JPS6232024A - 樹脂製品成形装置 - Google Patents
樹脂製品成形装置Info
- Publication number
- JPS6232024A JPS6232024A JP17139085A JP17139085A JPS6232024A JP S6232024 A JPS6232024 A JP S6232024A JP 17139085 A JP17139085 A JP 17139085A JP 17139085 A JP17139085 A JP 17139085A JP S6232024 A JPS6232024 A JP S6232024A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- skin
- flanges
- rollers
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は厚い板状の樹脂（基材）と膜状の樹脂（表皮）
とを貼り合わせて成る樹脂製品を成形する装置に関する
。
とを貼り合わせて成る樹脂製品を成形する装置に関する
。
（従来の技術）
厚い板状の樹脂（基材）と膜状の樹脂（表皮）とを貼り
合わせて樹脂製品を成形する場合、一般に基材と、枠状
治具にセットした表皮とを、プレス成形機に送り込んで
プレスするようにしているが、従来はその治具を循環使
用する関係上、表皮を治具ヘセットするセット機と、表
皮を加熱する加熱機と、プレス成形機とは複数のローラ
コンベヤを介して水平面内で閉回路状態に連結されて配
置されている。そのため、その装置は大規模の高価なも
のになるとともに設置面積が広く必要であるなどの問題
があった。
合わせて樹脂製品を成形する場合、一般に基材と、枠状
治具にセットした表皮とを、プレス成形機に送り込んで
プレスするようにしているが、従来はその治具を循環使
用する関係上、表皮を治具ヘセットするセット機と、表
皮を加熱する加熱機と、プレス成形機とは複数のローラ
コンベヤを介して水平面内で閉回路状態に連結されて配
置されている。そのため、その装置は大規模の高価なも
のになるとともに設置面積が広く必要であるなどの問題
があった。
（発明の目的）
本発明は以上の問題を解消することを目的としてなされ
たものである。
たものである。
（発明の構成）
以下、本発明の構成について実施例の図面に基づき詳細
に説明する。（１）は定盤状の基台であり、該基台（１
）の四隅位置にはガイドロッド（２）（２）が立設され
、該ガイドロッド（２） （２）の上端間には天井フレ
ーム（３）が架設されている。また、基台（１）の中央
部には上向きのシリンダ（４）がピストンロッド（４ａ
）を基台（１）に貫通させて装着され、該シリンダ（４
）のピストンロッド（４ａ）の上端には、ガイドロッド
（２） （２）に上下摺動自在に装架した下ダイベース
（５）の下面中央部が固着され、該下ダイベース（５）
の上面中央部には下金型（６）が取り付けられている。
に説明する。（１）は定盤状の基台であり、該基台（１
）の四隅位置にはガイドロッド（２）（２）が立設され
、該ガイドロッド（２） （２）の上端間には天井フレ
ーム（３）が架設されている。また、基台（１）の中央
部には上向きのシリンダ（４）がピストンロッド（４ａ
）を基台（１）に貫通させて装着され、該シリンダ（４
）のピストンロッド（４ａ）の上端には、ガイドロッド
（２） （２）に上下摺動自在に装架した下ダイベース
（５）の下面中央部が固着され、該下ダイベース（５）
の上面中央部には下金型（６）が取り付けられている。
（７）は厚い板状樹脂である基材を下金型（６）の上方
位置に搬送するチェノコンベヤで、該チェ°ンコンベヤ
（７）の先端は支柱（８）（８）を介して基台（１）上
に設置されている。そして、該チェノコンベヤ（７）の
チェノ（９）には基材を掛止するためのピン（図示せず
）が突設されている。また、チェノコンベヤ（７）のフ
レームには樹脂膜である表皮をセットして搬送する治具
（１０）を一時水平状態に載せるためのストッパ（１１
） （１１）が立設されており、該治具（１０）には上
面に裁置された表皮をクランプするクランプ機構（図示
せず）が装着されている。また、前記天井フレーム（３
）の中央部には、下向きのシリンダ（１２）がピストン
ロッド（１２ａ）を天井フレーム（３）に貫通させて装
着され、該シリンダ（１２）のピストンロッド（１２ａ
）の下端には、ガイドロッド（２） （２）に上下摺動
可能に装架した上ダイベース（１３）の上面中央部が固
着され、該上ダイベース（１３）の下面には上金型（１
４）が下金型（６）と対向して取り付けられている。
位置に搬送するチェノコンベヤで、該チェ°ンコンベヤ
（７）の先端は支柱（８）（８）を介して基台（１）上
に設置されている。そして、該チェノコンベヤ（７）の
チェノ（９）には基材を掛止するためのピン（図示せず
）が突設されている。また、チェノコンベヤ（７）のフ
レームには樹脂膜である表皮をセットして搬送する治具
（１０）を一時水平状態に載せるためのストッパ（１１
） （１１）が立設されており、該治具（１０）には上
面に裁置された表皮をクランプするクランプ機構（図示
せず）が装着されている。また、前記天井フレーム（３
）の中央部には、下向きのシリンダ（１２）がピストン
ロッド（１２ａ）を天井フレーム（３）に貫通させて装
着され、該シリンダ（１２）のピストンロッド（１２ａ
）の下端には、ガイドロッド（２） （２）に上下摺動
可能に装架した上ダイベース（１３）の上面中央部が固
着され、該上ダイベース（１３）の下面には上金型（１
４）が下金型（６）と対向して取り付けられている。
また、天井フレーム（３）の左右両側の中央部には上向
きのシリンダ（１５） （１５）が装着され（第２図に
１本のシリンダのみ図示）、該シリンダ（１５） （１
５）のピストンロッド（１５ａ） （１５ａ）の上端間
には枠状 ！の連結部材（１６）が架設されている。ま
た、該連結部材（１６）の四隅位置には、天井フレーム
（３）を摺動自在に貫通するガイドバー（１７） （１
７）が垂設され、該ガイドバー（１７） （１７）の下
端間には、前後方向に指向するフレーム（１８） （１
８）’が架設され、該フレーム（１８）（１８）には横
向きのシリンダ（１９） （１９）がピストンロッド（
１９ａ） （１９ａ）を内側に向けて装着されている。
きのシリンダ（１５） （１５）が装着され（第２図に
１本のシリンダのみ図示）、該シリンダ（１５） （１
５）のピストンロッド（１５ａ） （１５ａ）の上端間
には枠状 ！の連結部材（１６）が架設されている。ま
た、該連結部材（１６）の四隅位置には、天井フレーム
（３）を摺動自在に貫通するガイドバー（１７） （１
７）が垂設され、該ガイドバー（１７） （１７）の下
端間には、前後方向に指向するフレーム（１８） （１
８）’が架設され、該フレーム（１８）（１８）には横
向きのシリンダ（１９） （１９）がピストンロッド（
１９ａ） （１９ａ）を内側に向けて装着されている。
該シリンダ（１９） （１９）のピストンロッド（１９
ａ） （１９ａ）の先端には、前後方向に指向するロー
ラフレーム（２０） （２０）の外側面中央部が固着さ
れ、該ローラフレーム（２０） （２０）の内側には複
数のつば付ローラ（２１ａ） （２１ａ）、（２１ｂ）
（２１ｂ） カ、前後方向へ並んで２つの列を成すと
ともにその２つの列が上下に所要の間隔をおいて配置さ
れるようにして軸着されている。しかして、つば付ロー
ラ（２１，ａ）（２１ｂ）は、シリンダ（１５） （１
５）の伸縮作動により、つば付ローラ（２１ａ） （２
１ｂ）の搬送レベルがストッパ（１１）の上端レベルの
上方位置および下方位置の間を上下するように昇降され
、かつシリンダ（１９）（１９）の伸縮作動により搬送
幅が広狭に変更されろとともにシリンダ（１９） （１
９）のピストンロッド（１９ａ）（１９ａ）の伸長によ
り治具（１ｏ）を前後方向に移送できる搬送幅を構成す
るようになっている。
ａ） （１９ａ）の先端には、前後方向に指向するロー
ラフレーム（２０） （２０）の外側面中央部が固着さ
れ、該ローラフレーム（２０） （２０）の内側には複
数のつば付ローラ（２１ａ） （２１ａ）、（２１ｂ）
（２１ｂ） カ、前後方向へ並んで２つの列を成すと
ともにその２つの列が上下に所要の間隔をおいて配置さ
れるようにして軸着されている。しかして、つば付ロー
ラ（２１，ａ）（２１ｂ）は、シリンダ（１５） （１
５）の伸縮作動により、つば付ローラ（２１ａ） （２
１ｂ）の搬送レベルがストッパ（１１）の上端レベルの
上方位置および下方位置の間を上下するように昇降され
、かつシリンダ（１９）（１９）の伸縮作動により搬送
幅が広狭に変更されろとともにシリンダ（１９） （１
９）のピストンロッド（１９ａ）（１９ａ）の伸長によ
り治具（１ｏ）を前後方向に移送できる搬送幅を構成す
るようになっている。
また、つば付ローラ（２１ａ） （２１ｂ）ハｏ −ラ
フ１／ −ム（２０） （２０）に固設した減速機付モ
ータ（２２ａ ）（２２ｂ）に図示しない伝動機構を介
して連結されていて減速機付モータ（２２ａ） （２２
ｂ）の正逆駆動により正逆回転するように構成されてい
る。
フ１／ −ム（２０） （２０）に固設した減速機付モ
ータ（２２ａ ）（２２ｂ）に図示しない伝動機構を介
して連結されていて減速機付モータ（２２ａ） （２２
ｂ）の正逆駆動により正逆回転するように構成されてい
る。
（発明の作用）
次にこのように構成された装置の作用について説明する
。チェノコンベヤ（７）をもって基材を上下金型（１４
） （６）器内に搬入する。一方、図示しない表皮セッ
ト機で表皮を治具（１０）上にセットした後、図示しな
い加熱機でその表皮を加熱し、続いて、当該治具（１０
）を下位のつば付ローラ（２１ｂ）（２１ｂ）間に送り
込むと同時に、減速機付モータ（２２ｂ）を所要時間駆
動して治具（１０）を上・下金型（１４）（６）間の低
い位置に搬入する（第３図（イ）参照）。
。チェノコンベヤ（７）をもって基材を上下金型（１４
） （６）器内に搬入する。一方、図示しない表皮セッ
ト機で表皮を治具（１０）上にセットした後、図示しな
い加熱機でその表皮を加熱し、続いて、当該治具（１０
）を下位のつば付ローラ（２１ｂ）（２１ｂ）間に送り
込むと同時に、減速機付モータ（２２ｂ）を所要時間駆
動して治具（１０）を上・下金型（１４）（６）間の低
い位置に搬入する（第３図（イ）参照）。
次いで、シリンダ（１５） （１５）のピストンロッド
（１５ａ）（１５ａ ）を収縮してローラフレーム（２
０） （２０）、つば付ローラ（２１ｂ） （２１ｂ）
を下降させ、治具（１０）をストッパ（１１） （１１
）上に試せるとともにつば付ローラ（２１ｂ） （２１
ｂ）上から離しく第３図（ロ）参照）、続いてシリンダ
（１９） （１９）のピストンロッド（１９ａ ）（１
９ａ ）を収縮してつば付ローラ（２１ｂ）（２１ｂ）
ノ搬送幅を広げ治具（１０）を通過できるようにする（
第３図（ハ）参照）。次いで、シリンダ（４）、（１２
）のピストンロリド（４ａ）、（１２ａ ）を伸長させ
て、下ダイベース（５）、上ダイベース（１３）をそれ
ぞれ介して下金型（６）を上昇させるとともに上金型（
１４）をを下降させ、これら上・下金型（１４） （
６）をもって基材と表皮とをプレスし、プレス完了後下
金型（６）を下降させるとともに上金型（１４）を上昇
させろ。この場合、治具（１０）に設けたクランプ機構
（図示せず）は上ダイベース（１３）に設けたレバー（
図示せず）に作動されて表皮の治具（１０）へのクラン
プ状態が解れる。このようにして基材と表皮とをプレス
している間にシリンダ（１５） （１５）のピストンロ
ッド（１５ａ） （１５ａ）をさらに収縮して、つば付
ローラ（２１ａ） （２１ａ）の搬送レベルが治具（１
０）の下になるまでローラフレーム（２０） （２０）
、つば付ローラ（２１ａ）（２１ａ）等を下降させ（第
３図（２）参照）。
（１５ａ）（１５ａ ）を収縮してローラフレーム（２
０） （２０）、つば付ローラ（２１ｂ） （２１ｂ）
を下降させ、治具（１０）をストッパ（１１） （１１
）上に試せるとともにつば付ローラ（２１ｂ） （２１
ｂ）上から離しく第３図（ロ）参照）、続いてシリンダ
（１９） （１９）のピストンロッド（１９ａ ）（１
９ａ ）を収縮してつば付ローラ（２１ｂ）（２１ｂ）
ノ搬送幅を広げ治具（１０）を通過できるようにする（
第３図（ハ）参照）。次いで、シリンダ（４）、（１２
）のピストンロリド（４ａ）、（１２ａ ）を伸長させ
て、下ダイベース（５）、上ダイベース（１３）をそれ
ぞれ介して下金型（６）を上昇させるとともに上金型（
１４）をを下降させ、これら上・下金型（１４） （
６）をもって基材と表皮とをプレスし、プレス完了後下
金型（６）を下降させるとともに上金型（１４）を上昇
させろ。この場合、治具（１０）に設けたクランプ機構
（図示せず）は上ダイベース（１３）に設けたレバー（
図示せず）に作動されて表皮の治具（１０）へのクラン
プ状態が解れる。このようにして基材と表皮とをプレス
している間にシリンダ（１５） （１５）のピストンロ
ッド（１５ａ） （１５ａ）をさらに収縮して、つば付
ローラ（２１ａ） （２１ａ）の搬送レベルが治具（１
０）の下になるまでローラフレーム（２０） （２０）
、つば付ローラ（２１ａ）（２１ａ）等を下降させ（第
３図（２）参照）。
続いて、シリンダ（１９） （１９）のピストンロッド
（１９ａ） （１９ａ）を伸長してつば付ローラ（２１
ａ）（２１ａ）の搬送幅を狭めろ（第３図（ホ）参照）
。次いで、シリンダ（１５）（１５）のピストンロッド
（１５ａ ）（１５ａ ）を伸長してローラフレーム（
２０） （２０”ｌを上昇させ′て上位のつば付ローラ
（２１ａ） （２１ａ）上に空の治具（１０）を載せる
とともにその治具（１０）を搬入位置よりも高い所定レ
ベルまで上昇させ（第３図（へ）参照）、続いて、減速
機付モータ（２２ａ）を所要時間駆動してつば付ローラ
（２１ａ）（２１ａ）を回転させ、これにより治具（１
０）を図示しないローラコンベヤを介して樹脂膜セット
・機（図示せず）に送り戻す。この間にチエンコンベヤ
（７）を駆動してプレス成形された基材・表皮を搬出し
て１サイクルを終了する。
（１９ａ） （１９ａ）を伸長してつば付ローラ（２１
ａ）（２１ａ）の搬送幅を狭めろ（第３図（ホ）参照）
。次いで、シリンダ（１５）（１５）のピストンロッド
（１５ａ ）（１５ａ ）を伸長してローラフレーム（
２０） （２０”ｌを上昇させ′て上位のつば付ローラ
（２１ａ） （２１ａ）上に空の治具（１０）を載せる
とともにその治具（１０）を搬入位置よりも高い所定レ
ベルまで上昇させ（第３図（へ）参照）、続いて、減速
機付モータ（２２ａ）を所要時間駆動してつば付ローラ
（２１ａ）（２１ａ）を回転させ、これにより治具（１
０）を図示しないローラコンベヤを介して樹脂膜セット
・機（図示せず）に送り戻す。この間にチエンコンベヤ
（７）を駆動してプレス成形された基材・表皮を搬出し
て１サイクルを終了する。
（発明の効果）
以上の説明からも明らかなように本発明は、昇降可能な
二段型つば付ローラコンベヤにより搬入レベルと搬出レ
ベルとを変えて治具を１偽下金型間に対して搬入用する
ため、従来のこの種の装置のように水平面内で閉回路状
態に治具を循環させることなく、表皮を治具にセットす
るとともに加熱して上・下金型間に送り込み、表皮と基
材とのプレス後高さを変えて治具を回収できて、装置が
小規模化、簡単化し、必要設置面積も少なくなるなどの
優れた効果を奏する。
二段型つば付ローラコンベヤにより搬入レベルと搬出レ
ベルとを変えて治具を１偽下金型間に対して搬入用する
ため、従来のこの種の装置のように水平面内で閉回路状
態に治具を循環させることなく、表皮を治具にセットす
るとともに加熱して上・下金型間に送り込み、表皮と基
材とのプレス後高さを変えて治具を回収できて、装置が
小規模化、簡単化し、必要設置面積も少なくなるなどの
優れた効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す一部断面正面図、第２
図は第１図の一部断面左側面図、第３図は主要部の作動
説明図である。 （５）：下ダイベース （７）：チエンコンベヤ（１
０） ：治具 （１１）：ストッパ（２０）
： ｏ−ラフレーム （２１ａ） ； （２１ｂ）：
ツば付ローラ烹１図
図は第１図の一部断面左側面図、第３図は主要部の作動
説明図である。 （５）：下ダイベース （７）：チエンコンベヤ（１
０） ：治具 （１１）：ストッパ（２０）
： ｏ−ラフレーム （２１ａ） ； （２１ｂ）：
ツば付ローラ烹１図
Claims (1)
- 上下に対向させて昇降可能に設けた金型取付用上・下ダ
イベース（１３）（５）の間位置に水平に延びる基材搬
送用チエンコンベヤ（７）を配設し、該チエンコンベヤ
（７）のフレームには樹脂膜セット用の枠状治具（１０
）を一時水平状態に載せるストッパ（１１）（１１）を
突設し、さらに前記上・下ダイベース（１３）（５）の
間位置には、前記チエンコンベヤ（７）と直交する方向
に延びる２個のローラフレーム（２０）（２０）を昇降
可能かつ相互に進退可能にして対向配設し、該ローラフ
レーム（２０）（２０）の内側面には、該ローラフレー
ム（２０）に沿って並ぶ２つの列を成すとともに自転駆
動機構を備えた複数のつば付ローラ（２１ａ）（２１ａ
）、（２１ｂ）（２１ｂ）を上下に二段所要の間隔をお
いて軸着し、該つば付ローラ（２１ａ）（２１ｂ）を、
その搬送レベルが前記ストッパ（１１）の上端レベルの
上方位置および下方位置の間を上下するように構成した
ことを特徴とする樹脂製品成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17139085A JPS6232024A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 樹脂製品成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17139085A JPS6232024A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 樹脂製品成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232024A true JPS6232024A (ja) | 1987-02-12 |
| JPH0455374B2 JPH0455374B2 (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=15922270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17139085A Granted JPS6232024A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 樹脂製品成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232024A (ja) |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP17139085A patent/JPS6232024A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455374B2 (ja) | 1992-09-03 |
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