JPS62288558A - Method for detecting coating flaw part of metal pipe having coating layer - Google Patents
Method for detecting coating flaw part of metal pipe having coating layerInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
技術分野
本発明は、地中等の隠蔽場所に布設されている塗覆装を
有する金属管の塗覆装欠陥部を検知する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION 3. Detailed Description of the Invention Technical Field The present invention relates to a method for detecting coating defects in a coated metal pipe installed in a concealed location such as underground.
背景技術
流体を輸送するための地中に埋設された塗覆装を有する
金属管には、防食を行うためにその副骨を負とし、土壌
を正として直流電源が接続され、これによって鋼管に防
食電流が流れている。BACKGROUND TECHNOLOGY To prevent corrosion, a coated metal pipe buried underground for transporting fluid is connected to a DC power source with its sub-rib as negative and the soil as positive. Anti-corrosion current is flowing.
塗覆装の欠陥部を検出するために、従来では、′Ｒ管に
その管軸方向に間隔をあけてリード線の一端部をそれぞ
れ接続し、リード線のｌ１ｌｕ端部は地上に露出してお
き、地上では、これらリード線間の電位差を測定し、こ
の測定結果に基づいて塗覆装の欠陥部を検知している。In order to detect defects in the coating, conventionally, one end of the lead wires was connected to the 'R pipe at intervals in the pipe axis direction, and the l1lu ends of the lead wires were exposed above the ground. On the ground, the potential difference between these lead wires is measured, and defects in the coating are detected based on the measurement results.
このような先行技術では、短かい区間内での塗１１装の
欠陥部を検出しようとすれば、’ＪＡＮに接続された前
記リード線の管軸方向の間隔を短くする必要がある。そ
れだけ多くのリード、線を鋼管に接続しなければならな
くなる。In such prior art, in order to detect a defective part of the coating 11 within a short section, it is necessary to shorten the interval between the lead wires connected to 'JAN in the tube axis direction. That means more leads and wires will have to be connected to the steel pipe.
この問題を解決するために地表面土壌の管軸に沿って一
対の移動用電極を挿入し、これらの電極間の電位差を測
定し、その測定結果に基づいて塗覆装の欠陥部を検知す
る。To solve this problem, we insert a pair of moving electrodes along the tube axis of the surface soil, measure the potential difference between these electrodes, and detect defects in the coating based on the measurement results. .
発明が解決すべき問題点
このような先行技術では、前記一対の電極の電位差を測
定するにあたって迷走電流などによる外孔が含まれると
言う問題がある。また電極と土壌との接触抵抗を一定に
保つことができず、これによって電位差の測定結果に比
較的大きな誤差を生じることになる。さらにまた、電極
を土壌に挿入して電位差を測定するという作業は、大き
な労力を必姿とし、作業性が悪い。Problems to be Solved by the Invention In such prior art, there is a problem in that when measuring the potential difference between the pair of electrodes, an external hole is included due to stray current or the like. Furthermore, the contact resistance between the electrode and the soil cannot be kept constant, which causes a relatively large error in the measurement result of the potential difference. Furthermore, the work of inserting an electrode into the soil and measuring the potential difference requires a lot of labor and has poor workability.
本発明の目的は、塗覆装の欠陥部を正確に、かつ、迅速
良好な作業性で検知することができるようにした塗覆装
を有する金属管の塗覆装欠陥部の検知方法を提供するこ
とである。An object of the present invention is to provide a method for detecting a defective part of a coating on a metal pipe, which allows defective parts of the coating to be detected accurately, quickly, and with good workability. It is to be.
問題点を解決するための手段
本発明は、隠蔽場所に布設された塗覆装を有する金属管
を負に、その金属管の外周面が接触する土壌などを正に
して、直流電源を接続してす５き、前記金属管内に管軸
方向に間隔をあけて一対の金属製ローラを設けて走行さ
せ、各金属製ローラは管の内面に接触し、金属製ローラ
間の電位差を測定して電位差の変化を検出することを特
徴とする塗覆装を有する金属管の塗覆装欠陥部の検知方
法である。Means for Solving the Problems The present invention connects a DC power source with a coated metal pipe laid in a concealed location as negative, and with the soil or the like that comes in contact with the outer surface of the metal pipe as positive. 5, a pair of metal rollers are provided in the metal tube at an interval in the tube axis direction and run, each metal roller is in contact with the inner surface of the tube, and the potential difference between the metal rollers is measured. A method for detecting a coating defect in a metal pipe having coating is characterized by detecting a change in potential difference.
作 用
本発明にυｔえば、一対の金属製ローラは管軸方向に間
隔をあけて金属管の内面に接触する。この金属管には、
直流電源による防食電流が流れてり）る６塗覆装が破損
して金属管の外周面が土壌などに接触していると、土壌
から金属管に電流が流れ込む。この時金属製ローラ間の
電位差を測定すれば大さく変化するので、その電位差の
変化を検知することによって、塗覆装欠陥部の検知を行
うことが可能となる。Function According to the present invention, the pair of metal rollers contacts the inner surface of the metal tube with an interval in the tube axis direction. This metal tube has
6) If the coating is damaged and the outer surface of the metal tube comes into contact with soil, current will flow from the soil into the metal tube. If the potential difference between the metal rollers is measured at this time, it will change significantly, so by detecting the change in the potential difference, it is possible to detect coating defects.
実施例
第１図は、本発明の一実施例を説明するだめの・図であ
る。第１図（１）を参照して、地面の土壌１には、金属
管２が埋設されてす；す、この金属管２によって流体が
輸送される。Embodiment FIG. 1 is a diagram for explaining one embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1 (1), a metal pipe 2 is buried in soil 1 on the ground; fluid is transported by this metal pipe 2.
第２図は金属Ｗ２の拡大断面図である。金属管２は、そ
の外周面に電気絶縁材料から戊る塗覆装３を有する。金
属管２は、たとえばｇＡ’ｌ？などである。この金属管
２は、ｉｌ１図（１）に示されるように電気絶縁Ｉｒ！
継手４．５によって接続される。FIG. 2 is an enlarged sectional view of the metal W2. The metal tube 2 has a coating 3 made of an electrically insulating material on its outer peripheral surface. The metal tube 2 is, for example, gA'l? etc. This metal tube 2 is electrically insulated Ir! as shown in Figure (1).
Connected by fitting 4.5.
防食のために、金属管２には直流型ｆＡ６の負の電＃ａ
７が接続される。直流電源６の正の電線８は、土壌１に
埋設されている通電電極９に接続される。For corrosion protection, the metal tube 2 is equipped with a DC type fA6 negative voltage #a.
7 is connected. A positive wire 8 of the DC power source 6 is connected to a current-carrying electrode 9 buried in the soil 1.
こうして金属管２には、防食電流が流される。In this way, an anticorrosive current is passed through the metal tube 2.
塗覆装の欠陥部１０を検出するために金属管２内には、
管軸方向に間隔をあけて一対のピグなどと呼ばれる管内
走行具、１２．１３が挿入される。In order to detect defective parts 10 in the coating, inside the metal tube 2,
A pair of intra-pipe running tools 12 and 13 called pigs or the like are inserted at intervals in the axial direction of the pipe.
一方の管内走行具１２は、金属’ｉ７２の内周面の内径
とほぼ同一の外径を有する本体１４と、この本体１４に
取付けられ半径方向外方にばね付１ｊＪされる金属製ロ
ー２１５とを有する。One of the in-pipe running tools 12 includes a main body 14 having an outer diameter that is almost the same as the inner diameter of the inner circumferential surface of the metal 'i72, and a metal row 215 that is attached to the main body 14 and is spring-loaded 1jJ outward in the radial direction. has.
第２（し１は、第２図の切断面線ｌｌｌ−１１から見た
断面図である。金属製ローラ１５は、周方向に等間隔を
あけて代数（この天覧例では；））設けられており、パ
ンタグラフ状のばね付勢手段１Ｇによって、この金属製
ローラ１５は、金属管２の内周面にばね付勢される。こ
うして金属製ローラ１５は、金属１１′７２の内周面に
弾発的に当接−する。The second (1) is a sectional view taken from the cutting plane line 11-11 in FIG. The metal roller 15 is spring-biased against the inner peripheral surface of the metal tube 2 by a pantograph-shaped spring biasing means 1G. In this way, the metal roller 15 comes into elastic contact with the inner peripheral surface of the metal 11'72.
もう一つの管内走行具１３は、本体１７と、金属管２の
内周面に接触する金１＝１製ローラ１８と、この金属製
ローラ１８を金属管２の内周面にばね付勢する手段１９
とを有する。金属製ローラ１８は、！肖述の金属製ロー
ラ１５と同様に周方向に等間隔をあけて複数個、たとえ
ば３個装置ｎされる。Another intra-pipe running tool 13 includes a main body 17, a roller 18 made of gold 1=1 that contacts the inner circumferential surface of the metal tube 2, and a spring biasing this metal roller 18 against the inner circumferential surface of the metal tube 2. Means 19
and has. The metal roller 18 is! Similar to the metal roller 15 described above, a plurality of rollers, for example three rollers, are installed at equal intervals in the circumferential direction.
管内走行Ｊ′１．１２．１３の本体１４．１７は、索条
２０によって連結される。The body 14.17 of the pipe run J'1.12.13 is connected by a cable 20.
金属管２内に１２図の左方から矢符２１で示されるよう
に、気体などの流体が圧送されるとき、管内定行Ｊ＄１
２．１３は、その流体圧によって第２図のイ１方に押さ
れて移動する。このとき、もう一つの管内走行具１３は
、索条２（）によって引っ張られて同様に移動する。ｌ
ｋ属製ローラ１５，１８は、たとえば銅またはアルミニ
ラｌ、などのような電気良導体から成り、金属管２の内
周面と低い接触抵抗で接触することができる。この金属
製ローラ１５，１８が、金属管２内を走行することによ
って、摩耗してきたときには、それらの金属製ローラ１
５．１８を変換することができる。When fluid such as gas is fed under pressure into the metal tube 2 from the left side of FIG.
2.13 is pushed toward A1 in FIG. 2 by the fluid pressure and moves. At this time, the other pipe running tool 13 is pulled by the cable 2 () and similarly moves. l
The rollers 15 and 18 made of genus K are made of a good electrical conductor, such as copper or aluminum, and can come into contact with the inner circumferential surface of the metal tube 2 with low contact resistance. When these metal rollers 15 and 18 are worn out by running inside the metal tube 2, the metal rollers 15 and 18
5.18 can be converted.
公属管２の内周面に電気絶縁性塗料などから成る被覆層
が形成されており、これらの金属ｆｆ２が溶接によって
接続されているときには、金属製ローラ１５．１８間の
金属Ｉｒ！２の管軸方向に沿う長さ！１（第１図参照）
は、単一本の金属管２の長さ、例えば約６−〜１２−程
度とし、各金属製ローラ１５．１８の管軸方向の長さは
、各金属管２の長さの多少のばらつきがあっても、第２
図の参照符２２．２３で示される溶接接続部に接触する
ことができる値に定められる。このようにして溶接部２
２．２３に金属製ローラ１５，１８が接触することによ
って、金属？？２の内周面の被覆層が容易に剥離され、
金属管２に金属製ローラ１５．１８が電気的に確実に接
続することが可能となる。A coating layer made of electrically insulating paint or the like is formed on the inner peripheral surface of the public pipe 2, and when these metals ff2 are connected by welding, the metal Ir! between the metal rollers 15 and 18 is formed. Length along the tube axis direction of 2! 1 (see Figure 1)
is the length of a single metal tube 2, for example, about 6 to 12 mm, and the length of each metal roller 15, 18 in the tube axis direction is determined by some variation in the length of each metal tube 2. Even if there is a second
It is set to a value that allows it to contact the welded connection indicated by reference numerals 22.23 in the figure. In this way, welding part 2
2. When the metal rollers 15 and 18 come into contact with 23, the metal ? ? The coating layer on the inner peripheral surface of No. 2 is easily peeled off,
A reliable electrical connection of the metal rollers 15, 18 to the metal tube 2 becomes possible.
第４図は、金属製ローラ１５，１８に関連する電気的構
成を示すブロック図である。金属製ロー２１５．１８は
電位差計２４に接続され、金属製ローラ１５，１３間の
金属Ｗ２における電位差が測定される。この電位差は、
表示記録手段２５によって表示される。電位差計２４と
表示記録ｐ段２５とは、管内走行共１２．１３に搭載さ
れてぃてもよく、または可撓性リード線などによって、
金属ｆｆ２の外部に接続、されてもよい。表示記録子ｒ
２２５は、たとえば目視表示を行ない、あるいはまた、
記０を行なう構成を有してもよい。FIG. 4 is a block diagram showing the electrical configuration related to the metal rollers 15 and 18. The metal row 215.18 is connected to a potentiometer 24, which measures the potential difference in the metal W2 between the metal rollers 15, 13. This potential difference is
It is displayed by the display recording means 25. The potentiometer 24 and the display/recording p-stage 25 may be mounted on the tube 12.13, or may be connected by flexible lead wires or the like.
It may be connected to the outside of metal ff2. display recorder r
225 may, for example, provide a visual indication, or alternatively,
It is also possible to have a configuration that performs the following.
金属管２に防食電流が流れている状態において、金属管
２内に管内走行共１２．１３を走行させるとき、金属管
２の管軸方向抵抗Ｒｐは、金属製ローラ１５，１８間の
距離を！とし、金属管２の管軸方向単位長当たりの抵抗
をｒｐとするとき、第１式のとおりて゛ある。When an anti-corrosion current is flowing through the metal tube 2, when the inner tube 12.13 is run inside the metal tube 2, the tube axial direction resistance Rp of the metal tube 2 is determined by the distance between the metal rollers 15 and 18. ! When the resistance per unit length of the metal tube 2 in the tube axis direction is rp, the first equation is given.
Ｒｐ：ノ・ｒｐ ・・・（１）
抵抗ｒｌｌは、たとえば６００１φの内径を有するｗ４
ｇｌ！金属管２のとｐ、９，５ Ｘ １０− ’ Ｑｍ
である。電位差計２４によって検出される電位差Ｅは、
金属管２に流れる管内電流をｉｐとすると、第２式％式
％
タトえば第１図（１）の参照符１０で示される位置で塗
覆装が破損し、金属管２が土壌１と接触しているときに
は、管内走行Ｊｔ、１２．１３を走行したとき、電位差
計２４によって検知される電位差２は第１図（２）で示
されるように低く変化する。Rp:ノ・rp...(1)
The resistor rll is, for example, w4 having an inner diameter of 6001φ.
gl! Metal tube 2 and p, 9,5 x 10-' Qm
It is. The potential difference E detected by the potentiometer 24 is
If the current flowing through the metal pipe 2 is ip, then the coating will be damaged at the position indicated by reference numeral 10 in Figure 1 (1), and the metal pipe 2 will come into contact with the soil 1. When the vehicle is traveling in the pipe Jt, 12.13, the potential difference 2 detected by the potentiometer 24 changes to a low value as shown in FIG. 1(2).
塗１１Ｖｃ３の欠陥が生じている位ｉｉ’７１０では、
電位差２は小さくなる。 したがってこの電位差Ｅを検
知することによって、金ＪＪ＄ｆｆ２の塗覆装３の欠陥
部を検知することが可能と成る。金属製ローラ１５．１
８と金属管２の内周面との接触抵抗は、たとえば３〜５
Ω程度である。したがって電位差計２４の入力インビー
ダンスが、たとえばＩＭΩ程度であるときには、このよ
うな接触抵抗による電位差２の誤差は無視することがで
きる。また金属製ローラ１５．１８と金属ＩｒＩ２とが
異種金属であるとき、その金属製ローラ１５，１８と金
ｉｆＧ管２の内周面との接触位置における異種金属によ
る熱起電力は相殺され、これによって精度が向上される
ことになり、好都合である。In ii'710, where the defect of paint 11Vc3 has occurred,
Potential difference 2 becomes smaller. Therefore, by detecting this potential difference E, it becomes possible to detect a defective portion of the coating 3 of gold JJ$ff2. Metal roller 15.1
The contact resistance between 8 and the inner peripheral surface of the metal tube 2 is, for example, 3 to 5.
It is about Ω. Therefore, when the input impedance of the potentiometer 24 is, for example, about IMΩ, the error in the potential difference 2 due to such contact resistance can be ignored. Further, when the metal rollers 15, 18 and the metal IrI2 are different metals, the thermoelectromotive force due to the different metals at the contact position between the metal rollers 15, 18 and the inner peripheral surface of the gold ifG tube 2 is canceled out. This is advantageous because the accuracy is improved.
」二連の実施例では、管内走行共１２，１３は、金属管
２内に気体などの流ｆ−ドを圧送することによって走行
されたけれども、本発明の他の実施例として管内走行共
１２．１３は、その池の構成によってたとえば、管内走
行共１２が索条によって引っ張られ、これに応じて管内
走行具１３もまた走行するように構成されてもよい。'' In the two series of embodiments, the inner pipes 12 and 13 were run by pumping a flow of gas or the like into the metal pipe 2, but in another embodiment of the present invention, the inner pipes 12 and 13 were .13 may be configured such that, depending on the structure of the pond, for example, the pipe running device 12 is pulled by a cable, and the pipe running device 13 also runs accordingly.
第５図は、本発明の池の実施例の側面図である。FIG. 5 is a side view of a pond embodiment of the present invention.
管内を走行する一対の管内走行具３１．３２は、屈曲可
能な連結部村３３に上って連結される。−力の管内走行
具３１には、接触子である金属製ローラ３４がＩｌｌ紬
３５のまわりに回転可能にアーム！（６の端部に取付け
られる。このアーム３６は、１１【紬３５と平行な軸線
を有する紬３７によって、管内走行共３１の本体３８に
取付けられる。アーム；（６の途中には、紬３７と平行
な軸線を有するビン：（５）によって、リンク４（）が
取付けられる。A pair of intra-pipe running tools 31, 32 running inside the pipe go up the bendable connecting part village 33 and are connected to each other. - The force pipe running tool 31 has a metal roller 34 which is a contact and is rotatable around the Ill pongee 35! This arm 36 is attached to the main body 38 of the inner tube 31 by a pongee 37 having an axis parallel to the pongee 35. The link 4 () is attached by a bin: (5) with an axis parallel to .
リンク４０は、ビン４１によってばね付勢手段４２に連
結される。ばね付勢ｒ＝段４２は、リンク４（）シたが
ってアーム３６に取付けられている金属製ローラ：（・
ｔを金属Ｉｉ′Ｆ２の内周面に向けて、半径方向外方に
ばね付勢するとともに、衝撃力を緩衝する′ｒ・段たと
えば、液］ドが絞り穴を流過する際にす；ける流動抵抗
を利用したグツンユベツ）ノｆｉ能を備える。金属製ロ
ーラ３４には、外方に突出した突起を有し、これによっ
て金ＭＧ管２の内周面に食込み金属製ローラ３４と金属
管２との電気的接触が確実となる。金属製ローラ３４と
それに関連する構成要素は、周方向に３以」二環間隔を
あけて配ｆ１２される。Link 40 is connected by a pin 41 to spring biasing means 42 . Spring-biased r=step 42 is a metal roller attached to arm 36 by link 4 ():
t towards the inner circumferential surface of the metal Ii'F2 and radially outwardly spring-biased and buffering the impact force, for example, when the liquid flows through the throttle hole; It has the ability to flow easily using flow resistance. The metal roller 34 has an outwardly projecting protrusion that bites into the inner peripheral surface of the gold MG tube 2 to ensure electrical contact between the metal roller 34 and the metal tube 2. The metal rollers 34 and related components are arranged f12 at intervals of 3 or more rings in the circumferential direction.
本発明は、地中に埋設された金属管に関連して実施され
るだけでな（、水に埋設された金属管およびその他の隠
蔽場所に設けられた金属管に関連して広範囲に実施する
ことができる。The present invention is practiced not only in connection with metal pipes buried underground (but also broadly in relation to metal pipes buried in water and metal pipes located in other concealed locations). be able to.
効 果
以上のように本発明によれば、金属管内に一対の金属製
ローラを管軸方向に間隔をあけて接触させ、この金属製
ローラ間の電位差の変化を検知して塗覆装欠陥部の検知
を行うようにしたので、迷走電流などの外６Ｌによって
誤検出を生じる恐れがなく、高ｔ１１度で塗覆装欠陥部
の位置を正確迅速に検知することができるとともに、作
業性が飛躍的に向上される。Effects As described above, according to the present invention, a pair of metal rollers is placed in contact with a metal tube at an interval in the tube axis direction, and changes in the potential difference between the metal rollers are detected to identify coating defects. Detection is now performed, so there is no risk of false detection caused by stray current or other external 6L, and the position of coating defects can be detected accurately and quickly at a high t of 11 degrees, and work efficiency is greatly improved. will be improved.
第１図は本発明の一実施例を説明するための図、ｔＰＪ
２図は金属管２の拡大断面図、第３図は第２図の切断面
線■−■から見た断面図、第４図は金属製ローラ１５，
１８に関連する電気的構成を示ｒブロック図、第５図は
本発明の池の実施例の一部の側面図である。
１・・・土壌、２・・・金属管、３・・・塗覆装、６・
・・直流電源、９・・・通電電極、１２．１３・・・管
内走行具、１４．１７・・・本体、１５．１８・・・金
属製ローラ代理人 弁理士 西教 圭一部
第１図
（２）：
第３図
第４図FIG. 1 is a diagram for explaining one embodiment of the present invention, tPJ
2 is an enlarged sectional view of the metal tube 2, FIG. 3 is a sectional view taken from the cutting plane line ■-■ in FIG. 2, and FIG.
FIG. 5 is a side view of a portion of an embodiment of the pond of the present invention. 1...Soil, 2...Metal pipe, 3...Painting, 6.
... DC power supply, 9 ... Current-carrying electrode, 12.13 ... In-pipe running tool, 14.17 ... Main body, 15.18 ... Metal roller agent Patent attorney Kei Saikyo Figure 1 (2): Figure 3 Figure 4
Claims (1)
その金属管の外周面が接触する土壌などを正にして、直
流電源を接続しておき、前記金属管内に管軸方向に間隔
をあけて一対の金属製ローラを設けて走行させ、各金属
製ローラは管の内面に接触し、金属製ローラ間の電位差
を測定して電位差の変化を検出することを特徴とする塗
覆装を有する金属管の塗覆装欠陥部の検知方法。Metal pipes with coating installed in the concealment area are negative,
The soil, etc. that the outer circumferential surface of the metal tube comes into contact with is facing up, and a DC power source is connected. A method for detecting coating defects in a metal tube having a coating, characterized in that the rollers are in contact with the inner surface of the tube, and a potential difference between the metal rollers is measured to detect a change in the potential difference.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13242586A JPS62288558A (en) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | Method for detecting coating flaw part of metal pipe having coating layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13242586A JPS62288558A (en) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | Method for detecting coating flaw part of metal pipe having coating layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62288558A true JPS62288558A (en) | 1987-12-15 |
Family
ID=15081075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13242586A Pending JPS62288558A (en) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | Method for detecting coating flaw part of metal pipe having coating layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62288558A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006201150A (en) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Kurita Water Ind Ltd | Method and apparatus for measuring electrical resistance of water pipe |
| JP2009063528A (en) * | 2007-09-10 | 2009-03-26 | Kurita Water Ind Ltd | Determination method for corrosion of boiler water pipe, and method of estimating lifetime of boiler water pipe |
-
1986
- 1986-06-06 JP JP13242586A patent/JPS62288558A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006201150A (en) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Kurita Water Ind Ltd | Method and apparatus for measuring electrical resistance of water pipe |
| JP2009063528A (en) * | 2007-09-10 | 2009-03-26 | Kurita Water Ind Ltd | Determination method for corrosion of boiler water pipe, and method of estimating lifetime of boiler water pipe |
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