配のない模型による鋳造方法 |
| JPS611445A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-07 | Honda Motor Co Ltd | 精密鋳造用鋳型の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934421A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-03-29 | ||
| JPS5213989B2 (ja) * | 1974-08-12 | 1977-04-18 | ||
| JPS5376923A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-07 | Awaji Sangiyou Kk | Method of coating sanddmold |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP11405081A patent/JPS5816754A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5816754A (ja) | 1983-01-31 |
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