JPS6230545A - 触媒の充填方法 - Google Patents

触媒の充填方法

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JPS6230545A
JPS6230545A JP16741585A JP16741585A JPS6230545A JP S6230545 A JPS6230545 A JP S6230545A JP 16741585 A JP16741585 A JP 16741585A JP 16741585 A JP16741585 A JP 16741585A JP S6230545 A JPS6230545 A JP S6230545A
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JP
Japan
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catalyst
reaction tube
cracking
reactor
speed
Prior art date
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Application number
JP16741585A
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English (en)
Inventor
Hiroshi Suzumura
洋 鈴村
Hiroshi Makihara
牧原　洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752—Feeding

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば天然ガス、ナフサなどの炭化水素と水
蒸気を含むガスを触媒の存在のもとに反応せしめ、水素
含有ガスを生成するような場合のように、主として比較
的長い反応管に触媒を充填する方法に関する。
（従来の技術） 従来、触媒を充填する際には、第３図に示すように、反
応管２の上部より触媒ペレット１を投入する方法が取ら
れていたが、触媒の破壊強度は５〜３０ｋｌＩ／ｃｍ”
程度であり、通常化学の反応管は直径１．２７〜Ｎ０８
５ＩＩ高さ５〜１５情程度であり、触媒投入時の触媒の
部分的破砕は不可避であった。
又、このような触媒の破砕により、次のような問題点を
生じた。
（１）　　触媒は、通常担体の上に活性体が塗付または
含浸されているが、触媒の割れＫよって担体部が表面上
にあられれ、反応率の低下をもたらす。
（２）投入時触媒が割れることにより、細かい触媒片が
多くなり、反応器内の圧力損失が増大する。
（３）破砕した触媒のうち、微細粉（平均粒径１冒以下
）のみが反応器底部に蓄積し、反応副生成物とコーキン
グ物（固形）をつくり、反応器閉塞の一因となる。
（４）触媒粒径の不均一化により、反応器内で反応の著
しく進む領域と進みにくい領域ができ、反応に伴って発
熱又は吸熱を行う場合には、ヒート・スポットを生じや
すい。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記従来方法の欠点を解消し、比較的簡単か
つ安価に、円滑な触媒の充填方法を提供することを目的
とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、ペレット触媒を反応管内に充填するに際して
、前記触媒の最低流動化速度の１／２〜２倍程度の空気
を反応管下部より上昇させながら、触媒を反応管上部よ
り落下させることを特徴とする触媒の充填方法に関する
。
（作用） 第２図を用いて、本発明についてさらに詳細に述べる。
流動層では、ガス流速の小さい間は静止充填層であるの
で、流速に比例して圧力損失ΔＰは増大するが、ある流
速のところ、すなわちΔＰがちょうど充填層の粒子層全
重量を支えるに十分な値となると、粒子が跳躍しはじめ
、ガスは小泡となって粒子層の表面から出はじめる。こ
れが流動化のはじまりで、この場合の流速を最低流動化
速度ｕｍＦ（第２図の点Ａ）と呼ぶ。この流速以上にな
ると、層はあたかも液体の沸騰状態のようになシ、粒子
は、層内で上下に循環運動をはじめる。この間、流速を
増しても、ｊはほとんど変化しない。さらに流速を増し
、粒子の落下速度以上になると、粒子はガスとともに系
外に運び出される。この時の速度を終末速度ｕｔ（第１
図の点Ｂ）と呼ぶ。
本発明者らは、このような関係より、下部よりガスを流
しながら触媒を反応管に落下させると、ガスを流さない
場合と比較して、触媒の破砕が減少すること会見い出し
た。ここで、流速範囲は、充填する触媒の最低流動化速
度の１７２以上が好ましい。最低流動化速度の１／２以
下であると、浮力の効果よりも重量の因子が大きくなり
、破砕が大きくなる。又、流速の上限としては、最低流
動化速度の２倍程度であり、これ以上にすると、流動化
状態にある触媒間の摩耗が大きくなり、また、ガス流動
が大きくなり、経済的でない。
第１図に、本発明の一実施態様を示す。触媒ベレット１
を反応管２に投入する際、下方から上方へガス３を流し
ながら投入を行う。
〔実施例１〕 粒径２ｍ１１１の触媒を充填する際、最低流動化速度９
８６ｙ（／　Ｂ＠Ｃの約７０％である７　０　ｃＭ／　
ｓｅａの空気を下方から上方に流しながら、反応器（直
径２．５４ｃｒＲ長さ２毒）において充填した結果、充
填後の破砕状況は第１表のようになった。
第１表　空気流速と破砕率の関係 なお、破砕率とは、全充填量のうち、肉眼で破砕したこ
とが確認された触媒の重量比率である。
〔実施例２〕 粒径４■の触媒を充填する際、最低流動化速度１．５８
　ｇ　／　８１ｉＳＯの空気流速で下方から上方に流し
ながら、反応器（直径１８１５１長さ２ｍ）において充
填した結果、充填後の破砕状況は第２表のようＫなった
。
第２表　空気流速と破砕率の関係 〔実施例３〕 粒径６■の触媒を充填する際、最低流動化速度Ｚ　Ｏｍ
　／　１ｉｅＣの約１．２倍の空気流速２．４ｆ１ｖ／
８ｅＣで下方から上方に流しながら、反応器（直径２、
ｓａｍ、長さ２．５　ｍ　）において充填した結果、充
填後の破砕状況は第３表のようになった。
第３表　空気流速と破砕率の関係 以上、球状触媒について述べたが、俵状・楕円状・小円
板状等のベレット触媒についても、同様の効果があった
。
（発明の効果） 本発明は、次のような効果がある。
（１）触媒を投入時の割れが少なく、割れによる反応率
の低下が少ない。
（２）触媒の割れによる反応器内の圧力損失の増大が少
ない。
（３）触媒投入時の割れによる反応器底部での微細粉の
反応器閉塞が起こりにくい。
（４）割れが少ないため、反応器内での反応の不均一が
生じにくく、ヒート・スポットを生じにくい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の効果を示す図であり、第２図は、本
発明の一実施態様を示す触媒の充填方法の概略図、第３
図は、従来例の概略図である。 復代理人　　内　１）　　明 復代理人　　萩　原　亮　− 復代理人　　安　西　篤　夫 第１図 第２図 空気速度（処Ｃ）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ペレット触媒を反応管内に充填するに際して、前記触媒
    の最低流動化速度の１／２〜２倍程度の空気を反応管下
    部より上昇させながら、触媒を反応管上部より落下させ
    ることを特徴とする触媒の充填方法。
JP16741585A 1985-07-31 1985-07-31 触媒の充填方法 Pending JPS6230545A (ja)

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