JPS62298797A - 高速増殖炉プラントの運転方法 - Google Patents
高速増殖炉プラントの運転方法Info
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- JPS62298797A JPS62298797A JP61141631A JP14163186A JPS62298797A JP S62298797 A JPS62298797 A JP S62298797A JP 61141631 A JP61141631 A JP 61141631A JP 14163186 A JP14163186 A JP 14163186A JP S62298797 A JPS62298797 A JP S62298797A
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- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 26
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、原子力発電等に利用される高速増殖炉プラン
トの運転方法に関する。
トの運転方法に関する。
（従来の技術）
一般に高速増殖炉プラン１〜では、燃料である核分裂性
物質の核分裂によって１しる熱エネルギーを取出すとと
もに、核分裂にともなって放出される中性子によってプ
ランケラ１へ燃料等から有用な核分裂性物質を生成させ
る。
物質の核分裂によって１しる熱エネルギーを取出すとと
もに、核分裂にともなって放出される中性子によってプ
ランケラ１へ燃料等から有用な核分裂性物質を生成させ
る。
第４図はこのような高速増殖炉１ラントの一例としてタ
ンク型高速増殖炉プラントを示す−ｂので、図において
符号」はタンク型の原子炉容器を示している。原子炉容
器１内には、主１次系を構成する原子炉２、中間熱交換
器３、主１次系ポンプ４等が液体ナトリウム５等の冷却
材中に浸漬されて配置されている。そして、主１次系ポ
ンプ４により原子炉２下方から上方へ向けて流れ、中間
熱交換器３の１次側へ循環される液体ナトリウム５の流
れが形成され、原子炉２て発生する熱エネルギーを中間
熱交換器３の２次側を循環される主２次系へ伝える。
ンク型高速増殖炉プラントを示す−ｂので、図において
符号」はタンク型の原子炉容器を示している。原子炉容
器１内には、主１次系を構成する原子炉２、中間熱交換
器３、主１次系ポンプ４等が液体ナトリウム５等の冷却
材中に浸漬されて配置されている。そして、主１次系ポ
ンプ４により原子炉２下方から上方へ向けて流れ、中間
熱交換器３の１次側へ循環される液体ナトリウム５の流
れが形成され、原子炉２て発生する熱エネルギーを中間
熱交換器３の２次側を循環される主２次系へ伝える。
なお、原子炉容器１内には熱交換器６が配置されており
、この熱交換器６と、熱交換器６に接続されたポンプ７
、空気冷却器８とによって補助冷却系か構成されている
。
、この熱交換器６と、熱交換器６に接続されたポンプ７
、空気冷却器８とによって補助冷却系か構成されている
。
主２次系では、主２次系ポンプ９によって中間熱交換器
３の２次側と、蒸気発生器１０のナトリウム側との間を
液体ナトリウム雪の冷却材が循環され、中間熱交換器３
で主１次系から受は取った熱エネルギーを、蒸気発生器
１０の水蒸気側を循環される水蒸気系へ伝える。
３の２次側と、蒸気発生器１０のナトリウム側との間を
液体ナトリウム雪の冷却材が循環され、中間熱交換器３
で主１次系から受は取った熱エネルギーを、蒸気発生器
１０の水蒸気側を循環される水蒸気系へ伝える。
蒸気発生器１０の水蒸気側を循環される水蒸気系は、こ
こて゛発生した蒸気によりタービン１１を回転させ、こ
の蒸気を復水器１２て水に戻し、給水加熱器１３．１／
１等で加熱し−で、給水ポンプ１５によって再び蒸気発
生器１０内へ給水する。
こて゛発生した蒸気によりタービン１１を回転させ、こ
の蒸気を復水器１２て水に戻し、給水加熱器１３．１／
１等で加熱し−で、給水ポンプ１５によって再び蒸気発
生器１０内へ給水する。
上記構成の高速増殖炉プラントで゛は例えば外部電源喪
失等が生じ原子炉がスクラムされ、この後水蒸気系によ
る蒸気発生器１０の水蒸気側への給水による崩壊熱除去
運転か行なえない場合にはポンプ７を起動し補助冷却系
により原子炉２の冷却を行なう。そして蒸気発生器入口
給水陽画１弁１６を急閉させるとともに、蒸気発生器出
口ブロー弁１７を急閉し、主２次系ポンプ９をポニーし
一タによって駆動して、蒸気発生器１０の内部保有水を
減尺沸騰させてブロー除熱を行なうという方法で高速増
殖炉プラントの運転を行ない、崩壊熱の除去が行なわれ
る。
失等が生じ原子炉がスクラムされ、この後水蒸気系によ
る蒸気発生器１０の水蒸気側への給水による崩壊熱除去
運転か行なえない場合にはポンプ７を起動し補助冷却系
により原子炉２の冷却を行なう。そして蒸気発生器入口
給水陽画１弁１６を急閉させるとともに、蒸気発生器出
口ブロー弁１７を急閉し、主２次系ポンプ９をポニーし
一タによって駆動して、蒸気発生器１０の内部保有水を
減尺沸騰させてブロー除熱を行なうという方法で高速増
殖炉プラントの運転を行ない、崩壊熱の除去が行なわれ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記説明の従来の高速増殖炉プラントの運
転方法では、縦軸を温度、横軸を時間とした第５図のグ
ラフに示すように、実線ａて示す主２次系の蒸気発生器
入口液体ナトリウム温度に対して、点線すで示す蒸気発
生型出［］）（ｋ体ツートリウム温度か、水系の蒸気発
生器内の保イ」水の減少に伴い急上昇する。
転方法では、縦軸を温度、横軸を時間とした第５図のグ
ラフに示すように、実線ａて示す主２次系の蒸気発生器
入口液体ナトリウム温度に対して、点線すで示す蒸気発
生型出［］）（ｋ体ツートリウム温度か、水系の蒸気発
生器内の保イ」水の減少に伴い急上昇する。
このため第６図のグラフに実線ＣてホーＪ’Ｊ、うに、
主２次系の中間熱交換器人口液体ナトリウム温度が急上
昇し、これによって点線ｄて示すように主１次系の中間
熱交換器出口液体すトリウム湿度も上昇し、一点鎖線ｅ
で示すように主１次系の燃料出口液体ナトリウム温度か
上昇する。
主２次系の中間熱交換器人口液体ナトリウム温度が急上
昇し、これによって点線ｄて示すように主１次系の中間
熱交換器出口液体すトリウム湿度も上昇し、一点鎖線ｅ
で示すように主１次系の燃料出口液体ナトリウム温度か
上昇する。
このように従来の高速増殖炉プラントの運転方法では、
主２次系における急激で大幅な温度上昇が中間熱交換器
から主１次系へ伝えられ、原子炉等の主１次系を構成す
る機器に熱衝撃が加わり、健全性が損われるという問題
が生じる。
主２次系における急激で大幅な温度上昇が中間熱交換器
から主１次系へ伝えられ、原子炉等の主１次系を構成す
る機器に熱衝撃が加わり、健全性が損われるという問題
が生じる。
本発明は、かかる従来の事情に対処してなされたもので
、外部電源喪失等が生じた場合のブロー除熱運転時−Ｃ
も、主１次系を構成する機器に熱衝撃が加わることを防
止することができ、健全性を維持し、安全性の向上を図
ることのできる高速増殖炉プラントの運転方法を提供し
ようとするものである。
、外部電源喪失等が生じた場合のブロー除熱運転時−Ｃ
も、主１次系を構成する機器に熱衝撃が加わることを防
止することができ、健全性を維持し、安全性の向上を図
ることのできる高速増殖炉プラントの運転方法を提供し
ようとするものである。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
すなわら本発明方法は、原子炉と中間熱交換器の１次側
との間に冷却材を循環する主１次系と、前記中間熱交換
器の２次側と蒸気発生器のナトリウム側との間に主２次
系ポンプにより冷却材を循Ｉ寞する主２次系と、前記蒸
気発生器の水蒸気側に循環される水蒸気系とを備えた。
との間に冷却材を循環する主１次系と、前記中間熱交換
器の２次側と蒸気発生器のナトリウム側との間に主２次
系ポンプにより冷却材を循Ｉ寞する主２次系と、前記蒸
気発生器の水蒸気側に循環される水蒸気系とを備えた。
’ｊ’！、 速ｌ曽殖炉プラントの運転方法において、
前記主２次系の前記蒸気発生器の入口側および出口側の
少なくと〜し一方に弁を配置し、ブロー除熱運転時に前
記−Ｌ２次系ポンプを停止させるとともに、前記弁を開
とづる。
前記主２次系の前記蒸気発生器の入口側および出口側の
少なくと〜し一方に弁を配置し、ブロー除熱運転時に前
記−Ｌ２次系ポンプを停止させるとともに、前記弁を開
とづる。
（作用）
本発明の高速増殖炉プラントの運転方法では、外部電源
喪失発生時等、ブロー除熱運転時に、主２次系ポンプを
停止させるとともに、に２次系の蒸気発生器の入口側お
よび出口側の少なくとも一方に配置された弁を閉とし、
主２次系の冷却材流れを停止させる。従って、水蒸気系
の蒸気発生器内の保有水減少に伴なう熱衝撃が、中間熱
交換器から主１次系を構成する機器に伝えられることか
なく、健全性を維持することかできる。
喪失発生時等、ブロー除熱運転時に、主２次系ポンプを
停止させるとともに、に２次系の蒸気発生器の入口側お
よび出口側の少なくとも一方に配置された弁を閉とし、
主２次系の冷却材流れを停止させる。従って、水蒸気系
の蒸気発生器内の保有水減少に伴なう熱衝撃が、中間熱
交換器から主１次系を構成する機器に伝えられることか
なく、健全性を維持することかできる。
（実施例）
以下本発明の一実施例方法を図面を参照して説明する。
第１図は高速増殖炉プラン１〜の一例を示すもので、こ
の実施例方法を行なう高速増ｆｉ！ｉ炉１ラントでは、
主２次系の蒸気発生器のナトリウム側の人［］側および
出［」側の両方にそれぞれ弁１Ｂ、１９か介挿されてい
る。なお他の部分については、第４図に示す高速増り１
１′ｉ炉１ラン１へど同様であるため、同一部分には同
一７．−１’ ；４をト］シて中復した説明は省略する
。
の実施例方法を行なう高速増ｆｉ！ｉ炉１ラントでは、
主２次系の蒸気発生器のナトリウム側の人［］側および
出［」側の両方にそれぞれ弁１Ｂ、１９か介挿されてい
る。なお他の部分については、第４図に示す高速増り１
１′ｉ炉１ラン１へど同様であるため、同一部分には同
一７．−１’ ；４をト］シて中復した説明は省略する
。
上記構成の高速増殖炉プラントにおいてこの実施例方法
では、外部電源喪失等が生じた時の１０−除熱運転時に
は、直ちに補助冷却系のポンプ７を起動し、原子炉２の
冷却を行なうとともに、蒸気発生器入口隔離弁１６を急
閉し、蒸気発生器出口ブロー弁１７を急開させ、さらに
主２次系ポンプ９を停止させ、弁１８．１９を急閉させ
る。
では、外部電源喪失等が生じた時の１０−除熱運転時に
は、直ちに補助冷却系のポンプ７を起動し、原子炉２の
冷却を行なうとともに、蒸気発生器入口隔離弁１６を急
閉し、蒸気発生器出口ブロー弁１７を急開させ、さらに
主２次系ポンプ９を停止させ、弁１８．１９を急閉させ
る。
−１−記構成のこの実施例方法では、原子炉２スクラム
後直らに主２次系ポンプ９か停止され、主２次系の蒸気
発生器１０の入口側および出口側の配置された弁１８．
１９が急閉されるので、主２次系内の液体ナト１戸シム
の流れが完全に停止される。
後直らに主２次系ポンプ９か停止され、主２次系の蒸気
発生器１０の入口側および出口側の配置された弁１８．
１９が急閉されるので、主２次系内の液体ナト１戸シム
の流れが完全に停止される。
この時、主２次系の中間熱交換器入口液体ナトリウム温
度および主１次系の中間熱交換器出口液体ナトリウム湿
度は、縦軸を温度、横軸を時間とした第２図のグラフに
それぞれ実線ｆ、点線ｑて゛示すように変化する。すな
わち、前述の第６図のグラフに示す従来の方法における
蒸気発生器１０内の保有水減少に伴なう主２次系の中間
熱交換器入口液体ナトリウム温度および主１次系の中間
熱交換器出口液体ナトリウム温度の上昇に比べて、その
温度上昇を大幅に低減することかできる。
度および主１次系の中間熱交換器出口液体ナトリウム湿
度は、縦軸を温度、横軸を時間とした第２図のグラフに
それぞれ実線ｆ、点線ｑて゛示すように変化する。すな
わち、前述の第６図のグラフに示す従来の方法における
蒸気発生器１０内の保有水減少に伴なう主２次系の中間
熱交換器入口液体ナトリウム温度および主１次系の中間
熱交換器出口液体ナトリウム温度の上昇に比べて、その
温度上昇を大幅に低減することかできる。
従って、縦軸を温度、横軸を時間とした第３図のグラフ
に実線りで示すように、燃料出口液体ナトリウム温度は
、点線ｉで示す従来方法における燃料出口液体ナトリウ
ム温度のように上昇することはなく、原子炉容器１、原
子炉２、中間熱交換器３等の主１次系を構成する機器に
熱衝撃が加わることを防止することかでき、健仝↑１を
維持することかできる。
に実線りで示すように、燃料出口液体ナトリウム温度は
、点線ｉで示す従来方法における燃料出口液体ナトリウ
ム温度のように上昇することはなく、原子炉容器１、原
子炉２、中間熱交換器３等の主１次系を構成する機器に
熱衝撃が加わることを防止することかでき、健仝↑１を
維持することかできる。
［発明の効果］
上述のように本発明の高速増殖炉１ラン１〜の運転方法
では、ブロー除熱運転時に、主２次系ポンプを停止させ
るとともに、主２次系の蒸気発生器の入口側および出口
側の少なくとも一方に配置された弁を閉とするので、蒸
気発生器内の保有水の減少に伴なう急激で大幅な温度上
昇が主１次系へ伝えられ、主１次系を構成する機器に熱
衝撃か加わることを防止することができ、健全性を維持
し、安全性の向上を図ることができる。
では、ブロー除熱運転時に、主２次系ポンプを停止させ
るとともに、主２次系の蒸気発生器の入口側および出口
側の少なくとも一方に配置された弁を閉とするので、蒸
気発生器内の保有水の減少に伴なう急激で大幅な温度上
昇が主１次系へ伝えられ、主１次系を構成する機器に熱
衝撃か加わることを防止することができ、健全性を維持
し、安全性の向上を図ることができる。
第１図は本発明の一実施例方法を行なう高速増殖炉プラ
ントの構成を示す配管系統図、第２図は主２次系の中間
熱交換器入口液体ナトリウム温度および主１次系の中間
熱交換器出口液体す１〜リウム温度の時間変化を示すグ
ラフ、第３図は本発明の一実施例方法にお１プる燃おｌ
出口液体ナトリウム温度および従来方法にお（プる燃料
出口液体ナトリウム温度の肋間変化を示すグラフ、第４
図は高速増殖炉プラントの構成を示す配管系統図、第５
図は主２次系の蒸気発生器入口液体ナトリウム温度およ
び蒸気発生器出口液体すトリウム温度の時間変化を示す
グラフ、第６図は主２次系の中間熱交換器入口液体ナト
リウム温度、主１次系の中間熱交換器用ロ液体ナトリウ
ム温庶、主１次系の燃−〇 − 斜出ロ液体ナトリウム温磨の時間変化を示すグラフであ
る。 １・・・・・・・・・原子炉容器 ２・・・・・・・・・原子炉 ３・・・・・・・・・中間熱交換器 ５・・・・・・・・・液体ナトリウム ９・・・・・・・・・主２次系ポンプ １０・・・・・・・・・蒸気発生器 １５・・・・・・・・・給水ポンプ １８．１９・・・弁
ントの構成を示す配管系統図、第２図は主２次系の中間
熱交換器入口液体ナトリウム温度および主１次系の中間
熱交換器出口液体す１〜リウム温度の時間変化を示すグ
ラフ、第３図は本発明の一実施例方法にお１プる燃おｌ
出口液体ナトリウム温度および従来方法にお（プる燃料
出口液体ナトリウム温度の肋間変化を示すグラフ、第４
図は高速増殖炉プラントの構成を示す配管系統図、第５
図は主２次系の蒸気発生器入口液体ナトリウム温度およ
び蒸気発生器出口液体すトリウム温度の時間変化を示す
グラフ、第６図は主２次系の中間熱交換器入口液体ナト
リウム温度、主１次系の中間熱交換器用ロ液体ナトリウ
ム温庶、主１次系の燃−〇 − 斜出ロ液体ナトリウム温磨の時間変化を示すグラフであ
る。 １・・・・・・・・・原子炉容器 ２・・・・・・・・・原子炉 ３・・・・・・・・・中間熱交換器 ５・・・・・・・・・液体ナトリウム ９・・・・・・・・・主２次系ポンプ １０・・・・・・・・・蒸気発生器 １５・・・・・・・・・給水ポンプ １８．１９・・・弁
Claims (1)
- （１）原子炉と中間熱交換器の１次側との間に冷却材を
循環する主１次系と、前記中間熱交換器の２次側と蒸気
発生器のナトリウム側との間に主２次系ポンプにより冷
却材を循環する主２次系と、前記蒸気発生器の水蒸気側
に循環される水蒸気系とを備え、かつ主２次系に蒸気発
生器隔離弁を設置していない高速増殖炉プラントの運転
方法において、前記主２次系の前記蒸気発生器の入口側
および出口側の少なくとも一方に弁を配置し、ブロー除
熱運転を実施する場合には、前記主２次系ポンプを停止
させるとともに、前記弁を閉とすることを特徴とする高
速増殖炉プラントの運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61141631A JPS62298797A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 高速増殖炉プラントの運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61141631A JPS62298797A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 高速増殖炉プラントの運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62298797A true JPS62298797A (ja) | 1987-12-25 |
Family
ID=15296530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61141631A Pending JPS62298797A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 高速増殖炉プラントの運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62298797A (ja) |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP61141631A patent/JPS62298797A/ja active Pending
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