JPS62281715A - ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続部 - Google Patents
ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続部Info
- Publication number
- JPS62281715A JPS62281715A JP61123095A JP12309586A JPS62281715A JP S62281715 A JPS62281715 A JP S62281715A JP 61123095 A JP61123095 A JP 61123095A JP 12309586 A JP12309586 A JP 12309586A JP S62281715 A JPS62281715 A JP S62281715A
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- JP
- Japan
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- stress cone
- rubber
- case
- pressure
- insulating
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000000747 cardiac effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明はゴム・プラスチックケーブルの接続部に関する
ものである。
ものである。
（従来技術）
第２図は従来のゴム・プラスチックケーブルの接続部を
示したものである。この接続部においては、接続すべき
双方のゴム・プラスチックケーブル１の先端で、ケーブ
ルコア２の先端から導体３が所定寸法むき出し処理され
ている。ケーブルコア２の図示しない外部導電層も所定
寸法はがされている。ケーブルコア２の外周にはゴム弾
性を有するストレスコーン４が嵌着されている。ストレ
スコーン４はその基部に電界緩和用の半導電層部４Ａを
有する。むき出し処理した相互の導体３はスリーブ５で
圧着接続されている。スリーブ５の外周にはネジ切り処
理が施されており、該スリーブ５の外周にはフランジ６
が１対螺着されている。
示したものである。この接続部においては、接続すべき
双方のゴム・プラスチックケーブル１の先端で、ケーブ
ルコア２の先端から導体３が所定寸法むき出し処理され
ている。ケーブルコア２の図示しない外部導電層も所定
寸法はがされている。ケーブルコア２の外周にはゴム弾
性を有するストレスコーン４が嵌着されている。ストレ
スコーン４はその基部に電界緩和用の半導電層部４Ａを
有する。むき出し処理した相互の導体３はスリーブ５で
圧着接続されている。スリーブ５の外周にはネジ切り処
理が施されており、該スリーブ５の外周にはフランジ６
が１対螺着されている。
各導体３のむき出し部分と各シース２との１１部分には
、シール処理部７がそれぞれ設けられ、導体２の表面に
沿って流体が侵入しないようにされている。各ストレス
コーン４のテーパ形外面４Ｃにはエポキシよりなる絶縁
筒８のテーパ形内面８Ｃがそれぞれ嵌着されている。絶
縁筒８は、その上端には上部埋込金具８Ａが設けられ、
その下端には下部埋込金具８Ｂが設けられている。各上
部埋込み金具８Ａはフランジ６にそれぞれ固定されてい
る。両フランジ６にまたがってシールド９がそれぞれ取
付けられている。雨下部埋込金具８Ｂにはフランジ１０
がそれぞれ固着されている。このような接続部を包囲し
て金属ケース１１が配置され、該金属ケース１１の両端
は両側のフランジ１０に固定され、金属ケース１１内が
両フランジ１０で気密に閉塞されている。両フランジ１
０には固定金具１２がそれぞれ取付けられ、各固定金具
１２にはそれぞれ抑圧具１３が活動自在に支持されてい
る。各押圧具１３はスプリング１４で付勢されてストレ
スコーン４の基端面に当接され、ストレスコーン４が加
圧されている。スプリング１４は固定金具１２及びナツ
ト１５によりストローク長の設定が行われている。ケー
ス１１内にはバルブ１６から絶縁性ガス（例えば、Ｎ２
ガス、Ｓ Ｆ ｓ ／ Ｎ ２混合ガス、ＳＦｓ ／空
気混合ガス）あるいは絶縁油の如き絶縁流体が封入され
ている。
、シール処理部７がそれぞれ設けられ、導体２の表面に
沿って流体が侵入しないようにされている。各ストレス
コーン４のテーパ形外面４Ｃにはエポキシよりなる絶縁
筒８のテーパ形内面８Ｃがそれぞれ嵌着されている。絶
縁筒８は、その上端には上部埋込金具８Ａが設けられ、
その下端には下部埋込金具８Ｂが設けられている。各上
部埋込み金具８Ａはフランジ６にそれぞれ固定されてい
る。両フランジ６にまたがってシールド９がそれぞれ取
付けられている。雨下部埋込金具８Ｂにはフランジ１０
がそれぞれ固着されている。このような接続部を包囲し
て金属ケース１１が配置され、該金属ケース１１の両端
は両側のフランジ１０に固定され、金属ケース１１内が
両フランジ１０で気密に閉塞されている。両フランジ１
０には固定金具１２がそれぞれ取付けられ、各固定金具
１２にはそれぞれ抑圧具１３が活動自在に支持されてい
る。各押圧具１３はスプリング１４で付勢されてストレ
スコーン４の基端面に当接され、ストレスコーン４が加
圧されている。スプリング１４は固定金具１２及びナツ
ト１５によりストローク長の設定が行われている。ケー
ス１１内にはバルブ１６から絶縁性ガス（例えば、Ｎ２
ガス、Ｓ Ｆ ｓ ／ Ｎ ２混合ガス、ＳＦｓ ／空
気混合ガス）あるいは絶縁油の如き絶縁流体が封入され
ている。
このような接続部では、ストレスコーン４と絶縁筒８の
界面及びストレスコーン４とケーブルコア２の界面には
、スプリング１４による圧力が伝搬し、この界面圧力に
より両界面の電気的絶縁耐力をもたせる設計となってい
る。
界面及びストレスコーン４とケーブルコア２の界面には
、スプリング１４による圧力が伝搬し、この界面圧力に
より両界面の電気的絶縁耐力をもたせる設計となってい
る。
このような接続部は、通電時の熱や周囲温度の変化に対
し、それぞれの部品が膨張、収縮を繰り返すことになる
。ストレスコーン４はこの膨張。
し、それぞれの部品が膨張、収縮を繰り返すことになる
。ストレスコーン４はこの膨張。
収縮を吸収し、且つ必要な界面圧力を保持する必要があ
る。
る。
〈発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前述した如き従来の接続部では、ストレ
スコーン４はその界面の摩擦力の存在により、膨張、収
縮に対し完全には追随せず、このため界面圧力が変化し
、前記必要性能を満足させることが難しい問題点があっ
た。これは、ストレスコーン４の圧縮が、スプリング１
４により一方向からのみ行われていることによるところ
が大きい。
スコーン４はその界面の摩擦力の存在により、膨張、収
縮に対し完全には追随せず、このため界面圧力が変化し
、前記必要性能を満足させることが難しい問題点があっ
た。これは、ストレスコーン４の圧縮が、スプリング１
４により一方向からのみ行われていることによるところ
が大きい。
本発明の目的は、熱的影響時においても充分な絶縁性能
を有するに足る界面圧力を保持するゴム・プラスチック
ケーブルの接続部を提供することにある。
を有するに足る界面圧力を保持するゴム・プラスチック
ケーブルの接続部を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記の如き問題点を解決するための本発明の構成を、実
施例に対応する第１図な参照して説明すると、本発明は
接続ずべき双方のゴム・プラスチックケーブル１の先端
で導体３が相互に接続され、前記各ケーブル１のケーブ
ルコア２の外周にはゴム弾性をもつストレスコーン４が
それぞれ嵌着され、前記各ストレスコーン４のテーパ形
外面４Ｃには絶縁筒８のテーパ形内面８Ｃがそれぞれ嵌
着され、双方の前記絶縁筒８を収納するようにしてケー
ス１１が装着され、前記ケース１１の両端と前記各絶縁
筒８の基端との間はフランジ１０で気密に閉塞され、前
記ケース１１内には絶縁流体が封入され、前記各ストレ
スコーン４の基端面には法面を押圧する押圧具１３が設
けられているゴム・プラスチックケーブルの接続部にお
いて、前記ケース１１の途中には伸縮部１１Ａが設けら
れ、前記伸縮部１１Ａの両端は互に反対側の前記押圧具
１３に圧力伝達手段１８でそれぞれ連結されていること
を特徴とする。
施例に対応する第１図な参照して説明すると、本発明は
接続ずべき双方のゴム・プラスチックケーブル１の先端
で導体３が相互に接続され、前記各ケーブル１のケーブ
ルコア２の外周にはゴム弾性をもつストレスコーン４が
それぞれ嵌着され、前記各ストレスコーン４のテーパ形
外面４Ｃには絶縁筒８のテーパ形内面８Ｃがそれぞれ嵌
着され、双方の前記絶縁筒８を収納するようにしてケー
ス１１が装着され、前記ケース１１の両端と前記各絶縁
筒８の基端との間はフランジ１０で気密に閉塞され、前
記ケース１１内には絶縁流体が封入され、前記各ストレ
スコーン４の基端面には法面を押圧する押圧具１３が設
けられているゴム・プラスチックケーブルの接続部にお
いて、前記ケース１１の途中には伸縮部１１Ａが設けら
れ、前記伸縮部１１Ａの両端は互に反対側の前記押圧具
１３に圧力伝達手段１８でそれぞれ連結されていること
を特徴とする。
（作用）
このような構造にして、ケース１１内を絶縁流体の圧力
で所定圧力に加圧すると、伸縮部１１Ａには両側に拡が
ろうとする力が働く。この力は各圧力伝達手段１８によ
り互に反対側の押圧具１３に内向きの押圧力として伝達
され、ストレスコーン４の基端面が軸心方向に沿って内
向きに加圧される。また、各絶縁筒８には絶縁流体の圧
力でこれらを相互に離間させる方向の力が作用し、これ
により各ストレスコーン４のテーパ形外面４Ｃには軸心
方向に沿って外向きの力が作用し、各ストレスコーン４
は軸心方向に沿って外向きに加圧される。従って、スト
レスコーン４は軸心方向に沿って両側から圧縮されるこ
とになり、必要な電気的絶縁性能を満足するに足るだけ
の界面圧力を常に安定して得られるようになる。
で所定圧力に加圧すると、伸縮部１１Ａには両側に拡が
ろうとする力が働く。この力は各圧力伝達手段１８によ
り互に反対側の押圧具１３に内向きの押圧力として伝達
され、ストレスコーン４の基端面が軸心方向に沿って内
向きに加圧される。また、各絶縁筒８には絶縁流体の圧
力でこれらを相互に離間させる方向の力が作用し、これ
により各ストレスコーン４のテーパ形外面４Ｃには軸心
方向に沿って外向きの力が作用し、各ストレスコーン４
は軸心方向に沿って外向きに加圧される。従って、スト
レスコーン４は軸心方向に沿って両側から圧縮されるこ
とになり、必要な電気的絶縁性能を満足するに足るだけ
の界面圧力を常に安定して得られるようになる。
（実施例）
以下本発明の実施例を第１図を参照して詳細に説明する
。なお、前述した第２図と対応する部分には同一符号を
付して示している。本実施例ではフランジ６をスリーブ
５に対して摺動自在に嵌合し、これに接続されている絶
縁筒８が軸心方向に移動可能になるようにしている。こ
れに伴ってシールド９は両側のフランジ６に固定せず、
片側のフランジ６に対してのみ固定している。一方、金
属ケース１１にはその途中にベローズ状の伸縮部１１Ａ
が設けられている。伸縮部１１Ａの両側にはホルダ１７
がそれぞれ立設され、これらホルダ１７は互に反対側の
抑圧具１３に圧力伝達手段１８で連結されている。圧力
伝達手段１８は長ボルト１８Ａとブラケット１８Ｂとで
構成され、長ボルト１８Ａの両端はホルダ１７とブラケ
ット１８Ｂに固定され、ブラケット１８Ｂは押圧具１３
に固定されている。圧力伝達手段１８はケース１１の外
周に複数同心状に設けられている。
。なお、前述した第２図と対応する部分には同一符号を
付して示している。本実施例ではフランジ６をスリーブ
５に対して摺動自在に嵌合し、これに接続されている絶
縁筒８が軸心方向に移動可能になるようにしている。こ
れに伴ってシールド９は両側のフランジ６に固定せず、
片側のフランジ６に対してのみ固定している。一方、金
属ケース１１にはその途中にベローズ状の伸縮部１１Ａ
が設けられている。伸縮部１１Ａの両側にはホルダ１７
がそれぞれ立設され、これらホルダ１７は互に反対側の
抑圧具１３に圧力伝達手段１８で連結されている。圧力
伝達手段１８は長ボルト１８Ａとブラケット１８Ｂとで
構成され、長ボルト１８Ａの両端はホルダ１７とブラケ
ット１８Ｂに固定され、ブラケット１８Ｂは押圧具１３
に固定されている。圧力伝達手段１８はケース１１の外
周に複数同心状に設けられている。
このような接続部は、組立て後に、ケース１１内にバル
ブ１６より絶縁流体が封入される。絶縁流体としては、
絶縁性ガスや絶縁油等を用いるが、圧縮率の大きい点で
絶縁性ガスが好ましい。絶縁流体の封入圧力を所定圧力
（通常、０〜６ Ｋ！ｇ／ ｃＩｉＧ）まで加圧すると
、伸縮部１１Ａには両側に拡がろうとする力が働く。こ
の力は各圧力伝達手段１８により互に反対側の抑圧具１
３に内向きの押圧力として伝達され、各ストレスコーン
４のＭｍ而が軸心方向に沿って内向きに加圧される。ま
た、各絶縁筒８には絶縁流体の圧力でこれらを相互に離
間させる方向の力が作用する。これにより各ストレスコ
ーン４のテーパ外面４Ｃには軸心方向に沿って外向きの
力が作用し、各ストレスコーン４は軸心方向に沿って外
向きに加圧される。従って、ストレスコーン４は軸心方
向に沿って両側から圧縮される。このため、熱的影響で
各部が膨張、収縮を行っても、界面に多少のＦＪ擦力が
存在しても絶縁流体の圧力によりストレスコーン４を両
側からほぼ一定の圧力で加圧することになるため、必要
な電気的絶縁性能を満足するに足るだけの界面圧力を、
常に安定して得られることになる。
ブ１６より絶縁流体が封入される。絶縁流体としては、
絶縁性ガスや絶縁油等を用いるが、圧縮率の大きい点で
絶縁性ガスが好ましい。絶縁流体の封入圧力を所定圧力
（通常、０〜６ Ｋ！ｇ／ ｃＩｉＧ）まで加圧すると
、伸縮部１１Ａには両側に拡がろうとする力が働く。こ
の力は各圧力伝達手段１８により互に反対側の抑圧具１
３に内向きの押圧力として伝達され、各ストレスコーン
４のＭｍ而が軸心方向に沿って内向きに加圧される。ま
た、各絶縁筒８には絶縁流体の圧力でこれらを相互に離
間させる方向の力が作用する。これにより各ストレスコ
ーン４のテーパ外面４Ｃには軸心方向に沿って外向きの
力が作用し、各ストレスコーン４は軸心方向に沿って外
向きに加圧される。従って、ストレスコーン４は軸心方
向に沿って両側から圧縮される。このため、熱的影響で
各部が膨張、収縮を行っても、界面に多少のＦＪ擦力が
存在しても絶縁流体の圧力によりストレスコーン４を両
側からほぼ一定の圧力で加圧することになるため、必要
な電気的絶縁性能を満足するに足るだけの界面圧力を、
常に安定して得られることになる。
なお、圧力伝達手段１８にはクッションのためにスプリ
ングを介在させることも考えられる。
ングを介在させることも考えられる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明に係るゴム・プラスチックケ
ーブルの接続部では、ケースの途中に伸縮部を設け、こ
の伸縮部の両端を互に反対側の抑圧具に圧力伝達手段で
連結したので、ケース内の絶縁流体の圧力を、絶縁筒を
介してストレスコーンのテーパ形外面と、圧力伝達手段
と抑圧具を介してストレスコーンの基端面とに作用させ
、ストレスコーンをその軸心方向の両側から加圧するこ
とができる。従って、熱的影響で各部が膨張、収縮を行
っても、ストレスコーンは両側から加圧できるので、必
要な電気的絶縁性能を満足するに足るだけの界面圧力を
常に安定して得ることができる。
ーブルの接続部では、ケースの途中に伸縮部を設け、こ
の伸縮部の両端を互に反対側の抑圧具に圧力伝達手段で
連結したので、ケース内の絶縁流体の圧力を、絶縁筒を
介してストレスコーンのテーパ形外面と、圧力伝達手段
と抑圧具を介してストレスコーンの基端面とに作用させ
、ストレスコーンをその軸心方向の両側から加圧するこ
とができる。従って、熱的影響で各部が膨張、収縮を行
っても、ストレスコーンは両側から加圧できるので、必
要な電気的絶縁性能を満足するに足るだけの界面圧力を
常に安定して得ることができる。
第１図は本発明に係る接続部の一実施例の上半部の縦断
面図、第２図は従来の接続部の上半部の縦断面図である
。 １・・・ゴム・プラスチックケーブル、２・・・ケーブ
ルコア、３・・・導体、４・・・ストレスコーン、８・
・・絶縁筒、１１・・・会蕎ケース、ＩＩＡ・・・伸縮
部、１８・・・圧力伝達手段。
面図、第２図は従来の接続部の上半部の縦断面図である
。 １・・・ゴム・プラスチックケーブル、２・・・ケーブ
ルコア、３・・・導体、４・・・ストレスコーン、８・
・・絶縁筒、１１・・・会蕎ケース、ＩＩＡ・・・伸縮
部、１８・・・圧力伝達手段。
Claims (1)
- 接続すべき双方のゴム・プラスチックケーブルの先端で
導体が相互に接続され、前記各ケーブルのケーブルコア
の外周にはゴム弾性をもつストレスコーンがそれぞれ嵌
着され、前記各ストレスコーンのテーパ形外面には絶縁
筒のテーパ形内面がそれぞれ嵌着され、双方の前記絶縁
筒のテーパ形内面を収納するようにしてケースが嵌着さ
れ、前記ケースの両端と前記各絶縁筒の基端との間はフ
ランジで気密に閉塞され、前記ケース内には絶縁流体が
封入され、前記各ストレスコーンの基端面には該面を押
圧する押圧具が設けられているゴム・プラスチックケー
ブルの接続部において、前記ケースの途中には伸縮部が
設けられ、前記伸縮部の両端は互に反対側の前記押圧具
に圧力伝達手段でそれぞれ連結されていることを特徴と
するゴム・プラスチックケーブルの接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61123095A JPS62281715A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61123095A JPS62281715A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62281715A true JPS62281715A (ja) | 1987-12-07 |
Family
ID=14852077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61123095A Pending JPS62281715A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62281715A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01134924U (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP61123095A patent/JPS62281715A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01134924U (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 |
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