JPS6228350A - 容器キヤツプ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は容器キャップに係り、特にいわゆるレトルト用
の耐熱プラスチック容器に螺着される、レトルト用容器
キャップに関する。

〔従来の技術〕

従来、レトルト用の容器としては、ガラスびんが一般的
であった。そして、このガラスびんの口部に螺着される
容器キャップは、ブリキ板で円形の天板部とこの天板部
外周縁に垂設される周壁を形成してキャップ本体とし、
この周壁に螺子部を形成するとともに周壁の下端を折り
返してカール部を形成し、このキャップ本体の内面にポ
リ塩化ビニルの内面コート層を形成１〜、さらに、キャ
ップ本体の内面たる天板部内面の周縁部にポリ塩化ビニ
ル発泡体による環状のライニングを形成しである。

また、この容器キャップの製造方法は、ブリキ板の表面
を溶剤で脱脂・洗浄しないまま、容器キャップの内面と
なるべき一面に、ポリ塩化ビニルのコート材を塗布した
後、これを乾燥して予備コート層を形成し、さらに、こ
の予備コート層に再度ポリ塩化ビニルのコート材を塗布
・乾燥して内面コート層を形成し、この内面コート側が
内側となるように、円形の天板部とこの天板部外周縁に
垂設される周壁をプレス成形の絞り工程で形成し、その
後、前記周壁にローレットとじてのナーリング部やカー
ル部、そして、螺子部を形成した後、天板部内面の周縁
部にポリ塩化ビニルの発泡体を環状に塗布して、発泡・
乾燥させてライニングを形成している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、キャップ本体を形成するブリキ板をコート材
でコートするのは、ブリキ板が露出して錆びたりしない
ようにするためであり、また、ライニングを設けるのは
、容器口部の封止を気密にするためであり、従来、この
コート材とライニングとをいずれもポリ塩化ビニルで形
成したのは、両者の接着性を高めるためである。

しかし、ポリ塩化ビニルによるコートでは、ブリキ板と
の密着性が悪く、このためブリキ板が錆びやすく、また
、傷付きやすい。

また、前記のような製造方法で形成した容器キャップを
レトルトに使用した場合、内面コート層がレトルト時の
熱により、キャップ本体を形成しているブリキ板から剥
がれてしまうことがあった。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、コート
材によるコートを確実にするとともに、レトルトに充分
耐えうる容器キャップとすることを技術的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記技術的課題を解決するため、次のような
技術的手段をとった。

すなわち、金属板Ｉで円形の天板部３とこの天板部３外
周縁に垂設される周壁４を形成してキャップ本体２とす
る。そして、前記周壁４に螺子部６を形成するとともに
周壁４の下端を折り返してカール部５を形成する。さら
に、このキャップ本体２の内面にポリエステルメラミン
の内面コート層７を形成する。また、キャップ本体２の
内面たる天板部３内面の周縁部にポリ塩化ビニル発泡体
による環状のライニング９を形成して容器キャップとす
る。

この容器キャップを製造するにあたっては、まず原材料
としての金属板１の表面を脱脂・洗浄（７て汚れを落と
す。次に、容器キャップの内面となるべき一面に、ポリ
エステルメラミンのコート材を塗布した後、これを乾燥
して予備コート層７ａを形成する。そして、この予備コ
ート層７ａに再度ポリエステルメラミンのコート材を塗
布して乾燥しコート工程を終了する。

コートの完了した金属板Ｉをプレス成形機にかけ、内面
コート層７側が内側となるように、円形の天板部３とこ
の天板部３外周縁に垂設される周壁４をプレス成形の絞
り工程で形成し、トリミングによりキャップ本体２を金
属板ｌがら打ち抜く。

次に、前記周壁４の下端部を折り返してカール部５を形
成し、さらに、前記周壁４に螺子部６を形成した後、天
板部３内面の周縁部にポリ塩化ビニルの発泡体を環状に
塗布して、発泡・乾燥させてライニング９を形成し、容
器キャップを製造する。

なお、プレス成形による周壁４の絞り成形、トリミング
、カール部５及び螺子部６の成形は、自動機械により同
時に成形してもよい。

〔作用〕

コート材をポリエステルメラミンとしたことにより、金
属板ｌとの密着性がよく、簡単に剥がれず、また、柔ら
かいことから金属板ｌに傷が付きにくく、金属板１が錆
びにくくなった。そして、ライニング９のポリ塩化ビニ
ルとの親和性もよい。

さらに、製造過程において、予め金属板ｌの表面を溶剤
で脱脂・洗浄しているため、コート材と金属板ｌとの間
に異物が介在せず、両者の密着性がさらに増した。ここ
で、脱脂・洗浄には、中性洗剤、湯またはトリクロルエ
タン等の溶剤を用いる。

また、前記金属板ｌとしては、一般にブリキ板ｌが安価
で好ましく、また、その強度はテンパー３以上とするの
が好適である。

この容器キャップはガラスびんに螺着してもよいが、耐
熱プラスチック容器、特にポリエチレンテレフタート製
容器（Ｐ　Ｅ　Ｔボトル１１）に螺着するのが好適であ
る。ところで、一般にガラスびんの製造にあっては、そ
の寸法精度を高くすることはかなり困難で、複数製造す
ると、寸法精度のばらつきが多くなってしまう。そこで
、寸法精度のばらつきに対応して、容器キャップとのク
リアランス幅Ｃを多少大きくとっておく必要があり、実
際、そのクリアランス幅Ｃは０．３１５〜０．４７５ｍ
ｍ程度である。しかし、クリアランス幅Ｃが大きいと容
器キャップを螺着した時の密閉の度合が悪くなり、レト
ルト中にレトルト用の液体が容器内に侵入するおそれが
ある。

これに対し、ＰＥＴボトル１１によれば、螺子部１３を
形成しである容器口部１２の寸法精度のばらつきがない
ため、これに螺着すべき容器キャップの螺子部６も、ク
リアランス幅Ｃを０．１〜０　、４　ｍｙ、好適には０
．２１５〜０．３４５ｘ、ｇと小さく形成でき、よって
、螺着時における両者間の密着度を増して、気密性を高
めることができる。クリアランス幅Ｃの値は小さい保気
密性が良くなるがあまり小さいと遊びがなくなり容器キ
ャップの開閉に支障を来すので、気密性と開閉の操作性
の両者を満たすには、０．２１５〜０．３４５ｍｍの範
囲が好適といえる。

このＰＥＴボトル１１は、例えば１２０℃、３０分の１
７トルトに耐えられるように、熱固定処理を施１−で耐
熱性を持たせてあり、また、その口部１２を白化させ結
晶化さ且ることにより、硬化させである。

なお、必ずし７も口部１２を白化させろ必要はないが、
白化させると口部１２の撓みが少なくなり、レトルト時
の衝撃に、より効果的に耐えることができる。

また、カール部５の折り返し幅を前記金属板１の厚さの
３倍以上とすると、容器キャップの強度が高められ、レ
トルトに耐えるようになる。このようにしないと、容器
キャップが強度的に弱くなり、しかも容器１１がプラス
チック製であると、レトルト中に加わる衝撃で容器キャ
ップ及び容器口部１２が撓み、容器キャップと容器口部
１２との間に隙間が生じ、レトルト用液体が容器１１内
に侵入してしまうおそれがある。

次に、ライニング９を発泡体で形成したのは、発泡体に
すると容器キャップの開閉時における容器口部１２との
間の滑りがよくなるからであり、また、密封力も良く、
レトルトに適しているからである。

さらに、第２図に示ケように、ライニング９のライニン
グ９幅中央線を、一致させるか、螺着されるべき容器１
１の口部１２を形成する壁部肉厚の中心線より容器口部
１２の内側寄りにすると、ライニラグ９が容器口部１２
の内側へと回り込む度合が大きくなり、シール性が上り
向上する。

また、ライニング９を形成する発泡体の発泡倍率は、第
５図のグラフに示すように、発泡前の比重が１．２の場
合において、１．２〜２．０倍であることが望ましい。

発泡倍率が１．２以下であると、ポリ塩化ビニルがゴム
弾性を示さないか、または内面コート層７と全く密着し
ない。また、発泡倍率が２．０倍より大きいとポリ塩化
ビニルが変色し、その樹脂の劣化が著しくなる。

また、ライニング９の伸びは、第６図のグラフに示すよ
うに、２５０〜４５０％、好適には３５０％が良い。２
５０％より小さいとポリ塩化ビニルの乾燥が不充分であ
ることや、ポリ塩化ビニルの劣化が生じ、　４５０％よ
り大きいとその製造自体が困難となる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、コート材をポリエステルメラミンとし
たことによって、金属板との密着性がよく、簡単に剥が
れず、また、金属板に傷が付きにくく、金属板が錆びに
くい。ライニングのポリ塩化ビニルとの親和性もよい。

さらに、製造過程において、予め金属板の表面を溶剤で
脱脂・洗浄しているため、コート材と金属板等との間に
異物が介在せず、両者の密着性がさらに増している。

この結果、レトルト時に加わる高熱でコート層が剥がれ
てしまうことがなく、また、容器キャップの開閉時にう
にラグに加わる応力でポリ塩化ビニルのライニングが内
面コート層から剥がれてしまうこともない。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第６図に基づいて説
明する。

強度がテンパー４のブリキ板Ｉでキャップ本体２が形成
されている。このキャップ本体２は円形の天板部３の周
縁に筒状の周壁４を垂設したｔｌので、周壁４の下端は
外側に折り返して巻回されたカール部５となっている。

そして、このカール部５の折り返し幅はブリキ板ｌの板
厚の６倍に形成されている。ここで板厚はブリキ板ｌの
強度がテンパー４であるから自ずと決定される。また、
周壁４部分には螺子部６が形成されているとともに、ロ
ーレット状にナーリング部１０が形成されている。

このキャップ本体２の内面はポリエステルメラミンの内
面コート層７でコートされており、この内面コート層７
は、キャップ本体２に直接塗布される無添加、無色のポ
リエステルメラミンで形成される予備コート層７ａと、
この予備コート層７ａに塗布されるとともに、白色顔料
を含んだポリエステルメラミンで形成される本コートＪ
Ｅｔ７ｂとで形成されている。白色顔料を含有したのは
、ブリキ板ｌの表面模様が外部に露見するのを防止する
ためである。

また、キャップ本体２の外面は外面コート層８でコート
されており、この外面コート層８はポリエステルメラミ
ンに白色顔料を加えたしのである。

さらに、この外面コート層８の外面に図示しないが仕上
ニスが塗られている。

また、天板部３は周縁部を残してやや凹んだ形状で、そ
の内面周縁部にポリ塩化ビニルプラスチゾルの発泡によ
るライニング９が環状に形成され、そのライニング幅の
中心線は、螺着されるべき容器１１の口部１２を形成す
る壁部肉厚の中心線より容器口部１２の内側寄りとなっ
ている。これによりライニング９の容器口部１２の内側
に回り込む度合が多くなりシール性が増している。

そして、この容器キャップが螺着される容器は、第３図
に示すように、口広のＰＥＴボトル１１で、このＰＥＴ
ボトル１１は容器口部１２に容器キャップの螺子部６に
螺着される螺子部１３を有している。

そして、容器［１部１２は製造過程でポリエチレンテレ
フタートが結晶化していわゆる白化され、不透明となっ
ている。このＰＥＴボトル１１の螺子部１３と容器キャ
ップの螺子部６との間のクリアランス幅ＣはＰＥＴボト
ル１１及び容器キャップのそれぞれに製造時にお（〕る
寸寸法塵のばらつきがあるため、一定ではないが、０．
２１５〜０．３４５ｘｘであった。

次に、この容器ギャップの製造方法の一例を第４図の製
造工程図に活づいて説明する。

この製造工程は、■板取り・コーティング工程、■ブし
、・ス・ロール工程、■ライニング工程からなる。

まず、板取り・コーティング工程について述べる。

ンヤーリング工程で、用意したブリキ板Ｉを後の脱脂・
洗浄等の工程に合わせて適当な大きさに切断する。その
後、このブリキ板ｌの両面を中央化学研究所製の中性洗
剤（商品名ニアイソレートクリーナー）で脱脂・洗浄し
、ブリキ板１表面から油脂分やほこり、その他の汚れを
除去する。

そして、容器キャップの内面となるべきブリキ板ｌの一
面に顔料の入っていない無色のポリエステルメラミンを
塗布して乾燥し、予備コート層７ａを形成し、さらに、
その上に今度は白色顔料を含有したポリエステルメラミ
ンを塗布して乾燥し、本コート層７ｈを形成し１．２重
の内面コート層７を形成する。

その後、容器キャップの外面となるべきブリキ板ｌの他
の一面に白色顔料を含有したポリエステルメラミンを塗
布して乾燥し、外面コート層８を形成し、その上に仕上
ニスを塗布して乾燥させる。

次にプレス・ロール工程では、コートされたブリキ板１
にプレス時における傷付は防止のため、ワックスを塗っ
てから図示しないプレス成形機にかける。

プレス成形機では、絞り掛けにより天板部３と周壁４部
分とが一体に成形され、その後、トリミングにより折り
返し用のフランジ２１を残してキャップ本体２を打ち抜
く。

そして、カーリング工程でフランジ２１が周壁４の外側
方向に巻回するように折り返されてカール部５を形成す
る。

その後、ナーリング工程でナーリング部１０を形成する
とともに、周壁４部分に螺子部６を形成する。以」二の
絞り掛けから螺子付けまでの工程は、通常自動機械で略
同時に行なわれる。

最後に、ライニング工程では回転自在のターンテーブル
２４上にキャップ本体２を逆さに載せて回転させ、天板
部３の内側周縁に先端を向けて発泡体注出ノズル２５を
配置し、この発泡体注出ノズル２５から発泡体としてポ
リ塩化ビニルプラスデシルを注出し、１回転したら注出
を停止する。

そして、所定時間乾燥して発泡が終了するとライニング
９が形成される。

以上の工程により形成された容器キャップの各データは
次の第１表の如くであった。

第１表 この容器キャップを前ｕｉ２　Ｐ　Ｅ　Ｔボトル１１に
螺着（−５、レトル１−に使用したところ、強度的にみ
て、し／トルト中に加えられる各種応力に耐えることが
Ｆ　Ａｌ１ンとｔ−１，７’；ｆ　Ｗ　？Ｊ、１１士ぐ
Ｙ　レトｒｌｙ　ｌ、田：・ｍ）７く容器内に侵入する
こともなく、また、内部コート層が剥がれてしまうこと
もなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の容器キャップ−実施例を示す半裁縦断
面図、第２図はその一部拡大縦断面図、第３図は容器キ
ャップを螺着すべきＰＥＴボトルの斜視図、第４図は容
器キャップの製造工程図、第５図はライニングの発泡倍
率（密度）対乾燥（発泡）時間を示すグラフ、第６図は
ライニングの伸び率を示すグラフである。 ■・・金属板としてのブリキ板、２・・キャップ本体、
３・・天板部、４・・周壁、５・・カール部、６・・螺
子部、７・・内面コート層、９・・ライニング、１】・
・容器、１２・・容器［コ部、１３・・容器側螺子部。 第１図 第２図 第３区 第５１３ ＰＶＣライニングラグ／乞テスト（２２０”（：）ａ燥
吟藺（＃） 第６図 剥し燥時聞　（朽・）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板で円形の天板部とこの天板部外周縁に垂設
   される周壁を形成してキャップ本体とし、この周壁に螺
   子部を形成するとともに周壁の下端を折り返してカール
   部を形成し、このキャップ本体の内面にポリエステルメ
   ラミンの内面コート層を形成し、さらに、キャップ本体
   の内面たる天板部内面の周縁部にポリ塩化ビニル発泡体
   による環状のライニングを形成したことを特徴とする容
   器キャップ。
2. （２）前記金属板の強度をテンパー３以上としたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の容器キャップ。
3. （３）ポリエチレンテレフタート製の耐熱容器の口部に
   形成された容器側螺子部に螺着され、この容器側螺子部
   に対するクリアランス幅を０．１〜０．４ｍｍとしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の容器キャッ
   プ。
4. （４）前記カール部の折り返し幅を前記金属板の厚さの
   ３倍以上としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の容器キャップ。
5. （５）前記ライニングを形成する発泡体の発泡倍率は、
   発泡前の比重が１．２の場合において、１．２〜２．０
   倍であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   容器キャップ。
6. （６）前記ライニングの伸びが、２５０〜４５０％の範
   囲であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   容器キャップ。
7. （７）前記ライニングのライニング幅中心線が、螺着さ
   れるべき容器の口部を形成する壁部肉厚の中心線と同一
   もしくは容器口部の内側寄りであることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の容器キャップ。
8. （８）金属板の表面を脱脂・洗浄した後、容器キャップ
   の内面となるべき一面に、密着を向上させるための下塗
   りをして予備コート層を形成し、さらに、この予備コー
   ト層にポリエステルメラミンのコート材を塗布・乾燥し
   て内面コート層を形成し、この内面コート層側が内側と
   なるように、円形の天板部とこの天板部外周縁に垂設さ
   れる周壁をプレス成形の絞り工程で形成し、その後、ト
   リミングしてキャップ本体を金属板から打ち抜き、前記
   周壁を折り返してカール部を形成し、さらに、前記周壁
   に螺子部を形成した後、天板部内面の周縁部にポリ塩化
   ビニルの発泡体を環状に塗布して、発泡・乾燥させてラ
   イニングを形成することを特徴とする容器キャップの製
   造方法。