JPS62279919A - 仕切付管の湾曲方法 - Google Patents
仕切付管の湾曲方法Info
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- JPS62279919A JPS62279919A JP12294186A JP12294186A JPS62279919A JP S62279919 A JPS62279919 A JP S62279919A JP 12294186 A JP12294186 A JP 12294186A JP 12294186 A JP12294186 A JP 12294186A JP S62279919 A JPS62279919 A JP S62279919A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は、仕切付管の湾曲方法に関する。
〔従来の技術］
配線用保護管として、第７図（イ）、（ロ）に示すよう
に、管Ａ内部に、−又は二辺上の仕切壁Ｂ、Ｂを設け、
この仕切壁Ｂ、Ｂで仕切られた空間内にケーブルＣ等を
配設することが行なわれる。
に、管Ａ内部に、−又は二辺上の仕切壁Ｂ、Ｂを設け、
この仕切壁Ｂ、Ｂで仕切られた空間内にケーブルＣ等を
配設することが行なわれる。
ところで、上記仕切付管を布設する場合、管路を曲折す
る必要が往々にしであるが、内部に一文字、又は十文字
状の仕切壁を有する曲管は、外周を形成する管壁部と仕
切壁との力学的相関が複雑なため、一体成形や二次加工
成形が非常に困難であり、長尺の滑らかな曲管を成形す
るのは、殆ど実用化出来ないといった問題が有った。従
ってかかる曲折管路を布設する場合は、押出成形可能な
短尺の曲管を多数接続せざるを得ず、部品点数の増大、
施工の煩雑さを有効に解消し得ない問題があった。
る必要が往々にしであるが、内部に一文字、又は十文字
状の仕切壁を有する曲管は、外周を形成する管壁部と仕
切壁との力学的相関が複雑なため、一体成形や二次加工
成形が非常に困難であり、長尺の滑らかな曲管を成形す
るのは、殆ど実用化出来ないといった問題が有った。従
ってかかる曲折管路を布設する場合は、押出成形可能な
短尺の曲管を多数接続せざるを得ず、部品点数の増大、
施工の煩雑さを有効に解消し得ない問題があった。
〔発明が解決する問題点］
この発明は、上記問題点に鑑み、仕切付管であっても、
長尺かつ所望曲率の曲管を容易に成形し得る仕切付管の
湾曲方法を得ることを目的としてなされたものである。
長尺かつ所望曲率の曲管を容易に成形し得る仕切付管の
湾曲方法を得ることを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の仕切付管の湾曲方法はプラスチック製
の仕切付直管を加りヘ軟化した後、該仕切伸管内の夫々
の中空部にチェーブ状のゴム芯を挿入し、次いで該仕切
付管を、所望の曲率半径の曲管二次成形用金型であって
、曲率中心に対する円周面に沿って二分割可能な金型内
に収め、前記チューブ状ゴム芯内に圧縮空気を送入しつ
つ、金型を前記円周面の半径方向へ圧縮し、冷却するこ
とを特徴とするものである。
の仕切付直管を加りヘ軟化した後、該仕切伸管内の夫々
の中空部にチェーブ状のゴム芯を挿入し、次いで該仕切
付管を、所望の曲率半径の曲管二次成形用金型であって
、曲率中心に対する円周面に沿って二分割可能な金型内
に収め、前記チューブ状ゴム芯内に圧縮空気を送入しつ
つ、金型を前記円周面の半径方向へ圧縮し、冷却するこ
とを特徴とするものである。
次に、この発明を実施例により説明する。
第１図〜第４図は、この発明の工程を示す斜視図である
。
。
この発明の仕切付管の湾曲方法は、プラスチック製とさ
れた内部仕切付直管ｌを例えば、高温のポリエチレング
リコールン夜への浸ン百などにより全体を均一に８［Ｉ
熱して軟化させ、この加熱直管１の夫々の中空部１０．
１０内に、第２図に示すようにチューブ状ゴム芯２，２
を挿入し、次いで、この仕切付管ｌを第３図に示すよう
に、所望の曲率半径の曲管二次成形用金型３Ａ、３Ｂで
あって曲率中心○に対する円周面Ｓに沿って二分割可能
とされた金型３Ａ、３Ｂ内に収め、チューブ状ゴム芯２
．２内に空気プラグ２Ｂ、２Ｂより圧縮空気Ｐを送入し
、第４図に示すように金型を円周分割面Ｓの半径方向（
矢印Ｒ）へ圧縮し、次いで冷却する工程より構成されて
いる。
れた内部仕切付直管ｌを例えば、高温のポリエチレング
リコールン夜への浸ン百などにより全体を均一に８［Ｉ
熱して軟化させ、この加熱直管１の夫々の中空部１０．
１０内に、第２図に示すようにチューブ状ゴム芯２，２
を挿入し、次いで、この仕切付管ｌを第３図に示すよう
に、所望の曲率半径の曲管二次成形用金型３Ａ、３Ｂで
あって曲率中心○に対する円周面Ｓに沿って二分割可能
とされた金型３Ａ、３Ｂ内に収め、チューブ状ゴム芯２
．２内に空気プラグ２Ｂ、２Ｂより圧縮空気Ｐを送入し
、第４図に示すように金型を円周分割面Ｓの半径方向（
矢印Ｒ）へ圧縮し、次いで冷却する工程より構成されて
いる。
なお冷却後脱型の際はチューブ状ゴム芯２内の空気を減
圧し引き抜く。
圧し引き抜く。
上記において、チューブ状ゴム芯２は第５図（イ）に示
すように、断面形状が仕切付管ｌの仕切空間に合致する
形状とされ、内部には、第５図（イ）、（ロ）に示すよ
うに中空部２Ａが設けられている。なお、図中２０・・
・２Ｃはチューブ状ゴム芯の操作用支持片である。
すように、断面形状が仕切付管ｌの仕切空間に合致する
形状とされ、内部には、第５図（イ）、（ロ）に示すよ
うに中空部２Ａが設けられている。なお、図中２０・・
・２Ｃはチューブ状ゴム芯の操作用支持片である。
上記実施例として、内部が一文字状仕切壁により二つに
仕切られた管を示したが、第６図に示すように十文字状
の仕切壁により四つに仕切られた管ｌ、さらにはそれ以
上に仕切られた管であっても同様に実施出来る。
仕切られた管を示したが、第６図に示すように十文字状
の仕切壁により四つに仕切られた管ｌ、さらにはそれ以
上に仕切られた管であっても同様に実施出来る。
〔作用］
この発明において、加熱軟化した仕切付管１の仕切空間
部内には、夫々、自由に湾曲曲折可能なチューブ状ゴム
芯２．２が挿入されているため、金型により曲げ力が加
わった際、仕切付管１は金型３．３ に沿ってスムース
に湾曲変形していく。この時、チューブ状ゴム芯２．２
内には圧縮空気により加圧されているためこれが仕切壁
両面から支えることになり、曲げ力が加わっても仕切壁
にしわ等の変形の発生の防止が図られる。
部内には、夫々、自由に湾曲曲折可能なチューブ状ゴム
芯２．２が挿入されているため、金型により曲げ力が加
わった際、仕切付管１は金型３．３ に沿ってスムース
に湾曲変形していく。この時、チューブ状ゴム芯２．２
内には圧縮空気により加圧されているためこれが仕切壁
両面から支えることになり、曲げ力が加わっても仕切壁
にしわ等の変形の発生の防止が図られる。
さらに、加熱軟化したプラスチックの可塑性により経時
的に内部応力も緩和されていくので、滑らかな、血管を
成形出来るのである。
的に内部応力も緩和されていくので、滑らかな、血管を
成形出来るのである。
また、仕切付管１に曲げ力を加える場合、割合型３Ａ、
３Ｂを合わせる方向へ押圧すれば良いので湾曲成形も容
易である。
３Ｂを合わせる方向へ押圧すれば良いので湾曲成形も容
易である。
この発明は、以上説明したように、押出成形等によって
成形した仕切付直管を、内部の仕切壁の存在にも係わら
ず変形を生じることなく湾曲することが可能となり、ま
た実施に際しても所望の長さ、曲率とされた割金型と、
仕切付管の仕切空間に等しい断面図形状のチューブ状ゴ
ム芯さえ用意しておけば良く、実施が容易である等の効
果を有する。
成形した仕切付直管を、内部の仕切壁の存在にも係わら
ず変形を生じることなく湾曲することが可能となり、ま
た実施に際しても所望の長さ、曲率とされた割金型と、
仕切付管の仕切空間に等しい断面図形状のチューブ状ゴ
ム芯さえ用意しておけば良く、実施が容易である等の効
果を有する。
第１図〜第５図は、この発明の工程説明図、第６図は、
他の実施例の説明図、第７図は、従来例の説明図である
。 ７７ｍ ノ（ｆｉｔｙｙｔ禮菅） ７’３ｔＪ ζ）（ｔＪ）：にψノの ア４ｍ
他の実施例の説明図、第７図は、従来例の説明図である
。 ７７ｍ ノ（ｆｉｔｙｙｔ禮菅） ７’３ｔＪ ζ）（ｔＪ）：にψノの ア４ｍ
Claims (1)
- （１）プラスチック製の仕切付直管を加熱軟化した後、
該仕切付管内の夫々の中空部にチューブ状のゴム芯を挿
入し、次いで該仕切付管を、所望の曲率半径の曲管二次
成形用金型であって、曲率中心に対する円周面に沿って
二分割可能な金型内に収め、前記チューブ状ゴム芯内に
圧縮空気を送入しつつ金型を前記円周面の半径方向へ圧
縮し、冷却することを特徴とする仕切付管の湾曲方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12294186A JPH0655430B2 (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 仕切付管の湾曲方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12294186A JPH0655430B2 (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 仕切付管の湾曲方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279919A true JPS62279919A (ja) | 1987-12-04 |
| JPH0655430B2 JPH0655430B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=14848403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12294186A Expired - Lifetime JPH0655430B2 (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 仕切付管の湾曲方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655430B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5151241A (en) * | 1990-05-23 | 1992-09-29 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Method for shaping workpieces from thermoplastics |
| DE102007051674A1 (de) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Rehau Ag + Co. | Verfahren zum Verformen von Rohren |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP12294186A patent/JPH0655430B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5151241A (en) * | 1990-05-23 | 1992-09-29 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Method for shaping workpieces from thermoplastics |
| DE102007051674A1 (de) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Rehau Ag + Co. | Verfahren zum Verformen von Rohren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655430B2 (ja) | 1994-07-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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