JPS62292664A - セメント分散剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はセメント分散剤に関するものである。

より詳しくは、モルタル工事やコンクリート工事におい
てその作業性の改善、強度や耐久性の向上、ひびわれ性
の減少あるいはその他の物性の向上を目的として使用さ
れるセメント分散剤に関するものである。

［従来の技術］ 従来、セメント分散剤としてはりゲニンスルホン酸塩、
グルコン酸やグルコヘプトン酸等の塩、ナフタレンスル
ホン酸・ホルマリン縮金物塩、ホイ リサツカラ；ド／塩化カルシウム／トリエタノールアミ
ン配合組成物などが利用されている。リグニンスルホン
酸塩は亜硫酸バルブ製造工程より得られるものであるが
、その減水効果にバラツキがあり、また、空気混入量の
増大によりモルタルやコンクリートなどの物性に悪影響
を与えることがある等の欠点がある。グルコン酸やグル
コヘプトン酸等の塩は、高い流動性を確保するために添
加量を多くすると著しい硬化遅延性及び硬化不良を示し
、利用上の大きな障害となっている。ポリサッカライド
系のセメント分散剤としてはデンプン加水分解物がある
が、これら単独使用では硬化遅延性が大きいため、通常
塩化カルシウムや水溶性アミンと併用されている。しか
し塩化カルシウムは鉄筋の防錆上有害である。

ナフタレンスルホン酸・ホルマリン縮合物塩系のセメン
ト分散剤は、減水効果にすぐれ、大きな硬化遅延性を示
すことなく高い流動性を確保できる為に、コンクリート
二次製品製造用高性能減水剤として、またレデイミクス
トコンクリートの流動化剤として広く使用されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、ナツタ１／ンスルホン酸・ホルマリン縮
合物塩系のセメント分散剤は、減水効果の持続時間が短
く、分散剤を添加して２０〜３０分後にはコンクリート
の流動性（スランプ）が大幅に小さくなり、いわゆるス
ランプロスが著しいという欠点があった。従って、例え
ばモルタルやコンクリート等のセメント組成物をポンプ
圧送しているコンクリート二次製品工場などで、昼休み
やトラブルによって圧送を一時中断し、その後圧送を再
開した時に、圧送圧が急激に増大したり、ポンプが閉塞
するなどの事故の原因ともなり、また、型枠にセメント
組成物を打ち込んだのち何らかの理由で締め固めなどの
成型が遅れた場合、未充填などの問題を生ずる。レディ
ミクストコンクリートに用いる場合も、レデイミクスト
コンクリート製造プラントでは添加できず打設現場直近
で添加するため、ミキサー車の高速撹拌による騒音問題
があり、また、ポンプ圧送時のトラブル発生や成型時の
未充填等の問題も引き起すことがあった。

本発明者は、このような現状に鑑み鋭意検討した結果、
本発明に到達した。したがって本発明は大きな硬化遅延
性を示すことなく高い流動性を確保でき、かつ高い流動
性の持続時間が長く、安定した作業性を確保することが
できるスランプロス防止性能に優れたセメント分散剤を
提供するものである。

口問題点を解決するための手段および作用］本発明は一
般式（Ｉ） （ただし式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基でありそ
れぞれ同一であっても文具っていてもよく、Ｘは炭素数
２〜２０の二価の有機基でありそれぞれ同一であっても
文具なっていてもよく、ｎは１〜１００の整数である。

） で表わされるヒドロキシル基含有オリゴ（メタ）アクリ
レート系単量体（イ）、 一般式（Ｉｔ） （ただし式中、Ｒ２は水素又はメチル基であり、Ｚは水
素、−価金属、二価金属、アンモニウム基又は有機アミ
ン基である。） で表わきれる（メタ）アクリル酸系単量体（ロ）及びこ
れらの単量体と共重合可能な単量体←→を、ヒドロキシ
ル基含有オリゴ（メタ）アクリレート系単量体（イ）１
〜９０重量％、（メタ）アクリル酸系単量体（ロ）１０
〜９９重量％及び単量体０９０〜５０重量％（ただしく
イ）、（ロ）及び（ハ）の合計は１００重ｆａ　％であ
る。）の比率で用いて導かれた共重合体囚及び／又は該
共重合体囚を更にアルカリ性物質で中和して得られる共
重合体（Ｂｌを必須成分としてなるセメント分散剤に関
するものである。

本発明で用いられる単量体（イ）は、前記一般式（Ｉ）
で表わされるものであり、一般式（ｆｉｔ）ＣＨ，＝Ｃ
−Ｃ−０−Ｘ−ＯＨ（ＩＩＩ）（ただし式中、Ｒ１は水
素原子またはメチル基、Ｘは炭素数２〜２０の二価の有
機基である。）で表わされるヒドロキシル基含有（メタ
）アクリレートを、触媒の存在下に付加重合させてオリ
ゴマー化することにより製造することができる。ここで
用いられる触媒には、硫酸などのプロトン酸、三フッ化
ホウ素などのルイス酸、オキシ硫酸チタンなどのオキシ
硫酸塩、ヘテロポリ酸及びその塩、オキシ酸及びその塩
、イソポＩＪ　［およびその塩等の種々の酸が挙げられ
る。また、原料のヒドロキシル基含有（メタ）アクリレ
ートならびに反応生成物である単量体（イ）のビニル基
の重合を避けるために重合防止剤の存在下に反応を行う
のが好ましい。

単量体（イ）は、単量体ビ）、単量体（ロ）及び単量体
（ハ）の合計に対して１〜９０重量％の範囲で用いる。

単量体（ロ）は、前記一般式（ＩＩ）で表わされるもの
である。単量体（ロ）の例としては、アクリル酸、メタ
クリル酸並びＫそれらの一価金属塩、二価金属塩、アン
モニウム塩及び有機アミン塩を挙げることができ、これ
らの１種又は２種以上を単量体（イ）、単量体（ロ）及
び単量体（ハ）の合計に対して１０〜９９重量％の範囲
で用いる。

単量体（ハ）は、単量体（イ）及び単量体（ロ）と共重
合可能な単量体である。単量体（ハ）の例としては、（
メタ）アクリル酸と炭素数１〜２０個の脂肪族アルコー
ルまたは炭素数２〜４個のグリコールもしくはこれらの
グリコールの付加モル数２〜１００のポリアルキレング
リコールとのエステル；（メタ）アクリルアミド；イタ
コン酸、マレイン酸、フマル酸あるいはこれらの酸と炭
素数１〜２０個の脂肪族アルコールまたは炭素数２〜４
個のグリコールもしくはこれらのグリコールの付加モル
数２〜１００のポリアルキレングリコールとのモノエス
テルあるいはジエステル；酢酸ビニル、酢酸プロペニル
等の酢酸アルケニルエステル；スチレン、ｐ−メチルス
チレン、スチレンスルホン酸等の芳香族ビニル；塩化ビ
ニル等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上
を用いることができる。

単量体（ハ）は、得られる共重合体穴又は共重合体ＣＢ
）が水溶性となる範囲の量で、単量体（イ）、単量体（
ロ）及び単量体（ハ）の合計に対して５０重ｆチ以下の
範囲で用いるものである。

共重合体穴は、単量体（イ）、単量体（ロ）及び要すれ
ば単量体ρ→を前記特定比率で用いて導かれたものであ
る。この比率の範囲をはずれると、前記した如き優れた
性能のセメント分散剤は得られない。

共重合体穴を製造するには、重合開始剤を用いて前記単
量体成分を重合させればよい。重合は溶媒中での重合や
塊状重合等の方法により行うことができる。

溶媒中での重合は回分式でも連続式でも行うことができ
、その際使用される溶媒としては、水；メチルアルコー
ル、エチルアルコール、インプロピルアルコール等の低
級アルコール；ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロ
ヘキサン、ｎ−へキサン等の芳香族あるいは脂肪族炭化
水素；酢酸エチル；アセトン、メチルエチルケトン等の
ケトン化合物等が挙げられる。

原料単量体及び得られる共重合体穴の溶解性並びに該共
重合体穴の使用時の便からは、水及び炭素数１〜４の低
級アルコールよりなる群から選ばれた少なくとも１種を
用いることが好ましい。炭素数１〜４の低級アルコール
の中でもメチルアルコール、エチルアルコール、イソプ
ロピルアルコールが特に有効である。

水媒体中で重合を行う時は、重合開始剤としてアンモニ
ウム又はアルカリ金属の過硫酸塩あるいは過酸化水素等
の水溶性の重合開始剤が使用される。この際亜硫酸水素
す）　ＩＪウム等の促進剤を併用することもできる。又
、低級アルコール、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、
酢酸エチルあるいはケトン化合物を溶媒とする重合には
、ベンゾイルパーオキシドやラウロイルパーオキシド等
のバ−オキシド；クメンハイドロパーオキシド等のハイ
ドロパーオキシド；アゾビスイソブチロニトリル等の脂
肪族アゾ化合物等が重合開始剤として用いられる。この
際アミン化合物等の促進剤を併用することもできる。更
に、水−低級アルコール混合溶媒を用いる場合には、上
記の種々の重合開始剤あるいは重合開始剤と促進剤の組
合せの中から適宜選択して用いることができる。重合温
度は、用いられる溶媒や重合開始剤により適宜定められ
るが、通常Ｏ〜１２０℃の範囲内で行われる。

塊状重合は、重合開始剤としてベンゾイルパーオキシド
やラウロイルパーオキシド等のパーオキシド；クメンハ
イドロパーオキシド等のハイドロパーオキシド；アゾビ
スイソブチロニトリル等の脂肪族アゾ化合物等を用い、
５０〜１５０℃の温度範囲内で行われる。

このようにして得られた共重合体囚は、そのままでもセ
メント分散剤の必須成分として用いられるが、必要に応
じて、更にアルカリ性物質で中和して得られる共重合体
［Ｆ］）をセメント分散剤の必須成分として用いてもよ
い。このようなアルカリ性物質としては、−価金属及び
二価金属の水酸化物、塩化物及び炭酸塩；アンモニア、
有機アミン等が好ましいものとして挙げられる。

また共重合体囚の分子量は広い範囲のものが使用できる
が、１，０００〜１００，０００の範囲内のものが好ま
しい。

共重合体（３）及びホは共重合体Ｑ３）は、こ九らそれ
ぞれの単独又は混合物をそのままセメント分散剤として
使用することができる。また、共重合体囚及び／又は共
重合体０３）を必須成分とし他の公知のセメント混和剤
と組み合せて使用する際、このような公知のセメント混
和剤としては、例えば従来のセメント分散剤、空気連行
剤、セメント湿潤分散剤、防水剤、強度増進剤、硬化促
進剤等を挙げることができる。

本発明のセメント分散剤は、ポルトランドセメント、ア
ルミナセメント、各種混合セメント等の水硬性セメント
、あるいは石膏等のセメント以外の水硬材料等に用いる
ことができる。

本発明のセメント分散剤の使用方法としては、例えば練
り混ぜ水に溶解したのちセメント組成物調製時に練り混
ぜ水と同時に添加する方法、あるいは既に練り上がった
セメント組成物に添加する方法等のいずれの方法も採用
できる。

本発明のセメント分散剤が優れた性能を発揮する理由は
明らかではないが、単量体ピ）により共重合体囚及び／
又は共重合体ＣＢ）中に導入されたバルキーな非イオン
性の親水基が該共重合体中のカルボキシル基へのセメン
ト粒子の吸着を好適に制御することに基くものと考えら
れる。しかし、このような理由により本発明のセメント
分散剤が何ら制限を受けるものではなく、単量体（イ）
を応用することにより、従来のカルボキシル基を有する
セメント分散剤の欠点であった凝結遅延性が解消し、か
つ優れたセメント分散性能とスランシ研止性能が発現す
ることは驚くべきことである。

［発明の効果］ 本発明のセメント分散剤は、セメントモルタルやコンク
リート等のセメント組成物に対して太きな硬化遅延性を
もたらすことなく高い流動性を発揮し、かつ優れたスラ
ンプロス防止性能を有しているため、モルタル工事やコ
ンクリート工事において、作業性に著しい改善をもたら
すものである。

したがって、本発明のセメント分散剤は、例えばコンク
リート二次製品製造用高性能減水剤として、またレデイ
ミクストコンクリートの流動化剤として有効に使用でき
るものである。

［実施例］ 々１１ 次に本発明のセメント分散剤について参考楼及び実施例
を挙げて更に詳細に説明するが、もちろん本発明はこれ
だけに限定されるものではない。

尚、例中特にことわシのない限りチは重量％、また部は
重量部を表わすものとする。

参考例１ 温度計、撹拌機を備えた反応容器に２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート２３２部、重合防止剤としてハイドロキ
ノンモノメチルエーテル０．０７部、触媒として１２−
タングストリン酸２．３部を仕込んだ後、８０℃に７．
５時間保持した。反応終了後、吸着剤である粉末ケイ酸
マグネシウム１２部を添加し４０℃で３０分間撹拌した
のち、加圧濾過して精製を行い、色数１ｏ　（ＡＰＨＡ
）の無色透明液体の反応生成物２２８部（収率９８．３
％）を得た。

ＮＭＲで分析した結果、アクリロイル基とヒドロキシル
基の存在量は同−Ｍｔであり、ＧＰＣによる平均分子量
は４０１であった。更にＩＲｌＮＭＲ。

ＧＰＣの分析結果から、反応生成物は下記構造のヒドロ
キシル基含有オリゴアクリレートであることがわかった
。

参考例２ 参考例１と同様の反応容器に２−ヒドロキシプロピルア
クリレート２６０部、重合防止剤としてハイドロキノン
モノメチルエーテルＯ，ＯＳ部、触媒として１２−タン
グストリン酸２．６部を仕込んだ後、１００℃に４時間
保った。反応終了後、吸着剤である粉末ケイ酸マグネシ
ウム１３部を添加し４０℃で３０分間撹拌したのち、加
圧濾過して精製を行い、色数（ＡＰＨＡ）１０の無色透
明液体の反応生成物２５３部（収率９７．３％）を得た
。

ＮＭＲで分析した結果、アクリロイル基とヒドロキシル
基の存在量は同一当量であり、ＧＰＣによる平均分子量
は３７８であった。更にＩＲ，ＮＭＲ。

ＧＰＣの分析結果から、反応生成物は下記構造のヒドロ
キシル基含有オリゴアクリレートであることがわかった
。

参考例３ 参考例１と同様の反応容器に、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート２６０部、重合防止剤としてハイドロキノ
ンモノメチルエーテル０．１３部、触媒としてタングス
トリン酸２．６部を仕込んだ後、１００℃に４時間保っ
た。反応終了後、水２６０部を加え室温で撹拌したのち
静置し、水層（」部）を除去して得た残液を３　ｍｘＨ
ｇの減圧下、８０℃で３０分間保つことにより、水およ
び残留する原料の一部を除去した結果、色数（ＡＰＨＡ
）１０の無色透明液体の反応生成物１０２部（収率３９
．２％）を得た。反応生成物をＩＲ％Ｎ　Ｍ　Ｒ，Ｇ　
Ｐ　Ｃにより分析した結果、メタクリロイル基とヒドロ
キシル基の存在量は同一当量であり、平均分子量２９７
の下記構造のヒドロキシル基含有オリゴメタクリレート
であることがわかった。

参考例４ 温度計、撹拌機、滴下ロート、ガス導入管及び還流冷却
器を備えたガラス製反応容器にイングロビルアルコール
（以下、ＩＰＡと略す。）３９７部を仕込み、撹拌下に
反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気中で沸点まで加熱
した。

次いで、参考例１で得たヒドロキシル基含有オリゴアク
リレート１１２部、アクリル酸４８部、ベンゾイルパー
オキシド３．３部及ヒＩＰＡ　２４０部からなる混合物
を１２０分で添加し、添加終了後更に０．６６部のベン
ゾイルパーオキシドをＩＰＡ１０部に分散させたものを
３０分毎に２回に分けて添加した。モノマーの添加完結
後、１２０分間沸点に温度を保持して重合反応を完了さ
せた。その後、水酸化す、トリウム水溶液にて完全中和
を行い、ＩＰＡを留去して共重合体（Ｉ）の水溶液を得
た。

この共重合体（Ｉ）の４０％水溶液のｐＨ及び粘度は第
１表に示した通りであった。

参考例５ 参考例４と同じ反応容器にＩＰＡ３９６部を仕込み、撹
拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気中で沸点ま
で加熱した。次いで、参考例１で得たヒドロキシル基含
有オリゴアクリレート９６部、アクリル酸６４部、ベン
ゾイルパーオキシド３．９部及びＩＰＡ２４０部からな
る混合物を１２０分で添加し、添加終了後更に０１７８
部のペンゾイルバーオキシドをＩＰＡＩＯ部に分散させ
たものを３０分毎に２回に分けて添加した。七ツマ−の
添加完結後、１２０分間沸点に温度を保持して重合反応
を完了させた。その後、水酸化ナトリウム水溶液にて完
全中和を行い、ＩＰＡを留去して共重合体（２）の水溶
液を得た。この共重合体（２）の４０チ水溶液のｐＨ及
び粘度は第１表に示した通りであった。

参考例６ 参考例４と同じ反応容器にＩＰＡ３９５部を仕込み、撹
拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気中で沸点ま
で加熱した。次いで、参考例１で得たヒドロキシル基含
有オリゴアクリレート８０部、アクリル酸８０部、ベン
ゾイルパーオキシド４．６部及びＩＰＡ２４０部からな
る混合物を１２０分で添加し、添加終了後更に０．９２
部のベンゾイルパーオキシドをＩＰＡＩＯ部に分散させ
たものを３０分毎に２回に分けて添加した。七ツマ−の
添加完結後、１２０分間沸点に温度を保持して重合反応
を完了させた。その後、水酸化ナトリウム水溶液にて完
全中和を行い、ＩＰＡを留去して共重合体（３）の水溶
液を得た。この共重合体（３）の４０チ水溶液のｐＨ及
び粘度は第１表に示した通シであった。

参考例７ 参考例４と同じ反応容器にＩＰＡ　３９６部を仕込み、
撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気中で沸点
まで加熱した。次いで、参考例２で得たヒドロキシル基
含有オリゴアクリレート９６部、アクリル酸６４部、ベ
ンゾイルパーオキシド４．０部及びＩＰＡ２４０部から
なる混合物を１２０分で添加し、添加終了後更に０．８
０部のベンゾイルパーオキシドをＩＩ’ＡＩＯ部に分散
させたものを３０分毎に２回に分けて添加した。モノマ
ーの添加完結後、１２０分間沸点に温度を保持して重合
反応を完了させた。その後、水酸化ナトリウム水溶液に
て完全中和を行い、ＩＰＡを留去して共重合体（４）の
水溶液を得た。この共重合体（４）の４０チ水溶液のｐ
Ｈ及び粘度は第１表に示した通りであった。

参考例８ 参考例４と同じ反応容器にＩＰＡ　３９６部を仕込み、
撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気中で沸点
まで加熱した。次いで、参考例３で得たヒドロキシル基
含有オリゴメタクリレート９６部、メタクリル酸６４部
、ベンゾイルパーオキシド３．７部及びＩＰＡ２４０部
からなる混合物を１２０分で添加し、添加終了後更に０
．７５部のベンゾイルパーオキシドをＩＰＡＩＯ部に分
散させたものを３０分毎に２回に分けて添加した。

七ツマ−の添加完結後、１２０分間沸点に温度を保持し
て重合反応を完了させた。その後、水酸化す）　ＩＪウ
ム水溶液にて完全中和を行い、ＩＰＡを留去して共重合
体（５）の水溶液を得た。この共重合体（５）の４０％
水溶液のｐＨ及び粘度は第１表に示した通りであった。

参考例９ 参考例４と同じ反応容器にＩＰＡ　３９５部を仕込み、
撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気中で沸点
まで加熱した。次いで、参考例１で得たヒドロキシル基
含有オリゴアクリレート６４部、アクリル酸８０部、イ
タコン酸１６部、ベンゾイルパーオキシド４．９部及び
ＩＰＡ　２４０部からなる混合物を１２０分で添加し、
添加終了後更に０．９８部のベンゾイルパーオキシドを
ＩＰＡＩＯ部に分散させたものを３０分毎に２回に分け
て添加した。七ツマ−の添加完結後、１２０分間沸点に
温度を保持して重合反応を完了させた。その後水酸化ナ
トリウム水溶液にて完全中和を行い、ＩＰＡを留去して
共重合体（６）の水溶液を得た。この共重合体（６）の
４０％水溶液のｐＨ及び粘度は第１表に示した通りであ
った。

参考例１０ 参考例４と同じ反応容器にＩＰＡ３９５部を仕込み、撹
拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気中で沸点ま
で加熱した。次いで、参考例１で得たヒドロキシル基含
有オリゴアクリレート６４部、アクリル２８０部、メチ
ルアクリレート１６部、ベンゾイルパーオキシド５．１
部及びＩＰＡ２４０部からなる混合物を１２０分で添加
し、添加終了後頁に１．０２部のベンゾイルパーオキシ
ドをＩＰＡ１０部に分散させたものを３０分毎に２回に
分けて添加した。七ツマ−の添加完結後、１２０分間沸
点に温度を保持して重合反応を完了させた。その後、水
酸化ナトリウム水溶液にて完全中和を行い、ＩＰＡを留
去して共重合体（刀の水溶液を得た。

この共重合体（７）の４０％水溶液のｐａ及び粘度は第
１表に示した通りであった。

第　　　１　　　表 （注１）Ｂ型粘度計、２５℃、６０　ｒｐｍにて測定実
施例１ セメントとして普通ポルトランドセメント（住友セメン
ト■製）、細骨材として淀用産川砂（最大粒径５ｍｍ）
、粗骨材として高槻産砕石（最大粒径２５本）およびＡ
Ｅ減水剤としてホゾリス４７０を用い、単位セメント量
３２０に９／ｍ、単位水量１６９ゆ７ｍ３（水／セメン
ト比５２．８％）、単位細骨材量ｓ　８３ｋｇ／ｍ、単
位粗骨材量９３３搬／−（細骨材率４８．６　％　）お
よび単位ＡＥ減水剤量０、８　ｋｇ／　ｍの配合で、練
り混ぜ量が３ｏｌとなるようにそれぞれの材料を計量し
、可傾式ミキサーに全材料を投入した。直ちに３分間練
り混ぜを行い、得られた目標スランプ８ｃＩＩＬ１　目
標空気量４％のベースコンクリートを全量ミキサーより
排出した。次に、ベースコンクリート全量をミキサーに
戻し、参考例４で得られた共重合体ｆｉｌを対セメント
固形分で０．１２％となる量をミキサーに投入し、２分
間練り混ぜを行い、流動化コンクリートを調製した。

得られた流動化コンクリートは、直ちにミキサーより全
量排出し、調製直後のスランプおよび空気量を測定した
。次に、流動化コンクリート全量を再度ミキサーに戻し
、低速で所定時間練り続け、３０分後、６０分後、９０
分後のスランプを測定して、スランプの経時変化をみた
。

また、得られた流動化コンクリートの圧縮強度および凝
結時間も測定した。これらの測定結果を第２表に示す。

なお、スランプ、空気量、圧縮強度および凝結時間の測
定方法や圧縮強度供試体の採取方法は、すべて日本工業
規格（ＪＩＳ　Ａ　　１１０１．１１２８．１１０８．
６２０４．１１３２　）に準拠して行った。

実施例２〜７ セメント分散剤として、第２表に示されたような参考例
５〜１０で得られた共重合体（２）〜（力を第２表に示
された添加量で使用する他は、実施例１と同様の操作を
繰り返して流動化コンクリートを調製し、それらのスラ
ンプ、空気量、圧縮強度および凝結時間を測定した。測
定結果を第２表に示す。

比較例１ 実施例１において共重合体（Ｉ）の代りにす７タレンス
ルホン酸ナトリウム塩ホルマリン縮合物を添加−ｊｉｔ
ｏ、２５％（対セメント）で使用する他は、実施例１と
同様の操作を繰り返して、比較用の流動化コンクリート
を調製し、そのスランプ、空気量、圧縮強度および凝結
時間を測定した。測定結果を第２表に示す。

第２表より明らかなように、本発明のセメント分散剤は
、少量の添加で優れた分散性能を発揮するとともに、セ
メント分散剤によって設定されたスランプを極めて長時
間安定に維持し、しかも圧縮強度および凝結時間に悪影
響を与えないことが確認できた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （ただし式中、Ｒ＾１は水素原子またはメチル基であり
   それぞれ同一であっても又異なっていてもよく、Ｘは炭
   素数２〜２０の二価の有機基でありそれぞれ同一であっ
   ても又異なっていてもよく、ｎは１〜１００の整数であ
   る。） で表わされるヒドロキシル基含有オリゴ（メタ）アクリ
   レート系単量体（イ）、 一般式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） （ただし式中、Ｒ＾２は水素又はメチル基であり、Ｚは
   水素、一価金属、二価金属、アンモニウム基又は有機ア
   ミン基である。） で表わされる（メタ）アクリル酸系単量体（ロ）及びこ
   れらの単量体と共重合可能な単量体（ハ）を、ヒドロキ
   シル基含有オリゴ（メタ）アクリレート系単量体（イ）
   １〜９０重量％、（メタ）アクリル酸系単量体（ロ）１
   ０〜９９重量％及び単量体（ハ）０〜５０重量％（ただ
   し、（イ）、（ロ）及び（ハ）の合計は１００重量％で
   ある。）の比率で用いて導かれた共重合体（Ａ）及び／
   又は該共重合体（Ａ）を更にアルカリ性物質で中和して
   得られる共重合体（Ｂ）を必須成分としてなるセメント
   分散剤。