JPS62284125A

JPS62284125A - ト−スタ−オ−ブン

Info

Publication number: JPS62284125A
Application number: JP61158582A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Amano; 天野　和徳; Yoichi Sekikawa; 関川　洋一; Nobuyuki Kojima; 伸行小島; Shigeki Yamaguchi; 山口　重樹
Original assignee: Toshiba Home Technology Corp
Current assignee: Toshiba Home Technology Corp
Priority date: 1985-07-25
Filing date: 1986-07-04
Publication date: 1987-12-10
Anticipated expiration: 2010-04-19
Also published as: JPH0735907B2; US4734562A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明し発明の目的］（産業上の利用分野）本発明はスライスパンなどを焼くのに使用されるトース
ターオーブンに関する。

（従来の技術）従来、トースターオーブンとしては焙焼室の温度をサー
モスタットやサーミスタなどで検知して発熱ヒータの通
電を制御するもの、あるいは最初にタイマー設定を行な
うことにより発熱ヒータヘの通電を時間的に制御するも
のなどが知られている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、これらのものはいずれも最初の焙焼時に
は設定通りの焼き具合でパンを焼くことができるが、連
続して複数回焙焼を行なうと焙焼室の温度が上昇するた
め最初と同じ焼き具合とはならず、希望する焼き具合の
パンが得られなくなる問題があった。

このため例えばタイマーを備えたもので連続焙焼回数が
増える毎に設定時間を徐々に短くするものが特公昭５５
−３４３２９号公報で知られている。しかしこのものに
おいても連続焙焼時の焙焼停止時間が同一間隔ではなく
、それぞれ異なった場合焙焼室の温度変化が興なるので
常に同じ焼き具合にならないという問題を有していた。

そこで本発明はトースターとして使用する場合において
、被焙焼物の焼は具合を熱を感知するセンサーで検出す
ることによって被焙焼物をどのような時間間隔で連続し
て焼いでも常に希望する焼き具合のものが得られるト、
−一スターオーブンを提供することを目的とし、本発明
の他の目的はオーブンとして使用とする場合において、
焙焼室に設けられたセンサーへ熱を案内する熱案内口を
閉塞することによってセンサーを熱や汚れから保護する
ことができるトースターオーブンを提供することにあり
、本発明の他の目的はオーブンとして使用する場合にお
いて、焙焼室に設けられたセンサーへ熱を案内する熱案
内口に対する非対応位置にセンサーを移動することによ
ってセンサーを熱や汚れから保護することができるトー
スターオーブンを提供することを目的とする。

［Ｍ明の構成］く問題点を解決するための手段）（１）本発明は被焙焼物２３がら放散される熱を筒状ガ
イド２７により焼き具合センサー３６゜３９に案内し、
その焼き具合センサー３６．３９の出力レベルと予め設
定されたレベルとを比較し、この比較結果に基づいて被
焙焼物を加熱調理する発熱ヒータ１６．１７への通電を
制御する制御手段５３を設けて構成される。

（２）本発明は焙焼室２２に設けられた熱案内口２１ａ
の外側に被焙焼物２３から放散される熱を感知してその
被焙焼物２３の焼き具合を検出する焼き具合センサー３
６．３９を設け、トースターとして使用する場合に限り
前記熱案内口２１ａを開口するようにしたダンパー８４
を具備して構成される。

（３）本発明は焙焼室２２に設けられた熱案内口２１ａ
の外側に、焼き具合センサー３６．３９及び被焙焼物２
３から放散される熱を前記焼き具合センサー３６．３９
に案内する筒状ガイド２１を少なくとも有してなるセン
サーユニット２６を設け、トースターとして使用する場
合に限り前記センサーユニット２６を前記熱案内口２１
ａに対応配置するようにして構成される。

（作　用）（１）焼き具合センサー３６．３９の出力レベルが予め
設定されたレベルになったとき発熱ヒータ１６．１７へ
の通電を停止するように制御される。

（２）トースターとして使用する場合に限りダンパー８
４が熱案内口２１ａを開口するように動作する。

（３）トースターとして使用する場合に限りセンサーユ
ニット２６が熱案内口２１ａ・と対応配置するように移
動する。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図〜第１１図は第１の発明の実施例を示しており、
第１図及び第２図において、１は上面及び背面を覆うべ
く設けられた筐体主部、２．３は持ち運び用の取手４及
び載置用の脚うが設けられ前記筐体主部１の両端を支持
する筐体側板、６は中央部にガラス窓７が設けられ、上
部に開閉用の取手８が設けられ、かつ前記筐体側板２，
３の下部に設けられな軸９によって前方へ回動開閉自在
に装着された開閉扉、１０は前記開閉扉６の右側に並べ
て設けられ、自動復帰式の電源スィッチ１１、オフスイ
ッチ６７及び電源表示ランプ１２、焼き具合調整レバー
１３をそれぞれ設けた操作パネル、１４は前記筐体主部
１、筐体側板２，３、開閉扉６及び操作パネル１０によ
って囲まれた底部開口部を閉塞する底板である。なお、
前記底板１４にはパンくずなどを外に出すための扉１５
が設けられている。従って、前記筐体主部１、筐体側板
２，３、開閉扉６、操作パネル１０及び底板１４はトー
スタオーブンの筐体を形成するものである。また、１Ｇ
は上部熱ヒータ、１７は下部熱ヒータである。

前記筐体内には前記各発熱ヒータ１６．１７からの熱を
反射させるとともに外部との断熱を図るために上部反射
板１８後部遮熱板１９、下部反射板２０．２１が設けら
れ、かつこれら反射板１８、２０．２１及び遮熱板１９
の両端を内部側板（図示せず）で囲って焙焼室２２を形
成している。前記焙焼室２２内には前記下部熱ヒータ１
７の上方に位置して例えばスライスパンなと被焙焼物２
３を載置する網状のラック２４が支持部材２５．２５に
着脱自在に支持されて設けられている。前記ラック２４
は前記開閉扉６を回動開閉に連動して前後方向に進退自
在に移動する。

前記下部反射板２１の一部には熱案内口２１ａが設けら
れ、この熱案内口２１ａの後側に前記筐体主部１の下端
部に取付けた焼き具合検知装置２６が設けられている。

前記焼き具合検知装置２６は第３図及び第４図に示すよ
うに筒状カイトを構成する内筒２７゜外筒２８を有し、
その内筒２７及び外筒２８を例えばプラスチックなどの
絶縁性のケース２９にねじ３０によって固定している。

前記ケース２９はボディ３１とこのボディ３１の下部に
セルフヒンジ部３２を介して設けられたカバー３３との
一体構造になっている４前記ケース２９の中央部には前
記内筒２７の中空部と連通ずる貫通孔３４が設けられて
いる。

一方、３５は受熱板でこの受熱板３５の裏面には第１の
感熱素子であるダイオード３６の本体部が固着され、そ
の第１のダイオード３６のリード線を配線基板３７の一
方の面の上下に接続している。前記配線基板３７におけ
る前記第１のダイオード３６の本体部が位置する部分に
は貫通孔３８が開けられている。前記配線基板３７の他
方の面には本体部が前記貫通孔３８に位置するようにし
て第２の感熱素子であるダイオード３９を配置し、その
第２のダイオード３つのリード線を配線基板３７の左右
に接続している。

前記配線基板３７の上方には後述する制御回路部と接続
する接続線４０が接続されている。

このようにして各部品が取付けられた前記配線基板３７
を前記ケース２９のボディ３１内にはめ込み、そのボデ
ィ３１は前記カバー３３を図中実線の矢印で示すように
上側に折返すことによって閉塞し前記ねじ３０によって
前記内筒２７゜外筒２８とともに前記筐体主部１に固定
している。

第５図は全体の回＃を構成図で、商用交流電源５１に電
源端子Ｐ１　、Ｐ２を接続し、その電源端子ＰＩ　、Ｐ
２にそれぞれ電源スィッチ１１ａ　、１１ｂを介して電
源ラインＬｌ　、Ｌ２を接続している。そして前記各ラ
インＬｌ　、　Ｌ２に抵抗５２を介して前記電源表示ラ
ンプ１２を接続し、また前記各発熱ヒータ１６．１７を
互いに並列に接続し、さらに制御回９５３を接続してい
る。

前記制御回路５３には前記交流電源５１に接続された十
ＶＣ電圧及び＋ＶＥ電圧を出力する直流電源が内臓され
、その十ＶＣ電圧端子Ｐ３と＋ＶＥ電圧端子Ｐ４との間
に第６図に示す回路が接続されている。この回路は端子
Ｐ３　、Ｐ４間に抵抗５４と、抵抗５５と前記第１のダ
イオード３６の直列回路と抵抗５６と前記第２のダイオ
ード３９の直列回路との並列回路とからなる直列回路を
接続している。なお、前記各ダイオード３６．３９は電
源に対して順方向に接続されている。また、前記端子Ｐ
３゜２４間に抵抗５１、前記焼き具合調整レバー１３に
連動する可変抵抗５８及び抵抗５９の直列回路を接続す
るとともに、ＮＰＮ形のトランジスタ６０を介してソレ
ノイド６１を接続している。

なお、前記ソレノイド６１にはサージ吸収用のダイオー
ド６２が並列に接続されている。前記ソレノイド６１は
通電状態にあると前記電源スィッチ１１ａ　、　１１ｂ
のオン状態を保持し、通電が停止されると電源スィッチ
１１ａ　、　１１ｂのオン状態保持を解くものである。

前記抵抗５５と第１のダイオード３６との接続点を差動
増幅器６３を構成する演算増幅器６４の非反転入力端子
（＋）に接続するとともに、前記抵抗５６と第２のダイ
オード３９との接続点を前記演算増幅器６４の反転入力
端子（−）に接続している。前記演算増幅器６４の出力
端子をコンパレータ６５の反転入力端子（−）に接続し
ている。前記コンパレータ６５の非反転入力端子（＋）
には前記可変抵抗５８の可変端子が接続されている。前
記コンパレータ６５の出力端子は抵抗６６を介して前記
トランジスタ６０のベースに接続している。前記トラン
ジスタ６０のベース、エミッタ間にはオフスイッチ６７
が接続されている。

前記演算増幅器６４、コンパレータ６５、抵抗５７、５
９、可変抵抗５８、トランジスタ６０、ソレノイド６１
などで構成されている回路は制御回路部を形成するもの
である。

このような構成の本発明実施例においで電源スィッチ１
１を操作してその接点１１ａ　、１１ｂを投入すると、
上部熱ヒータ１６及び下部熱ヒータ１７への通電が開始
され、ラック２４に載せられた被焙焼物例えばスライス
パン２３が加熱される。また、焙焼室２２内も同時に加
熱される。そしてスライスパン２３の片面から発生する
熱線である赤外線が下部反射板２１の熱案内口２１ａか
ら内筒２７を通して受熱板３５に照射されるようになる
。最初は受熱板３５の温度はそれ程高くなっていないの
で第１のダイオード３６と第２のダイオード３９の温度
状態は略同−になっていてダイオードの温度特性による
出力の差はほとんどない、なお、ダイオードとしてシリ
コンダイオードを使用した場合、−２゜Ｏｌｖ／°Ｃ〜
−２，５１１７７℃という温度特性をもつ。

両ダイオード３６．３９に温度特性による差がそれ程な
ければ演算増幅器６４の出力は小さく、従ってコンパレ
ータ６５への入力レベルは可変抵抗５８からの入力レベ
ルの方が高くな“つており、コンパレータ６５の出力は
ハイレベルとなってトランジスタ６０はオン動作する。

しかしてソレノイド６１への通電が開始され電源スィッ
チｌｌａ　、　１１ｂのオン状態を保持するようになる
。こうして多発熱ヒータ１８．１７の通電が保持され、
スライスパン２３は焼き上げられる。

スライスパン２３の焼き具合が進行するにつれてそのス
ライスパン２３が発生する赤外線の量が増え、受熱板３
５の温度が上昇する。しかして第１のダイオード３６の
温度は受熱板３５によってかなり高くなり、第２のダイ
オード３９の温度との差が大きくなる。こうして第１の
ダイオード３６のアノード端子と第２のダイオード３９
のアノード端子にはダイオードの温度特性のためにその
温度差によって差電圧が大きくなる。これによって演算
増幅器６４の出力レベルが大きくなり、やがてスライス
パン２３が設定の焼き具合になるとコンパレータ６５の
出力レベルがハイレベルからローレベルに反転する。し
かしてトランジスタ６０がオフ動作し、ソレノイド６１
への通電が停止されて電源スィッチ１１ａ　、１１ｂが
オフする。なお、この場合焼き具合゛調整レバー１３を
操作すれば可変抵抗５８が可変され、スライスパン２３
の焼き具合が変えられる。また、オフスイッチ６７をオ
ン操作すればスライスパン２３がまだ所望の焼き上がり
状態になっていなくてもトランジスタ６０が直ちにオフ
動作してソレノイド６１への通電が停止され電源スィッ
チ１１ａ　、１１ｂがオフして各発熱ヒータ１６．１７
への通電が停止される。

すなわち、パンの焼き上げの途中でパン焼動作を置所さ
せることができる。

このようにすることによって複数枚のスライスパンを連
続して焼く場合には焼く回数が増えるに従って焙焼室２
２の温度が高くなってパンが早く焼き上げられるが、パ
ン２３が発生する赤外線の量は常にパン２３の焼き具合
に比例、するので焙焼室２２の温度が高いときにはそれ
だけ早くコンパレータ６５の出力が反転し、電源スィッ
チ１１ａ　、１１ｂをオフさせる。従って、パン２３の
焼き具合は常に設定した希望の焼き具合となる。また、
連続してパンを焼く場合にその焼く間隔がそれぞれ異な
って焼いているパン２３から発生する赤外線の量はその
ときの焙焼室２２の温度状態によって決まるのでパン焼
き間隔に関係なく常に同じ焼き具合となる。

また、パン２３の焼き上げ具合を検知する第１のダイオ
ード３６は受熱板３５に固着され、またその受熱板３５
には筒状ガイド２７．２８を介してパン２３からの赤外
線が効率よく照射されるので、パンの焼き具合が周囲の
温度の影響を受けず正確に検知することができる。

また、第１のダイオード３６を配線基板３７の一方の面
に接続し、第２のダイオード３つを配線基板３７の他方
の面に接続しているので、各ダイオード３６．３９の固
定及び位置決めが容易にできる６しかもその間隙を配線
基板３７の厚さによって調節することもできるので間隙
の微妙なｒＡ整が確実にできる。

さらに第１のダイオード３６と第２のダイオード３９の
間には貫通孔３８があり、その貫通孔３８の大きさを調
整することによって第２のダイオード３９への熱の伝導
具合を調整することができる。

さらにまた、受熱板３５、ダイオード３６．３９を絶縁
性のケース２９に収納してコンパクトにしているので取
付けや交換などの作業が容易にできるとともにケース２
９によってダイオード３６．３９は外部雰囲気より遮蔽
されるので、ケース２９内のダイオード３６．３９は安
定した雰囲気に保たれ、検知精度が向上する。

なお、前記実施例では発熱ヒータを上部と下部にそれぞ
れ１本ずつ設けたものについてて述べたが必ずしもこれ
に限定されるものではなく、例えば下に１本でも、上に
１本でも、あるいは上下に複数本ずつ設けたものであっ
てもよい、なお、上に１本の場合には焼き具合検知装置
２６は焙焼室２２の上部に設ける必要がある。また、発
熱ヒータが上下にある場合には焼き具合検知装置２６の
取付は位置は焙焼室２２のどこでもよく、要はスライス
パン２３の片面から発生する赤外線を効率よく受けられ
る位置であればよい。

第７図は制御回路の他の実施例を示しており、第６図で
示す制御回路５３において第１と第２のダイオード３６
．３９に代えて第１と第２ノＮ　Ｐ　Ｎ形トランジスタ
７１．７２を接続したものであり、その場合各トランジ
スタ７１．７２はコレクタ１ベース間を短絡しているの
で第６図で示す第１と第２のダイオード３６．３９と同
様の作用を有している。そして第１と第２のトランジス
タ７１．７２を接続した場合は第９図（Ａ）（Ｂ）のよ
うに円筒形の第１のダイオード３６を受熱板３５に固着
するものに比べて第９図（Ｃ）＜Ｄ）のように角形の第
１のトランジスタ７１の平坦面を受熱板３５に固着する
方が両者の固着が簡単かつ確実であり、受熱板３５から
トランジスタ７１への熱伝導が良好になるので安定した
特性が得られる。また、円筒形のダイオード３６の場合
接着剤で受熱板３５に固着しても受熱板３５の傾きをＴ
Ａ整するのに手間がかかるが角形で平坦面を有するトラ
ンジスタ７１の場合には受熱板３５の方向が容易に設定
され取付作業が容易である。さらに、第８図では第１と
第２のトランジスタ７１．７２のベース、コレクタ間に
電圧増幅用抵抗７３．７４を接続し、ベース、エミッタ
間に抵抗７５．７Ｇを接続し、各抵抗７３．７４．７５
．７６を各トランジスタ７１．７２とそれぞれ一体にモ
ールド化したものであって、この電圧増幅用抵抗７３．
７４によって検出電圧が増幅されるので出力感度が高く
なり演算増幅器６４の増幅率は小さくてもよく、安定し
た動作が可能になる。さらに焼き具合検出装置２６にお
いては、筒状ガイドの内筒２７は焙焼室２２内からの熱
を案内するために設けられており先端部はかなり高温と
なることが予想されるので材質的には金属鋼板を用いる
ことが好ましい、また形状的にはセンサとなる第１と第
２のトランジスタ７１．７２又は第１と第２のダイオー
ド３６．３９のそれぞれの素子の接合部温度つまり感熱
素子の接合部最大温度定格ＴＪＭＡＸは一般的に１２５
℃〜１５０℃のためそれを越えない温度となるようにす
るため特に長さ１通過面積が適宜設定されることが好ま
しい、また、トランジスタ７１．７２又はダイオード３
６．３９及び受熱板３５に被焙焼物２３からの熱を案内
するため肉厚を可及的に薄くし少なくとも０．３１Ｉｌ
以下にすることが好ましい。また、極薄鋼板においては
強度的に変形等のおそれがあるためステンレス鋼板又は
バネ性鋼板が好ましく特に０゜１１１１程度の極薄鋼板
ではバネ性ステンレス鋼板が良好である。また内面の汚
れ、変色、熱反射による不安定な状態を防ぐため少なく
とも内筒２７の内面は黒い面を有している方が好ましく
、あらかじめ熱処理によるテンパーカラー仕上げ又は少
なくとも内面には塗装、メッキなどによる表面処理を行
なうことが好ましい。

次に、スライスパン等を焙焼する場合において焼き具合
検知装＝２６の正常動作時の特性を第１０図により説明
すると、第１０図では連続してスライスパン２３を同じ
焼色になる様３？！！続して焙焼した場合を示し、一般
的に連続して焙焼する場合は初回焙焼には時間がかかり
、２回目以降は焙焼室２２内が加熱されるので時間が短
縮される。つまりｔ１〜ｔ５が焼き上がり時間である。

ここでしＷは焼き上がってから次のスライスパン２３入
れ替えて再スタートするまでの時間である。そして、第
１の感熱素子３６．７１の温度を７１、第２の感熱素子
３９、７２の温度上昇をＴ２とすると電源スィッチ１１
を操作して接点１１ａ　、　１１ｂを投入すると１発熱
ヒータ１６及び下部熱と一夕１７の通電が開始されスラ
イスパン２３が加熱される。同時に焙焼室２２内も同時
に加熱される。そして上述したように次第に焼き具合が
進むにつれて受熱板３５に照射される赤外線の量が増加
しグラフの如＜ＴＩとＴ２の温度差が大きくなる。

つまりこの温度特性の差を両感熱素子３６．３９゜７１
、７２の電圧差として出力コントロールしている。これ
によって設定の焼色になると演算増幅器６５の出力レベ
ルが可変抵抗５８により設定されたレベルに達すると、
各電熱ヒータ１６゜１１の通電が停止して焙焼が完了す
る。つまり温度的に見るとＴ１とＴ２の温度差が増大し
差電圧に相当する温度差ΔＴになると焙焼を完了する。

連続して焙焼する場合は前記焙焼室２２内の余熱があり
、感熱素子３６．３９．７１゜７２も急には元の温度に
戻らない、しかし入れかえたスライスパン２３からの赤
外線は当然ながら、前回の焙焼されたスライスパン２３
からの赤外線より少ないため受熱板３５が受゛ける熱量
は少なく逆にその周囲温度であるＴ２に近づくように放
熱を開始し、Ｔ１とＴ２の温度差が少なくなり再スター
トできる。再スタートすると再加熱されＴ１とＴ２の温
度差が次第に大きくなり所定の温度差ΔＴになると前記
同、様焙焼を完了する。連続して焙焼する場合はこの様
にして温度特性が維持する。第１０図、の例では早いサ
イクルでの連続焙焼の温度上昇を示すが通常使用では再
スタートの時、初回のレベルまで温度゛が反っている場
合が多い。

次に、第１１図により第１の感熱素子３６．７１と第２
の感熱素子３９．７２との間の差電圧（温度差）の特性
を第１１図に示す、同図において、ＸＩＦＩＩＩは焙焼
時間ｔであり同スケールとなっている。Ｙ軸は前記の差
電圧ΔＶ（温度差ΔＴ）であり、実線グラフＡが第１０
図に示したと同じ特性グラフである。そして、この基本
的正常動作を得るための条件として筒状ガイドの内ｆ！
Ｊ２７の内面における反射率が問題となる。

そこで内筒２１の内面を黒色塗料等により塗布表面処理
したもの又は黒色のメッキ処理を施したもの、又は薄肉
のステンレス鋼板（材厚０．３ｉｎ以下）を３００°Ｃ
〜４００°Ｃで１５分以上熱処理したものを使用した場
合には実験的に実線グラフＡの如く基本的動作となる。

しかし筒状ガイドの内筒２７を厚内の鋼板にするかある
いは生地のまま表面処理をしない等で特性をみると破線
グラフＢとなり同一の設定で同じ焼き具合とならなくな
る。つまり黒色の表面処理をした場合としない場合では
内筒２７自体の熱吸収と反対率が異なり、しない場合に
はスライスパン２３から赤外線及びその他の焙焼室２２
内の熱が内筒２７を介して受熱板３５及び感熱素子３６
．３９．７１．７２に与える熱的量をＱ＋、残りの熱酌
量を内筒２７が受けるものをｑ２．２次的に発するもの
をｑ３とする。

（その他の各部に与える熱的量をここでは少ないので考
えないものとする）内筒２７の内面に黒色表面処理をした場合をｑ２とし黒
色表面処理をしない場合をＱ　２’とすると　ｑ２　＞
　Ｑ２’となる６つまり黒色の場合は熱吸収量が大きく
反射率も小さい。同様に内筒２７の内面に黒色表面処理
をした場合をｑ３とし黒色表面処理をしない場合を０３
’とすると　ｑ３　＞　４３′となり、そこで受熱板３
５等へ与えられる熱酌量は内筒２７の内面に黒色表面処
理をした場合をＱとし、黒色表面処理をしない場合をＱ
“とするとＱ−Ｑｔ　＋　Ｑ３　。

Ｑ−＝Ｑｔ′＋４３′であるからＱ＜Ｑ−となる。

つまり第１１図のグラフの如く破線グラフＢの方が差電
圧（温度差）が大となる。

ここで内筒２７の熱容量が問題となる。熱容量が小さい
と安定飽和しＱ　２　＝０３になり特性に影響を与えな
いが必ず熱容量を有するので連続焙焼する場合はグラフ
Ｂとは逆にグラフＣの如くなり安定しない、実験的には
材厚０．３１Ｉ以下の薄肉であればよい。

第１２図〜第１８図は第２の発明の実施例を示しており
、上記実施例と同一部分に同一符号を付し同一部分の説
明を省略して説明すると、前記操作パネル１０には第１
２図のように切換スイッチ８１が設けられている。前記
切換スイッチ８１は第１３図に示すようにスライスパン
を焼く場合にセットされるトースト位置と、低温から高
温まで段階的に切換えられる通常のオーブン機能位置と
に切換え可能になっている。

前記操作パネル１０の内側に位置する前記焙焼室２２の
一側部には空間部８２が設けられ、その空間部８２に前
記スライスパン２３の下面から発生する熱を熱案内口２
１ａを介して検出する焼き具合検知装置２６、前記切換
スイッチ８１の回動操作に応動して回動する回動部材８
３及びこの回動部材８３の回動に連動して回動動作する
ダンパー８４が収納されている。

次に前記回動部材８３及びダンパー８４の構成を第１６
図によって説明すると、前記切換スイッチ８１の後部に
はダンパーカム８５が連結され、そのダンパーカム８５
の後部にはサーモスタット８６が連結されている。前記
サーモスタッ１−８６の後部は支持部材８７に固定され
ている。前記回動部材８３の下部には前記ダンパー８４
が軸８４ｂにより回動自在に軸支されている。

前記ダンパー８４は略逆り字形状を為し、その短片の上
端が前記切換スイッチ８１をトースト位置にセットした
ときの前記ダンパーカム８５の突起部によって押圧され
、図中２点鎖線で示すように反時計方向に矢印で示す角
度回動するようになっている。そしてこの回動によって
前記焼き具合検知装置２６へ熱を案内する熱案内口２１
ａが開口されるようになる。また前記切換スイッチ８１
を通常のオーブン機能位置にセットしたときの前記ダン
パーカム８５の突起部が前記ダンパー８４の上端から外
れ、スプリング８８の力によって実線で示すように元の
位置に復帰し熱案内口２１ａを閉塞するようになる。

前記サーモスタット８６は動作温度の異なる複数の接点
を有し、前記切換スイッチ８１を通常のオーブン機能位
置にセットしたとき各温度段階に応じて各接点が選択的
に電気的に接続状態となる。

このような構成の本実施例においては、切換スイッチ８
１をトースト位置にセットするとダンパーカム８５の突
起部によりダンパー８４が押圧され第１６図に２点鎖線
で示すように回動しセンサーに対する熱案内口２１ａが
開口する。

また、切換スイッチ８１を通常のオーブン機能のいずれ
かの温度位置にセットするとダンパーカム８５の突起部
による押圧状態が解除されダンパー８４が第１６図に実
線で示すように元の位置に復帰してセンサーに対する熱
案内口２１ａを閉塞する。

このように切換スイッチ８１によってスライスパンを焼
く場合のトースト位置にセットするか肉などその他の被
焙焼物を焼く通常のオーブン位置にセットす゛るか切換
えることによってダンパー８４が回動動作し、トースト
位置の場合には熱案内口２１ａが開口され、また通常の
オーブン機能位置の場合には熱案内口２１ａが閉塞され
るので、通常のオーブン機能で動作させている場合には
焙焼室２２の高熱が焼き具合検知装置２６に到達する虞
れはなく焼き具合検知装置２Ｇが熱的に悪影響を受ける
ことはない、またダンパー８４によって熱案内口２１ａ
を閉塞しているので被焙焼物から飛散する油などがセン
サーにかかる虞れはなくセンサーの汚れを防止できる。

また、ダンパー８４の動作は従来から使用されているド
ースＩ・位置と通常のオーブン機能位置とを切換える切
換スイッチ８１の操作に応動させて行なっているので操
作部にはダンパー８４を動作させるスイッチを別途設け
る必要がなく、操作部の部品数が増加することはない、
また切換スイッチ８１にダンパー８４を連動させている
のでオーブン機能での動作時に熱案内口２１ａを開口し
てしまうという誤孫作は発生しない。

さらに、第１１図により他の実施例を説明すると前記切
換スイッチ８１の軸部に設けられたダンパーカム８５の
周面部の一部に平面状の係合部８５ａを切欠き形成する
とともにダンパーカム８５の周面及び係合部８５ａに当
接可能な係止部８４ａを上端に設けたダンパー８４の上
端寄りを軸８４ｂを介して揺動自在に取付けると共に、
このダンパー８４の下端を前記熱案内口２１ａまで延設
し、ダンパー８４の回動によって熱案内口２１ａを開閉
自在に設ける。また、ダンパー８４の下端位置側にはダ
ンパー８４を反時計方向に付勢するスプリング８８ａを
連結する。

さらに、開閉扉６を開いたとき前記ダンパー８４の後側
縁部を押圧してダンパー８４を熱案内口２１ａ方向に押
圧するストッパー８９を開閉扉６に連結されたスライド
金具９０の後端寄りに形成する。そして、まず開閉扉６
を開くと、この動作に連−動じてラック２４がスライド
金具９０により引き出される。この状態では２点鎖線で
示すようにダンパーカム８５の周面部とダンパー８４の
係合部８４ａとが当接しダンパー８４が熱案内口２１ａ
を遮蔽している。そしてラック２４に被焙焼物を載せ、
開閉扉６の閉成によりラック２４は後退する。

次に切換スイッチ８１をトースト位置にセットして、ダ
ンパーカム８５の係合部８５ａとダンパー８４の係止部
８４ａが実線で示すようにに当接すると、ダンパー８４
はスプリング８８に付勢されて軸８４ｂを中心に反時計
方向に回動し熱案内口２１ａが開口する。

次に新たなスライスパン２３を焙焼するため開閉扉６を
開くと、スライド金具９０に形成したストッパー８９が
スプリング８８に抗してダンパー８４を時計方向に押圧
し、熱案内口２１ａを閉塞する。このためスライスパン
２３の入れ換え時焼き具合検知装置２６への赤外線、例
えば上、下部熱ヒータ１１３．１７などからの赤外線の
照射を無くすことができ、第１及び第２のダイオード３
６．３９の出力レベルを当初のレベルに早く戻すことが
できる。

そして、再度開閉扉６を閉じると、前記ダンパー８４へ
のストッパー８９の押圧が解除されて、ダンパー８４は
スプリング８８ａより付勢されて熱案内口２１ａを開き
、当初のレベルとなっている焼き具合検知装置２６へ新
たなスライスパン２３の赤外線が照射できる。

以上のように、開閉扉６を閉じ切換スイッチ８１をトー
スト位置にセットした場合にのみ、熱案内口２１ａをダ
ンパー８４が開口するように設けたことにより、スライ
スパン２３を入れ換えする間にスライスパン２３以外の
赤外線放射物体、例えば焙焼室２２の上部反射板１８、
上。

下部熱ヒータ１６．１７等の赤外線をダンパー８４によ
り閉塞できるため次に焙焼する際の焼き具合検知装置２
６を当初の基準に早く戻すことができ、焼き具合が十分
できない等の誤動作をなくすことができる。さらに、前
記ダンパー８４は開閉扉６を開いたとき熱案内口２１ａ
を閉塞できるため、誤まって又は故意に焼き具合検知装
置２６への異物等の投入、或いは掃除の際焼き具合検知
装ｆ２６の破損等を防止できる。又、開閉扉６を開いた
ときには熱案内口２１ａを開閉できる手段としてストッ
パー８９をスライド金具９０に設けたことにより構造を
安価にできる。

しかも切換スイッチ８１をトースト位置以外にセットし
た際、熱案内口２１ａは常時ダンパー８４によって閉成
できるため、焼き具合検知装置２６の汚れ、高温加熱を
防止でき故障の原因をなくすことができる。

尚、前記実施例において例えばダンパーにソレノイド、
モータ等の電気駆動部を連結して、切換スイッチをトー
スト位置にセットすると電気駆動部に通電してダンパー
により閉成し、この状態で開閉扉を開けると断電してダ
ンパーにより熱案内口を閉塞するように電気的に制御し
てもよく、又切換スイッチを押し和式としてもよく、さ
らに、焼き具合検知操作を熱電対式にする等種々の変形
が可能である。

第１８図〜第２２図は第３の発明の実施例を示し、上記
実施例と同一部分に同一符号を付し上記実施例と同一部
分の説明を省略して説明すると第１８図〜第２０図にお
いて、スライド式の切換スイッチ８１ａと焼き具合検知
装置２６とが一体的に設けられており、切換スイッチ８
１ａをトースト位置（図面では２点鎖線で示す上方位置
）にセットすると、熱案内口２１ａと焼き具合検知装置
２６の筒状ガイド２７．２８の入口とが対応するように
焼き具合検知装置２６かガードレール９１を介し移動し
、切換スイツチ８１ａをオーブン位置（図面では実線で
示す下方位置）にセットすると熱案内口２１ａと非対応
状態になるように焼き具合検知装置２６がレール９１に
沿って移動しスプリング８８ｂでこの状態が保持される
。この場合焼き具合検知装置２６と一体に設けられたシ
ャッタ９２が熱案内口２１ａを閉塞する。なお切換スイ
ッチ８１ａは上方位置では図示しないストッパーによっ
て保持される。

第２１図、第２２図には第１７図で示すダンパー８４の
下端に焼き具合検知装置２６を一体的に設けて構成され
、トースターとして使用する場合のみ熱案内口２１ａと
焼き具合検知装置２６の筒状ガイド２７．２８の入口と
が対応するようにダンパー８４が移動しく第２１図の実
線位置参照）、オーブンとして使用する場合には焼き具
合検知装置２６が熱案内口２１ａと非対応状態になるよ
うにダンパー８４か移動するとともにタンバー８４によ
って熱案内口２１ａが閉塞するようになる（第２１図の
１点鎖線参照）。よって第２の発明と同様の効果が得ら
れる。前記実施例においてセンサーユニット２６の移動
子、段として上下又は左右等の直線移動する場合を示し
たがセンサーユニット２６を回動できる構造とすること
ももちろん可能である。

し発明の効果］発明は被焙焼物をどのような時間間隔で連続して焼いて
も常に希望する焼き具合のものが得られ、さらにトース
ターとして使用する場合のみ焼き具合センサーへの熱案
内口を閉塞したりあるいは焼き具合センサーを熱案内口
対応位置から移動することによって焼き具合センサーを
熱や汚れから保護することができるトースターオーブン
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１１図は第１の発明の実施例を示し、第１図
は縦断面図、第２図は外観を示す斜視図、第３図は焼き
具合検知装置の分解斜視図、第４図は同断面図、第５図
は回路構成図、第６図は制御回路の回路構成図、第７図
。第８図は他の実施例を示す制御回路の回路構成図、第９
図（Ａ）（Ｂ）はダイオード及びダイオードと受熱板と
を示す説明図、第９図（Ｃ）（Ｄ）はトランジスタ及び
トランジスタと受熱板とを示す説明図、第１０図は焼回
数とセンサーの温度との関係を示すグラフ、第１１図は
焼回数とセンサーの差電圧の関係を示すグラフ、第１２
図〜第１７図は第２の発明の実施例を示し、第１２図は
外観を示す斜視図、第１３図は切換スイッチを示す正面
図、第１４図は前面から見た断面図、第１５図は焼き具
合検知装置の断面図、第１６図は切換スイッチと連結ス
イッチに連結された回動部材とダンパーとの構成を示す
側断面図、第１７図は断面図、第１８図〜第２２図は第
３の発明の実施例を示し、第１８図、第１９図、第２０
図は断面図、第２１図。第２２図は他の実施例の断面図である。６・・・開閉扉１６、１７・・・発熱ヒータ２１ａ・・・熱案内口２２・・・焙焼室ｚ３・・・被焙焼物（スライスパン）２６・・・焼き具合検知装置くセンサーユニット）２１
・・・内筒（筒状ガイド）２８・・・外筒（筒状ガイド）３５・・・受熱板３６、７１・・・第１の感熱素子３７・・・配線基板３８・・・貫通孔３９、７２・・・第２の感熱素子５３・・・制御手段（制御回路）３１、８１ａ・・・切換スイッチ８４・・・ダンパー特　許　出　願　人　　　　東芝熱器具株式会社代　理
　人　弁理士　　　　牛　　木　　　　護第１図第２図Ｊソ第３図６５＋！閉扉Ｕ、ＩＩ・・几たヒータＩＩ、　８１ａ−９填スイッチ　　　　　　　　　　　
　　　　　　第　４　図ａ４・・中ダンパー第５図Ｐコ第６図閂第７図１′４第８図 □咄境時ＩｖＩ（ｉ）第１０図第１３図第１４図第１５図第１６図第１７図第七図第１９図第２０図１１２１図ｗ２２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）焙焼室に発熱ヒータ及び被焙焼物の載せ台を設け
、前記発熱ヒータにより前記被焙焼物を加熱調理するト
ースターオーブンにおいて、前記被焙焼物から放射され
る熱を案内するように設けられた筒状ガイドと、この筒
状ガイドによつて案内された熱を感知する位置に設けら
れた焼き具合センサーと、この焼き具合センサーの出力
レベルと予め設定されたレベルとを比較し前記発熱ヒー
タヘの通電を制御する制御手段とを具備してなることを
特徴とするトースターオーブン。
（２）焼き具合センサーは温度により出力レベルが変化
する第１の感熱素子と、この第１の感熱素子に近接して
並べて設けられた第２の感熱素子とで構成し、前記両感
熱素子の温度特性による出力差を前記焼き具合センサー
の出力レベルとして検出することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のトースターオーブン。
（３）感熱素子は−２．０ｍＶ／℃〜−２．５ｍＶ／℃
の温度特性を有する半導体からなることを特徴とする特
許請求の範囲第２項記載のトースターオーブン。
（４）第１の感熱素子はその本体部が受熱板に固着され
ると共にそのリード線が配線基板の一方の面に接続され
、第２の感熱素子はそのリード線が前記配線基板の他方
の面に接続されると共に、その本体部が前記配線基板に
設けられた貫通孔を介して前記第１の感熱素子の本体部
に近接して並べて設けられることを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載のトースターオーブン。
（５）焼き具合センサーの少なくとも一方の感熱素子に
受熱板を設けるとともに受熱板に熱吸収性の高い受熱面
を形成したことをことを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載のトースターオーブン。
（６）筒状ガイドは内筒の外側に一層以上の空気層を設
けて外筒を配設して形成されるとともに焼き具合センサ
ーをケースに収納し、前記筒状ガイドとケースと焼き具
合センサーとを有するセンサーユニットを、前記外筒に
より焙焼室に面する熱案内口に取付け固定したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のトースターオーブ
ン。
（７）筒状ガイドは薄肉の鋼板により形成されその少な
くとも内面に黒色の表面処理を施したことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のトースターオーブン。
（８）筒状ガイドは材厚が０．３ｍｍ以下であることを
特徴とする特許請求の範囲第７項記載のトースターオー
ブン。
（９）筒状ガイドは熱処理によるテンパーカラー仕上げ
または黒色メッキの表面処理または少なくとも内面に黒
色塗料の塗布処理を施した鋼板からなることを特徴とす
る特許請求の範囲第７項記載のトースターオーブン。
（１０）焙焼室に発熱ヒータ及び被焙焼物の載せ台を設
け、前記発熱ヒータにより前記被焙焼物を加熱調理する
トースターオーブンにおいて、前記焙焼室に設けられた
熱案内口と、この熱案内口の外側に設けられ被焙焼物か
ら放射される熱を感知してその被焙焼物の焼き具合を検
出する焼き具合センサーと、トースターとして使用する
場合に限り前記熱案内口を開口するようにしたダンパー
とを具備してなることを特徴とするトースターオーブン
。
（１１）ダンパーはトースターとして使用するかオーブ
ンとして使用するかによって発熱ヒータの制御内容を切
換える切換スイッチと連動するようにして構成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１０項記載のトースター
オーブン。
（１２）ダンパーは焙焼室への被焙焼物の出し入れを行
なう開閉扉と連動するようにして構成され、開閉扉を開
成した場合は熱案内口を閉塞するようにしたことを特徴
とする特許請求の範囲第１０項記載のトースターオーブ
ン。
（１３）焙焼室に発熱ヒーター及び被焙焼物の載せ台を
設け、前記発熱ヒータにより前記被焙焼物を加熱調理す
るトースターオーブンにおいて、前記焙焼室に設けられ
た熱案内口と、この熱案内口の外側に設けられ被焙焼物
から放射される熱を感知してその被焙焼物の焼き具合を
検出する焼き具合センサーと、この焼き具合センサー及
び被焙焼物から放射される熱を前記焼き具合センサーに
案内する筒状ガイドとを少なくとも有してなるセンサー
ユニットとから構成され、トースターとして使用する場
合に限り前記熱案内口に前記筒状ガイドの入口が対応配
置するように前記センサーユニットを移動自在にしたこ
とを特徴とするトースターオーブン。
（１４）センサーユニットはトースターとして使用する
かオーブンとして使用するかによって発熱ヒータの制御
内容を切換える切換スイッチと連動するようにして構成
されたことを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の
トースタオーブン。
（１５）センサーユニットは焙焼室への被焙焼物の出し
入れを行なう開閉扉と連動するようにしてして構成され
、開閉扉を開成した場合はヒータユニットが熱案内口に
非対応配置するようにしたことを特徴とする特許請求の
範囲第１３項記載のトースターオーブン。