JPS6230436Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、通信ケーブルを引き上げて接続箱
内で他のケーブルと接続する際に、接続箱と通信
ケーブルとの接続部に気密に保持する気密ダムを
設けた通信ケーブル気密ダムの構造に関するもの
である。

一般に、通信ケーブルでは浸水障害などの予防
のため、ケーブル内に窒素などの不活性ガスを封
入することが広く行なわれている。このためケー
ブルの接続箇所などには、ケーブル内のガスが外
部に流出するのを防止する気密ダムが設けられて
いる。例えば第１図に示すように、地下に埋設さ
れたガス封入通信ケーブル１を地上に引き上げ、
接続箱２内において他のケーブル３と接続する場
合、接続箱２の下方に通信ケーブル１内のガスを
密封する気密ダム４が設けられている。

従来、前記気密ダムには、２液混合型の常温硬
化性エポキシ樹脂が用いられているが、このエポ
キシ樹脂はケーブル心線の絶縁体として多く使用
されるポリエチレンとの接着性が悪く、気密ダム
周囲の温度変化などにより、心線とエポキシ樹脂
との間に空隙が生じ、ガス洩れが起こり易いとい
う欠点があつた。

この考案は前記事情に鑑みてなされたもので、
接続箱に下方に突出した筒状部を設け、この筒状
部にケーブルのシース開口部から露出させた心線
を挿通させた状態で、前記筒状部、心線、シース
開口部をそれぞれゴム状の常温硬化性樹脂層によ
り覆い、この常温硬化性樹脂層の表面に半径方向
の内方に圧縮力を与えるスプリングパイプを設け
たことにより、確実に気密保持することができる
通信ケーブル気密ダムの構造を提供することを目
的とするものである。

以下、この考案の一実施例を第２図および第３
図に基づいて説明する。

この実施例は通信ケーブル１（以下ケーブルと
略す）と、このケーブル１を他のケーブルに接続
するための端子（図示せず）を内部に備えた接続
箱５と、この接続箱５の下方に設けられケーブル
１と接続箱５との接続部を気密に保持する気密ダ
ム６とから成る基本構成となつている。

前記ケーブル１は、接続箱５内の端子に接続す
るために外被シース７および金属シース８を剥ぎ
取り心線９を露出して外被シース７にシース開口
部１０を形成した状態とされている。

また、前記接続箱５の下部には、後述の外被ス
リーブ１１を取り付けるための取り付け部１２が
下方に突出して設けられている。この取り付け部
１２の下部には、取り付け部１２より小径の筒状
部１３が下方に突出して設けられている。この筒
状部１３にはケーブル１の心線９を挿通させるた
めの挿通孔１４が形成され、この挿通孔１４は前
記取り付け部１２内を通つて接続箱５内に連通さ
れている。そして、この挿通孔１４からケーブル
１の心線９が挿通されて接続箱５の端子に接続さ
れる。この状態でケーブル１のシース開口部１０
は接続箱５の筒状部１３に間隔を置いて対向させ
られている。

そして前記筒状部１３、心線９、シース開口部
１０はそれぞれ、常温硬化性樹脂を後述するよう
に充填して形成されるゴム状の反発弾力性に富む
常温硬化性樹脂層１５により覆われるものであ
る。常温硬化性樹脂は、硬化反応前の状態では水
のように流れることはないが自重でゆるやかに流
動しかつ圧力を加えれば心線９間隙に浸通してい
く程度の粘性を有し、硬化反応後ではゴム状の反
発弾力性を有する樹脂である。物理的には硬化反
応前の粘度が2000〜10000センチストークス程度
で、硬化反応後の針入度（JIS−Ｋ−2530）が20
〜100程度の物性を有するもので、例えば２液混
合の常温硬化性ポリウレタン樹脂が使用される。

そして前記常温硬化性樹脂層１５の表面にはこ
れを覆つて半径方向の内方に圧縮力を与える例え
ば鋼製のスプリングパイプ１６が設けられる。こ
のスプリングパイプ１６は第３図に示すように軸
方向に縦割れ１７が形成され、長さ方向のほぼ中
央に前記縦割れ１７と直交する横割れ１８が円周
の一部を残して形成されたものである。

また、前記スプリングパイプ１６の外側にはこ
れを覆う外被スリーブ１１が設けられる。この外
被スリーブ１１の上端には、前記取り付け部１２
の下面にＯリングなどのパツキン１９を介してボ
ルトにより固定されるフランジ部１１ａが設けら
れている。さらにこの外被スリーブ１１の側壁に
は、常温硬化性樹脂を充填するための注入口２０
および排出口２１が軸方向の一線上に沿つて設け
られ、かつ下端とケーブル１の外被シース７との
間にはケーブル１を挿通させた状態でこれらを密
封状態に保持する合成樹脂から成る筒状のスペー
サー２２が設けられており、このスペーサー２２
のフランジ部２２ａが外被スリーブ１１の下端に
ボルトによつて固定される構造となつている。

次いで、前記常温硬化性樹脂層１５を形成する
方法について説明する。

予め、前記スプリングパイプ１６の縦割れ１７
を外被スリーブ１１の注入口２０と排出口２１と
を結ぶ線に合わせ、また外被スリーブ１１の注入
口２０および排出口２１から適当なくさびなどを
縦割れ１７に挿入して、縦割れ１７をこじあけて
おき、注入口２０からスプリングパイプ１６内お
よび接続箱５の筒状部１３内等の空間に常温硬化
性樹脂を充填する。次いで注入口２０および排出
口２１を閉塞し、室温下で数時間放置することに
より樹脂を硬化させ、常温硬化性樹脂層１５とす
る。さらに注入口２０および排出口２１を介して
縦割れ１７をこじあけていたくさびなどを抜き取
り、スプリングパイプ１６に縮小しようとする力
を発生させ、常温硬化性樹脂層１５の表面に圧縮
力を与え、注入口２０および排出口２１を密閉す
るものである。

このようにして形成された気密ダム６において
は、スプリングパイプ１６が常温硬化性樹脂層１
５を圧縮しているので、常温硬化性樹脂層１５の
反発弾力性により接続箱５の筒状部１３、ケーブ
ル１の心線９およびシース開口部１０がそれぞれ
圧迫され、ケーブル１内のガスが完全に密閉され
る。また、気密ダム６周囲の温度変化などによつ
て常温硬化性樹脂層１５が膨張したり収縮したり
しても、スプリングパイプ１６が広がつたり縮小
したりして、常温硬化性樹脂層１５にほぼ一定の
圧縮力をかけるので、常に気密ダム６内の気密が
保たれるようになる。

また、スプリングパイプ１６には横割れ１８が
形成されているため、気密ダム６の上部と下部と
で別々にスプリングパイプが設けられているのと
同じ状態になり、スプリングパイプ１６の全長に
わたつてほぼ均等に圧縮力をかけることになり、
圧縮力の偏りによるガス洩れは起こり難い。なお
この横割れの本数は必要に応じて適宜選定すれば
よい。

次にこの考案の他の実施例を第４図に基づいて
説明する。

この実施例は光フアイバケーブル３０を使用し
たもので、接続箱５の取り付け部１２内に、光フ
アイバ心線３１を折れ曲がらないように案内する
環状のガイド部３２と、光フアイバケーブル３０
内のテンシヨンメンバ３３を固定するテンシヨン
メンバ引き留め棒３４とを設けた構成となつてお
り、このテンシヨンメンバ引き留め棒３４の先端
に光フアイバケーブル３０内のテンシヨンメンバ
３３が固定されている。前記テンシヨンメンバ引
き留め棒３４は基端が円板３５に固定され、この
円板３５に設けられた多数の孔３６内に光フアイ
バ心線３１が挿通させられている。

このような構造の気密ダム６′においては、テ
ンシヨンメンバ引き留め棒３４が光フアイバケー
ブル３０のテンシヨンメンバ３３を固定している
ので、光フアイバ心線３１に負担がかからずかつ
気密ダム６′も強固に固定される。

以上説明したように、この考案によれば、スプ
リングパイプによつて常温硬化性樹脂層が圧縮さ
れ、接続箱の筒状部とケーブルの心線およびシー
ス開口部とを常時圧迫した状態とし得るので、ケ
ーブルおよび気密ダムを確実に気密保持すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は通信ケーブルの引き上げ例を示す概略
図、第２図はこの考案の一実施例を示す縦断面
図、第３図は第２図の一実施例に使用されるスプ
リングパイプの斜視図、第４図はこの考案の他の
実施例を示す縦断面図である。 １……通信ケーブル（ケーブル）、５……接続
箱、６，６′……気密ダム、９……心線、１０…
…シース開口部、１１……外被スリーブ、１３…
…筒状部、１４……挿通孔、１５……常温硬化性
樹脂層、１６……スプリングパイプ、１７……縦
割れ、１８……横割れ、３０……光フアイバケー
ブル、３１……光フアイバ心線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーブル１、３０の心線９、３１を引き上げ接
   続する接続箱５に、下方に突出した筒状部１３を
   設け、この筒状部にケーブルのシース開口部１０
   から露出させた心線を挿通させた状態で、前記筒
   状部、心線、シース開口部をそれぞれゴム状の常
   温硬化性樹脂層１５により覆い、この常温硬化性
   樹脂層の表面に半径方向の内方に圧縮力を与える
   スプリングパイプ１６を設けた通信ケーブル気密
   ダムの構造。