JPS6229158Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は成形後のスプリングの両端部（座）
を切断して平坦にすることのできるスプリング座
切断機に関するものである。

一般に、コイル状の圧縮用スプリングは、部材
間に挾持され、圧縮状態で使用されるため、その
両端部がスプリングの中心軸に対して垂直な平坦
面を構成するように形成されていることが好まし
く、その両端部に平坦化加工（以下、座の加工と
称す）が施こされているものが多い。

本考案は主としてスプリングの線径30〜100
mm，コイル径250〜450mmの大形のスプリングを対
象としたものであつて、従来第１図に示すよう
に、スプリング用の熱間加工材１の両端を加熱す
る先端加熱工程イと加工材１の両端を圧延成形す
る先端圧延工程ロの２工程からなる前工程を設け
た後に、全体加熱工程ハ、全体的加熱された加工
材１をコイル状の成形スプリング２に成形するコ
イル成形工程ニ、この成形スプリング２を焼入
れ、焼戻しをする焼入れ工程ホと焼戻し工程ヘ、
そしてグラインダによる座の加工工程トからなる
各工程を行なうようにしなければならず、工程数
が多くたいへん工数がかかつてしまつている。ま
た、焼入れ、焼戻し後にグラインダによつて座の
加工をして製品とするので、でき上がつたスプリ
ング３の両端（両方の座）では、スプリング３の
生地が露出したままであり（スプリング３の他の
部分は焼入れ、焼戻し時に被膜が形成されてい
る。）、この座の部分が他の部分より早く腐食作用
を受ける心配がある。

そこで、製造工程の工程数を省略するとともに
製品化されたスプリング３の両方の座において生
地が露出するのを防止するために、焼入れ、焼戻
し前の時点で上記成形スプリングの座の加工をし
てしまうことが考えられる。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的はコイル状に成形したスプリングの両端
部をスプリングの中心軸に垂直な平面に沿つて両
端部を同時に切断し、グラインダによる座の加工
を省くとともに、長さ及び径の異なるスプリング
にも容易に対応できるようにしたスプリング座切
断機を提供することにあり、同一水平線上を移動
可能な一対の移動支持台にそれぞれ上下動自在に
縦方向移動台を取りつけ、これら縦方向移動台に
それぞれ回転軸を水平に軸支し、これら回転軸の
相対向する端部にそれぞれ垂直方向にガスまたは
プラズマを噴出する吹管火口を取りつけ、これら
吹管火口でスプリングの両端部を同時に切断して
座の加工を行なうようにしたものである。

以下、この考案の一実施例を第２図ないし第４
図を参照して説明する。図中符号１０はグランド
に水平に設置される下部横フレーム（軌道）、１
１は上部横フレーム（軌道）であり、この上部横
フレーム１１は縦フレーム１２，１３によつて上
記下部横フレーム１０に平行に支持されている。
上記上部横フレーム１１には、それぞれ車輪を介
して移動台１４，１５が水平方向移動自在に懸架
されており、これら移動台１４，１５には空気圧
または油圧式のシリンダ１６が取りつけられてい
る。このシリンダ１６によつて上記移動台１４，
１５は互いに接近、離間できるようになつてい
る。そして、移動台１４，１５の上記シリンダ１
６の下部にはそれぞれ長さ調節のできるストツパ
１７，１８が取りつけられており、上記シリンダ
１６によつて接近された移動台１４，１５間の間
隔を一定に保つことができるようになつている。
また、移動台１４，１５にはそれぞれ縦アーム１
９，２０が垂下するようにして一体に取りつけら
れている。これら縦アーム１９，２０の下部には
複数の車輪が取りつけられており、これら車輪を
介して縦アーム１９，２０は上記下部横フレーム
１０に接し、この下部横フレーム１０に沿つて移
動されるようになつている。上記縦アーム１９，
２０の上部には昇降シリンダ（昇降装置）２１，
２２が一体的に取りつけられている。これら昇降
シリンダ２１，２２にはそれぞれ縦方向移動台２
３，２４が取りつけられており、この縦方向移動
台２３，２４はそれぞれ上記縦アーム１９，２０
に沿つて上下動することができるようになつてい
る。上記縦方向移動台２３，２４にはそれぞれ操
作台２５，２６が水平方向摺動自在に取りつけら
れており、これら操作台２５，２６の水平方向の
微調整は、それぞれ調整つまみ２７，２８によつ
て行なわれるようになつている。上記操作台２
５，２６にはそれぞれ回転軸２９，３０が回転自
在に軸支されている。回転軸２９，３０は同一水
平線上に位置するように設置されており、それぞ
れモータ（駆動装置）３１，３２によつて回転さ
れるようになつている。これらモータ３１，３２
は例えばステツプモータにより構成されており、
入力を受けると回転軸２９，３０を一回転させる
ようになつている。ここで、モータ３１，３２は
図に示すように逆向きに設置されているので、回
転軸は互いに逆向きに回転することになる。上記
回転軸２９，３０の互いに対向する端部には、そ
れぞれ吹管火口３３，３４が取りつけられてい
る。これら吹管火口３３，３４は鉤状に形成され
ており、それらの先端部から垂直方向にガスまた
はプラズマを噴出することができるようになつて
いる。また、吹管火口３３，３４の静止位置（回
転スタート位置）は、自由に変更できるようにな
つており、通常は吹管火口３３の噴出口と吹管火
口３４の噴出口は、互いに対向側に位置するよう
に設定されれている。さらに、上記吹管火口３
３，３４の回転軸２９，３０への取りつけは、回
転軸２９，３０の回転中心から各吹管火口３３，
３４の噴出口までの距離を自由に調整できるよう
に構成されている。なお、上記構成において、移
動台１４、縦アーム１９は移動支持台３５を構成
し、同じく移動台１５、縦アーム２０は移動支持
台３６を構成している。また、図中符号３７は座
の加工を施こすスプリング３８を水平に支持する
ための支持台である。

次に上記のように構成されたこの考案のスプリ
ング座切断機の操作方法を説明する。まず、座の
加工を施こそうとするスプリング３８の切断寸法
に合わせてストツパ１７，１８の長さを調整す
る。さらに正確に切断寸法を調整する必要のある
時は、調整つまみ２７，２８により操作台２５，
２６を摺動させて行なう。このようにしてストツ
パ１７，１８の調整が終つたら、シリンダ１６に
より移動支持台３５，３６を離す。次に支持台３
７上にスプリング３８を水平に載置する。そし
て、昇降シリンダ２１，２２を作動して、各回転
軸２９，３０をスプリング３８の軸と一致させ、
さらに必要な場合は、各吹管火口３３，３４の各
回転軸２９，３０への取付位置を変えて、各吹管
火口３３，３４の噴出口とスプリング３８の外面
までの距離を調整し、シリンダ１６により移動支
持台３５，３６をストツパ１７，１８により係止
されるまで接近させる。次に、吹管火口３３，３
４の噴出部をスプリング座の両端部に位置するよ
う回転軸２９，３０を動かしてそれぞれ調整し、
引続き噴出部から着火状態のガスまたはプラズマ
を噴出させながら、モータ３１，３２により回転
軸２９，３０を回転させてスプリング３８の両端
部を同時に垂直面に沿つて切断する。この場合、
吹管火口３３，３４は、逆方向に回転させられる
が、第５図に示すようにそれぞれ約3/4回転中に
切断は終了する。なお、３９，４０は減速機であ
る。

上記のように、この考案のスプリング座切断機
においては、 (i) 移動支持台３５，３６間の距離、すなわちス
プリングの切断寸法は、ストツパ１７，１８に
よつて設定することができ、一度切断寸法を設
定してしまえばシリンダ１６を動かすだけで、
常に切断位置に吹管火口３３，３４を位置させ
ることができるので、あとは回転軸の調整だけ
でスプリングの切断（座の加工）を連続して行
なうことができる。

(ii) また、吹管火口３３，３４間の距離は上記の
ように調整され、吹管火口３３，３４の上下位
置が昇降シリンダ２１，２２によつて自由に調
整できるようになつており、各回転軸２９，３
０の回転中心から各吹管火口３３，３４の噴出
口までの距離も調整できるので、様々な長さ及
び径のスプリングの座の加工を行なうことがで
きる。

(iii) さらに、支持台３７の上に載置されたスプリ
ング３８に接触することなく、スプリング３８
の両端部の外周に沿つて吹管火口３３，３４を
回転させるだけで、スプリング３８の座の加工
を行なうことができるので、スプリング３８に
全く負荷をかける心配がない。従つて、スプリ
ング製造工程中に組み入れることができ、スプ
リング製造工程の簡略化を図ることができる。

なお、上記実施例では支持台３７を固定的に設
けたが、その高さを変えることができるように上
下動自在に構成してもよい。

また、上記実施例では移動支持台を上部横フレ
ームに懸架するとともに下部横フレーム１０に沿
つて移動するように構成したが、移動支持台をそ
の重心が下方にくるような形状とし、単に車輪を
介して下部横フレーム上に載置し、この下部横フ
レーム上を水平移動できるように構成してもよ
い。

また、上記実施例では吹管火口を鉤状に形成
し、スプリングの外周から中心に向つてガスまた
はプラズマを噴出するようにしたが、スプリング
の直径が大きい場合又は切断時のノロ処理などの
都合により吹管火口を回転軸に沿つて延出するよ
うに管状に形成し、この管状をなす吹管火口の先
端外周面から外方へ向つてガスまたはプラズマを
噴出するように構成してもよい。このように構成
すればスプリングの中心から外周に向つてガスま
たはプラズマが噴出することができ、上記実施例
と同様にスプリングの座の加工を行なうことがで
きる。

以上説明したように、この考案に係るスプリン
グ切断機は、同一水平線上を移動可能な一対の移
動支持台にそれぞれ上下動自在に縦方向移動台を
取りつけ、これら縦方向移動台にそれぞれ回転軸
を水平に軸支し、これら回転軸の相対向する端部
にそれぞれ垂直方向にガスまたはプラズマを噴出
する吹管火口を取りつけ、これら吹管火口でスプ
リングの両端部を同時に切断することのできる構
造なので、スプリングに負荷をかけることなく、
スプリングの両端部をスプリングの中心軸に垂直
な平面に沿つて切断することができ、また、異な
る長さ及び径のスプリングにも容易に対応できひ
いてはスプリング製造工程の簡略化を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスプリング製造工程を示す流れ
図、第２図ないし第４図はこの発明の一実施例を
示すもので、第２図は正面図、第３図は第２図
−線に沿う矢視図、第４図は第２図−線に
沿う矢視図、第５図はスプリングの切断状態を示
す図である。 １０……下部横フレーム（軌道）、１１……上
部横フレーム（軌道）、２１，２２……昇降シリ
ンダ（昇降装置）、２３，２４……縦方向移動
台、２９，３０……回転軸、３１，３２……モー
タ（駆動装置）、３３，３４……吹管火口、３
５，３６……移動支持台、３７……支持台、３８
……スプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水平な軌道に沿つて移動可能な一対の移動支持
   台と、これら移動支持台にそれぞれ昇降装置を介
   して上下動自在に支持されている一対の縦方向移
   動台と、互いに同一水平線上に位置するようにそ
   れぞれ前記縦方向移動台に軸支されている一対の
   回転軸と、これら回転軸をそれぞれ回転させる駆
   動装置と、前記回転軸の互いに対向する端部にそ
   れぞれ取りつけられこれら端部間に設置される支
   持台上に水平に載置されるスプリングの両端部を
   それぞれ前記回転軸の回転に伴ない垂直面に沿つ
   て切断する吹管火口とを具備してなるスプリング
   座切断機。