JPS6232051B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は切刃を設けたブレードを工具本体の
外周表面に設けたブレード挿入溝に挿入して固定
した組立式シエービングカツタに関する。

工具素材の節約、加工精度の向上、工具性能の
向上、工具寿命の延長等のために切刃を設けたブ
レードを本体の溝に挿入し、ねじ、くさび、偏心
機構等の固定手段を用いて、ブレードを本体に圧
着して固定した組立式シエービングカツタが広く
用いられており、ブレードの本体への取付け方法
について種々の提案がなされている。しかし、要
求精度、取付けスペース等に種々の制約があるの
で、従来の方法では必ずしも充分ではない。特に
高精度の組付けが要求され、しかも取付けスペー
スの狭い歯が小さく歯数の多い場合、ねじ締め等
による本体への固定は困難であつた。

この発明は、このような従来の欠点の解消を計
ろうとするもので、本体の溝の壁面と、ブレード
の溝に挿入される基部の壁面のいずれか一方又は
双方に凹部を設け、本体の溝にブレードを挿入し
たときにこれらの凹部で形成される空間に、フイ
ラー入りの接着剤を充填したり、又前記空間に剛
体の芯を入れフイラー入り接着剤を充填して強固
にブレードを固定した組立式シエービングカツタ
に関するものである。

次にこの発明の実施例を図面について説明する
と、第１図は右ねじれのシエービングカツタであ
つて、本体１の外周面に設けられたブレード挿入
溝２にブレード３が挿入され、挿入溝２の壁面４
と、ブレード３の基部の壁面５の対向する位置に
それぞれ設けられた凹部６，７により合成された
空間にフイラー入り接着剤８が充填されて挿入溝
２にブレード３の基部が強力に固定されている。

第２図、第３図は第１図の実施例においてブレ
ード３を本体１のブレード挿入溝２に挿入する前
の状態を示すもので本体１の挿入溝２の壁面４
ａ，４ｂは本体幅の中央断面において、外周より
軸心に向つて鳩尾状に広がつている。但し壁面４
ａ，４ｂは平面であるから、本体の端面に近付く
に従つて壁面４ａ，４ｂの軸心に対する角度はブ
レードのねじれにそつて変化してゆく。従つてブ
レード挿入溝２の各部寸法基準は中央断面とな
る。ブレード挿入溝の壁面４ａ，４ｂにはそれぞ
れ半丸溝６ａ，６ｂが、また、ブレードの基部の
壁面５ａ，５ｂには角溝７ａ，７ｂがそれぞれ凹
部として設けられ、ブレードを挿入したとき、こ
れらの凹部は合致して本体１とブレード３に跨が
る共通の空間が形成される。この空間の幅Ｗ方向
の深さは第３図から明らかなように本体幅の1/2
よりも僅かに浅い所で行き止まりになつている。
このように1/2より浅くすると、本体１およびブ
レード３の両端面より穿設されたそれぞれの溝６
ａ，６ｂ，７ａ，７ｂが本体１又はブレード幅Ｗ
の1/2より深くなつた場合に中央部で交叉し、ブ
レードの基部と本体の壁面４ａ，４ｂの強度が弱
くなるのを防ぐことができる。また行き止まりに
するとブレード３に軸方向への力が働いたとき
に、空間に充填されたフイラー入り接着剤の接着
力とせん断応力とで阻止させることができる利点
がある。溝底面９は第４図、第５図、及び第６図
からみて判るように、工具１の軸線（Ｏ−Ｙ）と
平行な面となつている。このような平面にする
と、組付け後の歯形研削において、フランクに創
成される正規のインボリユートヘリコイド面と、
ブレード３の単体加工において施されたフランク
１０の近似面との誤差を最小限に押えることがで
きる。ブレードの基部の壁面５ａ，５ｂはブレー
ド挿入溝２の壁面４ａ，４ｂと同じ角度に研削し
て圧入されるが圧入による溝角度の開きを考慮し
て溝底に行くに従つて、僅かに当りが弱くなるよ
うに関係にしてある。ブレード３を挿入後フラン
ク１０に設けられた各切刃の位相を本体１の端面
と平行な面に調整した後、半丸溝６ａ，６ｂと角
溝７ａ，７ｂで形成した空間にフイラー入り接着
剤を充填して固化させる。充分に乾燥し固化させ
た後、カツタの両端面をブレードと本体とが同一
平面となるよう研削して組立を完了する。尚フイ
ラーとは金属片又は金属粉末の事をいい、接着剤
に混入して剛性を大きくするためのものである。

この実施例では上述のように本体１とブレード
３との両方に跨がりしかも行き止まりの空間にフ
イラー入り接着剤８を密着固定させるので、ブレ
ードが円周方向や軸方向に飛び出すおそれはな
い。従つて飛び出し防止用の金具は不要である。
また、この例ではモジユールが小さいので、剛性
を考慮して空間を片面に一ケ所としたが、モジユ
ールが大きく剛性が充分な場合は片面に２ケ所と
すれば一層確実に固定されるので、大きいモジユ
ールの切削工具にも充分に適用することができ
る。またモジユールが小さい場合などで挿入溝の
壁面とブレードの基部の壁面の双方に凹所を設け
ることができない場合はどちらか一方のみに凹部
を設け、相手方の壁面との間に形成される空間に
フイラー入り接着剤を充填してもよい。このよう
にして形成された空間にフイラー入り接着剤を充
填して固化したり、あるいは該空間に予め空間よ
り小さい剛体を充填しておき、これを芯として、
空間にフイラー入り接着剤を充填固化してもよ
い。又半丸溝、角溝の如く凹部の形状も任意に選
ぶことができる。

以上に詳述したようにこの発明によると挿入溝
底面９は工具の軸線に平行な面となり、組付け後
の歯形研削において、フランクに創成される正規
のインボリユートヘリコイド面と、ブレード３の
単体加工において施されたフランク１０の近似面
との誤差を最小限に押えるとができる。更に凹部
の深さは本体幅Ｗの1/2より浅い幅中央付近の行
き止まりの空間とし、そこにフイラー入り接着剤
を結合手段とし充填するだけで充填された結分部
材が本体とブレードに密着して固定するのでブレ
ードが円周方向や軸方向に飛び出すことはない。
また組立方法が簡単で剛性も充分であるので、今
まで不可能であつた小モジユールのものも実施す
ることができ、従来の組立式シエービングカツタ
にくらべて寸法別の適用範囲も広く、しかも結合
部品が少ないので製作工数も著しく縮減できる等
の多くの利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例で、組立後の１枚の
ブレードを含む部分斜視図、第２図は本体にブレ
ードを挿入する前の状態を示す斜視図、第３図は
第２図のＡ−Ａ線における断面図、第４図は要部
のみを示す本発明の実施例の側面図、第５図は第
４図のＡ−Ａ線による横断面図、第６図は第５図
のOY線による縦断面図である。 １……本体、２……ブレード挿入溝、３……ブ
レード、４，４ａ，４ｂ……ブレード挿入溝の壁
面、５，５ａ，５ｂ……ブレードの基部の壁面、
６，６ａ，６ｂ……ブレード挿入溝の凹部、７，
７ａ，７ｂ……ブレード基部の凹部、８……フイ
ラー入り接着剤、９……ブレードの挿入溝の溝底
面、Ｗ……ブレードの幅。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 本体の外周表面に設けたブレード挿入溝にブ
   レードを挿入して固定する組立式シエービングカ
   ツタにおいて、ブレード挿入溝の溝底面を工具の
   軸線と平行になるように形成し、ブレード挿入溝
   の壁面とブレード基部の壁面との少なくとも一方
   に、本体又はブレードの幅の1/2より浅い止まり
   凹部を設け、該凹部の空間にフイラー入り接着剤
   を充填して本体にブレードを固定したことを特徴
   とする組立式シエービングカツタ。 ２ 前記凹部の空間には剛体の芯を装入した特許
   請求の範囲第１項記載の組立式シエービングカツ
   タ。