JPS62294451A - 粉体処理用ボ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〈産業上の利用分野〉 本発明は粉体処理用ボール（以下単にボールという）に
関する。

対象物を粉砕、混合、分散、解砕、更には乾燥等する場
合に各種の粉体処理装置が使用される。

この種の粉体処理装置は、容器内に対象物を充填し、該
容器に回転や振動等を与えることによって対象物を［コ
的に応じ処理するものであるが、この際一般に、該容器
内へ処理媒体としてのボールを装填して粉体処理効（ｌ
の向−Ｌを図っている。

ところで、近年の高水準の技術製品時代においては、粉
体処理装置によって高純度処理物の得られることが要求
される０例えば、エレクトロニクス分野に関係して、ｙ
導体、圧電素子又はＩＣ回路等が多量に製造されている
が、これら各製品には高純度のセラミック成型品が用い
られているものが多い。この高純度のセラミック成型品
は一般に、微粉砕された高純度セラミック粉末を用いて
、添加物を加え、混合又は分散させ、所望形状に成型し
た後、焼成されているが、この際その原料である高純度
セラミック粉末は、その性質上前記各製品の性能に悪影
響を及ぼさないようにするため、前記各製品製造段階に
おける焼成によっても結果的に除去されない無機不純物
の混入が極力少ない物であることが要求されるのである
。

一方、対象物を粉体処理装置によって処理するとき、処
理物中に＃、４１Ｉ不純物の混入する主原因の−・つに
、粉体処理の際に使用するボールがある。

これは、もともと該ボールが粉体処理効率との関係で一
般に金属製であるところ、粉体処理の際に該ボール相互
間で或は該ボールと容器との間で該ボールが激しく衝突
するため、該ボールの外周面が衝撃脱落や摩耗等するか
らである。

本発明は、粉体処理効率や耐用性に配慮しつつ、その処
理物が高純度でなければならないという近年の要求に応
えるボール、とりわけ芯体である金属球が高分子材料製
の外殻で被覆されたボールに関するものである。

〈従来の技術、その問題点等〉 従来、金属球の外周が高分子材料製の外殻で被覆された
ボールそれ自体は提案されている（特公昭４６−２５２
２６　、特公昭４９−２１４０１゜特開昭５５−８４５
４７）。

ところが、これらの従来提案は、そのようなボールの粉
体処理にグーえる影響と耐用性についての配慮が充分で
なく、また粉体処理中においてボールの外殻が破損した
場合に直ちに金属球によって処理物が汚染されてしまう
という危険性に対する配慮がない。粉体処理に使用され
るボールにおいて重要な点の一つは、芯体である金属球
がボール全体の中心に位置決めされていることである。

ボールの重心位置に決定的な影響を与える金属球が、ボ
ールの中心に位置決めされていない場合には、粉体処理
の際に該ボールがいわゆる片利き状態になってしまって
、粉体処理それ自体に悪影響が及び、該ボールの耐用性
も著しく劣るようになる。また、他の重要な点の一つは
、金属球を被覆している外殻の材質もさることながら、
該外殻が粉体処理中に破損した場合でも直ちには金属球
によって処理物が汚染されないようにすることである。

粉体処理には多数のボールが使用される。粉体処理中に
該ボールのうちの一つでもその外殻が破損すると、破損
したボールの金属球と処理物とが接触することになるた
め、該処理物が汚染されてしまう、粉体処理中において
ボールの損傷状況をチェックし難い実情の下では、例え
ば一つのボールの外殻が破損しても、直ちには処理物が
汚染されないようにしておくことが要求される。

〈発明が解決しようとする問題点、その解決手段〉 本発明は、金属球が中心に位置決めされ、該金属球を被
覆する高分子材料製の外殻が破損しても直ちにはその金
属球によって処理物が汚染されないようにしたボールを
提供するものである。

しかして本発明は、 予め金属球の外周面が塗膜でコーティングされており、
該金属球が合成樹脂製の受体で支持されていて、該受体
により金属球が全体の中心に位置決めされ、前記塗膜の
更に外周が受体な包み込むように高分子材料製の外殻で
被覆されてなることを特徴とする粉体処理用ボールに係
る。

以下、図面に基いて本発明の構成を更に詳細に説明する
。

〈実施例〉 第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は該
−実施例に使用されている受体を示す拡大底面図である
。外周面が塗膜１１でコーティングされた金属球１２が
受体１３で支持されており、該金属球１２を全体の中心
へ位置決めして、金属球１２の外周面にコーティングさ
れた塗膜１１の更に外周に受体１３を包み込むように外
殻１４が被覆されている。

塗膜１１のコーティングは、塗ＩＴＡ１１を形成するこ
ととなる例えば合成樹脂浴中へ金属球１２をドブ漬けす
る手段、そのような合成樹脂の加熱溶融物を金属球１２
へへケ塗りする手段、更にはそのような合成樹脂の粉末
を予め加熱しておいた金属球１２へ吹き付けて粉末塗装
する手段等、各種の手段で行ない得る。そして図示した
受体１３は、中空の略略半円球片２１と該半円球片２１
に垂設されている足片２２とからなり、足片２２には合
工Ｉ４個の条片２２ａ〜２２ｄが突設されているもので
ある。

第３図は第１図の実施例の製造状態を例示する縦断面図
である。金型３１が上型３２と下型３３とから構成され
、−１−１Ｊ、３２には射出口３２ａがまた下型３３に
は節穴３３ａがそれぞれ中央に設けられていて、双方の
金型な閉じたときに金型の内周が全体として球面を形成
するようになっている。」−型３２を開いて、下型３３
の節穴３３ａへ前記受体１１の半円球片２１に垂設され
ている足片２２から延設の下部２３（下部２３には条片
は突設されていない）を圧入して受体１３を固定する。

かかる固定の前後にわたっていずれの段階でもよいが、
受体１３の半円球片２１へｆｉｌｌｆｉｌｌがコーティ
ングされた金属球１２を載置しておく。半円球片２１は
、その内周面で形成される球面が円球の半分よりも大き
くて、その内周直径が金属球１２ヘコーテイングされた
塗１８＠１１の外周直径より若干小さいものが好ましく
、この場合に金属球１２は該半円球片？■へあたかも嵌
め込み載置する状態となる。次いで−１−型３２を閉じ
たとき、金属球１２は内周が球面を形成する金型３１の
中心へ位置決めされることとなる相互関係である。上型
３２を閉じた後、外殻１４を形成することとなる加熱溶
融した高分子材料を金型３１内へ射出し、冷却して、受
体１３で支持された金属球１２における塗膜１１の外周
へそのまま該高分子材料で形成される外殻１４を被覆さ
せる。図面では、金型３１の空気抜きや冷却更には射出
装置等を省略しているが、例えば＃型剤の塗４１等も含
めて、これらは従来公知の射出成型方法に準じればよい
。

そして−Ｌ述の如き手順で冷却した後、上型３２を開い
て射出成型物を取り出すと、該射出成型物は、射出口３
２ａ相当個所や上型３２と下型３３との接合部相当個所
が平滑でなく、また足片２２から延設された下部２３が
突出したものであるため、これをと石やカッター等で表
面整形する。かくして、塗膜１１がコーティングされた
金属球１４を受体１３で支持し且つ該金属球１２を中心
へ位置決めして、塗膜１１の更に外周に外殻１４の被覆
されたボールが製造されるのである。

本発明において、塗膜のコーティング手段や受体の形状
等が特に限定されるものではない。例えば受体は、金属
球を支持しそして該金属球をボール全体の中心へ位置決
めすることとなるものであれば、任意に変更することが
できる。また本発明において、塗膜及び受体並びに外殻
を形成する素材は、通常合成樹脂であり、それらは同一
素材であっても又は異る素材であってもよく、それらの
素材について特に制限はないが、ポリアミド系樹脂又は
ポリエステル系樹脂が好ましく、なかでも所望通りの射
出成型をし易くするためと製造されたボールの耐用性を
充分に得るために、６−ナイロン又は６．６−ナイロン
とするのがよい。そして金属球は、これを被覆する高分
子材料製の外殻との固着性をより強固にするために、そ
の表面が物理的又は化学的手段で粗面化処理されたもの
、更にはその外周面に複数の小突起を一体具備するもの
や逆にその外周面に複数の小陥落部を一体具備するもの
がよく、該金属球の素材は、製造されたボールを使用し
て粉体処理するときの処理効率等を向上させるために、
鉛とするのがよい。

く作用〉 次に、本発明の作用を図示した実施例に基いて説明する
。本発明において、金属球１２はボール全体の中心に位
置決めされている。したがって、該ボールを使用して粉
体処理をする場合にボールの片利きがなく、粉体処理効
率がよい。しかもボールの片利きがないために該ボール
の耐用性もよい。更に、粉体処理中に外殻１４が破損し
ても、塗膜１１が処理物と金属球１２との直接的な接触
を妨げるので、直ちに該処理物が汚染されるということ
もない。

〈発明の効果〉 以−Ｆ説明した通りであるから、本発明には、粉体処理
効率がよく、また耐用性もよいという効果があり、加え
てボールが破損しても直ちには処理物が汚染されないと
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図の受体を示す拡大底面図、第３図は第１図の実施例
の製造状態を例示する縦断面図である。 １１・・ａ塗膜、１２・・・金属球、 １３・・・受体、工４・・・外殻、 ２１・争・半円球片、２２−・・足片、３１・・・金型
、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、予め金属球の外周面が塗膜でコーティングされてお
   り、該金属球が合成樹脂製の受体で支持されていて、該
   受体により金属球が全体の中心に位置決めされ、前記塗
   膜の更に外周が受体を包み込むように高分子材料製の外
   殻で被覆されてなることを特徴とする粉体処理用ボール
   。 ２、塗膜及び受体並びに外殻がポリアミド系樹脂製又は
   ポリエステル系樹脂製である特許請求の範囲第１項記載
   の粉体処理用ボール。 ３、ポリアミド系樹脂が６−ナイロン又は６，６−ナイ
   ロンである特許請求の範囲第２項記載の粉体処理用ボー
   ル。 ４、金属球が粗面化処理されたものである特許請求の範
   囲第１項〜第３項のいずれか一つの項記載の粉体処理用
   ボール。 ５、金属球が鉛製である特許請求の範囲第１項〜第４項
   のいずれか一つの項記載の粉体処理用ボール。