JPS62282632A - 高圧発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ダイヤモンドやＣＢＮ　（立方晶窒化硼素）
の合成、ダイヤモンドやＣＢＮの焼結体の製造、その他
の材料の合成や、高温、高圧処理に使用する高圧発生装
置に関し、詳しくはシリンダ構造物と一対のアンビル構
造物より成る一軸加圧方式の高圧発生装置に関し、実験
用の小型装置ではなく、生産用の大型装置や製造装置規
模の実験用装置に適用し得るようにしたものである。

［従来の技術］ シリンダ構造物と一対のアンビル構造物より成る一軸加
圧方式の高圧発生装置の例としては、例えば特公昭３Ｂ
−２３４６３号公報に示すものが広く知られており、そ
の概略の構造は第８図（Ｊに示されている。而して、第
８図（ωに示す高圧発生装置では、上下のアンビル構造
物ａ、ｂをブレス機の上盤及び下盤に夫々固定し、内孔
部にガスケット構造物Ｃを含む被加圧体ｄを装填したシ
リンダ構造物ｅを下側のアンビル構造物すに静かに栽せ
、ブレス機を駆動して加圧を行う場合と、アンビル構造
物ａ、ｂをブレス機には固定せずに、シリンダ構造物ｅ
に被加圧体ｄを装填し、シリンダ構造物ｅの上部及び下
部にガスケット構造物Ｃを介してアンビル構造物ａ、ｂ
を重ね合わせたものをブレス機の加圧空間の中央に置き
、ブレス機を駆動して加圧を行う場合がある。

上述の特公昭３Ｂ−２３４８３号公報で述べられている
高圧発生装置は、何れの場合もシリンダ構造物ｅのシリ
ンダ内径は約１０ＩＩＩＩ１１５外径は約１５０ｍｆｆ
１と比較的小さい実験用装置と思われ、シリンダ構造物
Ｃやアンビル構造物ａ、ｂの重量は片手で持てる位に軽
く、従って、葉ろう布製のガスケット構造物Ｃがシリン
ダ構造物ｅやアンビル構造物ａ、ｂに挾まれた状態でそ
の重量に耐えられず崩壊することもなく、ガスケット構
造物Ｃの不均衡等ら問題とならない。そのため、上記特
公昭３Ｂ−２３４６３号公報にはハンドリング関係の付
帯装置については記載されていない。しかし、上記高圧
発生装置を生産用装置に適用する場合、シリンダ構造物
Ｃのシリンダ内径は数倍〜士数倍となり、シリンダ構造
物ｅやアンビル構造物ａ、ｂの重量は数百Ｋｇ〜数トン
となり、人力によるハンドリングは困難となるうえ、下
記のような問題を生ずるおそれがある。

（１）加圧工程の初期にガスケット構造物Ｃの一部が、
ガスケットとしての機能を果す前に破壊してしまうおそ
れがあり、シリンダ構造物ｅの重量が下側のガスケット
構造物に加わる場合にその可能性が大きい。又特に、ろ
う石粉末などを型押し成形したガスケット構造物Ｃを用
いる場合には圧縮強度は天然ろう石等より小さいため壊
れ易い。

（ｉ）　　加圧工程の初期にシリンダ構造物ｅの水平が
維持されず傾く場合、ガスケット構造物Ｃが偏荷重ある
いは局部的圧縮力を受けてその部分が崩壊するおそれが
ある。

（至）上、下のガスケット構造物Ｃが、均等な圧縮率で
圧縮され且つ同期的に圧縮される保証がない。特に下側
のガスケット構造物はブレスによる加圧が開始される前
からシリンダ構造物ｅの重量を受けて圧縮されている。

（へ）上、下のガスケット構造物Ｃの軸心と上、下のア
ンビル構造物ａ＋ｂの軸心がずれている状態で加圧され
るおそれがある（アンビル構造物先端の錐角とシリンダ
構造物内孔開口部の錐角が等しい場合は加圧時に自動的
に心ずれが修正されるが、錐角は必ずしも同じではない
。）。

上記（＋）〜（へ）のような問題か存在する場合、第８
開山）に誇張して図示したようにガス炉・ノド構造物Ｃ
が上下で均等に圧縮されなかったり、又周方向で一様に
圧縮されないため、ガスケット構造物Ｃに要求される機
能が意図するようには達成されず、結果として （１）　　シリンダ構造物ｅの傾きの助長、Ｏ）圧力室
内圧力分布の均等性の阻害、（至）ガスケット構造物Ｃ
の圧力封止能力の低下、装置の圧力発生能力の低下、 （へ）ガスケット構造物Ｃのアンビル構造物ａ、ｂやシ
リンダ構造物ｅに対する側圧支持補強機能の低下による
装置の耐圧性の低減、 （Ｖ）　　ガスケット構造物Ｃの封止機能の低減と不均
等によるブローアウト現象の助長、 等の種々の好ましくない状況を生み出すことになり、結
果としては高温、高圧処理される製品の品質に影響を与
えたり、アンビル構造物ａ、ｂやシリンダ構造物ｅのサ
ービスライフを減少させることになる。

上述のような欠点に対して従来においても種々の対策が
考えられていた。すなわち例えば加圧開始前にシリンダ
構造物の重量がガスケット構造物に加わらないようシリ
ンダ構造物をスプリングで保持し、浮かせておく装置が
ある。又、実公昭４７−２８３１０号公報に示す「高圧
発生装置」及び実公昭４９−１１１０２号公報に示す「
−軸方式の高圧発生装置」等もその対策の一つである。

そこではアンビル構造物とシリンダ構造物の間に機械的
な運動規制機構（リンク機構）を介在させて、シリンダ
構造物が上、下のアンビル構造物の先端面から常に等距
離を維持し、且つ水平を維持しながら加圧が行なわれる
ようになっており、特に加圧工程の初期段階で上下のガ
スケット構造物が均等且つ同期的に加圧されるという点
に関しては顕著な効果が認められている。

又、近年提案された特公昭［１Ｏ−７５９７号公報に示
す「粉末体のブレス成形設備」においては、成形を行う
ブレスの他に補助ブレスを設け、該補助ブレスによって
粉末体の型内供給、充填、予備加圧、加圧成形製品の取
出し、型内清掃を行うようになっている。

［発明が解決しようとする問題点コ しかしながら、上記従来手段のうち、実公昭４７−２８
３１０号公報や実公昭４９−１１１０２号公報に示すも
のにあっては、次のような問題点がある。

（１）　　リンク機構の主体は長、短合わせて１６枚の
高精度に加工された連接片と、２４本の高精度に加工さ
れたピンより構成されていて、かなり製作の手間のかか
るものであり、安価ではなく、連接片の重量も大きい。

■　リンクの連接片がブレス機の前後に張出して嵩高く
なり、コンパクト性に欠ける。

（至）装置は通常、ブレス機の中に置かれ、上、下のア
ンビル構造物はブレス機の加圧軸と同軸上に固定されて
いるので、アンビル構造物やシリンダ構造物の加圧工程
終了後の清掃や点検、加圧を終了した被加圧体の抜取り
、次の被加圧体の装填等の間はブレス機は休止していな
ければならず、従って、アイドルタイムが大きくなって
ブレス機の稼動率が低下し、生産能率が悪化する。

又、特公昭８０−７５９７号公報に示すものでは、前記
実公昭４７−２８３１０号公報や実公昭４９−１１１０
２号公報に示すものの上記０項の問題は解決しているが
、本加圧の前に補助ブレスで予備加圧を行い、それを成
形ブレスに搬送して再度加圧するという二重の手間が生
じ、無駄が大きくなるという問題がある。

本発明は上述の実情に鑑み、−軸加圧方式の高圧発生装
置において、対向して配設された２個のアンビル構造物
がシリンダ構造物内の被加圧体を同期的且つ均等に加圧
し得るようにすること、それに伴いシリンダ構造物とア
ンビル構造物の間に配置されている一対のガスケット構
造物も上下均等且つ同期的に加圧され、上下均等な圧力
封止機能を発揮し得るようにすること、シリンダ構造物
、アンビル構造物、ガスケット構造物が夫々の軸の偏り
や傾きがなく、共軸に加圧されるようにすること、装置
の耐久性の向上、圧力室内圧力分布の均等性の改善、ブ
ローアウト事故の防止等を図ること、被加圧体の装填、
抜取り、アンビル構造物、シリンダ構造物の清掃、点検
、交換等のハンドリングを容易に行い得るようにするこ
と、等を目的として成したものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は下部ベースにＨｍ自在に下部アンビル構造物を
配設すると共に昇降自在な上部ベースに着脱自在に上部
アンビル構造物を配設し、上部ベースと下部ベースとの
間に昇降可能に配設した浮動枠に、前記上部アンビル構
造物と下部アンビル構造物との間に位置し内孔部に被加
圧体が装填されると共にシリンダコアと前記上、下部ア
ンビル構造物のアンビルコアとの間にガスケット構造物
を介在させるようにしたシリンダ構造物を配設し、前記
浮動枠に回転自在に取付けたピニオンを、前記下部ベー
ス上面に立設した部材及び上部ベース下面に垂下した部
材に夫々刻設したラックに対し噛合させた構成を備えて
いる。

［作　　　用］ 被加圧体はシリンダ構造物のシリンダコア内孔部に装填
され、シリンダコアと上、下部アンビル構造物のアンビ
ルコアとの間にはガスケット構造物が装入され、ブレス
機によって加圧されるが、この際浮動枠に取付けたシリ
ンダ構造物は常時水平状態を保持されると共にシリンダ
コア軸線方向中心位置から、上部アンビル構造物のアン
ビルコア先端まての距離と下部アンビルコア構造物のア
ンビルコア先端までの距離は等しい距離に保持される。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。

第１図は本発明の一実施例で、軌条１５に沿い車輪２を
介して走行し得るようにした下部ベース１には、上部が
小径で下部か大径の段状の貫通孔３が設けられ、該貫通
孔３にはっば５部が下部ベース■の貫通孔３の段部４に
係合し、上端が下部ベースｌよりも上方へ突出し得るよ
うにした焼入鋼製の円板状の台座支持ブロック６が着脱
自在に嵌合せしめられ、台座支持ブロック６の上面には
、台座支持ブロック６外周と同心状に所定深さの中空孔
７が穿設され、該中空孔７には、下面か台座支持ブロッ
ク６により支持されるようにした超硬合金製の下部台座
コア８が嵌合せしめられ、下部台座コア８上面には、該
コア８と同心状にコア８よりも小径の超硬合金製のアン
ビルコア９が載置せしめられている。

又アンビルコア９の縦断面形状は中心側が上方へ向けて
突出した形状になっている。

アンビルコア９の外周には、アンビルコア９を補強する
ための多重締付リングＩＯが嵌合せしめられ、該多重締
付リング１０の外周部にはつば１１が形成されている。

又台座支持ブロック６上面にはボルト１２を介して段部
１３を有する取付具１４が取付けられ、取付具１４の段
部１３により、前記多重締付リング１０はつば１■を介
して台座支持ブロック６に固定されている。更に下部ベ
ースｌ上には水平向きの流体圧シリンダ１６が配設され
、該流体圧シリンダ１６のピストンロッド１８ａには、
台座支持ブロック６の外周に設けた溝１７に嵌入し台座
支持ブロック６が下方へ脱落するのを防止するための止
め金１８が取付けられている。而して台座支持ブロック
６、下部台座コア８、アンビルコア９、多重締付リング
１０、取付具１４等によって下部アンビル構造物１９が
形成されている。

下部ベース１の上面四隅には、側面にラック２１が刻設
された中空状のガイドポスト２０が立設されると共にガ
イドポスト２０に近接してガイドピン２２が立設され、
上部ベース２９の下面に両管したガイドビン２３は前記
ガイドポスト２０に摺動自在に嵌合され、前記ガイドピ
ン２２は上部ベース２９の下面に固着され側面にラック
２５が刻設された中空状のガイドポスト２４に摺動自在
に嵌合され、ガイドポスト２０上端と上部ベース２９下
面との間及び下部ベース上面とガイドポスト２４下端と
の間には、夫々上部ベース２９及び上部アンビル構造物
４２を上方へ付勢するスプリング２６゜２７がガイドビ
ン２３．２２を包囲するよう配設されている。而して、
ガイドポスト２０．２４ガイドピン２２，２３　、スプ
リング２６．２７等によりガイド構造物２８が形成され
ている。

上部ベース２９には、上部が大径で下部が小径の段状の
貫通孔３０が設けられ、該貫通孔３０には、外周つば部
に硬質ゴム製のブツシュ３Ｉか嵌むされ該ブツシュ３１
部が上部ベース２９の貫通孔３０の段部３２に当接し下
端が上部ベース２９よりも下方へ突出し得るようにした
焼入鋼製の円板状の台座支持ブロック３３が着脱自在に
嵌合せしめられ、台座支持ブロック３３の下面に台座支
持ブロック３３外周と同心状に所定高さの中空孔３４が
穿設され、該中空孔３４には、上面が台座支持ブロック
３３により支持されるようにした超硬合金製の上部台座
コア３５が嵌合せしめられ、上部台座コア３５下面には
、該コア３５と同心状にコア３５よりも小径の超硬合金
製のアンビルコア３６が当接せしめられている。又アン
ビルコア３６の縦断面形状は中心側が下方へ向けて突出
した形状をし、前記アンビルコア９と上下対称の配置と
なっている。

アンビルコア３６の外周には、アンビルコア３６を補強
するための多重締付リング３７が嵌合せしめられ、該多
重締付リング３７の外周部にはつば３８が形成されてい
る。又台座支持ブロック３３下面にはボルト３９を介し
て段部４０ををする取付具４１が取付けられ、取付具４
１の段部４０により、前記多重締付リング３７はつば３
８を介して台座支持ブロック３３に固定されている。而
して台座支持ブロック３３、上部台座コア３５、アンビ
ルコア３６、多重締付リング３７、取付具４１等によっ
て上部アンビル構造物４２が形成されている。

下部ベース１上には油圧又は空圧の流体圧シリンダ４３
が立設され、該流体圧シリンダ４３のピストンロッド４
３ａ上端は浮動枠４４下面に接触している。該浮動枠４
４には上部が大径で下部が小径の貫通孔４５か穿設され
、上下のアンビルコア３６と９の間には、該コア３６．
９と同心状に超硬合金製或いは特殊鋼製のシリンダコア
４６が配設され、該シリンダコア４６の外周には、補強
のために、鋼製の多重締付リング４７か嵌合され、該多
重締付リング４７は前記貫通孔４５に嵌合され、多重締
付リング４７外周の段部４８は前記貫通孔４５の段部４
９に係合している。シリンダコア４６内孔部の縁部形状
は前記アンビルコア３６，９の相対向面との間に所定の
間隔が保持されるよう所定の曲線状に形成され、アンビ
ルコア９，３６て閉止されたシリンダコア４６の内孔部
には、圧力室が形成されるようになっている。而して、
シリンダコア４６、多重締付リング４７によってシリン
ダ構造物５０が構成され、シリンダ構造物５０と上部ア
ンビル構造物４２、下部アンビル構造物１９との間には
、加圧時に水冷用の空間５１．５２が形成されるように
なっている。又多重締付リング４７上面と多重締付リン
グ３７下面との間及び多重締付リング４７下面と多重締
付リング１０上面との間には、水密のためのゴム製パツ
キン５３．５４を配置し得るようになっている。空間５
１．５２へ冷却水を導入させる管路は図示してないが上
、下部アンビル構造物４２．１９に設けられている。

浮動枠４４の側部４個所にはピニオン５５が回転自在に
枢支され、該ピニオン５５は前記ガイドポスト２０．２
４の側部に設けたラック２１．２５と噛合している。こ
れによって浮動枠４４に載置されたシリンダ構造物５０
が水平を維持すると共にシリンダコア４６の高さ方向の
中心は、常に上部アンビル構造物４２のアンビルコア３
６下端及び下部アンビル構造物１９のアンビルコア９上
端から等距離の中間位置に設定されるようになっている
。

又上記装置では、上部ベース２９及び上部アンビル構造
物４２の全重量の１／２ずっがスプリング２８．２７に
より弾性的に支持されるようになっており、浮動枠４４
及びシリンダ構造物５０の金工；は流体圧シリンダ４３
により支持されるようになっている。

シリンダコア４６内の圧力室に収納される被加圧体５６
の構造はこの種−軸加圧方式の高圧発生装置で一般に採
用されているものであって、本発明に特をのものではな
い。従って詳細な説明は省略しているが、電導リング、
電極板、カーボンヒータ、電導リング内径部に嵌合され
た熱及び電気絶縁板、圧力媒体、カーボンヒータ内に絶
縁物、カプセル等を介して収納される圧力及び高温を賦
与されるべき試料等より構成されている。又被加圧体５
６への通電は上、下部アンビル構造物４２．１９を通し
て行なうようになっている。

被加圧体５６の加圧時にシリンダコア４６とアンビルコ
ア３６，９との間に介在させられるガスケット構造物５
７．５８の構造や材質は、この種−軸加圧方式の高圧発
生装置で一般に使用されているものと同じで、本発明に
特有のものではない。

ガスケット構造物５７．５８としては均質なパイロフィ
ライト（ろう石）のブロックより削り出して成形したも
のが、性能か優れているため小型装置では広く使用され
ているが、大型装置の場合は極めて高価となるので、安
価なパイロフィライト粉末を主成分とする粉末をモール
ドを用いて加圧成形したものを用いるのが良い。

上記高圧発生装置は、その上方或いは下方より油圧ブレ
スにより押圧力を加え得るようになっているが、図は省
略しである。なお、第１図の高圧発生装置は、上部アン
ビル構造物４２のアンビルコア３６下端及び下部アンビ
ル構造物１９のアンビルコア９上端は、シリンダコア４
６の内孔部に装填された被加圧体５６及びガスケット構
造物５７．５８に接触し加圧を開始する直前の状態を示
している。

次に、本発明の装置の作動について、第２図（ω（ｂ）
（Ｃ）をも参照し、前サイクルの加圧か終了した段階よ
り順次工程順に説明する。なお、第２図（ａ）山）（Ｃ
）中５９は高圧発生装置が走行し得るようにしたハンド
リング台、６０は下部アンビル構造物１９の受台、６１
は上部アンビル構造物４２の吊金具、６２は上部アンビ
ル構造物４２の台座支持ブロック３３上面に設けた吊金
具６１係合用の溝、６３は抜取り支持台、６４は打抜き
ピン、６５はガスケット構造物５７　、５８の破片、６
６は抜取り支持台６３の空所、６７は空所６６内に設け
た傾斜板、６８は抜取られた被加圧体５６やガスケット
構造物５７．５８の破片６５を受ける回収皿である。

■加圧終了。

加圧が終了した状態で、図示してないブレス機の上部盤
体が高圧発生装置の上部ベース２９より離れ、装置は未
たブレス機の下部盤体の上にある。ここで加圧中は下部
盤体の上面より沈込んでいた軌条か流体圧の力によりせ
り上り、下部ベース１の車輪２に当接し、これを持上げ
ることにより、下部ベース１の下面はブレス機の下部盤
体より離れる。このとき、ブレス機内の軌条はブレス機
外の軌条と同じ高さになり高圧発生装置はブレス機外に
容易に引出されるようになり、第２図（ωに示すハンド
リング台５９に移動する。

■上、下部アンビル構造物４２．１９の分離。

ハンドリング台５９は３個所のステーションに分かれて
いる。最初のステーションＡでは、上、下部アンビル構
造物４２．１９を上部ベース２９及び下部ベースｌから
分離したり、或いは合体したりするステーションである
。すなわち、ハンドリング台５９の下方から受台６０が
上昇し、下部アンビル構造物１９の底面に当接すると下
部ベースｌ上の止め金１８が流体圧シリンダ１６により
後退し、その保持を解除する。下部アンビル構造物１９
は受台６０の上に載り、受台６０の下降と共に下部ベー
ス１より離れ第２図（田に示す位置まで下降する。

一方、上部アンビル構造物４２に対しては、吊金具６１
が上方より下降して、上部アンビル構造物４２の上面に
設けられた溝６２と係合し、流体等の力により上方に吊
上げられる。吊上げられた状態は第２図（ωに示されて
いる。続いて装置本体が次のステーションＢに移動した
後、ステーションＡにあるアンビルコア３６，９先端面
の清掃や、破損の有無の点検が行われる。

■被加圧体５６の抜取り。

装置本体は被加圧体５６を抜取るためステーションＢの
所定位置で停止させる。この状態で被加圧体５６は未だ
シリンダコア４６の内孔部に挾み込まれている。ここで
抜取り支持台６３が上昇し、その上面かシリンダコア４
６の下面に当接する。

一方、上方より打抜きピン６４が下降し、流体圧により
被加圧体５６を打抜く。打抜かれた被加圧体５６やガス
ケット構造物の破片６５は抜取り支持台６３内部の空所
６Ｂに落下し、傾斜板６７を転り、回収皿Ｂ８内に落下
する。打抜き後抜取り支持台６３と打抜きピン６４は下
降若しくは上昇して元の位置へ戻る。

■被加圧体５６の装填。

続いて、装置本体は新たな被加圧体５６を装填するため
のステーションＣに移動し、所定位置に停止する。シリ
ンダコア４６の内孔部に付着している被加圧体の屑等を
清掃し、損傷等の有無を点検してから、新らしい被加圧
体５６を内孔部に装填する。ガスケット構造物５７．５
８も所定の位置に置く。下部のガスケット構造物５８が
重力で落下してしまうような場合は一時的な接着剤等を
用いて仮止めしておく。

■上、下部アンビル構造物４２．１９の合体。

装置本体は上、下部アンビ、ル構造物４２．１９の分離
、合体のステーションＡに戻り、所定の位置に停止する
。上部アンビル構造物４２と下部アンビル構造物１９は
前述した分離の場合とは逆の動作により再び装置本体に
合体し、上部ベース２９及び下部ベース１に夫々保持さ
れる。アンビルコア３６．９の先端部はガスケット構造
物５７．５８及び被加圧体５６の上面、下面に軽く接す
るが、未だ加圧はこの位置ではされない。この時点での
状態は第１図に示されている。スプリング２６゜２７の
弾撥力が上部ベース２９と上部アンビル構造物４２の全
重量を支持し、又流体圧シリンダ４３がシリンダ構造物
５０と浮動枠４４の全重量を支持しているので、加圧開
始前にこれらの重量がガスケット構造物５７．５８に加
わって、該ガスケット構造物５７□５８を崩壊させるよ
うなことはない。

父上記スプリング２６．２７の弾撥力のみに頼らず、ガ
イドボスト２０下部及びガイドボスト２４上部に夫々供
給孔を設け、該供給孔より圧液を送り、ガイドピン２３
及びガイドポスト２４を所定の高さまで持上げて、ガス
ケット構造物５７．５８に前記重量が加わらないように
することもてきる。

■高圧発生装置のブレス機内への移動。

高圧発生装置が軌条上をブレス機の加圧空間の所定位置
に移動し、停止すると、ブレス機の下部盤体上面の軌条
か盤体内に後退し、高圧発生装置の下部ベース１の底面
はブレス機の下部盤体の上面に当接する。又ブレス機の
上部盤体及び下部盤体に接続した高圧発生装置内の被加
圧体５６を加熱するための導線が所要部に絶縁物を配置
した状態で上、下部アンビル構造物４２゜１９に接続さ
れ、空間５１．５２へ冷却水を供給する管路が上、下部
アンビル構造物４２．１９に接続される。

■加　　圧。

ブレス機のラムで高圧発生装置を上方或いは下方より押
圧する。ラック２１．２５及びビニオン５５の組合わせ
で得られるラック−ビニオンの原理により、上部アンビ
ル構造物４２と下部アンビル構造物１９は同期的に上、
下のガスケット構造物５７．５８を圧縮しつつ被加圧体
５６の圧縮を開始する。この場合、重要なことは、ガス
ケット構造物５７．５８は加圧開始より、比較的短時間
のうちに、換言すればブレス荷重が未だ数トンないし数
十トンと低い間に、当初の厚さから大幅に圧縮されるの
で、ブレス荷重が大きくなってからの圧縮ストロークの
増加の割合は小さくなる。

そして上、下均等なガスケットの形成には、この加圧初
期の圧縮のされ方が大きく影響する。

加圧初期段階で一旦上、下均等なガスケットが形成され
てしまえば、その後の荷重の増加した段階においても均
等性は維持される。本発明におけるラック及びビニオン
の組合せ機構はこの重要な加圧初期段階において、上、
下部アンビル構造物４２．１９とシリンダ構造物５０の
相対位置の規制を行い、これにより、比較的簡単な機構
で上述の従来技術の欠点、問題点が解消される。

ブレス荷重が大きくなってからは規制力は発揮せず、単
に上、下部アンビル構造物４２，１９　、シリンダ構造
物５０の動きに追従する。

ブレス圧力が所定の高さに達したら、冷却水を通水し、
電流を通して、被加圧体５６を加熱し、所定の時間保持
する。その後、圧力及び温度を徐々に下降させ、加圧行
程を終了する。これによって、再び■加圧終了となる。

なお、上部アンビル構造物４２と上部ベース２９との嵌
合部に硬質ゴム製のブツシュ３１が介在しているため、
高圧発生中に万一、ブローアウトの発生や上、下部アン
ビル構造物４２，１９　、シリンダ構造物５０要部の破
壊が発生して圧力室内の平衡が崩れ、上、下部アンビル
構造物４２．１９とシリンダ構造物５０の軸心をずれさ
せるような強大な力が発生した場合にも、前記ブツシュ
３１等により衝撃力を吸収でき、ガイド構造物２８等が
保護される。

第３区〜第５図は夫々本発明に使用するガイド構造物２
８の改変例で、第３図はガイドポスト２０上端と上部ベ
ース２９下面との間にのみスプリング２６を設けた例、
第４図は下部ベース１上面とガイドポスト２４下端との
間にのみスプリング２７を設けた例、第５図はガイドポ
スト部のスプリングは省略し、浮動枠４４上面と上部ベ
ース２９下面との間に重量を支持するためのスプリング
６９若しくは流体圧シリンダ７０を配設した例である。

斯かる改変を行っても上部ベース２９や上部アンビル構
造物４２の重量を支持することができる。

第６図（ａ）（１１１はシリンダ構造物５０を横方向へ
抜出し得るようにした例で、シリンダ構造物５０の多重
締付はリング４７の部分は浮動枠４４に設けた横方向へ
延びる溝７１に車輪７２を介して横移動可能に嵌合、支
持されている。シリンダ構造物５０は浮動枠４４から抜
出されてレール７３上に載置される。

第７図（ａ＞＋ｂ＞は上、下部アンビル構造物４２．１
９を横方向へ抜出し得るようにした例で、台座支持ブロ
ック６上面及び台座支持ブロック３３下面には下部アン
ビル構造物１９、上部アンビル構造物４２を横方向へ抜
出すためのスライドガイド７４．７５が固着されている
。図中７６はノックアウト孔、７７は清掃穴である。又
図示してないが上、下部アンビル構造物４２．１９の抜
出し位置にはスライドガイド７４．７５と接続可能なガ
イドレールが配設されている。

なお、本発明の実施例では上部ベースに嵌合する台座支
持ブロックに硬質ゴム製のブツシュを設ける場合につい
て説明したか、下部ベースに嵌合し得る台座支持ブロッ
クの外周にも硬質ゴム製のブツシュを取付けても良いこ
と、小型の場合には浮動枠及びシリンダ構造物を支持す
る流体圧シリンダを設置しなくとも良いこと、その他、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得る
ことは、等は勿論である。

［発明の効果コ 本発明の高圧発生装置によれば、下記のごとき種々の優
れた効果を奏し得る。

（Ｄ　構造が簡単で保守も容易である。

（ＩＩ）　　装置自体が軽量でコンパクトであるから、
装置下部に車輪装置を取り付け、且つブレス機の内、外
を軌条で連結することにより、装置本体はブレス内外を
任意に移動させることができる。１台のブレス機に対し
て、本装置を少なくとも２台用意すれば、１台の加圧工
程中、他の１台は被加圧体の抜取り、アンビル構造物、
シリンダ構造物の清掃、新らしい被加圧体の装填をする
ことができ、ブレス機を効率よく使用し、稼動率を高め
ることができる。

［相］　装置をブレス機より外に出した状態で、上部ア
ンビル構造物は上方又は横方向に、下部アンビル構造物
は下方又は横方向に、或いは、シリンダ構造物を横方向
に抜き出す二とができるため、アンビルコアやシリンダ
コアの清掃、点検、交換等の作業かやり易い。

■　加圧工程中のアンビルコア及びシリンダの軸心か一
致するようになっているため、加圧を無理なく行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の高圧発生装置の一実施例の説明図、第
２図（ａ）而（Ｃ）は本発明の高圧発生装置の作動の説
明図、第３図、第４図、第５図は夫々本発明の高圧発生
装置の上部ベースと上部アンビル構造物の重量の支持の
方法の改変例の説明図、第６図＋ａ＋＋ｂ）は本発明の
高圧発生装置に使用するシリンダ構造物を横方向へ引抜
き得るようにした場合の説明図で、第６図（ａ）は側面
図、第６図中〉は平面図、第７図（Ｂ）＋ｂ＋は本発明
の高圧発生装置に使用するアンビル構造物を横方向へ引
抜き得るようにした場合の説明図で、第７図（ａ）は側
面図、第７図（ｂ）は平面図、第８図（ａ）而は従来の
高圧発生装置の説明図である。 図中１は下部ベース、６は台座支持ブロック、８は下部
台座コア、９はアンビルコア、１０は多重締付リング、
１４は取付具、１８は止め金、１９は下部アンビル構造
物、２０はガイドボスト、２１はラック、２２はガイド
ピン、２３はガイドピン、２４はガイドボスト、２５は
ラック、２Ｇはスプリング、２７はスプリング、２８は
ガイド構造物、２９は上部ベース、３３は台座支持ブロ
ック、３５は上部台座コア、３Ｂはアンビルコア、３７
は多重締付リング、４１は取付具、４２は上部アンビル
構造物、４４は浮動枠、４Ｂはシリンダコア、４７は多
重締付リング、５０はシリンダ構造物、５Ｂは被加圧体
、５７はガスケット構造物、５８はガスケット構造物を
示す。 Ｕ） 峡

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）下部ベースに着脱自在に下部アンビル構造物を配設
   すると共に昇降自在な上部ベースに着脱自在に上部アン
   ビル構造物を配設し、上部ベースと下部ベースとの間に
   昇降可能に配設した浮動枠に、前記上部アンビル構造物
   と下部アンビル構造物との間に位置し内孔部に被加圧体
   が装填されると共にシリンダコアと前記上、下部アンビ
   ル構造物のアンビルコアとの間にガスケット構造物を介
   在させるようにしたシリンダ構造物を配設し、前記浮動
   枠に回転自在に取付けたピニオンを、前記下部ベース上
   面に立設した部材及び上部ベース下面に垂下した部材に
   夫々刻設したラックに対し噛合させこことを特徴とする
   高圧発生装置。 ２）前記下部ベースに、装置全体がブレス機内外との間
   を移動し得るよう車輪を設けた特許請求の範囲第１）項
   に記載の高圧発生装置。 ３）上部アンビル構造物を上部ベースから上方へ抜出し
   得るようにし、下部アンビル構造物を下部ベースから下
   方へ抜出し得るようにした特許請求の範囲第１）項又は
   第２）項に記載の高圧発生装置。 ４）上部アンビル構造物を上部ベースから横方向へ抜出
   し得るようにし、下部アンビル構造物を下部ベースから
   横方向へ抜出し得るようにした特許請求の範囲第１）項
   又は第２）項記載の高圧発生装置。 ５）シリンダ構造物を浮動枠から横方向へ抜出し得るよ
   うにした特許請求の範囲第１）項又は第２）項に記載の
   高圧発生装置。 ６）上部アンビル構造物と上部ベースとの嵌合部及び下
   部アンビル構造物と下部ベースとの嵌合部並に浮動枠と
   ガイド構造物との嵌合部のうち少くとも１個所に弾性体
   から成るブッシュを介在させた特許請求の範囲第１）項
   又は第２）項又は第３）項又は第４）項又は第５）項に
   記載の高圧発生装置。