JPS62290793A - 炭化水素油の脱硫方法 - Google Patents
炭化水素油の脱硫方法Info
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- JPS62290793A JPS62290793A JP13341886A JP13341886A JPS62290793A JP S62290793 A JPS62290793 A JP S62290793A JP 13341886 A JP13341886 A JP 13341886A JP 13341886 A JP13341886 A JP 13341886A JP S62290793 A JPS62290793 A JP S62290793A
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Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野］
この発明は例えば重油等の炭化水素油に含まれる硫黄分
を除去する方法に関するものである。
を除去する方法に関するものである。
「従来の技術」
従来、炭化水素油中の硫黄分を除去する方法として、水
素脱硫方法が用いられてきた。
素脱硫方法が用いられてきた。
この方法は、コバルト、ニラクル、モリブデン、タング
ステンなどの酸化物または硫化物から成る触媒を用いて
、高温（４００℃程度）・高圧（数１０気圧）の条件下
で水素を添加し、炭化水素油中の有機イオク化合物を硫
化水素と炭化水素とに分解するものである。（Ｗ、 Ｌ
、 Ｎｅ１ｓｏｎ、 ”Ｐｅｔｒｏ二ｅｕｍ Ｒｅｆｉ
ｎｅｒｙ Ｅｎｇｉｒ、ｅｅｒｉｎｇ’、 ４ｔｈ Ｅ
ｄ、 、 Ｍｅ Ｇｒａｗ−Ｈｌｌｌ、 Ｐ、 ３０６
〜Ｆ、 ３０７ （１９５ｇ） 参照）Ｌ発明が解決
しようとする問題点ｊ 上記のような従来の脱硫方法では、（ｌン反応条件が高
温高圧と厳しいため、複雑かつ高価な装置が必要である
、（２）高価な水素を原料として使用するため、ランニ
ングコストが高くつ（、（３）触媒を定期的に再生する
必要がある、などの経済上、保守点検上の問題点があっ
た。
ステンなどの酸化物または硫化物から成る触媒を用いて
、高温（４００℃程度）・高圧（数１０気圧）の条件下
で水素を添加し、炭化水素油中の有機イオク化合物を硫
化水素と炭化水素とに分解するものである。（Ｗ、 Ｌ
、 Ｎｅ１ｓｏｎ、 ”Ｐｅｔｒｏ二ｅｕｍ Ｒｅｆｉ
ｎｅｒｙ Ｅｎｇｉｒ、ｅｅｒｉｎｇ’、 ４ｔｈ Ｅ
ｄ、 、 Ｍｅ Ｇｒａｗ−Ｈｌｌｌ、 Ｐ、 ３０６
〜Ｆ、 ３０７ （１９５ｇ） 参照）Ｌ発明が解決
しようとする問題点ｊ 上記のような従来の脱硫方法では、（ｌン反応条件が高
温高圧と厳しいため、複雑かつ高価な装置が必要である
、（２）高価な水素を原料として使用するため、ランニ
ングコストが高くつ（、（３）触媒を定期的に再生する
必要がある、などの経済上、保守点検上の問題点があっ
た。
この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
で、保守点検の容易な経済的脱硫方法を提供することを
目的とする。
で、保守点検の容易な経済的脱硫方法を提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段Ｊ
この発明に係る炭化水素油の脱硫方法は炭化水素油をオ
ゾンと接触させるものである。
ゾンと接触させるものである。
〔作用Ｊ
この発明においては、炭化水素油中の有機硫黄化合物が
オゾンによって酸化されて亜硫酸ガスとなるので、高温
高圧の厳しい反応条件や水素、さらには触媒のいずれも
必要では々くなる。
オゾンによって酸化されて亜硫酸ガスとなるので、高温
高圧の厳しい反応条件や水素、さらには触媒のいずれも
必要では々くなる。
〔実施例］
硫黄含有量０．４重量％の重油４００−を内径６５Ｍ１
１、高さ４００ｍ＋のガクス製反応器に入れ、オゾン発
生器で発生させたオゾン化酸素（オゾン濃度；２０岬／
ｌ）を常温常圧下において毎分１ｇの流量、即ち毎時１
８ｍの空塔線速度でガラス製飲気管を通して、上記反応
器内の重油中へ吹き込んだ。反応器から所定時間毎に試
料をｌＯｄずつ抜き取り、石油製品ボンベ式硫黄分試験
方法（ＪｆＳＫ２２６３−１９７８）によって硫黄分の
含有量を定量した。
１、高さ４００ｍ＋のガクス製反応器に入れ、オゾン発
生器で発生させたオゾン化酸素（オゾン濃度；２０岬／
ｌ）を常温常圧下において毎分１ｇの流量、即ち毎時１
８ｍの空塔線速度でガラス製飲気管を通して、上記反応
器内の重油中へ吹き込んだ。反応器から所定時間毎に試
料をｌＯｄずつ抜き取り、石油製品ボンベ式硫黄分試験
方法（ＪｆＳＫ２２６３−１９７８）によって硫黄分の
含有量を定量した。
結果を表１に示す。
表 １
この発明によれば、表１に示すように１常温常圧の穏や
かな条件下においても、炭化水素油中の硫黄分を容易に
除去することができる。
かな条件下においても、炭化水素油中の硫黄分を容易に
除去することができる。
なお、この発明を実施するＫあたって、反応条件には特
に制約はないが、炭化水素油の沸点・粘度などの性状Ｋ
Ｊ５じて反も温度を常温及至１００℃の範囲で、またオ
ゾンの空塔線速度を５及至５０ ｍ／ｈｒの範囲で選択
すればよい。さらに、炭化水素油をオゾンと接触させる
方法（つまり反Ｒ５器の形式）としては、実施例で示し
た気泡塔式の他に１スククパあるいはスタティックミキ
プなどを使用することができ、またパッチ運転あるいは
連続運転のいずれも適用できる。
に制約はないが、炭化水素油の沸点・粘度などの性状Ｋ
Ｊ５じて反も温度を常温及至１００℃の範囲で、またオ
ゾンの空塔線速度を５及至５０ ｍ／ｈｒの範囲で選択
すればよい。さらに、炭化水素油をオゾンと接触させる
方法（つまり反Ｒ５器の形式）としては、実施例で示し
た気泡塔式の他に１スククパあるいはスタティックミキ
プなどを使用することができ、またパッチ運転あるいは
連続運転のいずれも適用できる。
また、炭化水素油としては、原油、伐法油、重油、粗製
軽油、粗製ガソリン、さらにはシエールオイル、液化石
炭などこの発明の反応条件下で液状のものであればいず
れも支障なくこの発明の適用対象として選ぶことができ
る。
軽油、粗製ガソリン、さらにはシエールオイル、液化石
炭などこの発明の反応条件下で液状のものであればいず
れも支障なくこの発明の適用対象として選ぶことができ
る。
以上のように１この発明によれば炭化水素油とオゾンと
を接触させ、炭化水素中の硫黄分を除去するようにした
ので高温高圧ンこする必要もなく容易にかつ安価に脱硫
することができる効果がある。
を接触させ、炭化水素中の硫黄分を除去するようにした
ので高温高圧ンこする必要もなく容易にかつ安価に脱硫
することができる効果がある。
Claims (1)
- 炭化水素油とオゾンとを接触させ、上記炭化水素油中の
硫黄分を除去する炭化水素油の脱流方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13341886A JPS62290793A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 炭化水素油の脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13341886A JPS62290793A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 炭化水素油の脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62290793A true JPS62290793A (ja) | 1987-12-17 |
Family
ID=15104306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13341886A Pending JPS62290793A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 炭化水素油の脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62290793A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995004798A1 (fr) * | 1993-08-06 | 1995-02-16 | Tadashi Mochizai | Procede de production d'un carburant emulsionne |
| WO1997020015A1 (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-05 | Deck Global Limited | Hydrocarbon treatment process and apparatus |
| US5824207A (en) * | 1996-04-30 | 1998-10-20 | Novetek Octane Enhancement, Ltd. | Method and apparatus for oxidizing an organic liquid |
| JP2005015533A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 液状石油製品の酸化脱硫法、および酸化脱硫装置 |
| JP2006509075A (ja) * | 2002-12-03 | 2006-03-16 | エンゲルハード・コーポレーシヨン | 炭化水素を部分酸化により脱硫する方法 |
| JP2015101703A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 株式会社豊田中央研究所 | 燃料中の硫黄化合物の脱硫方法及び脱硫装置 |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP13341886A patent/JPS62290793A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995004798A1 (fr) * | 1993-08-06 | 1995-02-16 | Tadashi Mochizai | Procede de production d'un carburant emulsionne |
| WO1997020015A1 (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-05 | Deck Global Limited | Hydrocarbon treatment process and apparatus |
| US5824207A (en) * | 1996-04-30 | 1998-10-20 | Novetek Octane Enhancement, Ltd. | Method and apparatus for oxidizing an organic liquid |
| JP2006509075A (ja) * | 2002-12-03 | 2006-03-16 | エンゲルハード・コーポレーシヨン | 炭化水素を部分酸化により脱硫する方法 |
| JP2005015533A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 液状石油製品の酸化脱硫法、および酸化脱硫装置 |
| JP4594602B2 (ja) * | 2003-06-24 | 2010-12-08 | 三井造船株式会社 | 液状石油製品の酸化脱硫方法 |
| JP2015101703A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 株式会社豊田中央研究所 | 燃料中の硫黄化合物の脱硫方法及び脱硫装置 |
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